1、煉鋼基礎知識講述煉鋼基礎知識講述主講人：王軍2015.06.29目錄o鋼與生鐵的區別鋼與生鐵的區別o煉鋼的基本任務煉鋼的基本任務o鋼鐵企業工藝流程鋼鐵企業工藝流程o煉鋼工藝流程煉鋼工藝流程o鐵水預處理鐵水預處理o頂底復吹轉爐冶煉頂底復吹轉爐冶煉o爐外精煉爐外精煉o連鑄連鑄o燃料動力燃料動力o夾雜物夾雜物o鋼材的牌號鋼材的牌號1 鋼與生鐵的區別 C 1.2%的鋼很少 實用； 還含Si、Mn等合金 元素及雜質。1 鋼與生鐵的區別2 煉鋼的基本任務1、脫碳；2、脫磷；3、脫硫；4、脫氧；5、脫氮、氫等；6、去除非金屬夾雜物； 7、合金化；8、升溫；9、凝固成型 。3 鋼鐵企業工藝流程4 煉鋼工藝工藝

2、流程5 鐵水預處理o鐵水預處理是指鐵水進入轉爐之前預先去除某些雜質的預備處理過程，包括預脫硫、預脫磷，預脫硅，簡稱“三脫”。鐵水預處理對于提高鋼材質量，冶煉品種鋼，提高產品競爭力和附加值具有非常重要的意義。o鐵水預脫硫方法主要有機械攪拌法（如KR法）和噴粉法（如單顆粒鎂法，復合噴吹法）o鐵水預脫硫反應：鐵水預脫硫反應： （CaOCaO）+S=(CaS)+O+S=(CaS)+O Mg + S = Mg + S = （ MgS MgS ） （CaOCaO）+S+Mg=(CaS)+(MgO)+S+Mg=(CaS)+(MgO)圖1 KR攪拌法示意圖鐵水成分和溫度鐵水成分和溫度C(%)C(%)Si(%)

3、Si(%)Mn(%)Mn(%)P(%)P(%)S(%)S(%)4.0 4.0 0.5 0.5 0.360.360.1120.1120.0460.0465 鐵水預處理5 鐵水預處理鐵水脫硫主要物料及用途鐵水脫硫主要物料及用途物料名稱物料名稱用途用途鈍化鎂鈍化鎂脫硫脫硫鈍化石灰鈍化石灰脫硫脫硫凝渣劑凝渣劑脫硫結束后聚集脫硫渣，便于扒渣脫硫結束后聚集脫硫渣，便于扒渣6 頂底復吹轉爐冶煉6 頂底復吹轉爐冶煉轉爐煉鋼的主要任務：(1)脫C、S、P;(2)去除有害氣體和夾雜；(3)合金化及合適的溫度；轉爐煉鋼主要反應：脫碳反應：C+O=COC+2O=CO2 脫磷反應：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4

4、CaO.P2O5)+5Fe脫硫反應：S+O=SO2 (汽化脫硫）FeS+(CaO)=(FeO)+(CaS)(爐渣脫硫)脫硅反應：Si+2O=(SiO2)脫錳反應：Mn+O=(MnO)鐵水氧化：Fe+O=(FeO)6 頂底復吹轉爐冶煉脫碳過程為三個階段 1)吹煉初期以硅的氧 化為主，脫碳速度 較小；2)吹煉中期，脫碳速 度幾乎為定值；3)吹煉后期，隨金屬 中含碳量的減少， 脫碳速度降低。6 頂底復吹轉爐冶煉Si的氧化反應對煉鋼過程的影響 熱效應；影響脫碳、脫磷反應；影響渣量。6 頂底復吹轉爐冶煉煉鋼過程Mn的氧化與還原初期溫度低，渣中MnO活度低，大量Mn氧化；中后期溫度升高、渣中FeO含量降低

5、，堿度提高，爐渣中部分MnO被還原；末期爐渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。6 頂底復吹轉爐冶煉對絕大多數鋼種，磷是 有害的雜質。 冷脆； 調質鋼的回火脆性； 熱加工性； 焊接性能等。 某些鋼種，例如高Ni合金鋼、低溫液態氣體儲罐、奧氏體不銹鋼等，要求盡量降低P含量。6 頂底復吹轉爐冶煉回磷： o 煉鋼過程回磷；o 脫氧過程回磷。煉鋼過程回磷原因：吹煉中期爐渣返干，FetO含量減少；溫度偏高。6 頂底復吹轉爐冶煉硫對鋼材性能的影響： 熱加工性 (紅脆); 降低低溫韌性； 焊接性能； 抗氫致裂紋性能； 各向異性6 頂底復吹轉爐冶煉o經脫硫處理過的鐵水(S90ppm)在氧氣轉 爐煉鋼過程基本不能夠

6、脫硫，由于廢鋼、殘渣、耐火材料等帶入硫，煉鋼過程回硫 可達1030ppm。o僅具有鐵水脫硫預處理很難經濟地生產超 低硫鋼，煉鋼后的二次精煉脫硫對于生產超低硫鋼是不可缺少的工序。6 頂底復吹轉爐冶煉1)回硫主要發生在吹煉的前半期；2)吹煉前半期爐渣堿度低是促使回硫的重要原因，如能在吹煉前期快速將堿度提高到2.3以上，將能夠減輕回硫；3)爐料中的硫主要來自廢鋼和脫硫渣，減少帶渣對抑制回硫十分重要。4)冶煉超低硫鋼時應采用減少廢鋼用量或使用低硫優質廢鋼、盡可能減少鐵水帶渣方法。6 頂底復吹轉爐冶煉轉爐冶煉五大制度裝入制度造渣制度供氧制度溫度制度終點控制和脫氧合金化裝入制度是鐵水和廢鋼的裝入量和搭配。

7、裝入制度需從如下幾個方面確定：(1)爐型；(2)鐵水成分和溫度；(3)廢鋼資源和結構；好的裝入制度，有利于保持操作穩定，確保熱平衡，優化鋼鐵料結構，降低成本。造渣制度包括以下內容:1.爐渣堿度和石灰加入量堿度R=CaO/SiO22:爐渣氧化性(%FeO)3.渣中(MgO)4.造渣方法:單渣法、雙渣法、留渣法.供氧制度包括以下內容:1、氧氣流量單位時間向熔池吹入氧氣體積;2、供氧強度單位時間向熔池噸鋼提供氧氣的體積;3、氧氣工作壓力設定壓力測定點的氧氣壓力(0.81.2MPa);4、槍位噴頭至靜止金屬熔池液面的距離操作方法：恒槍恒壓，恒槍變壓，變槍變壓溫度制度包括以下內容:1、過程溫度控制升溫迅

8、速、平穩2、終點溫度控制出鋼溫度T的確定:T=澆注鋼種液相線溫度+澆注過熱度+鋼水鎮靜及爐外精煉溫度降+出鋼溫降1、終點是指鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的要求。2、脫氧合金化：脫氧：加入脫氧元素去除鋼液中多余的氧。如硅鋁鐵、硅鋁鈣等等合金化：加入合金元素使鋼液成分達到鋼種規格要求。如錳硅合金、硅鐵、釩鐵、碳化硅，碳粉6 頂底復吹轉爐冶煉物料名稱單價單位用量成本備注鐵水3300930.00 3069.00 鐵水是入爐主要鋼鐵料，根據鐵水成分和溫度調整鋼鐵料結構廢鋼生鐵340030.00 102.00 調整鐵耗的輔助手段國內廢鋼300055.00 165.00 外購1、回收廢鋼軋廢290024.0

9、0 69.60 磁選鋼粒7500.00 鋼渣、鑄余渣加工產物2、內部廢鋼加工渣鋼02.00 0.00 鋼渣、鑄余渣加工產物C級料04.00 0.00 鋼渣悶罐法加工產物脫硫渣07.00 0.00 鐵水預處理扒渣產物爐下渣鋼03.00 0.00 冶煉溢渣噴濺產物切頭切尾01.50 0.00 中間包大塊01.50 0.00 中包殘鋼精煉尾渣00.00 3、含鐵氧化物氧化鐵皮04.00 0.00 鑄坯冷卻、切割過程氧化物粗砂04.00 0.00 汽化除塵分離出來的粗顆粒含鐵氧化物污泥800.00 汽化除塵分離出來的細顆粒含鐵氧化物降溫劑5500.00 氧化鐵皮、粗砂、污泥等加工產物機燒礦113015

10、.00 16.95 燒結產物合計1058.00 3405.60 實際能否達到預期的消耗和實際能否達到預期的消耗和成本，除了良好的鋼鐵料結成本，除了良好的鋼鐵料結構結構，還要看過程控制和構結構，還要看過程控制和終點控制，過程化渣良好，終點控制，過程化渣良好，無噴濺，終點好，則消耗好，無噴濺，終點好，則消耗好，反之消耗就差反之消耗就差6 頂底復吹轉爐冶煉造渣和護爐材料成本測算造渣和護爐材料成本測算物料名稱物料名稱單價單價單位用量單位用量成本成本石灰石灰30030050.00 50.00 15.00 15.00 輕燒輕燒24024012.00 12.00 2.88 2.88 鎂球鎂球6306302.

11、50 2.50 1.58 1.58 改渣劑改渣劑7107101.00 1.00 0.71 0.71 富錳調渣劑富錳調渣劑104010400.50 0.50 0.52 0.52 無氟化渣劑無氟化渣劑9509500.40 0.40 0.38 0.38 護爐材料護爐材料渣線投補料渣線投補料317031700.70 0.70 2.22 2.22 鎂質噴補料鎂質噴補料215021500.12 0.12 0.26 0.26 鎂質補爐料鎂質補爐料305030500.60 0.60 1.83 1.83 出鋼口出鋼01 0.01 0.18 0.18 合計合計67.83 67.83 25

12、.55 25.55 造渣主要材料，用于去除硫磷和穩定渣中氧化物。石灰質量、入爐鋼鐵料中Si、P和S決定了石灰的用量。有效CaO、活性度決定了石灰質量濺渣護爐的主要材料,造渣輔助材料，主要成分為MgO,輕燒中含有一定CaO,所以具有一定的石灰功能。加入量多少主要有爐況和渣中MgO決定。一般渣中MgO為6%12%濺渣護爐的輔助材料, 主要成分為CaO、C和MgO,用于調整渣系化渣材料，促進化渣。主要成分氧化鐵皮，氧化錳等6 頂底復吹轉爐冶煉供氧制度供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣化透6 頂底復吹轉爐冶煉鋼種鋼種爐次爐次一倒溫度一倒溫度氬站離氬站離站溫度站溫度LFLF離站溫度離站溫度大包平臺

13、溫度大包平臺溫度中包溫度中包溫度中包目標溫中包目標溫度度液相線液相線Q345B第第1爐爐16401680160515861596158115911531154515391513連澆爐次連澆爐次162016701570156115711556156615261540153345第第1爐爐163016801605160515851595158015901525153015321492連澆爐次連澆爐次16201670157515751555156515501560151515351525溫度制度溫度制度TL =1537-88%C+8%Si+5%Mn+30%P+ 25%S+5%Cu+4%Ni+ 2%M

14、o+ 2%V+ 1.5%Cr CMnSiPSQ345BQ345B0.16-0.190.16-0.191.101.251.101.250.30-0.350.30-0.350.0250.0250.0150.01545450.430.470.550.700.180.300.0200.020終點要求溫度由鋼種和工序溫降決定。終點實際溫度則由熱平衡、過程控制和終點控制決定6 頂底復吹轉爐冶煉終點控制和脫氧合金化制度終點控制和脫氧合金化制度脫氧反應：加入碳粉、錳硅合金（脫氧反應：加入碳粉、錳硅合金（Mn-Si）、碳化硅）、碳化硅（SiC）、硅鐵、硅鋁鐵、鋁粒等合金后會發生如下）、硅鐵、硅鋁鐵、鋁粒等合金后

15、會發生如下反應：反應：Si+2O=(SiO2) Mn+O=(MnO)C+O=CO 2Al+3O=(Al2O3)加入錳硅合金、硅鐵合金的計算，以加入錳硅合金、硅鐵合金的計算，以Q345B為例，終為例，終點殘錳為點殘錳為0.08%，成品錳為，成品錳為1.20%，硅為，硅為0.32%，錳硅，錳硅合金含錳合金含錳65%，收得率，收得率90%，含硅，含硅15%，收得率，收得率80%，硅鐵含硅硅鐵含硅78%，收得率，收得率80%，則錳硅合金加入量為：，則錳硅合金加入量為：（1.20%-0.08%）/90%/65%*1000=19.15kg/t加入錳加入錳硅合金后增硅為：硅合金后增硅為：19.15/1000

16、*15%*80%=0.23%。則加入硅鐵為：。則加入硅鐵為：（0.32%-0.23%）/80%/78%*1000=1.44kg/t6 頂底復吹轉爐冶煉脫氧方式脫氧方式沉淀脫氧，又叫直接脫氧沉淀脫氧，又叫直接脫氧。把塊狀脫氧劑加入到鋼液中，脫氧元素在。把塊狀脫氧劑加入到鋼液中，脫氧元素在鋼液內部與鋼中氧直接反應，生成的脫氧產物上浮進入渣中的脫氧方鋼液內部與鋼中氧直接反應，生成的脫氧產物上浮進入渣中的脫氧方法。法。擴散脫氧，又叫間接脫氧擴散脫氧，又叫間接脫氧。它是將粉狀的脫氧劑如。它是將粉狀的脫氧劑如C粉粉Fe-Si粉粉CaSi粉粉Al粉加到爐渣中，降低爐渣中的氧含量，使鋼液中的氧向粉加到爐渣中，

17、降低爐渣中的氧含量，使鋼液中的氧向爐渣中擴散，從而達到降低鋼液中氧含量的一種脫氧方法。如爐渣中擴散，從而達到降低鋼液中氧含量的一種脫氧方法。如LF精精煉脫氧。煉脫氧。真空脫氧，又叫間接脫氧真空脫氧，又叫間接脫氧。利用降低系統的壓力來降低鋼液中氧含量。利用降低系統的壓力來降低鋼液中氧含量的脫氧方法。它只適用于脫氧產物為氣體的脫氧反應如的脫氧方法。它只適用于脫氧產物為氣體的脫氧反應如C-O反反應。如應。如VD，RH，VOD爐外精煉脫氧爐外精煉脫氧6 頂底復吹轉爐冶煉錳的脫氧 脫氧能力很低；局部錳含量高，可局 部脫氧；隨溫度降低，錳脫氧 能力增強；與硅、鋁同時使用， 增強硅、錳的脫氧能 力。0 00

18、.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.41.61.61.81.82 20 00.50.51 11.51.52 2Mn, %Mn, %O, %O, %165016506 頂底復吹轉爐冶煉硅的脫氧 具有較強的脫氧能力；隨溫度降低，脫氧 能力增強；為絕大多數鋼種采用。0 00.010.010.020.020.030.030.040.040.050.050.060.060 00.50.51 11.51.52 2Si, %Si, %O, %O, %165016506 頂底復吹轉爐冶煉鋁的脫氧 非常非常強的脫氧 能力；隨溫度降低，脫氧 能力增強；為大多數鋼種采用。0 0

19、101020203030404050500 00.020.020.040.040.060.06Al, %Al, %O, ppmO, ppm165016506 頂底復吹轉爐冶煉復合脫氧劑的脫氧1、硅錳復合脫氧 硅比錳的脫氧能力強，但是用硅錳同時脫氧，可以降低SiO2的活度，得到更低的殘余氧含量。2、鈣硅復合脫氧 非常強的脫氧能力；煉鋼溫度下Ca的蒸汽壓 很高(1.63.7大氣壓);Ca在鋼液中溶解度很低 (0.150.16%)；僅用Ca脫氧損耗很大。7 爐外精煉7 爐外精煉（LF爐）作用：作用：1）脫氧脫硫升溫。）脫氧脫硫升溫。2）調整、均勻鋼水成份和溫度）調整、均勻鋼水成份和溫度3）去除夾雜，

20、提高鋼水純凈度，還可對成份進行）去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對成份進行微調。微調。7 爐外精煉（LF爐）o脫硫反應FeS+(CaO)=(FeO)+(CaS)(FeS)+（MnO)=(FeO)+(MnS)o脫氧反應C+(FeO)=CO+FeC+(MnO)=CO +MnSiC+3(FeO)=(SiO2)+3Fe+CO CaC2+3(FeO)=(CaO)+3Fe+2CO 2Al+3(FeO)=Al2O3+3Fe工作中的石墨電極常溫下石墨電極7 爐外精煉（LF爐）單價單價單位用量單位用量單位成本單位成本備注備注造渣造渣材料材料石灰石灰0.30.38.27 8.27 2.48 2.48 1100kg/

21、1100kg/爐，爐鋼產量爐，爐鋼產量133t133t。造渣脫硫。造渣脫硫瑩石瑩石0.490.490.75 0.75 0.37 0.37 100kg/100kg/爐。化渣改善渣子流動性爐。化渣改善渣子流動性鋁酸鈣渣鋁酸鈣渣2.582.582.63 2.63 6.79 6.79 350kg/350kg/爐。主要成分爐。主要成分CaOCaO和和Al2O3Al2O3，造渣脫硫化渣，造渣脫硫化渣電極消耗電極消耗23.123.10.4000 0.4000 9.24 9.24 0.35kg/t0.35kg/t。電弧加熱脫氧，保持還原氣氛。電弧加熱脫氧，保持還原氣氛。電耗電耗0.60.635.00 35.0

22、0 21.00 21.00 備件備件測溫管測溫管4.14.10.10 0.10 0.40 0.40 1313支支/ /爐。爐。定氧管定氧管90900.01 0.01 0.68 0.68 1 1支支/ /爐爐取樣器取樣器7 70.04 0.04 0.26 0.26 5 5支支/ /爐爐覆蓋劑覆蓋劑1.21.20.45 0.45 0.54 0.54 60kg/60kg/爐爐耐材耐材磚鋼包磚鋼包13.00 13.00 精煉精煉1 1爐等于爐等于2 2爐非精煉，鋼包承包費用爐非精煉，鋼包承包費用1313元元/t/t合金合金氮化硅氮化硅3.33.30.75 0.75 2.48 2.48 100kg/10

23、0kg/爐。脫氧爐。脫氧硅鈣線硅鈣線9 90.54 0.54 4.87 4.87 200m/200m/爐。夾雜物變性上浮去除，改善鋼液流動性爐。夾雜物變性上浮去除，改善鋼液流動性合計合計62.11 62.11 8 連鑄二流連鑄連鑄：使鋼水不連鑄：使鋼水不斷地通過水冷結斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼晶器，凝成硬殼后從結晶器下方后從結晶器下方出口連續拉出，出口連續拉出，經噴水冷卻，全經噴水冷卻，全部凝固后切成坯部凝固后切成坯料（連鑄坯）的料（連鑄坯）的鑄造工藝。鑄造工藝。8 連鑄連鑄機型連鑄機型a a 立式；立式；b b 立彎式；立彎式；c c 直結晶器弧形；直結晶器弧形；d d 弧形；弧形；e e

24、 橢圓形；橢圓形；f f 水平式水平式o按連鑄機外形結構可分為：立式連鑄機；弧形連鑄機；立彎式連鑄機；水平式連鑄機；橢圓按連鑄機外形結構可分為：立式連鑄機；弧形連鑄機；立彎式連鑄機；水平式連鑄機；橢圓形連鑄機形連鑄機o按連鑄坯斷面可分為：板坯連鑄機；方坯連鑄機；圓坯連鑄機；異形坯連鑄機按連鑄坯斷面可分為：板坯連鑄機；方坯連鑄機；圓坯連鑄機；異形坯連鑄機8 連鑄o臺數。凡共用一個鋼包（盛鋼桶）或同時澆注幾根鑄坯的連鑄裝置，稱為一臺連鑄機。o機數。凡是具有獨立的傳動和工作系統，可獨立進行正常工作的連鑄系統，稱為一個機組（一機）。o流數。凡是不經切割而連續澆注一根長的鑄坯，稱為一流。每臺連鑄機所能同

25、時澆注的鑄坯總根數，稱為連鑄機的流數。鋼包中間包大包長水口浸入式水口結晶器8 連鑄裝引錠桿開澆啟動拉矯機脫引錠桿切割換鋼包換中間包停機連鑄生產流程8 連鑄鋼包鋼包8 連鑄鋼包流場鋼包流場8 連鑄項目項目單價單價單個鋼單個鋼包用量包用量使用次使用次數數單個鋼包單個鋼包價格價格單爐價單爐價格格噸鋼成噸鋼成本本備注備注永久層澆注料永久層澆注料315031501414800800441004410055.13 55.13 0.41 0.41 爐鋼產量爐鋼產量133t133t，1010個包齡個包齡鋁鎂碳磚鋁鎂碳磚3800380018.218.280806916069160864.50 864.50 6.

26、40 6.40 工作層不重要部位工作層不重要部位鎂碳磚鎂碳磚475047505.65.680802660026600332.50 332.50 2.46 2.46 渣線部位渣線部位鋁鎂火泥鋁鎂火泥380038000.650.6580802470247030.88 30.88 0.23 0.23 透氣磚、座磚縫隙填充透氣磚、座磚縫隙填充包沿澆注料包沿澆注料235023501.3351.33580803137.253137.2539.22 39.22 0.29 0.29 包底澆注料包底澆注料235023500.50.580801175117514.69 14.69 0.11 0.11 剛玉澆注料剛

27、玉澆注料880088001.251.2580801100011000137.50 137.50 1.02 1.02 工作層和永久層填充工作層和永久層填充透氣磚透氣磚280028004 480801120011200140.00 140.00 1.04 1.04 底吹氣底吹氣座磚座磚11670116700.560.5680806535.26535.281.69 81.69 0.61 0.61 裝水口裝水口滑動水口系統滑動水口系統3.20 3.20 承包，包括機構、上下滑板，承包，包括機構、上下滑板，上下水口上下水口合計合計15.76 15.76 鋼包成本測算鋼包成本測算8 連鑄中間包中間包8 連

28、鑄無墻和壩墻和壩導流板o貯存和分流鋼水貯存和分流鋼水o防止鋼水二次氧防止鋼水二次氧化和吸氣化和吸氣o改善鋼水流動狀改善鋼水流動狀態，防止卷渣，態，防止卷渣，促進鋼水的夾雜促進鋼水的夾雜物上浮物上浮8 連鑄單價單價單位單位用量用量單位單位成本成本備注備注大包長大包長水口水06 0.06 1.08 1.08 鋼包和中間包之間保護澆注，鋼包和中間包之間保護澆注，防止鋼液二次氧化防止鋼液二次氧化中包覆中包覆蓋劑蓋劑112011200.39 0.39 0.43 0.43 中間包液面保護澆注，防中間包液面保護澆注，防止鋼液二次氧化，去除夾雜止鋼液二次氧化，去除夾雜浸入式浸入式水口

29、水口22860228600.10 0.10 2.29 2.29 中間包和結晶器之間保護澆中間包和結晶器之間保護澆注，防止鋼液二次氧化注，防止鋼液二次氧化保護渣保護渣294029400.40 0.40 1.18 1.18 結晶器液面保護澆注，潤滑、結晶器液面保護澆注，潤滑、導熱、防止鋼液二次氧化，導熱、防止鋼液二次氧化，去除夾雜去除夾雜合計合計4.98 4.98 保護澆注成本測算保護澆注成本測算8 連鑄o結晶器作用：結晶器是結晶器作用：結晶器是連鑄機的心臟，其作用連鑄機的心臟，其作用是使鋼水在結晶器內形是使鋼水在結晶器內形成所需的斷面形狀，并成所需的斷面形狀，并凝固成一定厚度和強度凝固成一定厚度

30、和強度的均勻坯殼，以保證出的均勻坯殼，以保證出結晶器后的鑄坯不變形，結晶器后的鑄坯不變形，不被拉裂。不被拉裂。o二冷段作用：噴水迅速二冷段作用：噴水迅速冷卻鑄坯，并支持和導冷卻鑄坯，并支持和導向鑄坯，使其能順利出向鑄坯，使其能順利出坯。冷卻方式為噴水冷坯。冷卻方式為噴水冷卻和氣水噴霧冷卻兩種卻和氣水噴霧冷卻兩種9 燃料動力燃料動力成本燃料動力成本單價單價單位用單位用量量單位成單位成本本備注備注氧氣氧氣0.4500.450525223.423.4用于轉爐頂吹用氧，維修切割用氧，鑄坯火焰切割用于轉爐頂吹用氧，維修切割用氧，鑄坯火焰切割氮氣氮氣0.1500.15030304.54.5 用于濺渣護爐，

31、氧槍和煙罩氮封口密封，轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封，用于濺渣護爐，氧槍和煙罩氮封口密封，轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封，鐵水預處理和鐵水預處理和LFLF精煉用氮精煉用氮煤氣煤氣0.3000.30025257.57.5合金、鋼包和中間包烘烤合金、鋼包和中間包烘烤風風0.0290.02940401.161.16各工序點吹掃，二冷氣霧冷卻各工序點吹掃，二冷氣霧冷卻電電0.6000.60030301818設備運轉用電，風機除塵、設備運轉用電，風機除塵、LFLF精煉是大戶。精煉是大戶。水水0.7000.7000.610.610.4270.427轉爐、轉爐、LFLF爐蓋、連鑄冷卻用新水。爐蓋、連鑄冷卻用新水。氬氣氬氣1.0001.0002.72.72.72.7轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封轉爐和鋼包底吹，保護澆注密封合計合計57.68757.687煤氣煤氣回收回收0.3-120-36碳氧反應產物。用于烘烤、鍋爐加熱用。碳氧反應產物。用于烘烤、鍋爐加熱用。9 燃料動力10 夾雜物鋼中非金屬夾雜物 的種類及其形態一、按化學成分分類o簡單氧化物 FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3、TiO2等。2) 復雜氧化物 尖晶石類夾雜物和各種硅酸鹽、鋁酸鹽類夾雜物。10 夾雜物尖晶石類夾雜物 FeOFe2O3、FeOA