1、電泳漆涂裝應(yīng)用工藝 在采用電泳漆涂裝時(shí)，應(yīng)在涂裝線的設(shè)計(jì)、制造及調(diào)試上保證能滿足電泳漆的應(yīng)用參數(shù)要求，以獲得最佳的電泳漆膜。一、電泳漆的涂裝工藝將前處理合格的干燥工件浸入電泳槽液中，在最佳涂裝電壓下通直流電，槽液中的成膜物質(zhì)在電場作用下沉積到工件上，120180sec后從槽中取出涂好的工件，并送往進(jìn)行后沖洗工序，最后烘干。調(diào)稀電泳漆和清洗所用的去離子水的技術(shù)指標(biāo)：PH：5.56.8        電導(dǎo)率：小于10s/cm（25）如果電導(dǎo)率高于25s/cm，就會(huì)對槽液造成污染。由于電泳槽液是有機(jī)物的水溶液，所以槽液需

2、不斷更新才能保持穩(wěn)定，一般更新期不超過三個(gè)月，更新期超過六個(gè)月則需要特殊護(hù)理。 二、新建電泳涂裝線設(shè)備的清洗在完成設(shè)備驗(yàn)收調(diào)試及一般清洗后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)清洗下列設(shè)備：1.電沉積槽及槽內(nèi)外的配管和相關(guān)設(shè)備。2.備用槽及槽內(nèi)外的配管。3.水洗槽，水洗室及有關(guān)設(shè)備。4.UF裝置及有關(guān)設(shè)備。5.極液系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備。6.攪漆裝置及配管。7.調(diào)溫設(shè)備及純水供給設(shè)備。8.運(yùn)輸設(shè)備及烘干室。推薦清洗工藝：1.自來水沖洗后，除去垃圾異物，需要時(shí)用稀料擦洗油份。2.安裝好過濾器，將自來水加到夠循環(huán)的水位，循環(huán)兩小時(shí)。3.加入配置好的專用清洗溶劑105%，循環(huán)16小時(shí)后，排放用于清洗備用槽和水洗槽（備用槽

3、、水洗槽清洗工藝同電泳主槽）4.自來水循環(huán)清洗兩次，每次兩小時(shí)。5.加滿自來水，并加入0.5%氨水（25%）和105%專用清洗溶劑循環(huán)8小時(shí)，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相關(guān)設(shè)備。6.用高壓水沖洗兩遍后，注滿自來水循環(huán)兩小時(shí)。7.加入1%乳酸，使其PH值為56，充分循環(huán)清洗16小時(shí)，排放用于清洗備用槽和水洗槽。8.用高壓水沖洗兩遍后，加滿自來水循環(huán)2小時(shí)。9.用去離子水沖洗兩遍后，加滿去離子水，至少循環(huán)12小時(shí)（去離子水的電導(dǎo)率小于20s/cm）10.檢測各設(shè)備中去離子水的電導(dǎo)率，最高電導(dǎo)率應(yīng)小于50s/cm，否則應(yīng)再換去離子水進(jìn)行循環(huán)清洗。11.取槽中去離子水配漆做縮孔試驗(yàn)，并測試各項(xiàng)參數(shù)，

4、若合格則認(rèn)為清洗符合要求，否則應(yīng)重復(fù)前述清洗過程直至合格。12.在19各項(xiàng)中，個(gè)閥門應(yīng)多次開閥，攪漆設(shè)備和極液循環(huán)系統(tǒng)也同時(shí)清洗。13.前處理設(shè)備及烘干室也應(yīng)按設(shè)備制造廠商的要求進(jìn)行清洗，以保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。 三、縮孔試驗(yàn)方法方法1：預(yù)先配置好無縮孔的電泳漆槽液（用合格的去離子水配制），并在相同條件下涂裝6塊樣板，沖洗干凈后，三塊浸于合格的去離子水，三塊浸于待檢的去離子水中各一分鐘，然后一塊烘干，并比較外觀，無縮孔或與標(biāo)準(zhǔn)板相同（個(gè)數(shù)及大小）則認(rèn)為合格。方法2：用待檢的去離子水配漆，泳涂樣板，這是最可靠的方法。方法3：取待檢的去離子水，加入到預(yù)先配置好的電泳槽液中，加入10%量后再行

5、測試各項(xiàng)參數(shù)，合格既符合要求（主要檢測PH值、電導(dǎo)率、電壓、厚度、板面狀態(tài)、溫升等）。清洗合格后，做以下點(diǎn)檢：1.全部閥門的開、閉狀態(tài)。2.安置過濾網(wǎng)。3.設(shè)置電極隔膜，投入極液。4.槽內(nèi)有無遺忘物及二次污染。 四、初次投槽方法1.在完成涂裝線調(diào)試，徹底清晰后，進(jìn)行初次投槽前的準(zhǔn)備，應(yīng)先確認(rèn)以下各項(xiàng)：A、足夠的合格的電泳投槽漆。B、足夠的去離子水，并檢測去離子水的水質(zhì)。C、涂裝線各設(shè)備的各功能進(jìn)行全面檢查。D、連續(xù)初次投槽的時(shí)刻表及應(yīng)急方案。E、人員安排。F、處次投槽時(shí)用戶，設(shè)備制造廠，涂料供應(yīng)廠均應(yīng)參加。2.投槽工藝關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。在電泳槽內(nèi)加入足夠量的去離子水，使其能

6、維持最起碼的循環(huán)。每10噸電沉積槽及相關(guān)設(shè)備的容積加入0.5Kg電泳漆中和劑及10升的電泳漆專用溶劑。把去離子水或槽液抽入到攪漆罐中，開啟攪拌并用隔膜泵將電泳投槽漆打入到攪漆罐中，充分?jǐn)嚢?5分鐘，檢查溶解度。將稀釋好的漆液，打入到電泳槽中，并維持電泳槽中的循環(huán)。根據(jù)配置量不斷重復(fù)上述過程，直至槽液固體份符合要求為止。配槽原則在初次配置電泳漆槽液中，槽液的固體含量是由0逐漸變化到規(guī)定值，這是一個(gè)漸變分散過程。為了使大槽內(nèi)的漆液分散良好，在攪漆罐內(nèi)調(diào)制的漆液固體含量應(yīng)維持在2530%。第一次使用去離子水配制，以后各次則使用含有一定固體含量的槽液。為了使攪漆罐中的漆液固體含量維持在2530%，保證

7、漆液進(jìn)入大槽內(nèi)分散良好，必須分階段的調(diào)整原漆與兌稀槽液的比例。配槽使用的去離子水量應(yīng)按槽體及相關(guān)設(shè)備的容積來計(jì)算，但不是一次性的加入槽內(nèi)，而是根據(jù)大槽內(nèi)漆液固體含量的變化分階段加入。配槽總則是：既要使大槽中漆液固體含量低于5%的時(shí)間愈短愈好，又要使配漆罐的漆液固體含量維持在2530%范圍內(nèi)，以保證漆液進(jìn)入大槽內(nèi)分散良好。3.試涂裝在完成投槽后，將槽液溫度調(diào)整到規(guī)定的工藝溫度。循環(huán)23小時(shí)后檢查以下項(xiàng)目：A.涂料特性值：PH值、固體份、MEO值、灰份B.涂面狀態(tài)：有無縮孔等重大弊病（低電壓泳涂樣板檢查）配槽24小時(shí)后按UF裝置的說明書、啟動(dòng)UF裝置，開始運(yùn)轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)，并超濾出1025%的UF液至

8、UF沖洗槽及UF貯槽，以調(diào)整槽液進(jìn)入工作狀態(tài)。調(diào)整極液，并開始循環(huán)，確認(rèn)極液循環(huán)正常。調(diào)整電泳后的水洗系統(tǒng)。試涂裝：熟化48小時(shí)進(jìn)行工件的涂裝，根據(jù)實(shí)驗(yàn)市的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來設(shè)定試涂裝的條件（溫度、電壓、時(shí)間），電壓要比實(shí)驗(yàn)室電壓高50V左右。試涂裝工件烘干后可以進(jìn)行以下檢查：膜厚、漆膜表面狀態(tài)和干燥性。在投槽初期，涂狀電壓會(huì)天天變化，應(yīng)分析前日膜厚分布來修正涂裝條件。 五、電泳漆的日常管理檢測頻次1.生產(chǎn)檢測頻次：為了減少生產(chǎn)中的不正常現(xiàn)象的發(fā)生，每次應(yīng)控制以下各項(xiàng)參數(shù)。A.電泳槽液：槽液溫度、浸入時(shí)間、通電時(shí)間、運(yùn)輸鏈速度、涂裝電壓、最大電流密度、去離子水消耗量及水質(zhì)情況、液面流速、液面

9、落差和泡沫情況B.被涂工件：表面質(zhì)量、膜厚C.超濾液：流量及進(jìn)出口的壓差D.補(bǔ)加系統(tǒng)：補(bǔ)加漆分散狀態(tài)                                         

10、0;       E.極液系統(tǒng)：極液流量，去離子水補(bǔ)加量F.循環(huán)沖洗液：沖洗液液面高度G.循環(huán)泵密封體系：密封液液面位置H.烘干室：烘干條件2.實(shí)驗(yàn)室檢測頻次。（附后表）注：所有檢測數(shù)據(jù)、加入補(bǔ)槽漆量、添加各種補(bǔ)槽漆、助劑等有關(guān)報(bào)表、按星期、月填報(bào)備查。 檢測項(xiàng)目測定頻次槽液物性固體含量每天PH值每天電導(dǎo)率每天MEQ值每周P/B每兩周溶劑含量每月電泳特性電壓/膜厚每周分極電阻每兩周泳透力每兩周L效果每兩周庫侖效率每兩周破壞電壓每月涂膜外觀每周干燥性能每月雜質(zhì)濃度雜質(zhì)離子含量（Na+、Fe3+、Po43-、CL-）PPM每兩月

11、漆膜性能沖擊強(qiáng)度每月彈性每月硬度每周附著力每周光澤每兩月耐水性每三月耐鹽霧性每三月超濾液PH值每天電導(dǎo)率每周溶劑含量每周固體含量每周極液PH值每天電導(dǎo)率每天循環(huán)沖洗液PH值每天電導(dǎo)率每天固體含量每周其它前處理工藝中最后沖洗的滴水電導(dǎo)及磷化膜的表面狀態(tài)每天 電泳漆液參數(shù)的調(diào)整及涂膜缺陷的排除一、出現(xiàn)涂膜缺陷時(shí)的檢查要點(diǎn)涂膜缺陷檢查要點(diǎn)膜厚或膜薄1.電壓是否恰當(dāng)；2.槽液溫度是否保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；3.槽液固體含量；4.溶劑含量；5.通電時(shí)間；6.是否接電不良。涂膜的縮孔1.槽液中有無滲入油份；2.被涂物是否被油份、面漆物污染；3.前處理脫脂不良；4.純水的水質(zhì)下降；5.顏基比（P/b

12、）失調(diào)，顏料份偏低。顆粒1.槽液內(nèi)有無沉淀物或機(jī)械雜質(zhì)；2.工件不清潔，純水的水質(zhì)下降；3.電泳后水洗水是否太臟；4.涂裝環(huán)境太臟。水滴跡1.電泳水洗后的晾干過程中從掛具上有無水滴落到工件上；2.工件上的積水在烘干前是否排凈。涂膜粗糙1.磷化膜不均勻，前處理水洗不充分；2.槽液固體含量太低；3.顏基比（P/b）失調(diào)，顏料份過高；4.脫脂不良；5.純水的水質(zhì)下降；6.工件有一層氧化層。涂膜斑印1.純水的水質(zhì)下降；2.工件電泳前被污染；3.掛具上有無污物滴落到工件上或槽內(nèi)。濕涂膜再溶解1.水洗水的PH值或沖洗壓力過高；2.槽液PH值；3.運(yùn)輸鏈速變低或停止。不均勻的干痕跡1.電泳后的水洗不充分；2

13、.槽液溫度過高；3.電泳后到水洗間的時(shí)間是否過長；4.涂裝環(huán)境的濕度太低。二次流痕1.槽液的固體含量是否過高；2.電泳后水洗不充分。涂膜出現(xiàn)異常附著1.涂裝電壓是否過高；2.溶劑含量是否偏高；3.極間距是否過近；4.灰份過低；5.磷化后水洗不干凈。二、涂膜缺陷產(chǎn)生的原因及排除方法 產(chǎn)生原因排除方法涂膜太薄外觀差固體含量太低補(bǔ)加補(bǔ)槽漆，增加槽液的固體份電壓太低檢測并調(diào)節(jié)槽溫太低檢測并調(diào)節(jié)P/b比太高加調(diào)槽漆溶劑含量太低加配套溶劑涂裝時(shí)間太短減低輸送鏈速，增長泳涂時(shí)間槽液老化，更新期過長加配套溶劑并排放超濾液接觸故障排除接電不良PH值太低（陽極電泳PH值太高）加強(qiáng)極液的排放極液電導(dǎo)率太低

14、補(bǔ)加中和劑到極液回路中循環(huán)沖洗液的重溶檢測并調(diào)節(jié)沖洗液涂膜太厚熟化時(shí)間過短暫時(shí)降低槽液溫度和涂裝電壓槽溫太高，電壓太高檢測并調(diào)節(jié)涂裝時(shí)間過長調(diào)節(jié)運(yùn)輸鏈速度陰極/陽極比例失調(diào)調(diào)節(jié)陽極位置錯(cuò)誤調(diào)整槽液電導(dǎo)率升高，溶劑含量太高排放超濾液工件周圍循環(huán)效果不好檢查維修泵、過濾器、噴嘴顆粒工件不清潔，磷化水洗不凈加強(qiáng)磷化后水洗，防止二次污染槽液有沉淀物或其它顆粒，過濾不良減少塵埃帶入量，加強(qiáng)過濾，必須時(shí)用25的過濾袋，消除槽內(nèi)死角并加強(qiáng)攪拌來防止沉淀，嚴(yán)格控制PH值，防止酸、堿性物質(zhì)帶入烘干爐臟清理烘干室和空氣過濾器電泳后沖洗水中N.V.過高加強(qiáng)清洗水過濾，加大后槽向前槽的溢流補(bǔ)充，提高沖洗水的清潔度涂裝

15、環(huán)境臟消除空氣中的灰塵，進(jìn)入電泳槽前和電泳后的瀝干區(qū)應(yīng)有間壁水平表面粗糙（L效果差）顏基比（P/b）太高加調(diào)槽漆磷化膜不均、過厚或水洗不凈改進(jìn)磷化工藝或材料，加強(qiáng)水洗槽液固體份過低,有細(xì)小的凝聚物、不溶性顆粒，過濾不良提高N.V.并加強(qiáng)過濾沖洗區(qū)被污染降低沖洗水的N.V.并加強(qiáng)沖洗水過濾槽液溶劑含量過低加電泳漆配套溶劑槽液電導(dǎo)太高，雜質(zhì)離子含量太高排放超濾液，添加去離子水PH值太高（陽極電泳漆太低）漆料溶解性差加中和劑極液循環(huán)系統(tǒng)除去太多的中和劑加入中和劑提高極液的電導(dǎo)率浸入與提出之間間隔太長調(diào)節(jié)槽上噴淋噴嘴，加強(qiáng)濕潤槽襯里被腐蝕檢修縮孔、陷穴工件被異物污染，吹干用的壓縮空氣中有油份保持環(huán)境清潔，運(yùn)輸鏈、掛具要清潔，不允許帶油和灰的工件入電泳槽有油類漂浮或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置除油過濾袋前處理脫脂不良，磷化膜上有油污加強(qiáng)前處理脫脂，確保磷化膜無污染槽液內(nèi)顏基比（P/b）失調(diào)加調(diào)槽漆，并調(diào)整溶劑含量補(bǔ)加新漆時(shí)溶解性差補(bǔ)槽漆應(yīng)攪拌均勻，確保溶解，并應(yīng)過濾后入槽沖洗時(shí)清洗液中混入油份和灰塵，純水水質(zhì)降低保持沖洗的水質(zhì)，加強(qiáng)沖洗液的過濾，在沖洗至烘干室間要設(shè)防塵通廊。針孔再溶性針孔，沖洗不及時(shí)涂裝后立即沖洗電解反應(yīng)激烈，槽液溫度低和攪拌不充分，磷化膜孔隙率高。控制雜質(zhì)離子濃度，排放超