1、附件富遠稀土關于進一步加強生產現場管理的 實施方案為進一步加強生產現場管理，從根本上解決現場管理中存在的突出問題，消 除生產現場跑、冒、滴、漏和臟、舌I、差現象，改善工作環境，美化廠容廠貌，有 效改變公司現場管理滯后、落后的現狀，培養員工良好的素質修養，實現企業規范 化管理的目標，現結合公司實際，特制定本實施方案。一、目的和意義現場是制造型企業的基礎，是企業管理活動的縮影，是給客戶的第一印象，像 一面鏡子，直接反映出企業經營管理的水平，影響質量、成本、交期等各項指標的 實現。俗話說“百聞不如一見”，可見現場之重要。一個成功的企業，必須既要把 握好外在的市場，更要理順好內在的現場，做到以市場促進

2、現場，用現場拓展市場。 抓好現場管理，對提高產品質量、員工素質和企業經濟效益，提升企業的競爭能力 和公司形象具有重大意義。公司應通過實施現場管理最終達到一個整潔、秩序、美 觀、效率、成本、充滿活力的整體工作氛圍，實現管理科學化、操作規范化、流程 標準化、運行高效化的目標。二、組織領導為確保生產現場管理工作穩步、有序、快速推進，決定成立生產現場管理領導 小組。組長：楊德華副組長：凌誠、韓德義成員：鐘德強、姚欽平、韓旗英、凌慶祥、李方明、陳院玲、陳怡靜、楊忠、林永申領導小組下設生產現場管理辦公室（以下簡稱“現場辦公室”），現場辦公室 設在生產技術部，由鐘德強兼任辦公室主任，負責現場管理推行的具體工

3、作。現場辦公室負責制定生產現場管理的工作計劃及考核辦法，組織對員工進行相關知識的培訓，制定車間物品的分類管理方法及車間管理規范，做好日常監督和考 核工作。三、現場管理的內容與形式現場是指企業用來從事生產經營的場所，也稱之為生產現場。廣義上的現場包括廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等，所以現場管理涉及到公 司各個部門，本實施方案側重于生產車間的現場管理，并不排除其他方面的現場管 理。公司生產工藝流程是一個連續的生產過程，而生產過程的每一個環節又都是一個生產現場，需要嚴格的過程控制和安全措施保障，這就需要實施現場管理。現場 管理是用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各種生產要素，包

4、括人（管理者， 員工）、機（設備，工具，器具）、料（原料）、法（加工，檢測方法）、環（環 境）、信（信息）等進行有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的 結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全文明生產的目的。現場管理的內涵是相當豐富的，它比質量 /環境管理體系有更多實在的東西， 其基本內容，一是實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境 整潔、安全，文明生產； 二是加強工藝管理，優化工藝線路和工藝布局，提高工藝 管理水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量； 三是 以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動 效率；

5、四是健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、 統計臺帳等；五是建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的 運行效能；六是搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。推行現場管理的方法很多，根據公司實際，公司生產現場管理將引用7s管理模式，我們統稱為7s現場管理。7s是以整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、 清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（safety ）和節約（save）為內容的管理 方法，通過對生產現場環境進行綜合治理達到規范化管理，其是一個比較系統和全 面的管理模式，有很多成功的案例。7S的

6、具體要求是：1 .整理：各車間根據實際情況，徹底地將要與不要、用與不用、常用或少用 的東西區分清楚，現場需要但沒有的必須配置齊全，并將現場不要的、不用的東西 清理出車間，它是改善生產現場的第一步，從而保持合適的作業面積，過道暢通安 全，消除污染事故。如機修車間應將廢舊物資全部回收集中至指定地點分類存放， 以騰出足夠的空間便于維修作業。2 .整頓：將生產現場物品擺放在固定的區域和地點，并將物品標識清楚，一 目了然，整整齊齊。如酸溶崗位放料管，臨時泵使用后應及時歸位，從倉庫領出的 各種批號的稀土原料要分區域存放，按車間要求投料，避免料液組份不均勻影響萃 取生產；沉淀崗位各種產品的用具、包裝袋應按規

7、定地點存放，沉淀半成品劃區域 堆放，標識清楚，防止產品污染。3、清掃：將工作場所內所有的地方以及儀器、設備、工具、材料等打掃干凈， 做好設備的維護保養，保持工作場所干凈、亮麗。每班下班前應對工作場地進行清 掃，同時每周進行大掃除。萃取車間過道和槽體周圍不得堆放影響環境衛生及通行 的油桶、抹布、管道等物品，發現跑、冒、滴、漏應及時處理，做到崗位環境衛生 干凈，設備整潔。4 .清潔：將整理、整頓、清掃三項工作成果認真維護，進行到底，使整理、 整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，它是現場管理標準化的基礎，也是一個企業 形成企業文化的開始。清潔可直觀理解為保潔， 保潔不僅是上下班前后的工作內容， 而是一

8、種隨時隨地的工作，應始終保持車間環境衛生干凈，設備整潔，使現場一直 處于完美和最佳狀態。5 .素養：人是生產力活動中最活躍、最關鍵的因素，素養就是以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同 管理語言，促進員工思想水準的提高，養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進 全面管理水平的提升。如果說清潔是為了維持整理、整頓、清掃的成果，那么素養 更是為了培養一種良好的習慣，積極主動的精神。做一次二次不難，難的是一種好 習慣的養成，俗話說：“播種一種思想，收獲一種行為；播種一種行為，收獲一種 習慣”，習慣是思想衍生的行為意識，是要厚積才能薄發的。在7s中最強調的是

9、素養，是7s的核心，所謂“始于素養，歸于素養”，素養高了，很多問題會迎刃而解， 沒有素養，現場管理就會缺乏長期維持的動力，就會流于形式，虎頭蛇尾，不易持 續。現場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，有各級管理人員的監督，不太擔 心做不好，難度最大的是素養的形成，這不是一朝一夕就能提高的，公司會將提升 員工素養作為現場管理的工作重點，通過用工制度改革、紀律作風教育、企業文化 建設等多種途徑不斷提升員工素養，公司殷切希望每一位員工都能成為遵紀守法、 明禮誠信、愛崗敬業的好員工，團隊意識強，服裝干凈，儀表整潔，尊重別人，禮 貌待人。6 .安全：清除安全隱患，保證工作場所工人自身安全及產品質量安全，預

10、防 意外事故的發生。完善安全生產設施，設置安全警示標志，嚴格執行安全操作規程，員工按要求穿戴勞保用品， 經常性開展安全生產檢查活動，及時發現安全隱患和落 實整改，是做好生產現場安全的重點。7 .節約：對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們最大效能，從而 創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。公司現場管理引入“零浪費”的成本管 理思想，全體員工要以主人翁的心態對待公司的資源，積極開展資源和廢舊物資的 綜合利用，做到物盡其用，杜絕長流水、常明燈、空機耗等不良現象，愛惜材料物 品，愛護設備設施。四、推行步驟現場管理是一項復雜的系統工程，公司分三個階段開展現場管理工作。第一階段：治理整頓。著重解

11、決生產現場跑、冒、滴、漏和臟、舌I、差現象, 改善工作環境，美化廠容廠貌，特別是要整治存在的各種安全隱患，逐步建立起良 好的生產環境和生產秩序，這是抓好現場管理的基礎工作；第二階段：專業到位。做到管理重心下移，促進各專業（生產、技術、質量、 安全、環保等）管理的現場到位，并以專業的角度將現場管理標準化與制度化，這 是抓好現場管理的關鍵所在。沒有深入的第二階段，現場管理就會象一場運動、一 陣風地走過場，不能持久；第三階段：優化提高。優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是縮小目標 與現狀的差距。按 PDCAO環（質量管理的基本方法一一計劃（Plan）、實施（Do）、檢 查（Check）、修正（A

12、ction）,使其合理有效地運行。五、工作措施與制度保障（一）開展現場管理全員培訓和宣傳當前，由于部分管理者對現場管理認識不足或知識缺乏，導致對現場管理工作不夠重視或做不到位，認為現場管理無非就是打掃打掃衛生、清理一下雜物、美化 一些廠容等表面形式主義，費時又費力，沒有多大意義，只有完成生產任務才是硬 指標，沒有真正理解現場管理內在的、本質的東西，對制度的貫徹落實不認真、不 徹底，缺乏與員工溝通，未能及時了解員工訴求、疏解怨氣和安撫不滿，造成消極 對立，實質上這也是現場管理的內容，是現場的不安定因素。而部分員工則對現場 環境的改善不關心，不用心，作業過程習慣粗放式操作，對產品和設備缺乏應有的

13、愛護。因此，只有加強對管理者和員工現場管理知識的學習，組織開展現場管理的 動員大會、全員培訓、板報宣傳，使全體員工充分掌握現場管理的知識、目的和要 求，才能提高現場管理的認識和工作水平，讓“重視現場”成為全員共識，必要時 公司應編制7s現場管理推行手冊。各車間培訓應結合事故和案例分析，找出問題的原因及解決的辦法，規范員工的操作行為，避免類似事件的發生，切實提高員工解 決問題及處理突發事故等實際工作能力，從而降低生產成本，提高產品質量和工作 效率。（二）完善現場管理相關制度完善現場管理的重點在于對細分工作和工作內容的標準化，將生產經營目標層層分解，最終落實到作業班組，并將班組工作分解成量化指標，

14、使現場每位員工都 能充分理解工作內容和工作標準。公司現有的管理制度中，針對現場角度考慮的制 度較少，特別是量化性、規范性管理制度還不夠，操作上存在一定的隨意性。因此， 應結合各車間崗位的實際情況，建立適合的現場管理制度，在制度上明確規定必須 達到的工作要求、檢查要求、檢查頻率、檢查記錄及處罰措施，通過建章立制，使 我們的工作有章可循，同時也應加強宣傳和執行力度，獎罰分明，讓每個員工都能 熟悉制度，自覺按章程辦事，按規范操作，杜絕習慣性違章。通過制度建設，做到“四個凡事”（凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督）現場管理狀態。1 .落實生產現場管理區域責任制。各車間根據實際情況及

15、工藝流程進行現場區域劃分，繪制區域責任表，明確生產現場區域及設備設施的責任人，規定每個區域的責任人須對各自區域內所有生產 活動、設備、設施負責，避免責任不清和現場管理死角，做到“事事有人管，人人 有事做”。2 .落實責、權、禾1J,加強問責考核。進一步完善聯產計酬考核方案，建立車間績效獎懲考核制度，把責、權、 利下放到班組，將責任、權力和利益變為壓力和動力，充分體現“做與不做不一樣， 做多做少不一樣，做好做不好不一樣"三不一樣分配機制，調動員工參與現場管理 的積極性，形成自我教育、自我提高、自我約束、自我實現、自我激勵的管理機制， 實現車間各崗位良性循環，促進生產效率的提高。在現場管

16、理中，車間主任和班組 長應發揮基礎監督、績效統計反饋等作用，做好員工的績效評價與反饋工作，及時 對績效考核有較大差距的員工進行幫助，盡快消除員工對考核措施的疑問和不滿， 充分調動員工的工作熱情，提高工作水平和工作效率，3 .嚴格實施作業標準化標準化是生產現場管理的三大工具之一，是推行生產現場管理的第二個階段， 是最深入的和最關鍵的階段。所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎 上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度 和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一 種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。因此，必

17、須根據 公司生產工藝流程及產品質量標準制定完善的各個工序的工藝控制指標及操作規程 等標準化文件，文件應體現作業要求具體化、工作人員明確化、工作責任直接化、 工作過程程序化要求。并組織員工進行培訓學習，班組長現場指導，管理人員跟蹤 糾正，及時發現問題和改進，使各項生產活動及作業均按標準要求運行，保證作業 有序和產品質量穩定。4 .建立生產現場定置管理制度。生產現場定置管理是現場管理的主要內容，也是7s的第2個S （整頓）的實施方法。做好生產現場的定置管理，各車間根據實際情況制訂出定置標準，設計好 生產現場定置圖，確保物品放置在最適合的地方。嚴格按定置圖進行定置，不走過 場，將生產現場每一件物品擺

18、放在固定的區域和地點，并標識清楚，做到一目了然， 整整齊齊。5 .建立現場管理專項檢查考核制度。車間班組管理存在缺失，執行力不夠。不少制度和標準大都停留在口頭上，疏 于現場檢查，缺乏有效的落實。要實現管理到位的目標，就要嚴格監管生產流程的 各個環節，建立現場管理專項檢查考核制度，制訂現場管理考核標準，實行三級檢 查，班組、崗位每日檢，車間按旬檢，公司每月至少一次檢，一級檢一級，現場檢 查要堅持以日常檢查為主，突出現場檢查重點，確保檢查到位，對發現的不合格項， 根據區域責任表、責任標簽，查出責任人并兌現責任和下發整改單，及時跟蹤整改 完成情況，以提高現場管理專項檢查工作的有效性，提高制度執行力，并不斷總結 現場管理經驗，持續改進，逐步提高現場管理的水平。（三）加強生產現場安全管理事實告訴我們，安全事故大部分發生在現場，所以，現場是安全生產的重點， 也是7s的第6個S （安全）。在生產現場安全管理中，要充分利用安全教育、安全 警示等多種形式，使員工樹立起預防為主、防患于未然的安全意識，創造良好的安 全生產氛圍。通過健全安全生產制度，嚴格執行安全操作規程，完善安全生產設施， 避免和減少安全生產事故，保障員工生命和公