1、第六章塑料注射成型模具一、填空題1.根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為：（1） ；(2) ；(3) ；(4) ；(5） ；(6) ；（7) ；(8) ；（9) 等類型。2.注射成型機合模部分的基本參 、 、 、 、 和 。 3.通常注射機的實際住射量最好在注射機的最大注射量的 以內(nèi)。4.注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在 的乘積。5.設(shè)計的注射模閉合厚度必須滿足下列關(guān)系： 。若模具閉合厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用 來調(diào)整，使模具閉合。6.注射機頂出裝置大致有 、 、 、 等類型。7.注射模的澆注系統(tǒng)有 、 、 、 等組成。8.主流道一般位于模具 ，它與注

2、射機的 重合。9.注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用 分流道；熱塑性塑料宜用 分流道。從壓力損失考慮， 分流道最好；從加工方便考慮用 分流道。10.型腔和分流道的排列有 和 兩種11.當型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置由于各分流道長度不同，可采用 來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng) 才能實現(xiàn)。12.注射模型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和 的中心相重合。13.澆口的類型可分 、 、 、 、 、 六類。14. 澆口截面形狀常見的有 和 。一般澆口截面積與分流道截面積之比為 ，澆口的表面粗糙度為 。設(shè)計時澆口可先選偏小尺寸，通過 逐步增

3、大。15.澆口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時 最小部位。16.注射模的排氣方式有 和 。排氣槽通常開設(shè)在型腔 的部位。最好開在上，并在 一側(cè)，以不產(chǎn)生飛邊為限。17.排氣是塑件 的需要，引氣是塑件 的需要。18.常見的引氣形式有 和 兩種。19.注射模側(cè)向分型與抽芯時，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺高度的 。20.塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構(gòu)所需的抽拔力，必須克服 及 ，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應(yīng)以 為準。21.在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角a一般取 ，最大不超過 。22.采用斜導柱側(cè)抽芯時，滑塊斜孔與斜導柱的配合一般有 的間隙，這樣，在開模的瞬間有一個很小的 ，使側(cè)型芯在未抽動前

4、強制塑件脫出 型腔（或型芯），并使 先脫離滑塊，然后抽芯。23.為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有 裝置。24.在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到 較大的推力作用，為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a'一般為 。25.在斜導柱抽芯機構(gòu)中，可能會產(chǎn)生 現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免 或 。26一斜導柱分型及抽芯機構(gòu)按斜導柱和型芯設(shè)置在動、定模的位置不同有（1) 、(2) 、(3) 、(4) 四種結(jié)構(gòu)形式。27 .斜導柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須避免 。28.斜導柱在動模，滑塊在

5、定模，這種結(jié)構(gòu)沒有 機構(gòu)，以 取出塑件。29.斜導柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成推出和脫模工作，需采用 機構(gòu)。30.斜導柱與滑塊都設(shè)置在動模上，這種結(jié)構(gòu)可通過 或 機構(gòu)來實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相對運動。由于滑塊不脫離斜導柱，所以不設(shè)置 。31.斜滑塊分型抽芯機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)不同可分 、 、 等形式。當塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，常采用 。當抽芯力不大時，采用 形式。32.設(shè)計注射模的推桿推出機構(gòu)時，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于 10mm左右。注射成型時，推桿端面一般高出所在 或 005-0. lmm。33.對于 或 的塑件，可用推管推出機構(gòu)進行脫模。34

6、. 對 、 、 以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推件板推出機構(gòu)、這種機構(gòu)不另設(shè) 機構(gòu)。35.推桿、推管推出機構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要增設(shè) 機構(gòu)，它有 、 、 等幾種形式。36.設(shè)計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定模或留在動、定模上均有可能時，就須設(shè) 機構(gòu)。37.熱固性塑料注射成型壓力和鎖模力 熱塑性塑料，充模時模壁溫度 熔體溫度。38.注射過程中熱固性塑料的流動性 ，所以設(shè)計分型面時可采用減少分型 面的接觸面積，改善型腔周圍貼合狀況。39.熱固性塑料澆注系統(tǒng)中，主流道設(shè)計得 ，分流道布置形式一般選擇 式，分流道開設(shè)在 模

7、分型面上，澆口的厚度取 一些。排氣槽位置開設(shè)在距澆口 的分型面上。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1.注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 （ ）2.注射機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力。所以要對注射機的注射壓力進行校核。 （ ）3.多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。 （ ）4.注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。 （ ）5.各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。 （ ）6.同一臺液

8、壓合模機構(gòu)的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。 （ ）7.分流道設(shè)計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 （ ）8.注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。 （ ）9.為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得很光滑。 （ ）10.澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。 （ ）11.中心澆口適用圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。 （ ）12.側(cè)澆口可分扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬

9、度較大的薄片狀塑件，薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。 （ ）13.點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。 （ ）14.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。 （ ）15.澆口的截面尺寸越小越好。 （ ）16.澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。 （ ）17.澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最少。 （ ）18.澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可使熔體很快充滿型腔。 （ ）19.注射成型時，應(yīng)適當選擇澆口位置，盡量減少高分子沿流動方向上的定向作用，以免導致塑件性能、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。 （ ）

10、20.大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣，當需開設(shè)排氣槽時，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。 （ ）21.無流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。 （ ）22.絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。 （ ）23.對于不帶通孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力是指塑件在冷凝收縮時對型芯的包緊力而引起的抽拔阻力和機械滑動摩擦力。 （ ）24.注射壓力小，保壓時間短，抽拔力較大。 （ ）25.在斜導柱抽芯機構(gòu)中，采用復位桿復位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（ ）26.塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑

11、件留在動模上。（ ）27.脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。 （ ）28.為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。 （ ）29.推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 （ ）30.推出機構(gòu)中的雙推出機構(gòu)，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構(gòu)。 （ ）31.順序推出機構(gòu)即為定距分型拉緊機構(gòu)。 （ ）32.二級推出機構(gòu)即為順序推出機構(gòu)。 （ ）33.通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復位機構(gòu)。 （ ）34. XS-ZY-125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。 （ ）35.設(shè)計熱

12、固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應(yīng)盡量小；分流道應(yīng)平衡式分布且開在動模分型面上；澆口位置及形狀與熱塑性塑料注射模相同，僅澆口厚度厚些。 （ ）36.由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體。所以，熱固性塑料的注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。 （ ）三、選擇題（將正確答案的序號填在題目空缺處）1.注射成型時，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實際中用 來校核。 A.注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B.鎖模力 C.模內(nèi)平均壓力2.采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機的 來確定。 A.最大注射量 B.鎖模力 C.公稱

13、塑化量3.分流道設(shè)計時，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取d=2-12mm,流動性很好的 ，可取較小截面，分流道很短時，可取2mm，對流動性差的 取大截面。 A.尼龍 B.聚礬 C.聚丙烯 D.聚碳酸醋4.采用直扶澆口的單型腔模具，適用于成型塑件，不宜用來成型 的塑件。 A.平薄易變形 B.殼形 C.箱形5.直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對 有利。 A.結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B.熱敏性塑料 C.流動性差的塑料6.通過澆口進入型腔的熔料呈 狀進入腔內(nèi)。 A.紊流 B.層流 C.渦流7.熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對 的塑料來說，是

14、理想的澆口。 A.表觀粘度對速度變化敏感 B.粘度較低 C.粘度大8.護耳澆口專門用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于 等流動性差和對應(yīng)力較敏感的塑料塑件。 A. ABS B.有機玻璃 C.尼龍 D.聚碳酸脂和硬聚氯乙烯9.斜導柱分型與抽芯機構(gòu)中 的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機構(gòu)。 A.斜導柱在動模，滑塊在定模 B.斜導柱在定模，滑塊在動模C.斜導柱與滑塊同在定模 D.斜導柱與滑塊同在動模10.帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于 塑料的成型。 A.硬聚氯乙烯 B.彈性較好的 C.結(jié)晶型11.簡單推出機構(gòu)中的推桿推出機構(gòu)，不宜用于 塑件的模具。 A.柱形 B.管形 C.箱形 D.形狀復雜而

15、脫模阻力大12.推管推出機構(gòu)對軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用 推出機構(gòu)。 A.推板 B.順序 C.聯(lián)合 D.二級13.大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，用推件板推出，應(yīng)設(shè) 裝置。 A.先復位 B.引氣 C.排氣14.對于熱固性塑料注射成型，熔料在澆注系統(tǒng)中流動時，整個截面的流速。 A.相等 B.靠模壁處流速低，中心處最大 C.靠模壁處流速比中心處高四、名詞解釋 分流道 冷料穴 流動比 無流道凝料 澆注系統(tǒng) 熱流道注射模 側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 抽芯距 起始抽芯力 定距分型拉緊機構(gòu) 聯(lián)合推出機構(gòu) 二級推出機構(gòu) 雙推出機構(gòu)五、問答題1.注射模結(jié)構(gòu)的特點有

16、哪些？2.注射模設(shè)計時應(yīng)考慮哪些間題？3.模具設(shè)計時，對所設(shè)計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的狡核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來考慮）？4.澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？5.分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些間題？6.注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？7.如何設(shè)計注射模的澆口？8.澆口位置選擇的原則是什么？9.為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？10.無流道模有哪些特點？它對所成型的塑料有些什么要求？11絕熱流道注射模有何特點？12.如何確定塑件的抽芯距？13.影響抽芯力的因素有哪些？14.在實際生產(chǎn)中，如何確定斜導柱的直徑？15.斜導柱孔的位置如何確定？16.為什么用斜導柱來抽芯時會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象？如何克服？17.斜導柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式有哪些？各自有什么特點？應(yīng)用在哪些場合？18.設(shè)計斜滑塊分型機構(gòu)應(yīng)注意什么問題？19.注射模的推出機構(gòu)設(shè)計時要滿足哪些要求？20.采用推桿推出機構(gòu)時應(yīng)考慮什么問題？推桿設(shè)計時又應(yīng)注意哪些事項21.推管推出機構(gòu)用在什么場合？22.推件板推出機構(gòu)有何特點？推件板如何設(shè)計？23.常見的先復位機構(gòu)有哪些？其工作原理怎樣？2