1、混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面： 麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露； 露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露； 蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞； 孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩持別大。 混凝土表面裂縫：混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。無(wú)論是混凝土表面的起砂現(xiàn)象還是水紋、色差及麻面等問(wèn)題，

2、都可以歸結(jié)為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運(yùn)動(dòng)遷移遺留下來(lái)的痕跡。因此上述現(xiàn)象與混凝土成型過(guò)程中的外力和混凝土內(nèi)在組成有關(guān)系。1 混凝土材料在外力作用下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律混凝土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對(duì)“液體組分”、固體組分和氣體組分。由于液體的存在，使混凝土組成材料在外力的作用下可以自由的運(yùn)動(dòng)。在混凝土徹底失去流動(dòng)性或者初凝之前，還要受重力和上部壓力的作用，因此在振動(dòng)結(jié)束之后，混凝土內(nèi)的較小比重的部分還在繼續(xù)運(yùn)動(dòng)遷移。可以說(shuō)外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量的外部原因。2 混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題內(nèi)在原因分析對(duì)混凝土來(lái)說(shuō)出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象是必然的，這是由混凝土的組成所決定

3、的。而混凝土的泌水、泌漿正是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因之一。混凝土拌和時(shí)所加入的水有兩種作用：一是保證水泥水化過(guò)程的進(jìn)行；二是使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動(dòng)性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿(mǎn)足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低需水量。這種多余的水分在混凝土輸送、澆筑振搗過(guò)程中以及在凝固以前的靜置其中，都容易產(chǎn)生離析。如果模板和混凝土之間泌水，則混凝土出現(xiàn)麻面、淚痕、砂線和砂面等現(xiàn)象，形成混凝土外觀質(zhì)量缺陷。1 模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板

4、不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，

5、對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿(mǎn)足于一般鋼結(jié)構(gòu)(或模板)質(zhì)量條件，必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制2.1 混凝土配合比(1)水泥用量延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24 h左右或3 d過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25 MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則

6、可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(隨意加大坍落度)來(lái)增大水泥用量。(2)含砂率砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度(細(xì)度模數(shù))相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。(3)坍落度對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少12 cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量

7、。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79 cm，調(diào)整為(7±1)cm，泵送混凝土由126 cm，調(diào)整為1114 cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。2.2 混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。2.3 混凝土澆鋪與振搗(1)分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全

8、斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。(2)澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗宴。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)(橫向未到邊，縱向不連貫)，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱(chēng)為早搗

9、。(3)快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)問(wèn)為25 s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作 。2造成外觀質(zhì)量缺陷的原因無(wú)論是混凝土表面的起砂現(xiàn)象還是水紋、色差及麻面等問(wèn)題，都可以歸結(jié)為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運(yùn)動(dòng)遷移遺留下來(lái)的痕跡。因此上述現(xiàn)象與混凝

10、土成型過(guò)程中的外力和混凝土內(nèi)在組成有關(guān)系。21混凝土材料在外力作用下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律混凝土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對(duì)“液體組分”、固體組分和氣體組分。由于液體的存在，使混凝土組成材料在外力的作用下可以自由的運(yùn)動(dòng)。在混凝土徹底失去流動(dòng)性或者初凝之前，還要受重力和上部壓力的作用，因此在振動(dòng)結(jié)束之后，混凝土內(nèi)的較小比重的部分還在繼續(xù)運(yùn)動(dòng)遷移。可以說(shuō)外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量的外部原因。22混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題內(nèi)在原因分析對(duì)混凝土來(lái)說(shuō)出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象是必然的，這是由混凝土的組成所決定的。而混凝土的泌水、泌漿正是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因之一。混凝土拌和時(shí)所加入的水有兩種作用

11、：一是保證水泥水化過(guò)程的進(jìn)行；二是使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動(dòng)性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿(mǎn)足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低需水量。這種多余的水分在混凝土輸送、澆筑振搗過(guò)程中以及在凝固以前的靜置其中，都容易產(chǎn)生離析。如果模板和混凝土之間泌水，則混凝土出現(xiàn)麻面、淚痕、砂線和砂面等現(xiàn)象，形成混凝土外觀質(zhì)量缺陷。3混凝土外觀質(zhì)量的控制措施3.1 模板制作安裝質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都

12、將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)

13、，決不能僅滿(mǎn)足于一般鋼結(jié)構(gòu)(或模板)質(zhì)量條件，必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。32 混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制32.1 混凝土配合比(1)水泥用量延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則來(lái)考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24 h左右或3 d過(guò)后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25 MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混

14、凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(隨意加大坍落度)來(lái)增大水泥用量。(2)含砂率砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度(細(xì)度模數(shù))相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。(3)坍落度對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少12 cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79 cm，調(diào)整為(7&

15、#177;1)cm，泵送混凝土由1216 cm，調(diào)整為1114 cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。32.2 混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。32.3 混凝土澆鋪與振搗(1)分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆

16、筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。(2)澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗宴。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)(橫向未到邊，縱向不連貫)，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱(chēng)為早搗。(3)快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。一是模內(nèi)看