1、重慶CBD總部經(jīng)濟(jì)區(qū)集中供冷供熱項(xiàng)目頂管施工監(jiān)理細(xì)則編制人：審批人：重慶建永工程監(jiān)理有限公司二零一二年四月一工程概況3二專業(yè)工程的特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析4三編寫依據(jù)4四監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標(biāo)5五監(jiān)理工作流程6六監(jiān)理工作的方法及措施7七監(jiān)理工作的監(jiān)控要點(diǎn)及方法錯(cuò)誤!未定義書簽。八安全文明施工控制要點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。九進(jìn)度控制要點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。十投資控制要點(diǎn)錯(cuò)誤!未定義書簽。5一工程概況工程名稱：重慶CBD、部經(jīng)濟(jì)區(qū)集中供冷供熱項(xiàng)目工程地點(diǎn)：重慶市南岸區(qū)彈子石設(shè)防烈度：抗震六度設(shè)防建設(shè)單位：重慶能投置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:重慶建永工程監(jiān)理有限公司代建單位：中國(guó)重慶市設(shè)計(jì)院施工單位：重慶市中環(huán)建設(shè)有限公

2、司勘察單位：重慶136地質(zhì)礦產(chǎn)有限責(zé)任公司（1） 、工程位置：重慶CBD、部經(jīng)濟(jì)區(qū)集中供冷供熱項(xiàng)目位于重慶市南岸區(qū)南部彈子石，南東側(cè)位于朝天門長(zhǎng)江大橋南橋頭下一帶，東側(cè)位于南濱路與長(zhǎng)江岸堤一帶。（2） 、地質(zhì)情況：1、勘察區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵河谷地貌，本次勘察的擬建取水管道位于河床上，河床總體呈暖坡地形，地形坡度為3°左右，該地東側(cè)為南濱路河堤，河堤面標(biāo)高178m，河堤高度約為15.70m,河堤?hào)|側(cè)為岸坡綠化地帶，其上為南濱路。區(qū)內(nèi)地形最高點(diǎn)位于勘察區(qū)南東側(cè)朝天門長(zhǎng)江大橋南橋頭下一帶，其高程為203.05m,區(qū)內(nèi)地形最低位于場(chǎng)地西側(cè)長(zhǎng)江河床一帶，其高程148.41m,相對(duì)高差54.64m

3、。根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)調(diào)查和野外鉆探揭示，場(chǎng)區(qū)地層主要由第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4ml、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）基巖組成。2、水文條件：勘察區(qū)位于長(zhǎng)江河床上，場(chǎng)區(qū)第四系土層為砂卵石層，砂卵石層位于長(zhǎng)江水位以下，其富水性極強(qiáng)。基巖中存在裂隙水，其富水性受地形地貌、巖性及巖體裂隙發(fā)育程度等控制。區(qū)內(nèi)基巖主要為砂巖和泥巖，根據(jù)鉆探施工情況，基巖的完整性較好，總體上富水性較差。根據(jù)重慶CBD、部經(jīng)濟(jì)區(qū)供水供熱項(xiàng)目取水泵站巖土工程勘察報(bào)告對(duì)ZK2號(hào)鉆孔砂巖段做簡(jiǎn)易提水試驗(yàn)，單位流量為0.0195L/s.m,滲透系數(shù)為0.074m/d,說(shuō)明砂巖的透水性和富水性均弱。場(chǎng)地地下水

4、對(duì)砼的腐蝕性等級(jí)屬微腐蝕，對(duì)砼結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性等級(jí)屬弱腐蝕。綜上所述，取水管道場(chǎng)地地下水豐富，水文地質(zhì)條件復(fù)雜。3、交通運(yùn)輸及施工條件：本項(xiàng)目的施工現(xiàn)場(chǎng)交通條件較好，通往施工范圍的道路交通方便，可供施工設(shè)備和材料直接到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4、氣候：重慶市屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候，日照充足，熱量豐富，夏季悶熱，長(zhǎng)年多霧，雨量充沛，四季樹木常綠；但熱帶氣旋、暴雨、洪澇、干旱時(shí)常出現(xiàn)，有時(shí)也受低溫陰雨和寒潮影響。二專業(yè)工程的特點(diǎn)及重點(diǎn)難點(diǎn)分析泥水平衡法機(jī)械頂管施工是采用機(jī)械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進(jìn)機(jī)前部泥水倉(cāng)壓送泥水來(lái)平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將切削下來(lái)的土砂混入泥水，通過(guò)流體

5、輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進(jìn)行土和泥水分離，管道頂進(jìn)過(guò)程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙樱艿肋M(jìn)入地層后，上部覆蓋的土層必須有足夠的厚度，覆土厚度不足可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無(wú)法保證工程質(zhì)量。當(dāng)頂管覆土厚度不夠時(shí)，隨時(shí)密切注意機(jī)頭經(jīng)過(guò)該部位時(shí)的上浮情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。三編寫依據(jù)1、依法簽訂的本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、依法簽訂的本工程施工承包合同；3、市政道路一標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃；4、本工程的頂管施工設(shè)計(jì)圖紙；5、國(guó)家、廣州市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范1.1. 市政排水管工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-901.2. 市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DBG08220-9

6、61.3. 上海市排水管道通用圖PSAR-D-01-96、 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)；7、 混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-1999)；8、 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-1996)。四監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標(biāo)監(jiān)理范圍：根據(jù)監(jiān)理公司與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同，本工程的監(jiān)理范圍是廣重慶CBD、部經(jīng)濟(jì)區(qū)集中供冷供熱項(xiàng)目的施工監(jiān)理。監(jiān)理單位將依據(jù)監(jiān)理合同委托的權(quán)限，對(duì)工程實(shí)施事前、事中、事后監(jiān)控，為工程如期保質(zhì)完成提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。監(jiān)理目標(biāo)：1、投資控制目標(biāo)：嚴(yán)格將投資額控制在施工合同的總價(jià)范圍內(nèi)，努力節(jié)約投資，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量及技術(shù)簽證制度。2、進(jìn)度控

7、制目標(biāo)：該專業(yè)工期為90天，要求在2010年9月30日前完工。3、質(zhì)量控制目標(biāo)：交驗(yàn)合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、安全文明控制目標(biāo)：確保工程不發(fā)生安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明施工樣板工地。五監(jiān)理工作流程簽署開工報(bào)告督促承包商嚴(yán)格按規(guī)范圖紙施工，按規(guī)定進(jìn)行工程報(bào)驗(yàn)質(zhì)量控制投資控制進(jìn)度控制組織協(xié)調(diào)9六監(jiān)理工作的方法及措施為實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程這一質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量控制主要采取全過(guò)程動(dòng)態(tài)控制的方法，重點(diǎn)在事前控制，關(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，工程問(wèn)題積極協(xié)調(diào)的方法，以業(yè)主單位文件、監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。事前控制：1、熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排

8、水工程條款；2、確定驗(yàn)收的國(guó)家及地方規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會(huì)審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、檢查計(jì)量設(shè)備、測(cè)量工具、檢測(cè)工具（經(jīng)緯儀、水平儀等）的標(biāo)定情況，軸線測(cè)量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測(cè)量采用DS3水準(zhǔn)儀；6、審查頂管機(jī)操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進(jìn)場(chǎng)情況、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、審批開工申請(qǐng)單1）采購(gòu)的管材等材料品牌必須經(jīng)業(yè)主審批，2）進(jìn)場(chǎng)的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件和完整的安裝使用說(shuō)明書，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，

9、并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用；3）所有材料在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞，排水管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過(guò)1.5米；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。8、施工機(jī)械設(shè)備的審查1）審查施工單位調(diào)用或選購(gòu)的機(jī)械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求；2）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承建商按清單逐一核對(duì)其機(jī)械型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，不符時(shí)應(yīng)予調(diào)換；3）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)保證其運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后方可使用。過(guò)程控制：1、測(cè)量放線的過(guò)

10、程控制1）復(fù)核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，是否符合允許范圍之內(nèi)，是否與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合；2）檢測(cè)各管道中線的控制點(diǎn)，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善，檢查坡度板準(zhǔn)確度；3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)頻率與方法。3. 1水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為±20L1/2（mm）L水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位如3. 2導(dǎo)線方位角閉合差為40n1/2n擺設(shè)測(cè)站數(shù)3. 3直接丈量測(cè)距的允許偏差：a.測(cè)距小于200m時(shí),允許偏差1/5000;b.測(cè)距200500m時(shí),允許偏差1/10000;c.測(cè)距大于500m寸，允許偏差1/2000002、工作井、接收井施工的過(guò)程控

11、制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3）沉井施工的過(guò)程控制3.1沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)該考慮以下條件：3.1.1方便排水、出土和運(yùn)輸；3.1.2對(duì)地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；3.1.3距離電源和水源較近，交通方便；3.1.4單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。3.2鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預(yù)埋件的安裝3.2.1工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現(xiàn)行國(guó)家油光標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見證取樣，做物理性能試驗(yàn)，滿足要求才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3.2.2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;3.2.3待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品

12、必須按照類別、級(jí)別和規(guī)格擺放，并做好防銹、防污等工作；3.2.4采用鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼套管外必須加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內(nèi)采用具有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固。3.3鋼筋焊接連接3.3.1在施工現(xiàn)場(chǎng)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)；3.3.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.3.3設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互

13、錯(cuò)開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于50%3.3.4鋼筋(井壁、井底板的鋼筋)綁扎、焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法；3.3.5鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變化；3.3.6檢測(cè)頻率按規(guī)范執(zhí)行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法如下項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)辦法檢查程序方式綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺測(cè)量監(jiān)理人員在場(chǎng)，施工單位檢測(cè)填報(bào)各類報(bào)表抽檢網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板

14、、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置53.4模板制作安裝3.4.1必須采用合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收；3.4.2模板軸線放線后，應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤方可支撐固定；3.4.3支模時(shí)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置準(zhǔn)確;3.4.4井壁模板的對(duì)拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)要求；3.4.5井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；3.4.6固定在模板上的預(yù)埋套管，按照?qǐng)D紙核對(duì)質(zhì)量、位置，并安裝牢固；3.4.7模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法3.4.8模板及其支架具有足夠的承載

15、能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。3.4.9檢測(cè)頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法如下項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法檢查程序認(rèn)可方式軸線位置5鋼尺檢查監(jiān)理人員在場(chǎng)，她，單位檢測(cè)，填報(bào)各英報(bào)表抽檢底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不人丁5m6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度5塞尺檢查3.5混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑施工工藝流程圖3. 6沉井下沉4. 6.1準(zhǔn)備工作a.各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢查能正常使用

16、；b.模板拆除完畢，對(duì)拉螺栓孔洞嵌實(shí)，施工縫已做防水處理；c.井壁磚堵預(yù)留洞加固完成；d.測(cè)量系統(tǒng)安裝完成。5. 6.2排泥下沉a.分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土；b.保持井內(nèi)液面高出地下水位2米，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定泥漿和注水泵保證；c.至少每下沉1米進(jìn)行一次測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使采取糾偏措施。d.沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標(biāo)高、位移、傾斜）應(yīng)符合的規(guī)刃腳的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不大于10cm；水平位移，不得超過(guò)下沉總深度的1%沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%且不大于30cm3、工具頭進(jìn)出洞口防水防滲漏

17、的旋噴樁處理過(guò)程控制1）施工工藝流程圖2）監(jiān)理工作流程圖3）監(jiān)理工作內(nèi)容3.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員的組成狀況、材料、機(jī)具設(shè)備的落實(shí)情況；3.2施工中隨機(jī)復(fù)查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、計(jì)量裝置正確與否和輸料管是否暢通等情況，注意設(shè)備安放平穩(wěn)，旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。3.3水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時(shí)內(nèi)攪拌。旋噴過(guò)程中冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間；3.4遇到地質(zhì)不均勻而導(dǎo)致成樁過(guò)長(zhǎng)或冒漿量異常等特殊情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工單位及時(shí)處理；3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查程序項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法檢查程序認(rèn)可方式單位數(shù)量主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查

18、產(chǎn)品合格證、抽樣送檢監(jiān)理人員在場(chǎng)，施工單位檢測(cè)旁站2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流里計(jì)旁站3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求抽樣送檢抽檢4地基承載力;設(shè)計(jì)要求抽樣送檢抽檢一1I鉆孔位置(mm)<50測(cè)量、計(jì)時(shí)旁站2鉆孔垂直度%<1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿旁站股項(xiàng)目3鉆孔深度(mm)±200用鋼尺量填報(bào)各類報(bào)表旁站4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表旁站5樁體直往(mm)<50用鋼尺量旁站6樁體中心允許偏差<0.2D開挖后500mm處用鋼尺量旁站7搭接(mm)>200用鋼尺量抽檢注：D為樁直徑4、設(shè)備安裝過(guò)程控制1）安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的要求；2）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，具安裝

19、應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；2.2 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm2.3 安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；3.2 當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；3.3 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 油泵宜設(shè)置在千斤

20、頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；4.2 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；4.3 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；4.4 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；4.5 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。5）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；5.2 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；5.4 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；5.5 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；5.6 頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保

21、持穩(wěn)定。6）頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；6.2 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；6.3 頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cmrK30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；6.4 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；6.5 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。7）采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下

22、列規(guī)定：7.1 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；7.2 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作；7.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5、頂管頂進(jìn)施工過(guò)程控制1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)1.1 全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；1.3 防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；1.4 開啟封門的措施。2）管道頂進(jìn)2.1 初始頂進(jìn)。準(zhǔn)備工作完成后,開始初始頂進(jìn)。在穿過(guò)工作井洞口時(shí),需保證如下兩方面要求：2.1.1 洞口結(jié)構(gòu)不被破壞,同時(shí)泥水

23、不進(jìn)入井坑；2.1.2 頂進(jìn)速度控制在35nlm/min,高程、中心偏差控制在如下范圍內(nèi)：a.軸線位置±3mm；b.高程0+3mm當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。2 2正常頂進(jìn)。根據(jù)頂進(jìn)設(shè)定的速度及土質(zhì)的變化情況,優(yōu)化泥漿配合比,調(diào)整泥漿壓力以及流動(dòng)速度等。2.3利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1 待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；2.3.2 后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；2.3.3 采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。3）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，填塞物應(yīng)

24、抹平，不得凸入管內(nèi)。4）工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；4.2 管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m,且不得有接口；4.3 鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。5）頂管施工中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處，在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。6）頂進(jìn)管道允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D>1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道<2鋼筋混

25、凝土管道15%S厚且不大于20注：D為管道內(nèi)徑（mm）6、可能發(fā)生的特殊情況的過(guò)程控制1）頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定；2）管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理；2.1工具管前方遇到障礙；2.2后背墻變形嚴(yán)重；2.2頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2.4管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效；2.5頂力超過(guò)管端的允許頂力；2.6油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；2.7接縫中漏泥漿。3）當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。4）糾偏4.1頂管允許偏差化中心線位50mm；高程+30mm-40mm=設(shè)置報(bào)警中心線：中線土25mm,高程

26、+15mm-20mm；4.2在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線位置，當(dāng)管道偏差超過(guò)10mm時(shí)，需采取糾偏措施；4.3糾偏動(dòng)作主要由方向控制測(cè)量的成果指導(dǎo)；4.4對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。4.5為消除測(cè)量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn)50m處還要對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測(cè)。機(jī)頭進(jìn)洞前25米處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞；46糾偏時(shí)指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動(dòng)微調(diào)”；47發(fā)現(xiàn)誤