1、目 錄第一章 編制說明 -11.1編制說明 -11.2 編制依據 -1第二章 工程概況 -22.1 工程基本情況 -22.2 結構設計概況 -22.3 建筑設計概況 -32.4 水電設計概況：-6第三章 施工部署 -73.1 項目組織機構及崗位職責 -73.2 項目部的工作協調及主要管理制度 -93.3 項目管理目標 -113.4 施工準備 -113.5 施工安排 -123.6 主要施工機械選擇 -12第四章 主要項目施工方法 -134.1 測量放樣 -134.2土方開挖工程 -144.3 鋼筋混凝土主體結構工程 -144.4 砌筑工程 -224.5 室內裝飾裝修工程 -234.6門窗工程 -

2、344.7 外墻面裝飾工程 -414.8 屋面鋼結構工程 -444.9 建筑給、排水工程 -624.10 電氣工程 -664.11 腳手架工程 -704.12臺風、雨季施工 -744.13 土建、水電安裝施工配合 -75第五章 保證工程質量技術組織措施 -775.1 質量目標 -775.2 組織機構及質量管理制度 -775.3 確保施工質量技術控制措施 -77第六章 確保安全生產的技術組織措施 -816.1 安全生產管理組織體系 -816.2.建立安全生產管理制度 -816.3 施工現場的安全技術措施 -856.4 生產安全事故應急救援預案 -101第七章 確保文明施工技術組織措施 -1067

3、.1 文明施工管理組織機構和管理制度 -1067.2 現場文明施工管理措施 -111第八章 確保進度目標技術組織措施 -1158.1組織措施 -1158.2 項目部現場管理措施-115第九章 保證成本目標技術控制措施-116第十章 維保期和售后服務承諾 -117附表一 施工總平面圖-118附表二 計劃開、竣（交）工日期和施工進度網絡圖-119附表三 勞動力計劃表-120附表四 擬投入本工程的主要施工設備表-121附表五 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表-122第一章 編制說明1.1編制說明本施工組織設計作為指導施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設置、勞動力安排、施工進度計劃控制

4、、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方案和技術措施、施工質量控制措施、造價控制、進度控制以及現場安全管理、合同管理、環保、消防、文明施工等技術措施的諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的針對性、可操作性、可行性、科學性。1.2 編制依據在本工程施工組織設計編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據。1泉州港圍頭灣港區圍頭作業區集裝箱檢查系統工程招標書。2泉州港圍頭灣港區圍頭作業區集裝箱檢查系統工程設計圖紙。3本工程的特點。 4本公司制定的有關管理制度，多年的建筑工程施工經驗、施工管理能力及技術裝備水平。5現行國家有關規范、規程和標準。第二章 工程概況2.1 工程基本情況1. 建筑名稱：

5、泉州港圍頭灣港區圍頭作業區集裝箱檢查系統工程-掃描大廳及輔助用房改造。2. 建設地點：福建泉州圍頭灣港區圍頭作業區。3. 建設單位：晉江太平洋港口發展有限公司。4. 掃描大廳建筑面積： 513.19 m2。建筑占地面積：513.19 m2 。建筑高度(檐口離室外地面)：8.450m。室內外高差為0.300m。輔助用房改造面積300 m2。5. 建筑物防火類別為丁類廠房，建筑物耐火等級為二級。6. 掃描大廳屋面防水等級為級。7. 本工程建筑物掃描大廳為鋼筋砼墻體，輕鋼屋面；主體結構設計使用年限為50年，易于替換的屋面彩色壓型鋼板圍護結構設計使用年限為25年。建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為

6、7度。8. 本單體建筑物為工業建筑，未進行建筑節能設計。9. 建筑物室內標高0.000相當于絕對標高8.200m(當地理論最低潮面)。2.2 結構設計概況1. 本工程掃描大廳為排架結構（鋼筋混凝土壁柱+鋼梁）；主體結構的設計使用年限為50年（不包括壓型鋼板等圍護結構），安全等級為二級，混凝土結構的環境類別為三a類；最大水膠比為0.45，最大氯離子含量為0.15%，最大含堿量3.0kg/m3。2. 設計遵循的主要規范、規程及規定：1） 工程結構可靠性設計統一標準（GB50153-2008）2） 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）3） 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）4）

7、鋼結構設計規范（GB50017-2003）5） 建筑抗震設計規范（GB50011-2010）6） 建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）7） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）8） 門式剛架輕型屋面鋼結構技術規程（CECS 102：2002） 2012版3. 室內地坪標高 0.000 相當于絕對標高 8.200（當地理論最低潮面）。4. 建筑設計荷載標準值：1） 抗震設防烈度：8度，設計基本地震加速度值0.20g，設計地震第二組，場地土類別為 II類，抗震設防類別為丙類，基礎設計等級為丙級。2） 基本風壓：Wo=0.85kN/m2，A類地面粗糙度。3） 掃描大廳屋面

8、恒荷載（雙層屋面板）：0.40kN/m2。4）掃描大廳屋面活荷載：0.50kN/m2，當主梁受荷面積超過 60m2 按 0.30kN/m2 計算。5） 掃描大廳內檢查區域地面需滿足頻繁通過總重70噸的被檢查車輛，軸重為15噸/軸。掃描車檢查狀態的行走地面不平整度要求不大于10mm，各個方向的坡度要求不大于3%。2.3 建筑設計概況1. 墻體1). 采用250mm及500mm厚鋼筋混凝土外墻,詳見結構專業圖紙。2. 地面1).室內地面：素土分層回填夯實或振動碾壓密實（c0.95）;300厚級配碎石墊層夯實;30厚粗砂振實；200厚C20砼墊層;250厚C30細石砼隨搗隨抹光（在砼層離底面60處配

9、12200雙向筋），砼表面刷中灰色環氧耐磨、防滑漆二遍（涂層厚0.5mm)。墊層及面層每隔3m4m分別做縱橫向縮縫，詳圖集06J305-13（1），與墻、柱、基座邊縫詳圖集06J305-13（6）。2).大門室外斜坡道做法:素土分層回填夯實或振動碾壓密實（c0.95）;300厚級配碎石墊層夯實;30厚粗砂振實；250厚C30細石砼隨搗隨抹光，面用25鋼筋壓槽防滑,槽深8mm,間距100。斜坡道與掃描大廳砼外墻面交接處設30寬縫，縫頂50高嵌聚氨酯密封膏，縫下部用聚苯乙烯板填嵌。3).室外斜坡兩側砼墩臺做法:詳見結構圖，外表面采用氟碳樹脂仿幕墻涂料飾面，同外墻面做法。3. 屋面1).采用檁條暗藏

10、型雙層壓型鋼板復合保溫屋面：上層為暗扣式緊固件連接基板0.60mm厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，顏色為海藍色;下襯75厚帶白色金屬化聚丙烯膜貼面層的玻璃絲棉保溫層;鍍鋅薄壁鋼檁條下用自攻螺釘釘下底層0.5厚低波鍍鋁鋅壓型鋼板，顏色為灰白色；鍍鋁鋅壓型鋼板其鍍鋁鋅含量應165g/m ,涂層采用環氧樹脂底漆與高耐候聚酯面漆；涂層結構為上表面二次涂層，涂層厚度20m，下表面二次涂層，涂層厚度15m。鋼屋面梁、屋面板與檁條連接必須設抗臺風配件，做好抗臺風連接。屋面板在每一開間中設置FRP采光板，板型同上層屋面板一致，板厚2.0mm,采光率達70%以上，并確保使用年限為25年。屋面中部設置屋脊式通風器（排氣氣樓

11、）。4. 外墻面1).外墻面用氟碳樹脂仿幕墻涂料飾面：砼基層先用2厚砼界面劑打底;12厚1:3水泥砂漿打底掃毛，6厚1:2.5水泥砂漿粉面抹平；待粉刷層完全固化后，滿刮找平膩子層壓貼耐堿玻纖網格布一層(網格布單位面積重量應180g/m )，間隔24小時后刮第二遍找平膩子層共2厚；24小時后滿刮防水膩子層；24小時后滿刮防水膩子層；24小時后滿刮拋光膩子層；8小時后在平整的膩子基層上噴抗堿隔離封固底漆；24小時后噴實色著色填充中層共二遍；16小時后噴涂淺灰色氟碳面層金屬漆兩遍(每次間隔16小時)；按立面示意設分格縫，縫寬8,縫深6,縫內嵌灰色彈性膠泥。 2).掃描大廳下做毛面花崗巖勒腳900高：

12、30厚1:2.5水泥砂漿分層灌漿，20厚灰色火燒板花崗巖板（背面用雙股16號銅絲綁扎與墻面固定），水泥漿擦縫。5.內墻面1).掃描大廳內墻面:砼基層需先刷2厚砼界面劑，12厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底，6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光，滿刮膩子，刷白色乳膠漆一底二度。2).掃描大廳設1.2m高墻裙：砼基層需刷2厚混凝土界面劑，12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，10厚1：2水泥砂漿抹面，面刷淺灰色丙烯酸酯涂料一底二度。3).水泥護角線：凡室內陽角均做2m高護角線：用15厚1:2水泥砂漿每邊粉50寬。6.平頂1).室外雨篷板底和側面：鋼筋混凝土板底刷水泥漿一道（內摻建筑膠），5厚1:3水

13、泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥砂漿抹平，滿刮膩子，底面刷白色丙烯酸酯涂料一底二度。側面同外墻面裝飾做法。7.門窗：1).卷簾門采用彩板抗風型電(手)動卷簾門(應設置抗風裝置和定位裝置，確保臺風季節卷簾板不被吹壞)，彩板顏色為灰白色，簾板厚度應不小于1.5mm, 卷簾軸外做銀白色鋁合金扣板罩殼（內墻面安裝）。卷簾門簾板上設置寬1m，高2.1m人行小門，具體位置專業廠家確定。2).卷簾門安裝參照國標圖集快速軟簾卷門、透明分節門、滑升門、卷簾門(08CJ17)相關要求，門框預埋件按專業廠家要求另行確定。8.屋面排水：屋面排水雨水管采用De110UPVC硬塑雨水管及配套水斗。9.鋼結構防銹與涂裝：

14、1).本工程所有鋼結構制品在除銹處理前，必須將構件表面焊渣、毛刺、油污及飛濺附著物清除干凈，對邊角進行鈍化處理，鋼結構表面的除銹方法及等級按照現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規定，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級為Sa2 級。2).鋼材面除銹后刷無機富鋅底漆二度(漆膜厚70m),環氧云鐵中間漆二度(漆膜厚100m),面刷灰色丙烯酸聚氨酯面漆三度(漆膜厚100m),總漆膜厚度270m。屋面鋼天溝在刷油漆前需將天溝鋼材面進行熱鍍鋅，鍍鋅層厚度不小于70m,然后用鍍鋅專用底漆打底（可采用30m厚鋅黃底漆),中間漆及面漆同前。3).屋面梁鋼材面及屋面支撐系統鋼構件刷防

15、火涂料：除銹要求達到Sa2 級，刷無機富鋅底漆二度(漆膜厚度70m),刷淺灰色防火涂料，其厚度確保屋面梁耐火極限不低于1.5小時, 屋面支撐系統鋼構件耐火極限不低于1小時，丙烯酸聚氨酯面漆一度(漆膜厚度40m)。在刷防火涂料前,應進行防火涂料與底漆和面漆的相容性試驗。4).所選用的鋼結構防火涂料應有產品鑒定證書，以及國家指定的防火建材檢測機構提供的產品性能檢測報告，并有消防監督部門核發的生產許可證。鋼結構防火涂料應滿足鋼結構防火涂料（GB14907)、鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）及建筑鋼結構防火技術規范（CECS200:2006)的要求。防火涂料的施工質量要求和工程驗收應符

16、合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205)和建筑鋼結構防火技術規范（CECS200:2006)的規定。5).不外露鋼材面：除銹要求達到Sa2 級或St3級，涂環氧富鋅底漆兩遍。2.4 水電設計概況： 建筑給排水分部工程本分部工程由給水系統、排水系統、雨水系統、空調冷凝水系統組成。1給水系統：本工程水源接自室外區域不同路上的兩條市政生活給水管，市政供水最低壓力為0.3Mpa，最高日用水量為268.8m3/d，最大小時用水量為28.0m3/h。管材：采用鋼塑管、絲扣連接。2排水系統：系統污、廢水不分流，底層單獨排放。污、廢水經管道收集排入室外區域污水管網。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘

17、接。3雨水系統：系統主要用來排放屋面及陽臺雨水，雨水經管道收集排入室外區域雨水管。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。4、空調冷凝水系統：系統用來排放空調冷凝水，冷凝水經管道收集排至室外散水坡。管材：采用給水PVC-U塑料管、承插粘接。 建筑電氣分部工程本工程電施設計范圍為照明、配電系統、防雷、接地系統組成；弱電系統包括：有線電視、電話系統、寬帶網絡、對講安保監控系統組成。1照明、配電系統：本工程消防設備用電、應急疏散照明按二級負荷供電，其它按三級負荷供電，由小區變電所引入，配電方式采用放射式。照明采用BV-系列銅塑線穿阻燃PVC管暗敷設；電源干線采用防火電纜橋架敷設。公共走道及樓梯間設

18、有應急疏散照明，采用自帶蓄電池燈具。2防雷、接地系統：本工程按三類防雷建筑保護措施設計。采用自然接地體，即利用基礎鋼筋通焊而成。防雷引下線利用土建柱內二主筋通焊而成，屋頂設有避雷帶，采用12鍍鋅元鋼焊接而成。低壓系統接地制式采用TN-S系統，防雷接地、保護接地及弱電系統接地共用一個接地體，工頻接地電阻小于1。工程設有總等電位（MEB）及局部等電位（LEB）保護。第三章 施工部署3.1 項目組織機構及崗位職責3.1.1 管理模式公司成立以項目經理為核心項目經理部，項目經理對工程質量、安全、工期、成本及文明施工管理協調等負全部責任。3.1.2 項目經理部管理人員編制項目經理1人、項目技術負責人1人

19、。專業施工人員：土建施工員1人；水電施工員1人。其他管理人員：質檢員1人；安全員1人，組成安全管理小組；材料員1人；土建、水電預算員各1人。3.1.3管理人員崗位職責、規章制度 1項目經理 （1）認真貫徹執行“百年大計、質量第一”的方針、政策和技術政策、技術法規及公司各項技術管理制度。 （2）代表公司全面履行工程承包含同規定的責任，負責協調同業主、設計、監理、監督站等方面的工作關系，貫徹公司質量方針，確保合同目標的實現。 （3）對工程的安全生產、文明施工進行全面負責管理，組織落實安全技術管理的各項措施，組織職工學習安全技術規范標準和安全操作規程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整

20、改或改進措施并實施。 （4）對工程的施工工期、工程質量進行全面管理，組織人員學習技術法規、施工技術操作規程及技術標準，及時對工程難點進行攻關，對工程的施工工期及質量進行控制改進。 （5）對人力、物力進行協調，確保工程的順利進行。 （6）對職工的睦鄰關系的調解，解決職工的具體生活困難。 （7）組織各種工序的隱蔽驗收及工程驗收。 2項目技術負責人 （1）嚴格遵守和貫徹各項技術及安全規章制度，對所負責工程的安全生產、保質保量負直接責任。（2）組織職工學習安全技術規范標準和安全操作規程，對安全技術及操作規程進行講解交底，認真落實施工組檢查及獎勵規定，對工程質量進行預控制，督促工作目標的落實。（2）對工

21、程使用的材料質量進行檢查，核查“五強”、“兩比”的真實性。 （3）對工程各分部、分項工序進行檢查，做好各工種的自檢工作，對工程存在質量問題進行分析，制定措施，督促落實。通知有關人員對隱蔽工程的驗收。 （4）建立質量臺帳，協助施工員做好內業資料整理及建檔工作。 5安全員 （1）認真貫徹執行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規、規范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。 （2）落實安全技術措施，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執行情況進行督促檢查。 （3）組織安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，及時向領導報告。 （4）協助有關部門做好新工人、特殊工種

22、工人安全技術培訓、考核發證工作。 （5）制止違章指揮、作業，遇到險情有權暫停生產，并報告領導處理。 （6）做好安全內業資料，及時進行工傷事故分析及調查處理。 6材料員 （1）做好材料計劃管理工作，及時編制材料計劃并提交申請及加工計劃。 （2）按材料采購權限，做好選擇采購工作：對材料價值量比較大的，應先報項目經理參考，為項目經理做好參謀。 （3）具體落實材料降本目標，并進行動態控制。 （4）參與材料采購合同的管理。 （5）做好材料進場、調拔、轉移、竣工驗收前的余料利用和處理工作。 （6）做好材料進場驗收工作，填寫收料記錄，發現短缺及時索賠。 （7）參與工程設計交底會議，做好材料部門供料管理。 （

23、8）做好與文明施工有關的材料堆放管理工作。 （9）嚴格執行倉庫管理制度，做到帳、物、卡相符。 （10）做好材料核算工作，準確及時完成報表、臺帳等工作，加強三材用量的核算，及時登入三材供應卡，并注意資料發票的整理積累工作。 7預算員 （1）熟悉施工圖紙（包括其說明及有關標準圖集），參加圖紙會審。 （2）熟悉單位工程的有關基礎材料（包括施工圖、施工組織設計和有關工程甲乙雙方的文件）和施工現場情況，了解采用的施工工藝和方法。 （3）掌握并熟悉各項定額，取費標準的組成和計算方法（包括國家和福建省的規定，以及各個地區結合實際編制的取費標準）。 （4）根據施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序

24、編制施工預算。 （5）經常深入現場，對設計變更，現場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調整方案。（6）根據施工預算，開展經濟活動分析，進行兩算對比協助班組搞好經濟核算。 （7）在竣工后，協助有關部門編制竣工結算與竣工決算。3.2 項目部的工作協調及主要管理制度3.2.1與設計單位間的工作協調 1及時與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出具體施工實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現的各種結構狀況，協助設計院完善施工圖細部設計。 2向設計院提交根據施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的完善工作。 3協

25、助甲方會同設計師、供應商提出建議，完善設計內容和設備物質選型。 4對施工中出現的情況，除按設計院、監理的要求及時處理外，還應主動指出可能出現的設計錯誤，并會同甲方、設計院、施工方按總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中間驗收、竣工驗收等。5根據業主指令，組織設計方參加機電設備、精裝飾用料、衛生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。與監理工程師的工作協調 1在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師審核的“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在專業工種“自檢”和項目部專檢的基礎上，接受監理工程師驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。 2貫徹我司己建立的質量控制、檢查、

26、管理制度，并據此對各專業工種予以檢控，確保工程的質量目標。 3所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交符合設計要求的產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，嚴格按照見證取樣的規定進行取樣，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料不給工程造成質量隱患和材料浪費。 4按部位或分項、工序檢驗的質量管理制度，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。 與有專項資質要求協作單位的協調1對施工中

27、需專項資質要求的分項或工種，我方將會同業主對擬選定的協作單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的協作單位無論是資質、管理、經驗上符合工程要求。2責成協作單位所選用的設備、材料必須滿足設計及規范要求，并在事前征得業主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。3責成各協作單位嚴格按施工總進度計劃編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保所規定的總目標的實現。 4各協作單位嚴格按照簽訂工程承發包含同，嚴格以合同之條款來檢查落實協作單位的責任、義務。任何協作單位的失誤，均應視作總承包方的工作失誤。 5各協作單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現場標

28、準化施工的文明管理規定，做好施工現場的標準化施工。 6本項目部將以各個指令，組織指導各協作施工單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡可能減少施工中出現的責任模糊和推諉扯皮現象而貽誤工程或造成經濟損失。7本項目部將不斷加強對各協作施工單位的教育，提請協作單位增強員工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。 協調方式1按總進度計劃制定關鍵線路的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施工情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。 2由項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。在最

29、后精裝及調試階段以天為單位進行協調。3項目部將會同業主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，嚴格執行公司管理制度，獎優罰劣，直至工程驗收結束。 4本項目管理部門以旬為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。3.3 項目管理目標3.3.1 質量目標符合國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準及相關驗收規范要求，工程質量一次驗收

30、合格。3.3.2 工期目標本工程總工期70日歷天。3.3.3 安全生產目標確保安全生產，杜絕重大傷亡、機械、火災責任事故。3.3.4環境保護目標施工過程中，嚴格遵守國家現行噪音排放標準規定，防止粉塵污染，污水經處理后排入市政管道。3.4 施工準備施工準備是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司與項目部共同制定施工準備工作計劃，為工程順利進展打下良好基礎。 施工準備工作計劃3.4.2 技術準備1熟悉和審查施工圖紙，準備圖紙會審。2準備與本工程有關的規范、規程、圖集。3測量人員根據建設單位提供的水準點及坐標位置，做好工程控制網的測量定位，做好標識并加以保護。4詳細了解地下管網及周

31、圍環境情況，明確其具體位置和深度。認真學習巖土工程勘察技術文件。3.4.3現場準備1做好施工現場道路、水、電、通訊工作，對圍墻進行美化美飾，做好鄰近建筑物、道路等安全防護工作。2根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、衛生、生產臨時設施。3工地設置磚砌排水溝、洗車臺、沉淀池，所有污水需經沉淀池沉淀后排入市政管網。3.4.4施工人員準備本工程結構復雜、裝修標準高，施工難度度大，開工前對項目部各級人員進行嚴格挑選，選拔一些技術水平高、責任心強的施工人員參與工程建設，并對特殊工種及專業施工人員進行針對性的崗前集中培訓。3.5 施工安排根據本工

32、程施工圖設計特點，在結構完成后即組織泥水班組進場進行砌體砌筑，外裝修待屋面結構完成后進行，內裝修待主體結構完成中間驗收后即組織施工班組進場施工，水電安裝在土建結構施工時配合土建進度進行預埋，土建結構完成后進場安裝施工，具體施工程序安排詳施工網絡計劃。3.6 主要施工機械選擇詳見附表四第四章 主要項目施工方法掃描大廳工程施工流程為：土方開挖基礎結構工程主體結構工程（包括地磅臺、電纜溝）屋面鋼結構梁屋面工程天溝內、外裝修工程水電安裝。輔助用房改造工程施工流程為：墻體結構改造內、外裝修工程水電安裝增加雨蓬。4.1 測量放樣4.1.1平面控制（1）工程中標后，項目經理部將根據建設單位所提供的坐標控制點

33、和設計坐標控制圖建立測量平面控制網。平面控制應優先從整體考慮，遵循先整體后局部、高精度控制低精度的原則?？刂泣c將依據設計圖來布置，選擇在施工場地外圍，不受施工影響，通視良好、安全、易保護的地方埋設，全部控制點均采用混凝土包鋼板（鋼板面刻十字絲）的方法埋設，并用紅油漆標記。（2）高程控制根據現場條件，于施工場地外布設3個相對可靠的、穩定的水準基點，做閉合觀測，施工場地內的標高均用這些水準基點做符合導線，引測標高點。地下室標高引測，采用經檢定的鋼卷尺，配合水準儀引測，鋼卷尺上端固定，下端懸掛2.0kg的重物以保證鋼卷尺穩定、垂直，再由兩臺水準儀同時讀數，后再由水準尺引測到固定點上。往上傳遞高程也同

34、此法。4.1.2施工沉降觀測（1）沉降觀測點設置按照設計要求，根據建筑的平面和結構特點，待底層框架結構完成后，在建筑物柱離室外地坪+0.5m的位置，按設計圖規定間距要求在建筑物周邊框架柱上埋設沉降觀測點，伸出墻面5cm。（2）觀測路線由級水準點出，用DS1水準儀配合水準尺，沿建筑物周邊組成閉合水準路線，按照定人、定儀器、定路線的原則進行觀測。（3）沉降觀測點埋設穩定后隨即進行首次觀測，以后主體施工階段每施工一個結構層觀測一次（雨季增加觀測次數），結構封頂后，每個月觀測一次，并做好測量原始記錄，進入竣工資料存檔，直至竣工交驗?？⒐ず蟪两涤^測按建設及設計單位要求進行。4.1.3竣工測量竣工交驗前同

35、時提供竣工測量資料，將室外地上和地下各種管線和構筑物的位置、標高、管徑、管材以及室外環境工程位置幾何尺寸及標高進行測量，提供完整的竣工文件。4.2土方開挖工程本工程土方開挖采用1.0M3反鏟挖掘機，配備8t自卸汽車外運土方，并人工配合開挖。4.2.1. 墊層、填槽混凝土、回填土施工要點(1) 開挖至坑底后及時設置墊層。砌筑磚模，并清理基槽，分片澆筑墊層，以縮短基坑暴露時間。(2) 土方回填要求：填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，辦理驗收手續并作好記錄。填方料應符合設計要求，以保證填方密實度。為使回填土壓實后達到最大密實度，獲得最大干容量，施工前應作含水量試驗，施工時應嚴格控

36、制含水量。填土應分層填壓，分層夯實，壓實系數0.9。分層壓（夯）實后應測定土的干容量，檢驗其壓實系數和壓實范圍，符合設計要求后，才能填筑上層。填土時應隨時注意地面排水，防止雨水或施工用水流入基槽。4.3 鋼筋混凝土主體結構工程4.3.1 模板工程本工程模板采用九夾板輔以50100松方木，支撐采用鋼管架，柱箍采用48，壁厚3.5mm的鋼管箍，墻、截面較大的柱和梁采用12對拉螺栓加固。1基本要求模板及其支架必須符合下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力及在施工過程中所產生的荷載。（3）構造簡單

37、，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。（4）模板的接縫不應漏漿。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。2安裝順序柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗收柱、墻模板安裝加固搭支撐架柱墻混凝土澆筑柱、墻模板拆除。3操作要點（1）柱模板 先在基礎或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。 沿邊線豎立立板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側要留清掃口。 通排柱模板安裝，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。 門子板應分節鋪釘，或分節預留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。 柱

38、模板加設柱箍，柱箍采用鋼管柱箍，間距通過計算確定，截面較大的柱加設對拉螺栓。 在柱與梁的結合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。（3）墻模板 先彈出墻的中心線和兩邊線。 安裝墻的內側模板，釘橫檔，支斜撐。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理墻底雜物，綁扎墻體鋼筋。 待鋼筋扎好后，立外側模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。在模板底部留出清掃口。 在墻壁最下部和模板上口先支釘控制制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設計方案布置。 為保證墻體模板整體穩定性和位置準確，必須設置兩道斜撐，斜撐與水平夾角不大于60。（4）后澆帶模板因后澆帶澆筑前，兩側底部

39、支撐不能拆除，為避免影響其他模板的拆除，后澆帶范圍內支撐架單獨搭設，大小橫桿及系桿與兩側梁板支架相聯，側模采用鋼絲網加對撐支設。4.模板工程質量標準模板安裝完畢，應對其軸線、截面尺寸、垂直度、標高、平整度等進行全面檢查，模板安裝允許偏差應符合規范的要求。5.模板拆除（1）側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間。板跨度2M時 達到混凝土強度標準值50%以上；板跨度2，8M時 達到混凝土強度標準值75%以上；板跨度8M時 達到混凝土強度標準值100%；梁結構跨度8M時 達到混凝土強度標準值的75%以上；結構跨度8M時 達到混凝土強度

40、標準值的100%；懸臂構件 達到混凝土標準強度的100%。后澆帶梁板底模應待后澆帶澆筑完畢并達到相應強度要求后方可拆除。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規格分類堆放整齊。4.3.2 鋼筋工程本工程為框架剪力墻結構，鋼筋形狀多樣，規格品種多，制作安裝難度大，是結構工程的重點工序之一。1鋼筋原材料的采購、驗收、堆放（1）根據鋼筋實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計劃分爐（鋼）號、規格

41、、數量進行分批驗收，并仔細核對出廠合格證爐號及鋼號。（2）每批鋼筋原材料經復檢合格后方可使用于工程上。（3）鋼筋原材料分、級鋼筋堆碼區，不同規格、爐號鋼筋支架隔開分類。（4）分類堆碼并作好鋼筋原材料的規格、爐號、鋼號、數量出廠日期的明確標識。（5）所有鋼材架空堆放于枕木上。（6）所有級鋼筋端頭均涂上紅色油漆標識，以便于與級鋼筋區分。2鋼筋加工（1）鋼筋預制加工場所 按施工總平面布置鋼筋加工間及半成品堆場，并做好排水設施。 受力主筋、箍筋、板筋均分區域加工。 加工好的半成品做好明顯標識，所有級鋼端頭均須涂上紅色油漆。（2）鋼筋除銹、切斷 柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調直機調直除銹、定尺切斷，

42、根據鋼筋直徑選用相匹配的調直模塊與傳送壓輥。 鋼筋下料用切斷機切斷，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；根據料單統籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差10mm。（3）鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲用彎曲機成型，柱梁箍彎135彎鉤，梁受力筋彎90彎鉤，板筋圓鋼彎180彎鉤。 鋼筋應據料牌上標明的尺寸，用白筆將各彎曲點位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。（4）成型鋼筋堆放鋼筋按構件分規格制作成型并標識，分類整齊堆放于墊木之上，留出吊運及操作通道，成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡。3鋼筋焊接本工程梁、柱(直徑22mm)

43、及底板鋼筋安裝時采用直螺紋連接，其他鋼筋安裝時采用搭接。在加工車間制作時采用閃光對焊連接。（1）本工程主筋大多為級鋼，可焊性好，可采用預熱閃光焊，操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，要短、穩、強烈；頂煅過程要快速有力。（2）焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫、電壓、電焊機性能等由操作工修正。（3）焊接工藝和質量應符合現行標準鋼筋焊接及驗收規程，接頭的試驗方法應符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。4鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎前應認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，仔細檢查成品尺寸、形狀、數量是否有差錯。（2）綁扎鋼筋前應劃出鋼筋位置線，梁的箍筋在架立筋上點線；柱的箍筋，在兩對角主

44、筋上點線。（3）綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數、形狀和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（4）柱、墻鋼筋插入基礎的長度應符合設計要求，并能使豎筋固定牢靠，插筋要與鋼筋點焊固定。豎向鋼筋露出樓層的長度應能滿足搭接要求，同時注意接頭錯開。（5）鋼筋綁扎應符合下列要求 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 鋼筋網：單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 梁、柱(直徑22mm)受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭要求見“直螺紋套筒連接”。 梁和柱的箍筋：除設計有特殊要求

45、外，應與受力鋼筋垂直設置，四角交點全部綁扎牢固，其他部位可間隔綁扎；箍筋的接頭，在柱中應環向交錯，在梁中應縱向交錯布置。（6）綁扎鋼筋時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒 端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜或平放。 柱中豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。 雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 墻的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。（7）后澆帶處鋼筋必須貫通，不能斷開，并按要求加設加強筋。5鋼筋直螺紋套筒連接本工程梁、柱鋼筋（直徑22mm）連接采用直螺紋套筒連接。帶肋

46、鋼筋的直螺紋連接工藝的基本原理是先將兩根待連接的鋼筋端部壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒用一定臂長的扳手把兩根鋼筋擰緊連接在一起。（1）工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、切頭鋼筋端頭壓圓用外徑卡規檢驗直徑在壓圓端頭上滾絲螺紋環規檢驗螺紋套上保護套用扳手現場擰合安裝接頭檢查是否擰合安裝接頭檢查是否擰合到位。（2）操作要點 鋼筋端頭切平壓圓檢查加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約5-10mm以達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓模壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。 鋼筋滾絲螺紋根據鋼筋規

47、格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓的端頭鋼筋由尾座的卡筋的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進合，即可滾壓出螺紋來。 螺紋保護把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規格分別堆放。（3）現場安裝方法 鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋轉鋼筋擰緊為止。 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法螺紋套筒旋轉擰合安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋

48、螺紋，同樣將連接套筒內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1-2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺紋套的另一端。用管鉗轉動螺紋到定位，兩端鋼筋就會擰緊。（3）質量要求 螺紋套筒：進場應有合格證，表面不得有裂縫痕疤等缺陷，內螺紋不得缺牙錯牙。 由于鋼筋原材料其直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合規范要求。 鋼筋外螺紋牙的完好率應95%。 根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護好鋼筋的外螺紋。 安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后允許外露1-1.5牙。 接頭的現場檢驗應符合設計要求及規范的規定。6成品保護（1）鋼筋綁扎前，模板需清理干凈，在板負筋安裝前，所有水電預埋工作全部完成，板筋綁扎后嚴禁亂踩。（2）澆混凝土過程中派專人護筋，發現有位移、變形的鋼筋及時調整。4.3.3 混凝土工程本工程剪力墻采用泵送商品混凝土，其余采用非泵送商品