1、工裝/模具維護保養規定一、目的：提高工裝/模具的使用壽命及效率，確保其使用精度，提高產品質量的穩定性。二、工裝的維護與保養：1 .工裝的維護與保養由模具管理員根據實際情況進行， 對常用的鐵制工裝每次生 產結束應涂上防銹油或防銹劑；2 .對于生產周期在一個月以上的鐵制工裝要及時上防銹油或防銹劑，或采取電鍍、磷化等方式保養；3 .工裝應每周清點、整理一次，發現標識不清晰的應立即更換。三、工裝周期檢定計劃的制定：1 .對于每月都使用的鐵制工裝一般半年檢定一次， 而使用次數少的鐵制工裝特別 是驗收之后未正式投入生產的鐵制工裝要求一年檢定一次。2 .若工裝實際使用情況比原計劃更頻繁的，增加檢定周期同時可

2、對原計劃進行 更改。四、模具的一級保養：模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內 容為清擦、潤滑和檢查。模 具 上 機 、A 刖 檢 查 及 保 養生 產 中 的 保 養1 .根據作業指導書的要求，正確選擇足夠噸位的沖床（一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力）。2 .在模具上機前，必須檢查調整模具沖剪刃口的間隙，以防運輸途中 裝卸模具時刃口間隙走樣，調整后再上機臺。3 .上模前要對模具的上下表面進行清潔，保證模具安裝面和沖床的工 作臺上下面的平行度。4 .沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行，平行度的偏差應小于 0.05mm。5 .模具架好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，

3、特別是導向機構，對于表面件（外觀件）的模具其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查，特別是安全部位（如沖孔廢料孔等）。6 .沖出樣品，須當即確認（首檢）是否與產品規格相符1 .模具使用時，導柱和導套要定時加潤滑由。2 .在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油。3 .每兩小時應對上下壓板螺栓進行緊固，以防松動制造出不合格件甚 至損壞模具。4 .嚴禁雙料沖剪，除沖壓材料、潤滑油外其他物品應遠離作業區域。5 .刃口內鐵粉狀物不能滯留太多，應及時處理滯留物和定期清理廢料。 生產結束后要對模具進行全面檢查、全面的清擦，保證模具的清潔度。使用后 模

4、具 保 養1 .生產結束后要對模具進行全面的檢查；2 .對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；3 .將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；4 .將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到 工裝、模具出入庫 登記表上。五、模具的二級保養：模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具 進行的定期系統的保養。此項保養工作由模具管理員完成，并根據保養情況作 好記錄。以下就不同的零件敘述其二級保養的要求和方法：A、拉深模凸模、凹模：拉深模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的 圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順； B、導向零件

5、（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。 導向零件產生拉痕時，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除；C、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的 部位進行補焊修配；D、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。 采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可 以更換；E、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，模具在使用過程中沖頭易出現 折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相 同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長 度尺寸等；F、緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相