1、272省道徐州至沛縣段 沛縣 段建設工程項目承包單位 徐州市公路工程總公司合同號 XPPX-LJ3監理單位 上海斯美科匯建設工程咨詢有限公司編 號施工技術方案報審表A3致（總監理工程師） 鄺曉榮先生 ：現報上 272 省道徐州至沛縣段 XPPX-LJ3 標工程小型結構物 工程的施工技術、 工藝方案， 方案詳細說明和圖表見附表，請予審查和批準。承包人： 年 月 日 專業監理工程師審查意見：同意 修改后再報 不同意專業監理工程師： 年 月 日總監理工程師審批意見：同意 修改后再報 不同意總監理工程師： 年 月 日本表一式三份，專業監理（總監）批準后，總監、監理組、承包人各一份272 省道徐州至沛縣

2、段 XPPX-LJ3 標工程編制人：審核人：徐州市公路工程總公司272 省道徐州至沛縣段 XPPX-LJ3標項目部二 0 一四年十月小型構造物施工技術方案一、編制目的 明確小型構造物施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準， 指導、規范小型構造物作業施工。二、編制依據1、272 省道徐州至沛縣段工程XPPX-LJ3標工程招標文件2、272 省道徐州至沛縣段工程XPPX-LJ3標工程投標文件3、272 省道徐州至沛縣段工程XPPX-LJ3標工程施工圖設計4、公路橋涵施工技術規范 (JTG/T F50-2011)5、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)6、其他相關的現行的規

3、范、規定、技術細則等。三、適用范圍適用于 272 省道徐州至沛縣段 XPPX-LJ3標 K44+120-K54+203.036段 小型構造物施工。四、工程概況4.1 工程簡介本標段涵洞的設置在經過對沿線的現場調查，并會同沿線鄉(鎮) 政府、水利等有關部門討論協商后確定。設置涵洞的原則是：滿足沿線 農田排、灌的需要，滿足部分地區的防洪、排澇，以及沿線群眾的用水 需要，同時考慮構造物設置的合理間距與公路自身排水的需要。4.2 主要工程量本標段共設涵洞 24 道，其中主線 1.0m 圓管涵 10 道、 1.5m圓管涵 6道，1-2.5 × 2.2m箱涵 6 道，4× 3m箱涵 1

4、道，Y181分離式上跨橋支 線段1.0m圓管涵 1 道。4.3 施工力量組織配置 在項目經理部的控制和領導下，根據總體平衡，突出重點的原則， 確保工期和工程質量目標，達到工、料、機配備及使用平衡的合理的目 標，項目部下設 4 個路基施工隊，各個施工隊伍負責各自施工段落范圍 內的小型構造物施工，我部在施工中嚴格按照規范進行管理和控制。4.3.1 勞動力配置各施工隊伍配備施工隊長 1名，副隊長 2 名，技術員不得少于 4名，以及施工人員若干名，但必須保證施工要求和進度要求。各施工隊主要負責的工程量以及勞動力配備專業隊伍工程量勞動力配備路基一隊3 座圓管涵、 1 座箱涵7路基二隊2 座圓管涵、 1

5、座箱涵7路基三隊3 座圓管涵、 2 座箱涵9路基四隊8 座圓管涵、 3 座箱涵194.3.2 主要機械設備結合施工隊伍的技術力量以及機械設備數量，我項目部對小型構造物施工進度計劃作統一安排序號設備名稱規格型號數量備注1裝載機ZL50C 徐工42發電機150KW泰 安岳首43電焊機BX-50044挖掘機PC320 卡特45壓路機YZ25GD徐 工46抽水機5KW47水準儀DSZ248全站儀蘇州一光1材料進場計劃沛縣及周邊交通基礎設施發展較好，有多條省道及縣鄉公路和鄉村公路，路網發達。另有京杭運河湖西航道、徐沛運河等水運航道，運輸 條件十分便利，社會運輸力量也較強，本項目所需建材可以由公路或航 道

6、直達，運輸方便。（1）砂石料采取就近取料的原則，砂從周邊地區的邳州、新沂、宿 遷等地運進，砂質多為石英質中粗砂，含泥量一般低于 5%，石料采用銅 山區和睢寧縣北部一帶的石料，均可以滿足正常施工需要。（2）所需混凝土均通過拌合站進行集中拌制。（3）本標段管節均選用具有相應資質的預制廠家進行預制，預制完 成后，我部試驗室人員將會同監理單位及業主檢測人員對成品進行各項 指標的檢測，合格后方可準許運至施工現場進行安裝，對于不合格的成 品，一律不許運至施工現場進行安裝。（4）根據施工進度計劃安排，本標段圓管涵管節計劃 2014年 11 月15 日前進場。統籌安排根據各施工隊伍的圓管涵數量計劃要求，項目部

7、對各施工隊的圓管 涵數量進場計劃作了統一安排。施工進度計劃根據工程施工特點和有關進度要求，我部初步擬定本段圓管涵施工進度計劃專業隊伍時間節點備注路基一隊2014.11.20-2014.12.20路基二隊2014.11.25-2014.12.10路基三隊2014.11.25-2014.12.20路基四隊2014.10.25-2014.12.31五、小型構造物施工5.1 圓管涵施工測量放樣 對現有圓管涵施工圖紙結合現場實際情況進行全面復核，確認無誤 后進行定位放線，根據設計圖紙準確放出軸線位置、涵管及平面尺寸， 特別注意斜涵長度，報請監理工程師認可后開始進行施工工作。5.1.2 基礎開挖 基礎開挖

8、之前通知監理工程師到場檢查、測量基礎平面位置和現有 地面標高。除非監理工程師另有指示，基礎挖方的進度安排應使坑壁的 暴露時間不超過 14d。基礎開挖始終保持良好的排水， 在挖方的整個施工 期間都不致遭受水的危害。在施工期間應維護天然水道并使地面排水暢為防止塌方和施工方便，基礎開挖按 1：1.5 坡進行，開挖尺寸應比 相應基礎尺寸增寬 0.3m。開挖結束及時檢測基底承載力 （ 涵頂填土高度在 0.5-4.0m ，應不小于 100Kpa）、基底平面位置、尺寸和基底標高，及時報 驗。當基底達不到承載力要求時，一般采用換填法加固，基坑中淤泥、 淤泥質土、濕陷性黃土等，宜全部挖除，挖除寬度應比基礎各邊寬

9、出 0.5m。 當滲水難以排干時，則應換填水穩性好的中砂、粗砂、砂礫石、碎石等 材料，并分層夯實，壓實度應達到 90%-95%；當滲水能排干時，可換填強 度較高的土或灰土，以達到基地承載力要求。開挖基坑檢查項目項次檢查內容規定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（ mm）+200用經緯儀測量 縱、橫各 2 點2基底標高土質±50用水準儀測量（mm）石質+50，-2005-8 點3基坑尺寸（ mm）不小于圖紙尺寸用尺量5.1.3 砂礫墊層經監理工程師同意后及時回填 10cm砂礫墊層，砂礫墊層攤鋪要表面平整且滿足設計厚度要求 , 再進行涵洞基礎施工。5.1.4 管基混凝土澆筑管基澆筑分兩次

10、進行，澆筑基礎前先填 10cm的砂礫墊層并注意基礎 沉降縫的設置，再進行管底以下部分，澆筑時預留管壁厚度及安裝管節 座漿混凝土 2-3cm。5.1.5 管節安裝管基第一次混凝土澆筑完成并達到足夠強度后（一般澆筑 3d 后）， 測定基礎中線、標高，并在中線兩側通長范圍內按設計坡度進行表面整 平。然后利用機械配合人工安放管節，管節就位后利用墊塊墊穩，防止 滾動。5.1.6 沉降縫、接頭縫處理按規范要求，沿涵長每 4-6 米設 1 道沉降縫（與涵洞中心線垂直） ， 縫寬 1-1.5cm ，節縫和沉降縫用瀝青麻絮填塞緊密， 并用四層瀝青浸制麻 布繞管壁一周包裹起來，接頭縫用 1:3 水泥砂漿抹平，外露

11、管節部分涂 刷瀝青兩層，沉降縫要貫穿整個斷面。5.1.7 管枕混凝土澆筑 待安放管節后，再澆筑管底以上部分管枕混凝土，并應保證新、舊 混凝土的結合以及管基混凝土與管壁的結合。另在涵洞基礎襟邊以上， 沿接縫或沿降縫周圍設置厚 20cm，頂寬 25cm粘土保護層。5.1.8 混凝土養生（1）砼澆注完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進行養生，灑水 養生最少保持 7d 以上或監理工程師批示的天數。（2）基礎在拆模以前應連續保持濕潤。（3）混凝土強度達到 2.5Mpa 以前，不得使其承受行人、運輸工具、 模板、支架、及腳手架等荷載。5.1.9 防水處理、洞口砌筑及錐坡施工 管枕混凝土澆筑完畢后進行防水層

12、處理。洞口砌筑時， 基面必須夯實、整平才能開始鋪砌。 洞口鋪砌采用 M7.5砂漿片石，頂面用水平砂漿抹平。錐坡按設計要求整修好邊坡筑面采用M7.5 砂漿片石砌筑并采用 M7.5砂漿勻縫。 在砂漿凝固之前， 將外漏縫勾 好，勾縫采用深度不小于 2cm，寬 2cm平縫。砂漿配比準確，使用機械拌 和，拌和時間不小于 1.5 分鐘。漿砌結束，在砂漿初凝后，灑水覆蓋養 生 7-14d ，養護期間避免碰撞、振動或承重。5.1.10 基坑回填 經監理工程師檢驗認可，方可對結構物基坑回填，一般要到結構物 拆模 3d 之后進行回填。為保證路基填筑穩定 , 需在地面縱橫向挖臺階 , 臺 階底寬要求不小于 2.0m

13、, 每級臺階都有向內傾斜 4%的橫坡。從基坑底開 始逐級向上分層填筑路基，并注意將臺階底面壓實，基坑采用級配碎石 進行回填，基坑碎石壓實度 90%,基坑回填的碎石最大粒徑不應超過 10cm，應具有良好的級配，保證壓實度和強度。臺背回填采用 6%石灰土 , 每一壓實層松鋪厚度不超過 20cm，壓實度 96%。場拌灰土使用前進行灰 劑量和含水量的檢測，滿足填筑要求后方可用于回填。兩側臺背回填底 口不小于 3m，上口1.5H2+300（H2為圓管涵高度 ）范圍內水平分層、 對稱進 行，采用小型壓實機具按 10-15cm 一層壓實，壓實度達到 96%以上，填方 區的坡面做成臺階或鋸齒形。涵洞頂上填土厚

14、度大于 0.5-1.0m 時，再允 許機械通過。管涵實測項目及檢查頻率項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強度（ Mpa）符合設計標準按規范要求執行2軸線偏位（ mm）50用經緯儀，縱橫各檢查 2 處3涵底流水面高程（ mm）±20用水準儀查洞 口 2 處，拉線檢查 中間 2 處4涵管長度（ mm）+100，-50用尺量5管座寬、厚度（ mm）設計值用尺量 3 處6相鄰管節底面 錯口（ mm）管徑 1m3用水平尺檢查接頭處管徑 1m55.1.11 涵洞施工注意要點（1）管涵采用管材，采用離心法旋轉工藝生產，于工廠集中預制，各種規格管材出廠均應在斷部明確標注型號，并有出廠

15、產品質量證明書。（2）管節在運輸、裝卸過程中應采取措施防碰撞，避免管節損壞。（3）管節安裝時，各管節應順流水坡度安裝平順，管節必須墊穩坐 實，管道內不得遺留泥土等雜物。（4）按圖紙設計要求設置沉降縫，沉降縫處兩端面應豎直、平整， 上下不得交錯。另在涵洞基礎襟邊以上， 沿接縫或沉降縫周圍設置厚 30cm 頂寬 25cm的粘土保護。（ 5）施工過程中，當涵洞頂覆土厚度小于 0.5 米時，嚴禁任何重型 機械和車輛通過。（ 6）涵洞完成后，當砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的100%時，方可進行回填，對涵頂及涵洞兩側不小于兩倍孔徑的范圍內的填土， 應分層壓實，用透水性材料或灰土回填，所采用的機具以保證

16、壓實度達 到規定要求。5.2 箱涵施工測量放樣 測量放樣前，首先對箱涵設計坐標角度進行復核，無誤后由項目部 測量組用全站儀按箱涵中心坐標進行基礎放樣，軸線及邊角打設控制樁， 并設置保護樁，以便在施工過程中可以很好的控制箱涵位置。控制樁及 保護樁均采用木樁，樁長不小于 50 厘米，樁頂釘鐵釘以精確控制。5.2.2 基坑開挖為確保箱涵基坑開挖質量，開挖按設計 1：1.5 的邊坡，采用挖掘機 進行基坑開挖，至基底標高以上 30cm后，由人工挖除剩余土方，并整平 至符合規范要求。基坑開挖平面尺寸控制在基底比砂礫墊層寬度每邊各 寬出 30cm。基礎開挖始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不 致遭受

17、水的危害。在施工期間應維護天然水道并使地面排水暢通。基坑 開挖到位后，檢查基底承載力是否滿足設計要求 （ 不低于 120Kpa），對平 面位置、尺寸、基底高程進行自檢，合格后報請監理驗收。如地基承載 力達不到設計承載要求時，施工時應對軟弱層進行清除，并采用級配砂 石料換填，達到設計承載力要求。5.2.3 鋪設砂礫墊層基坑開挖驗收合格后，除洞口部分鋪設 80cm砂礫墊層，其他部位鋪 設 50cm砂礫墊層。砂礫墊層分兩層鋪設，平板振動夯振壓密實。再進行 箱涵基礎施工。5.2.4 澆筑基礎混凝土 對砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進行自檢，報請監理驗收，合格后立模澆筑 10cm基礎 C20混凝土基礎混凝

18、土采用集中拌和，嚴格控制混凝土質量。施工前檢測砂石 材料的含水量，調整好施工配合比，并做好各種材料的計量工作，做到 準確控制用量，嚴格按照施工配合比進行混凝土拌和，同時控制好拌和 時間。混凝土罐車運送至現場進行澆筑，嚴格控制基礎混凝土頂面標高， 澆筑過程用平板振動器來回拖振，結合人工喂料，保證基礎頂面的平整 度。基礎混凝土澆筑好后及時進行養生。5.2.5 橫向施工縫的設置 根據現場施工情況，箱涵墻身水平施工縫設在高出底板頂表面不小 于 30 的墻體上。箱涵側墻上的施工縫留設，應在墻體留縫處嵌入通長 100×100 木枋以留設企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時取出。施工縫的技術處理，除對先期

19、澆筑的混凝土在混凝土終凝前墻體頂 面進行拉毛處理外，將不再進行其他的任何處理。5.2.6 綁扎底板鋼筋 ( 包括底板鋼筋、腹板連接鋼筋和翼墻預埋鋼筋 ) 及立模在基礎混凝土達到一定強度 ( 10MPa)后，在基礎上恢復軸線，對 平面尺寸、軸線、高程進行自檢，合格后報請監理工程師驗收，再根據 軸線確定箱涵底板的邊線，并在基礎上彈上墨線，根據彈出的墨線及施 工圖進行鋼筋綁扎。主筋下部設置混凝土保護層墊塊，底板頂標高用鋼 筋作標記。在墊層強度達到 75%后，進行鋼筋綁扎。按照圖紙標明的主筋 間距計算出主筋的數量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必 須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現場綁扎。

20、在鋼筋骨架下墊同標號 混凝土或塑料墊塊，根據保護層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用扎絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范要求。鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交 點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁， 保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內預埋豎向主筋，底板內的墻身段鋼筋必須在澆筑 成臺前綁扎完成，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變 位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁

21、扎采用滿綁，扎絲一 律甩頭向內，采用八字扣型綁扎。鋼筋的尺寸嚴格按設計圖控制，焊接、 綁扎按設計尺寸和技術規范要求進行。底板，墻身預埋件其位置，標高 均應滿足設計要求。鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后，報請監理抽檢，鋼筋制作根據 設計圖進行在鋼筋加工場內下料和制作，制作時的接頭采用雙面焊，接 頭位置錯開，滿足規范要求，合格后再進行綁扎。為保證鋼筋的位置， 在安裝時鋼筋采用綁扎連接， 搭接長度不小于 30d。鋼筋骨架安裝完成后進行自檢, 全部合格后報請監理驗收。序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距兩排以上排距+5每構件檢查 2 個斷面（mm）同排+102箍筋、橫向水平筋間距（ mm）+1

22、0每構件檢查 5-10 個間距3鋼筋骨架尺寸長 (mm)+10按骨架總數的 30%抽查寬、高 （mm）+54彎起筋位置 (mm)+20每骨架總數抽查 30%5保護層厚度 (mm)+3每構件沿模板周邊檢查 8 處根據施工圖設計要求，全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上 30cm，箱身采用 C30 混凝土；第二次澆筑剩余部分。立模也分兩次進 行。模板制作：所用模板均為新購優質 1.22 × 2.44m定型木模板，模板 厚度 1.5 厘米。模板購回后進行加工，背面用 10cm×5cm×6m 的杉木條 作龍骨，間距為 20cm(洞口拐角處為 15cm)。模板加工后均進

23、行試拼檢查， 防止接縫處不順直或留有空隙，模板間的接縫背面采用木枋拼裝，防止 拼縫的錯位，兩塊模板的連接采用龍骨對拼。為防止接縫處漏漿，拼縫 處粘貼雙面不干膠帶。 模板要求平整度不超過 2mm，拼裝后相鄰模板表面 錯位不超過 1mm，以確保混凝土結構的外型。 為保證混凝土成型后光澤度， 選用清潔劑作脫模劑，涂抹脫模劑后的模板立模前應進行覆蓋，防止灰 塵及其它雜質粘附模板。立模：采用無拉桿工藝進行施工。底板鋼筋驗收合格后進行立模， 模板內部用圓頭鋼筋支撐，用點焊方法將鋼筋與主筋焊牢，外模橫、豎 向均采用鋼管支撐，鋼管布設間距 60*80cm，橫向鋼管外側采用 20 號槽 鋼進行固定，槽鋼間距為

24、50cm。為防止槽鋼下沉，將支撐處用 10×20cm 木塊墊在槽鋼下面。按施工圖要求設置沉降縫，并用 U 型鋼筋固定。沉 降縫位置用木板隔開。鋼筋的保護層用加焊圓頭鋼筋作為固定支架，立 模時保持與鋼筋保護層的良好接觸。5.2.7 澆筑底板混凝土 混凝土澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質量、基礎頂面高程等，清除模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢后進行混凝土澆筑。采用混凝 土罐車、混凝土泵車將混凝土運送、入模。采用機械振搗，先用插入式振動器縱向分段進行初振，振搗時注意 倒角處的氣泡溢出，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍， 并與側模保持一定距離 （ 約 10cm），并注意不要

25、觸及腹板連接鋼筋及翼墻 預埋鋼筋，以免其位置受到擾動，并隨時進行檢查校正。振動采用快插 慢拔，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，表現為混 凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿，每一處振動完畢 后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒觸碰模板，然后用平板式振 動器找平。混凝土施工應連續不間斷進行。混凝土初凝后，應進行二次收漿、 頂面拉毛，并及時灑水養生，保持混凝土表面濕潤。5.2.8 搭設支架及立箱身內模在底板混凝土達到一定強度后 （70%左右） ，將腹板位置混凝土表面鑿 毛并用清水沖洗，剔除表面松散混凝土，直致露出骨料為止，同時清除 第一次架立模板上被濺的水泥漿，重新涂抹

26、脫模劑。架立內模：為防止 模板與已澆混凝土表面產生掛漿現象，第一次架立的模板不動，直接向 上拼接模板，上下左右的連接均用螺栓固定。內模采用滿堂支架支撐， 用建筑鋼管按 60cm×60cm行列進行布置。為保證支架的穩定性，上下架 設橫檔，間距為 120cm，在靠近模板時進行加強，橫檔左右各頂腹板模板 的龍骨，在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強，支架頂放置木方加模 板并固定。支架底部設置縱橫掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距底 座不大于 20cm處的立桿上，支架設置剪刀撐用來增加穩定性。5.2.9 頂板支架及模板力學計算支架均架設在底板上， 使用 48×2.5 扣結式鋼管支架，

27、 橫向間距為 0.9m，順箱涵方向間距為 0.90m，支架計算高度取 2.5m，共 2 步。在支 架頂順箱涵方向用 10cm× 10cm方木作為縱梁，跨度 0.90m，間距 1.0m。 縱梁上用 10cm×10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為 0.9m，間距為 0.3cm， 其上鋪 2cm厚膠合板作為蓋梁底模。為便于計算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計。頂板混凝土自重產生的荷載為 9.8kN/m2，查施工手冊，施工人員荷 載取 1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為 2.0 kN/m2 ，混凝土振搗荷載為 2.0 kN/m2。縱梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉， 抗彎剛度 E=9000

28、×106N/m2， 容許應力 w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度 E=4860×106N/m2，容許應 力 w=9.68Mpa。自重荷載： Q1 0.4 2500 9.8 10 3 9.8kN/m2計算荷載： Q 1.2 9.8 1.4 (1.0 2.0 2.0) 18.76kN / m25.2.10 綁扎箱身鋼筋內模支撐牢固后進行腹板、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸， 焊接、綁扎過程嚴格執行設計圖紙及技術規范要求，并注意與腹板連接 鋼筋及翼墻預埋鋼筋的搭接長度與質量，確保骨架的整體性，并按施工 要求設置好鋼筋保護層。5.2.11 立箱身外模 腹板、頂板及翼墻鋼筋經監

29、理驗收合格后，架立外模，模板有關技 術指標同前，采用無拉桿工藝進行施工。外模橫、豎向均采用鋼管支撐， 鋼管布設間距 60*80cm，橫向鋼管外側采用 20 號槽鋼進行固定，槽鋼間 距為 50cm。鋼筋的保護層用圓頭鋼筋作支撐，點焊固定于主筋。立模時 保持與鋼筋保護層的良好接觸。用垂球檢查箱身模板的垂直度，并進一步復核箱身中心線及左右中 心線的位置，如有偏差，用斜撐進行校正。用槽鋼打入土中作拉點支撐 點，用斜撐頂撐校正，保證箱體在混凝土澆筑過程中不致因人或小型機 具的行走而產生變形。5.2.12 澆筑箱身及翼墻混凝土 模板驗收合格后，進行箱身及翼墻混凝土澆筑。澆筑前先用清水洗 凈混凝土表面，采用

30、混凝土罐車裝運，混凝土泵車輸送入模、對稱澆筑 的方案進行施工。根據沉降縫位置，整個箱身分兩次澆筑。混凝土的澆 筑縱向分段水平分層，腹板、翼墻用插入式振動器振搗，頂板用插入式 振動器配合平板式振動器振動，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土 密實為止，防止漏振、過振，澆筑時嚴禁振動器觸碰模板。5.2.13 混凝土養生 混凝土養護用水和混凝土的拌和用水相同，使用飲用水即可不得使用污水及含有有機或無機有害物質的水，以免影響混凝土凝結硬化。養 護使用的水溫不得過低，避免澆水混凝土時產生過大的內外溫差。我標 段混凝土養護覆蓋物主要使用土工布、塑料薄膜等具有滯水作用的材料。 混凝土澆筑硬化后，對于結構物水平

31、頂面應立即覆蓋灑水養護。養護期 間混凝土表面有模板覆蓋的應向模板灑水降溫，保持模板濕潤。如果混 凝土養護期間拆除模板，拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續灑水養 生，沒有覆蓋條件的不間斷向混凝土表面灑水，保持濕潤。混凝土灑水 養護時間一般為 7 天，前 3 天養護非常重要。實際養護時間根據氣溫、 風力等因素延長或縮短，以混凝土獲得正常強度，停止養護后再不產生 干縮裂紋為準。夏季雨水較多，雨天應采取措施如覆蓋塑料膜等防止未 硬化的混凝土受到雨水沖刷，而影響混凝土質量；冬季氣溫較低，混凝 土養護采用冬季施工技術措施，進行保溫防護。5.2.14 變形縫施工根據施工圖設計要求， 箱涵在箱身中部及左右相距

32、 4-6m（均為正設） 各設置變形縫（連同基礎）一道，并保證滿足梯形斜布鋼筋區結構長度 要求，并做好防水措施。拆模后，鑿除沉降縫內嵌的梯形木條，將變形 縫中的木板和麻絮浸泡瀝青后填塞槽內，填塞物要求嵌實緊密，并用瀝 青嵌縫 - 或其他填縫材料封縫并設橡膠止水帶。 把槽填平后依次涂刷 50cm 寬的三層瀝青并粘貼兩層油毛氈：涂刷瀝青粘貼油毛氈涂刷瀝青 粘貼油毛氈涂刷瀝青。5.2.15 結構物回填 經監理工程師檢驗認可，當箱身混凝土達到設計強度后，方可對結 構物基坑回填。為保證路基填筑穩定 ,需在地面縱橫向挖臺階 ,臺階底寬要求不小于 2.0m,每級臺階都有向內傾斜 4%的橫坡。從基坑底開始逐級向

33、 上分層填筑路基，并注意將臺階底面壓實，基坑采用級配碎石進行回填， 回填的碎石最大粒徑不超過 10cm,且具有良好的級配，保證壓實度和強 度。基坑碎石壓實度 90%,臺背回填采用 6%石灰土,壓實度 96%。進行 箱身兩側回填，每一壓實層松鋪厚度不超過 20cm。填料、回填范圍及壓 實度嚴格按照設計要求執行，回填時連同錐坡一起進行，遵循對稱分層 的原則， 大型壓實機具難以到達的地方， 采用手扶振動夯按 1015cm一 層進行夯實，填方區的坡形面做成臺階或鋸齒形。構造物臺后路基填土處理范圍構 側路 基構 造 物 形 式 基范圍底部 長度（ m）上部長度（m）備注箱涵31.5 H 1+3H1- 箱

34、涵高度圓管涵31.5 H 2+3H2- 圓管涵高度洞口及錐坡施工洞口在箱涵結束進行施工，錐坡施工待主體路基形成后進行，砌筑 前先放樣，拉線砌筑，砌筑時應平整、穩定、密實。砂漿配合比通過試 驗確定，砌體勾縫砂漿標號采用 7.5# 水泥砂漿，勾縫前清理縫槽并用水 沖洗濕潤、砂漿嵌入縫內約 2cm。箱涵澆筑質量檢查標準檢查項目規定值或允許偏差檢查規定頻率方法混凝土強度（ Mpa）在合格標準內同一配合比，每臺班 2 組28d 抗壓強度高度（ mm）+5，-10檢查 3 個斷面尺量寬度（ mm）±30頂板厚（ mm）明涵+10， -0檢查 5 處尺量暗涵不小于設計值側墻和底板厚 mm）不小于設計值檢查 5 處尺量平整度（ mm）5每 10m 檢查 2 處× 3 尺2m直尺檢查質量要求混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過 10mm者必須處理。混凝土表面出現非受力裂縫， 裂縫寬度超過設計規定或設計未規定 時超過 0.15mm 必須處理。箱涵施工要點箱涵施工的著重點是箱身的立模、 變形縫的設置和混凝土的澆筑1）、箱身的立模：為保證箱身有較好的平整度及光澤度，采用優質 定型木模板，表面平整、潔凈、光滑無麻點，脫模劑采用純凈機油或色 拉油；模板的龍骨采用質地較好的木材，尺