1、注塑成型的基本知識及常見不良注塑的基本原理：1 將原料預熱，去除原料中的水份（預加工）；2 原料進入料筒進行加熱，（固體原料變為液體），壓注入模具里；3 經冷卻（液體變為固體）后出模，去除飛邊、退火等加工后變為成品。螺桿式注射機的模塑原理：先動模與定模全模，注射油缸活塞推動螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化的塑料經噴嘴及模具的澆注系統射入型腔，當塑料充滿型腔后，螺桿繼續對塑料保持一定壓力，促使塑料補充塑件冷卻收縮所需之料，同時阻止塑料倒流。經一定時間的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉動，這時，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。當模具型腔內的塑件（部品）冷卻定型后，模具打開，在模具推

2、出機構的作用下（頂針），塑件由模具型腔中脫出。一、 注塑的基本操作：有全自動和半自動兩種形式。倒索射臺后退關安全門自動鎖模射臺前進射膠溶膠開模頂針頂出開安全門再循循1 塑料1 熱固性塑料：在受熱或其他條件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；2 熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻凝固。二、 常用塑料及性能1 常用熱固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚鄰苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、 環氧村脂、玻璃纖維增強塑料等。2 常用熱塑性塑料：硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡膠改性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有機玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物

3、（ABS）、聚酰胺（尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纖維素、聚酰亞胺等。 公司常用：ABS（苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM（聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA（聚酰胺）三、 注塑部品的常見不良：制品缺陷產 生 的 原 因制品缺陷產 生 的 原 因1制品不良（1） 料筒、噴嘴及模具測試偏低；（2） 加料量不夠；（3） 料筒剩料太多；（4） 注射壓力太低；（5） 注射速度太慢；（6） 澆道或澆口太小，澆口數目不夠，位 置不當；（7） 模腔排氣不良；（8） 注射時間太短；（9） 澆注系統發生堵塞；（10） 原料流動性太差；（11） 注射量少。5熔接痕（3）注射速

4、度太慢；（4）模溫太低；（5）模腔排氣不良；（6）原料受到污染。2制品溢邊（1） 料筒、噴嘴及模具溫度太高；（2） 注射壓力太大，鎖模力不足；（3） 模具密封不嚴，有雜物或模板彎曲 變形；（4） 模腔排氣不良；（5） 原料流動性太大；（6） 加料量太多；（7） 注射量大。6制品表面有紋絲、波紋、流痕（1） 原料含有水分及揮發物；（2） 料溫太高或太低；（3） 注射壓力太低；（4） 澆道澆口尺寸太大；（5） 嵌件未預熱或溫度太低；（6） 制品內應力太大；（7） 模腔有水。3制品有氣泡（1） 塑料干燥不良，含有水分、單體、溶 劑和揮發性氣體；（2） 塑料有分解；（3） 注射速度太快；（4） 注射壓

5、力太??；（5） 模溫太低、充模不完全；（6） 模具排氣不良；（7） 從加料端帶入空氣。7制品表面有黑點及條紋（1） 塑料有分解；（2） 螺桿轉速太快，背壓太高；（3） 塑料碎屑卡入柱塞和料筒間；（4） 噴嘴與主燒道吻合不好，產生積料；（5） 模具排氣不良；（6） 原料污染或帶進雜質；（7） 塑料顆粒大小不均勻。4制品凹陷（1） 加料量不足；（2） 料溫太高；（3） 制品壁厚或壁薄相差大；（4） 注射及保壓時間太短；（5） 注射壓力不夠；（6） 注射速度太快；（7） 澆口位置不當。8制品翹曲變形（1） 模具溫度太高，冷卻時間不夠；（2） 制品厚薄懸殊；（3） 澆口位置不當，數量不夠；（4） 頂出

6、位置不當，受力不均；（5） 塑料大分子定向作用太大。5熔接痕（1）料溫太低、塑料流動性差；（2）注射壓力太?。?制品尺寸不穩定（1） 加料量不穩；（2） 原料顆粒不勻，新舊料混合比例不當；（3） 料筒和噴嘴溫度太高；制品缺陷產 生 的 原 因制品缺陷產 生 的 原 因9制品尺寸不穩定（4） 注射壓力太低；（5） 充模保壓時間不夠；（6） 澆口、澆道尺寸不均；（7） 模溫不均勻；（8） 模具設計尺寸不準確；（9） 脫模桿變形或磨損；（10） 注射機的電氣，液壓系統不穩定。14制品褪色（1） 塑料污染或干燥不夠；（2） 螺桿轉速太大，背壓太高；（3） 注射壓力太大；（4） 注射速度太快；（5） 注

7、射保壓時間太長；（6） 料筒溫度太高，致使塑料、著色劑或 添加劑分解；（7） 澆道、澆口尺寸不合適；（8） 模具排氣不良。10制品粘模（1） 注射壓力太高，注射時間太長；（2） 模具溫度太高；（3） 澆口尺寸太大和位置不當；（4） 模腔光潔度不夠；（5） 起模斜度太小，不易脫模；（6） 頂出位置結構不合理。15制品強度下降（1） 塑料分解；（2） 成形溫度太低；（3） 熔接不良；（4） 塑料潮濕；（5） 塑料混入雜質；（6） 澆口位置不良；（7） 制品設計不當，有銳角缺口；（8） 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠；（9） 模具溫度太低；（10） 塑料回料次數太多。11主澆道粘模（1） 料溫太高；

8、（2） 冷卻時間太短，主澆道料尚未凝固；（3） 噴嘴溫度太低；（4） 主澆道無冷料井；（5） 主澆道光潔度差；（6） 噴嘴孔徑大于主澆道直徑；（7） 主澆道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合；（8） 主澆道斜度不夠。16多膠（1） 崩模；（2） 合模不緊。12制品內冷塊或僵塊（1） 塑化不均勻；（2） 模溫太低；（3） 料內混入雜質或不同牌號的原料；（4） 噴嘴溫度太大；（5） 無主澆道或分澆道冷料井；（6） 制品重量和注射機最大注射量接近，而成形時間太短。17白化（1） 模溫高；（2） 料筒溫過高。13制件分層脫皮（1） 不同塑料混雜；（2） 同一種塑料不同級別相混；（3） 塑化不均勻；（4） 原料污

9、染或混入異物。18燒焦（1）排氣不良造成制品溫高19劃傷20臟污21雜質1.打不滿(缺膠) 工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物原材料問題：流動性太差、混有雜物。 2. 飛邊 工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。設備問題：模板不平行、模板閉合不緊。原材料問題：流動性過高。 3.變形 工藝條件方面：料溫過高

10、，模溫過高，保壓時間太短，冷卻時間太短強行脫模。模具方面：澆口位置不當，澆口數量不夠，頂出位置不當使受力不均 4.流痕 工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。模具方面：澆口太小、澆口數量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。設備方面：溫控后系統失靈、油泵壓力下降。原材料方面：含揮發物太多，流動性太差，混入雜料 5.氣泡 工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高。模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥時間不夠、收縮率過大。6.縮坑

11、0;工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短。模具方面：流道太細小、澆口太小、排氣不良。設備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。原材料方面：收縮率過大 7.尺寸不穩定 工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩模溫太高。模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高或未設水道。原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發性物質。8.脫模困難 工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高。設備方面：頂出力不夠、頂程不夠。模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當

12、、配合精度不當、排氣不良、模板變形。 9.銀紋 工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多。模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。設備方面：背壓過低、噴嘴有流延物。原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量 10.燒焦 工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不干凈。模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復雜、型腔光潔度差。原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。 11.變色 工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。模具方面：澆口太小。設備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉速高。型芯與噴嘴中心不同心。原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發物含量高。 12.熔接痕 工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。模具方面：模具溫度過