1、現(xiàn)代·奧城項目二標段2#-4#、7#、S6、S7商業(yè)及地下車庫模板專項施工方案編制：審核： 審批：邯鄲市中泰建筑安裝有限公司 2012.8.20目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)及說明4三、模板設(shè)計施工41、模板選型42、模板的流水劃分83、材料要求94、支撐搭設(shè)要求105、質(zhì)量要求13四、模板施工141、一般要求142、地庫頂板模板施工143、后澆帶模板214、柱模板施工225、墻體模板施工236、 梁、板模板施工257、 樓梯模板施工278、 門窗洞口模板施工289、 特殊部位施工29五、 模板拆除31六、模板維護與管理32七、安全注意事項33八、施工過程中的注意事項34九、支撐體

2、系的安全應急救援預案35十、計算書及相關(guān)圖紙401、標準層樓板模板支架計算書402、框架梁支架計算書（截面尺寸500*600）503、框架柱計算書（800*800）594、轉(zhuǎn)換層梁計算書（1200*2200）665、轉(zhuǎn)換層梁計算書（800*1800）746、轉(zhuǎn)換層樓板計算書（層高6.03米）837、框架柱模板計算書（1100*1100，H=5500）938、剪力墻模板計算書（300厚，H=5500）1019、剪力墻模板計算書（200厚，H=2900）108一、工程概況現(xiàn)代·奧城住宅小區(qū)西區(qū)工程位于河北省邯鄲市北倉路以南,東柳大街以西，廣泰路以東。我單位承建范圍為2#、3#、4#、7#

3、主樓、商業(yè)樓S6、 S72及地下車庫組成。建筑高度約高為106.7米，總建筑面積約為19.9748萬平方米，地庫基礎(chǔ)占地面積約30000平方米。結(jié)構(gòu)形式：2-4#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，7號樓為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為柱板結(jié)構(gòu)，S6、S7為框架結(jié)構(gòu)。2#-4#樓及地下車庫絕對標高為54.85M，7#樓絕對標高為54.20M。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防類別均為丙類，抗震設(shè)防烈度為度。各棟詳見下表。序號項目說明及內(nèi)容2#樓3#樓4#樓地下車庫S6、 S71建筑面積40797.83m240011.16m240974.8m2約31812.19m246152.22地上

4、層數(shù)33層33層 33層 023地下層數(shù)2層2層2層1層24層高3.3、2.9m3.3、2.9m3.3、2.9m3.4m3.9、3.35建筑類別一類6耐火等級一級7±0.000標高相當于絕對標高:2#-4#樓、S6、S7及車庫54.85m；7#樓54.20m二、編制依據(jù)及說明（1）施工藍圖及施工現(xiàn)場實際情況。（2）本項目施工組織設(shè)計。（3）建筑施工手冊 (第四版)。（4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）。（5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（7）鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006

5、）（8）混凝土模板用膠合板模板（GB/T17656-2008）三、模板設(shè)計施工1、模板選型按照我公司質(zhì)量目標承諾要求，砼結(jié)構(gòu)要達到預期效果，模板體系的選型是混凝土效果能否實現(xiàn)的重點，關(guān)系到本工程的施工進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計：序號構(gòu) 件模板形式支撐體系1剪力墻18厚九層板板配以48×3.5，80×40木龍骨48鋼管2框架柱18厚九層板配以48×3.5，80×40木龍骨48鋼管3梁底模、側(cè)模18厚九層板配以48×3.5，80×40木龍骨48鋼管配U托4樓板18厚九層板配以48

6、5;3.5，80×40木龍骨48鋼管配U托5樓梯18厚九層板配以100×100，80×40木龍骨48鋼管配U托6轉(zhuǎn)換層編制專項方案編制專項方案(1) 剪力墻模板：（5.5米、2.9米層高）采用18mm厚九層板，現(xiàn)場拼裝模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50*80木枋250，橫向背楞為248鋼管600，支撐為鋼管支撐。剪力墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔應采用電鉆，嚴禁采用錘鋼筋捶打，見下示意圖（尺寸見計算書）。（2）柱模板（1100*1100,800*

7、800，型鋼柱混凝土柱）獨立柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度=層高樓板厚（梁高），主豎向主龍骨50×80 250,橫向背楞248鋼管800，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐。見下示意圖（尺寸見計算書）。（3）梁模板：（1200*2200,800*1800,500*600,200*600）梁模采用18mm厚九層板。根據(jù)梁寬每200-250設(shè)一道鋼支撐，鋼支撐縱向間距為500mm，樓板鋼支撐設(shè)牽桿一道。梁底模和橫向背楞采用50×100木方，間距250mm，側(cè)模豎向背楞48雙鋼管間距500mm，且沿梁長度方向設(shè)一道48鋼管

8、作水平背楞，木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見計算書。（4） 樓板模板：（層高2.9米，5.5米）樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用48*3.5鋼管間距1200、900，次龍骨為40×80mm木枋間距250mm。樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應加1×5mm密封條。詳見計算書。（5） 樓梯模板：采用18mm厚九層板，底模沿斜向龍骨

9、為50×100mm木枋250mm。樓梯底模應伸出側(cè)模50mm，模板拼縫處應加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50×100木枋連成整體。（6）門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm厚九層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用40×800木枋做為支撐。詳見下圖： （7）電梯井模板采用18mm厚九層板制作。支撐體系與內(nèi)剪力墻同，電梯井內(nèi)側(cè)模板施工平臺采用預埋鋼管搭設(shè)平臺。電梯井內(nèi)模板采用筒子模，主要考慮自電梯井部位平面幾何尺寸和垂直偏差度要求較高，采用筒子模后模板整體剛度好，以上問題基本能

10、后解決。另外電梯井界面操作面較小，若采用小模板施工工效低，用了筒子模后模板整體拆裝并由起重機整體吊運，加快了施工速度，有效了減輕了勞動強度。2、模板的流水劃分整個工程以棟號為單位分別平行組織施工。1）、模板配置、周轉(zhuǎn)次數(shù)本工程為加快施工進度，每個棟號段混凝土獨立澆注，因此必須投入足夠的模板。根據(jù)施工需要配置每個棟號配置一層墻柱模板，每個棟號配置三層梁板周轉(zhuǎn)使用。2）、模板的制作及加工模板加工允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2-3用鋼尺檢查3模板寬度0-1用鋼尺檢查4對角線長±3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲

11、L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查3）、 模板存放(1）、模板存放位置見總平面圖(2)、場地必須硬化，平整。(3)、存放區(qū)必須封閉，場內(nèi)應塔設(shè)操作腳手架，模板下部應墊木坊。3、材料要求（1）對于模板支撐所使用的鋼管，截面尺寸規(guī)格為48×3.5，現(xiàn)場實測尺寸必須不得小于48×3.5。嚴禁不同規(guī)格的鋼管混合使用。鋼管應平直，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，以及對有裂縫的扣件、松口的螺絲帽必須更換。新鋼管、扣件進場應有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢驗報告；同時，鋼管、扣件進場后應進行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，檢測合格后方可投入使用。現(xiàn)場檢驗

12、檢測取樣規(guī)則按每5000m2抽取一個批次。本項目地下車庫頂板的支撐面積約為60000m2，按3個批次進行現(xiàn)場取樣送檢：鋼管取樣：每批隨機抽取8根鋼管，并截成120cm長度送檢；扣件取樣：直角扣件每批隨機抽取16個，旋轉(zhuǎn)扣件每批隨機抽取10個，對接扣件每批隨機抽取10個。（2）模板板材采用18mm厚木質(zhì)膠合板，使用前必須按照混凝土模板用膠合板模板（GB/T17656-1999）的相關(guān)要求，提供關(guān)于容許抗變強度和彈性模量的檢驗報告，并不得低于模板受力驗算中采用厚度為16mm的計算參數(shù)。使用之前刷水溶性脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的要進行更換。（3）大截面梁的對拉螺桿為12mm的螺

13、桿，其螺紋內(nèi)徑不得小于10.11mm，凈面積不得小于76mm2。（4）木方采用50×80mm木方，并確保截面尺寸滿足要求（現(xiàn)場需實際測量，不得小于計算所采用的40×80mm）。木方必須無結(jié)疤、斷裂現(xiàn)象。4、支撐搭設(shè)要求1）、現(xiàn)場安全檢查（1）模板安裝前應對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行檢查，對各種不利于安全生產(chǎn)的環(huán)境進行整改，并做好安全技術(shù)交底。（2）確定模板、支撐用鋼管等材料在現(xiàn)場的堆放位置，堆放高度。（3）做好現(xiàn)場用電、機具設(shè)備等的安全檢查。2）、搭設(shè)要求（1）搭設(shè)前各隊的技術(shù)負責人應對作業(yè)班組的所有操作人員做好技術(shù)交底和安全交底，內(nèi)容必須包括方案中確定的立桿的間距、水平橫桿的步距、

14、剪刀撐的布設(shè)、木方背楞的間距等。同時，模板支撐搭設(shè)前，應在地庫結(jié)構(gòu)底板面上彈出縱橫向立桿位置線，并進行抄平。縱橫向支撐立桿位置線的考慮以下因素：邊支撐立桿與墻面、框架梁邊的間距不應大于300mm；框架梁的位置線（包括暗梁的位置）；砼澆筑時是采用汽車泵還是地泵。若采用地泵的，則要事先將布管路線確定并投測在底板面上。在布管路線的區(qū)域內(nèi)的頂板支撐體系按照柱帽區(qū)的要求設(shè)置，并設(shè)置剪刀撐，見后附圖。（2）必須按方案規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。搭設(shè)前應認真檢查鋼管受力構(gòu)件是否完好。（3）立桿接長必須按規(guī)定采用對接扣件連接，不得采用搭接。（4）立桿應盡量與其附近的框架柱進行剛性連接，水平桿并在同一平面上縱橫兩個方

15、向設(shè)置。（5）剪刀撐的設(shè)置：主要為框架梁底和泵管位置處，必須按照方案要求進行設(shè)置，與立桿及水平橫桿等同步搭設(shè)。其根部必須可靠地頂緊地面，上端搭至板底或梁底，并與立桿用扣件連接。（6）支撐體系中的水平橫桿、剪刀撐須用回轉(zhuǎn)扣連接，搭按長度不少于1m，每個搭接頭須有回轉(zhuǎn)扣，扣件距鋼管末端不少于10cm。（7）立桿的對接扣件應交錯布置，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)：兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步、每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（8）模板支撐搭設(shè)完畢后應進行驗收檢查，包括搭設(shè)尺寸是否按照方案的設(shè)計要求，頂部的

16、扣件緊固力矩等。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準按下表規(guī)定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。注：扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N·m，且不應大于65N·m。（9）支撐體系搭設(shè)完成后必須經(jīng)過安全員、技術(shù)負責人驗收，報監(jiān)理驗收合格后才能進行下一道工序施工。（10）搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 5、質(zhì)量要求允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)3鋼尺檢查柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、

17、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5、-012插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、0四、模板施工1、一般要求（1）、模板安裝應組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和區(qū)段模板平面布置圖，并分級進行詳細的技術(shù)交底。（2）、應檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模

18、板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標于模板背面，按時應編號入座相應的模位。（3）、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（4）、模板在吊裝前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開焊應進行補焊。（5）、模板就位前，應在施工流水段處設(shè)置標準軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引測各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井筒子模時，要彈力出十字線。同時，也應彈出門窗洞口位置及標高線。（6）、安裝模板前應把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。2、地庫頂板模板施工1）模板及支撐方案設(shè)計（1）模板選擇頂板模板采用18m

19、m厚木質(zhì)膠合板，規(guī)格為1830×915mm，板材粘結(jié)劑為溶劑型。在進行受力驗算時，取板厚為16mm。模板拼縫處選用50×100mm木方，背楞選用50×100mm木方，間距250mm。（2）支撐體系頂板模板支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管扣件式滿堂腳手架，板下豎向鋼管支撐縱橫向間距800MM×800MM，掃地桿離地175MM，水平橫桿步距自下而上為別為1500MM、1500MM、600MM。（3）頂板模板支撐體系構(gòu)造圖2）、頂板模板體系的結(jié)構(gòu)設(shè)計驗算（1）模板的驗算規(guī)格1830×915×16mm。受力驗算取單塊板驗算，按三跨連續(xù)梁

20、計算，其計算簡圖如下所示：25.78 荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1模板自重300N/m21.2×300×0.915=330N/m2新澆筑砼自重25000N/m31.2×25000×0.915×（0.52×0.55+0.4）=18831N/m3鋼筋自重1500N/m31.2×1500×0.915×0.52=856N/m4振搗時產(chǎn)生的荷載2000/m21.4×2000×0.915=2562N/m5施工人員及設(shè)備2500N/m21.4×2500×0.915=

21、3203N/m荷載組合25.78N/mm面板截面抵抗矩W=1/6×bh2 =(1/6)×915×162 =3.90×104mm3面板彈性模量E=5850N/mm2I=（1/12）bh3 =(1/12)×915mm×（16mm）3=3.12×105mm4面板容許抗變強度fm=10N/ mm2 強度驗算Mmax =0.08×ql2 =0.08×25.78×2502=12.89×104N·mmMmax/w=12.89×104/3.90×104 =3.31N/ m

22、m2< fm=10N/ mm2滿足要求。 撓度驗算W =0.677×ql4 /100EI=0.677×25.78N/mm×(250mm)4/100×5850N/ mm2 ×3.12×105mm4=0.12mm<250/250=1mm。滿足要求。（2）背楞受力驗算背楞為50×100mm木方，間距250mm，跨度為600mm。按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下：7.04 荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1模板自重300N/m21.2×300×0.25=90N/m2新澆筑砼自重25000N/m

23、31.2×25000×0.25×（0.52×0.55+0.4）=5145N/m空心率為45%3鋼筋自重1500N/m31.2×1500×0.25×0.52=234N/m6振搗時產(chǎn)生的荷載2000/m21.4×2000×0.25=700N/m5施工人員及設(shè)備2500N/m21.4×2500×0.25=875N/m荷載組合7.04N/mm木方為50×100，按45×95mm計。木方截面抵抗矩W=（1/6）×bh2 =(1/6)×95×452

24、 =3.21×104mm3木方彈性模量E=5850N/mm2I=（1/12）bh3 =(1/12)×95mm×（45mm）3=0.72×106mm4木方容許抗變強度fm=10N/ mm2 強度驗算Mmax =0.08×ql2 =0.08×7.04×6002=2.03×105N·mmMmax/w=2.03×105/3.21×104 =6.32N/ mm2< fm=10N/ mm2滿足要求。 撓度驗算W =0.677×ql4 /100EI=0.677×7.04N/

25、mm×(600mm)4/100×5850N/ mm2 ×0.72×106mm4=1.46mm<600/250=2.4mm。滿足要求。（3）水平橫桿受力驗算16.95水平橫桿為48×3.5鋼管，間距為800mm，跨度為800mm。按三跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖如下： 荷載計算序號荷載種類單位荷載荷載計算備注1模板自重300N/m21.2×300×0.60=216N/m2新澆筑砼自重25000N/m31.2×25000×0.60×（0.52×0.55+0.4）=12348N/m空心率為

26、45%3鋼筋自重1500N/m31.2×1500×0.60×0.52=562N/m4振搗時產(chǎn)生的荷載2000/m21.4×2000×0.60=1680N/m5鋼管自重 38.4N/m 1.2×37.63=46.08N/m6施工人員及設(shè)備2500N/m21.4×2500×0.60=2100N/m荷載組合16.95N/mm水平橫桿為ø48×3.5鋼管，按ø48×3.0計算：A457mm2，W4490mm3，I107800mm4，E2.06×105 N/mm2，f205

27、N/mm2。 強度驗算Mmax =0.08×ql2 =0.08×16.95×6002=48.82×105N·mmMmax/w=48.82×105/4490 =108.7N/ mm2< fm=205N/ mm2滿足要求。 撓度驗算W=0.677×ql4 /100EI=0.677×16.95N/mm×(600mm)4/100×2.06×105N/ mm2 ×107800mm40.67mm<600/250=2.4mm。滿足要求。（4）扣件受力驗算考慮到頂板厚度較大，擬采

28、用雙扣件：其在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0KN。按照最不利的中間跨進行驗算，受力影響范圍為800mm×800mm，受力大小為水平橫桿傳遞的荷載+扣件自重：16.95N/mm×700mm+1.2×13.2N×2=11865.32N，小于雙扣件允許的抗滑承載力Fm=12000N，滿足要求。（5）立桿受力驗算按照最不利的中間跨進行驗算，其受力范圍為800mm×800mm。 荷載計算序號荷載種類荷載計算1扣件傳來的荷載11865.32N2水平橫桿重量按15m計：1.2×15×38.4=691.2N3扣 件按10個

29、計：1.2×13.2×10=158.4N4立桿重量1.2×38.4×3.88=178.8N荷載組合12893.72N 穩(wěn)定性驗算立桿為ø48×3.5鋼管，按ø48×3.0計算：A457mm2，W4490mm3，I107800mm4， i=(I/A)1/2=15.36mm，fm205 N/mm2。計算長度L=1500mm，長細比=L/i=1500/15.36=98，查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.603：=N/（A）=12893.72/（0.603×457）=46.79N/mm2< fm205 N/mm2，滿足要

30、求。3）大截面梁模板設(shè)計1、模板設(shè)計大截面梁的受力驗算以截面300*2100為例。為確保安全，其他截面尺寸的梁模板設(shè)計均以此梁為準。（1）模板選擇梁底模及側(cè)模：選用18mm厚木膠合板，板材粘結(jié)劑為溶劑型。在進行受力驗算時取板厚為16mm。側(cè)模背楞：采用50×100木方，間距250mm，跨度250mm。底模背楞：采用50×100木方，間距250mm，跨度600mm。側(cè)模圍檁：共設(shè)三道，最底下一道從梁底向上150mm，第二道為距第一道為400mm，第三道距第二道為400mm，每道為兩根48×3.5鋼管；用12對拉螺桿、雙螺母拉接，沿梁的長度方向間距400mm。（2）豎

31、向支撐體系支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管扣件式腳手架，梁下設(shè)4根豎向鋼管支撐，立桿縱向間距柱帽區(qū)、非柱帽區(qū)均為600mm；掃地桿離地175，大橫桿步距自下而上為別為1500、910；剪刀撐沿梁的長度方向每隔6跨、沿梁的短跨方向的兩邊跨全高設(shè)置，剪刀撐與立桿同步進行搭設(shè)，并與底部頂緊。3、后澆帶模板按結(jié)施通01設(shè)計要求，后澆帶用2*2、15*15網(wǎng)片，為了保障網(wǎng)片的牢固及斷面整齊，首先加工網(wǎng)片骨架，然后將網(wǎng)片固定在骨架上。為了保障網(wǎng)片的牢固，上下網(wǎng)片必須與筏板鋼筋焊接，止水帶與網(wǎng)片焊接牢固，具體施工如下圖：4、柱模板施工柱模板施工采用18厚九層板， 50×80mm木枋豎楞和48

32、×3.5短鋼管抱箍，按600mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè)2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向12 mm對拉螺桿，豎向間距600mm，柱截面尺寸800mm時，橫向設(shè)置1根對拉螺桿, 截面尺寸>800mm時，橫向設(shè)置2根，見下圖。 工藝流程安裝前準備 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固 預檢 施工方法(1)、支設(shè)前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）、 采用塔吊將

33、定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。（3）、柱模板鋼管支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的28地錨筋上。5、墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的凈寬度并標注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并繪制模板組裝圖，模板組裝見上圖。 （1）. 工藝流程安裝前準備安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位

34、置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2）. 施工方法A、支設(shè)前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。B、用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。C、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽瑢⒛０鍍?nèi)部清理干凈。D、以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。E、采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模

35、，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。F、 模板采用鋼管支撐體系。對拉螺桿外套PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。G、外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預埋28地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架橫撐，豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道模板支設(shè)圖如下：6、 梁、板模板施工 (1). 工藝流程彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標高 安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓

36、板模板支撐架加固(2). 施工方法A、 樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；碗扣架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。B、 調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。C、 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。D、 鋪設(shè)次龍骨間距250mm、鋪設(shè)主龍骨間距1200mm，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。E、 跨度4m的梁按照梁跨度的2起拱，跨度6m的梁按照梁跨度的2.5起拱，跨度4m的板，按跨中L/40

37、0起拱，懸挑梁、懸挑板外挑長度1m，按0.2起拱，且不少于15mm。F、 梁板模板支撐采用鋼管扣件式腳手架，設(shè)三道水平連接桿件，梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1200mm，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，但立桿間距不大于1200mm。梁高大于600mm的梁采用穿梁的M12螺桿加固，螺桿間距450，每根螺桿后設(shè)兩根48短鋼管。梁高小于600的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m。“U型箍”采用100×100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。梁板支設(shè)詳見上圖。G、 將主龍骨放在快拆頭上，主龍

38、骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。7、 樓梯模板施工為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木模板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個直徑為14孔作混凝土澆搗排氣

39、孔用。加固大樣如下圖。樓梯模板支撐圖8、 門窗洞口模板施工門窗洞口模板示意圖門窗洞口模板示意圖限位筋限位筋門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。9、 特殊部位施工（1）、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。(2)、梁柱接頭處理梁側(cè)模梁柱接頭處“U形”模板梁側(cè)模

40、樓板底模梁側(cè)模梁底模梁柱節(jié)點模板拼裝圖1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋鋼管背楞柱模板柱梁柱接頭處“U形”模板密封條1511考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（3)、施工縫墻體施工縫采用木枋和小塊模板攔設(shè)，模板做成梳子狀以便于墻體水平鋼筋通過，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板施工縫堵縫必須采用“疏子板”（用廢舊多層板板條刻槽），模板接縫必須密實以防止漏漿，樓板模板在施工縫處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。拆模后將疏子板

41、起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內(nèi)；樓梯施工縫可留在平臺梁后1/3范圍內(nèi)。（4）、與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應連續(xù)澆筑，在這些部位預留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)，板采用預埋聚苯板的方式。（5）、梁、柱接頭分標號砼模板分隔因結(jié)構(gòu)設(shè)計，主樓部分梁、板砼與剪力墻柱砼為不同標號，因此采用在梁、柱交接點梁體1/3處設(shè)置鋼模網(wǎng)進行分隔，見下圖：五、 模板拆除

42、（1）、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目責任工程師和項目技術(shù)負責人簽字后方可生效執(zhí)行。模板支撐體系的拆除，必須以澆筑混凝土的強度達到設(shè)計強度值的100%后方可進行。（2）拆除原則：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。輕輕撬動模板，使模板脫離板底、梁底，嚴禁亂撬、亂剔。A、側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。B、底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。懸挑構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。（2）、模板及支

43、撐體系拆除方法A、模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。B、板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。C、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。D、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。E拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整

44、齊六、模板維護與管理（1）、 使用注意事項A、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。B、模板安裝及拆除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。C、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管責任工程師同意。D、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。E、拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。F、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用多層模板時，使用前應刷水溶性脫模劑；（2）、木模板的維護A、木模板應放

45、在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。B、拆除后的多層板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。七、安全注意事項（1）、模板的堆放A、大模板存放保持自穩(wěn)角度75°，兩塊大樓板應采用板面對板面的存放方法。長期存放模板要將模板聯(lián)結(jié)成實體。B、大模板存放在施工區(qū)段上，必須有可靠的安全措施，不得沿墻周邊放置，要垂直于外墻存放。C、沒有支撐或自穩(wěn)性不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑核傾倒。（2）、吊鉤安全A、模板在進施工現(xiàn)場前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查吊鉤是否焊接牢固，

46、如有開焊應進行補焊。B、按設(shè)計組裝模板塊起吊，不得隨便將兩塊模板連接后同時起吊。C、模板在現(xiàn)場使用過程中如發(fā)生碰撞，應立即對吊鉤進行檢查，看吊鉤是否破壞，如發(fā)生破壞應立即進行更換。D、在模板使用過程中，應經(jīng)常對吊鉤進行安全檢查，一但發(fā)現(xiàn)開焊，應立即進行補焊。（3）、吊裝安全A、模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)放,就位準確，禁止用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動，碰倒其他模板。B、在大模板拆裝區(qū)城周圍，應設(shè)置圍欄，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。C、高空作業(yè)時模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風力超過5級時，應停止吊運模板施工。D、安裝外側(cè)模板時，操作平臺上要設(shè)

47、安全護攔，并沿周邊布置安全網(wǎng)。E、設(shè)專人指揮,指揮人員與司機要統(tǒng)一信號,明確指令。八、施工過程中的注意事項（1）精心組織頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案，確保模板支撐體系施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，并及時將砼攤鋪。（2）澆筑梁板砼前，應由專人負責檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。（3）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不得在支撐上方集中堆放。（4）搗筑混凝土過程中在板下觀測的值班人員應隨時注意搗混凝土時支撐的穩(wěn)定狀態(tài)。觀測人員不得站立在搗混凝土振動區(qū)內(nèi)，并應使用36V的安全電源。（5）觀測人員不準擅自離開崗位，換班時要做好書面交接。（6）施工前，施工員對觀測人員

48、作安全技術(shù)交底。觀測員與搗筑混凝土的現(xiàn)場指揮員采用對講機進行聯(lián)絡。九、支撐體系的安全應急救援預案模板的支撐體系具有高危險性，應對模板倒塌等緊急事故做出應急準備的響應措施，對事故進行預先控制和應急處理。1、事故的應急救援工作程序（1）建立項目應急救援組織小組組 長：項目經(jīng)理 李傳勇副組長：專職安全員 張寶堂技術(shù)負責人 劉保河 專職質(zhì)量員 張祿安全員 牛蘭民 楊東亮 郝鵬飛組 員 ：羅寧波 梁孟軍 李書法各隊木工工長和班組長：夏先孝 李江濤 向成善（2）應急物資準備首先應對施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境、交通狀況熟悉，其次進行資源分析包括人力資源分析和設(shè)施設(shè)備分析。人力資源包括：項目負責人、專業(yè)技術(shù)人員、專

49、職安全員、醫(yī)療人員、外援醫(yī)院。設(shè)備物資包括：交通工具、通訊聯(lián)絡設(shè)施、個人防護品、絕緣膠棒，警戒繩、警戒牌，急救藥箱、止血帶等。2噸重的液壓千斤頂2套，800×800×15mm鋼板2塊，6m長110鍍鋅鋼管三支，可調(diào)頂、底托各20支，6m長48鋼管20根，扣件20只，模板開孔鋸機2部（手提式），手電筒6支，應急燈2只。上述所有材料、工具應存放在專門區(qū)域，并由專人負責管理，隨時準備應急。主要應急聯(lián)系電話：急救電話： 120報警電話： 119填寫緊急事故處理報告，報管理者代表負責人決定是否暫時停止有關(guān)工作，并向上級領(lǐng)導報告緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負責人立即通知政府有關(guān)部

50、門：如消防局、安監(jiān)局、醫(yī)療單位等配合有關(guān)當局進行處理，搶救受傷人員可控制情況不可控制情況按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施（3）事故處理流程圖4、事故的應急響應（1）緊急事故發(fā)生時，必須立即采取應急措施處理。當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領(lǐng)導報告；（2）當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應急措施以盡可能地降低事態(tài)的發(fā)展；（3）對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場；（4）緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負責人應在24小時內(nèi)填寫緊急事故處理報告，報告相關(guān)主管單位。5應急準備（

51、1）組織準備項目部建立應急救援領(lǐng)導小組（2）措施準備 編制厚大頂板模板支撐的專項方案，并進行專家論證； 施工隊應嚴格按方案及專家論證意見嚴格控制搭設(shè)質(zhì)量； 項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況：有沒有違章操作，安全措施是否得當?shù)取?現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施和電氣線路及設(shè)備均應符合安全和防火要求； 所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通； 每天對消防器材、場所、危險物品檢查一次。發(fā)現(xiàn)隱患應及時采取措施予以消除，并填寫相應記錄。（3）人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求: 應對相關(guān)人員進行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓； 應對相關(guān)人員進行發(fā)生潛在事

52、故和緊急情況時的信息傳遞渠道、應急措施實施的教育或培訓； 項目部技術(shù)部門應對從工長、工人進行相關(guān)的安全和技術(shù)交底。 （4）物資準備 按相關(guān)措施要求，物資供應部門應提前準備好所需滅火器材、緊急救護設(shè)備等物資、器材或設(shè)備； 應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識； 應急準備物資、器材或設(shè)備的主管人員應按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞。同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；（5）應急響應（1）當模板支架發(fā)生下沉或傾斜時，應立即通知樓面操作人員暫停施工，人員及機具撤離現(xiàn)場，關(guān)閉施工電源。如情況惡化（發(fā)生坍塌）不準人員進入作業(yè)范圍，并保護事故現(xiàn)場。（2）當下沉情況穩(wěn)定后，由組長

53、指揮將混凝土清除，拆除梁側(cè)對拉螺桿、圍檁等。在地下墊鋼板，利用應急工具將該部位恢復，加固穩(wěn)定后由技術(shù)負責人確認安全后才能恢復該部位混凝土施工。十、計算書及相關(guān)圖紙1、標準層樓板模板支架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為2.8m，立桿的縱距 b=1.40m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。面板

54、厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×80mm，間距200mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值1.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.10×0.10+0.

55、20)+1.40×1.50=5.352kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.10×0.10+0.7×1.40×1.50=4.859kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為48.3×3.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標準值 q1 = 0.9×(25.100&#

56、215;0.100×1.400+0.200×1.400)=3.415kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標準值 q2 = 0.9×(0.000+1.500)×1.400=1.890kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 140.00×1.80×1.80/6 = 75.60cm3； I = 140.00×1.80×1.80×1.80/12 = 68.04cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值

57、(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×3.415+1.40×1.890)×0.200×0.200=0.027kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.027×1000×1000/75600=0.357N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.415+1.4×1.890)