1、污水處理工程施工方案目錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工準備3四、施工安排；4五、主要施工方法4六、質量要求15七、安全生產措施16八、文明環保施工措施1819 / 19文檔可自由編輯打印一、編制依據（1）混凝土設計規范（GB50007-2010）（2）砌體結構設計規范（GB50003-2011）（3）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）（4）給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規范（CECS138:2002）（5）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）（6）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）（7）建筑結構抗震設計規范（GB50011-2010）（8）

2、建筑地基處理技術規范（JGJ79-91）（9）鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ205-83）（10）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2004）（11）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）（12）給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）（13）工業自動化儀表工程及驗收規范（GBJ93-86）（14）電氣裝置施工及驗收規范（GBJ232-82）（15）機械設備安裝工程施工及驗收規范（GBJ231-75）（16）工業管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）（17）組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）（18）工程測量規范（GB50026-93）（19）建筑電氣安裝工程質

3、量檢驗評定標準（GBJ303-88）（20）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（21）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）（22）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）（23）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）等。二、工程概況。本公司承建的工程范圍為消毒接觸池、污泥濃縮池、沉淀池、調節池、接觸生化池、鼓風機廠房及配電控制間、加藥間等的土建工程。此外，尚涉及一些零星項目的建設。主要構筑物多為大型鋼筋混凝土薄壁式結構結構、框架結構，混凝土標主要是C30，抗滲等級為S8，混凝土抗凍標號F200，要求具有良好的防滲、防腐功能。本工程設計

4、規模：500m3/d。三、施工準備1、技術準備 施工前仔細閱讀施工圖紙，分析好工程中的重點、難點，做好技術交底。 2、材料準備本工程所用所有材料必須提前一周進場，進場材料必須資料齊全有效并及時報送監理；需要復試的材料必須經復試合格后方可用于本工程。 3、人力準備測量員：2人；壯工：10人；測量員：2人；挖掘機司機：2人；翻斗車司機：2人；電工：2人；維修工：1人；混凝土工6人；鋼筋工15人；電工2人；木工15人。 4、主要機具準備挖掘機、翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋套絲機、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板式振動器、木抹子、長抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。四、施工安排

5、；施工順序依據先地下后地上進行施工。地下工程：土方開挖；基礎換填；鋼筋加工、安裝；模板支設；抗滲混凝土澆筑計；地下工程：鋼筋加工、安裝；模板支設；混凝土澆筑；墻體砌筑；屋頂鋼結構；裝飾裝修。五、主要施工方法（一）土方施工1.工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2.坡度的確定： 基槽按圖紙尺寸每邊加300mm的工作面，根據北京市清河污水處理廠能力提升應急工程現場土層（人工堆積層）及基槽開挖深度，確定放坡比例為1：0.5。3.在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況及現場實際情況做好支撐準備，如土質發生變化，放坡不能滿足安全施工時，則進行邊坡支護，支護方法為橫向

6、用腳手板每隔500mm一道，豎向采用100100的木方每隔3m一道，然后用48鋼管作三角架雙向固定支撐，以確保基坑施工安全。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4.修幫和清底：在距槽底設計要求50cm槽幫處；抄出水平線，釘上小木撅，然后再回填換填層。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（二）砂石回填1、工藝流程基底清理檢驗材料 分層鋪料 分層碾壓檢驗密實度修整找平驗收收；（）2、操作工藝2.1、基底清理 填土前要清除基

7、底垃圾等雜物，平整地基，并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石之中。2.2、檢驗質量 檢驗級配砂石的種類、粒徑，有無雜物是否符合規定，以砂石料的含泥量是否在控制范圍內。并控制好材料的含水量，含水量控制參見下表。提前選好符合要求的料石，加強取料場級配砂石含泥量級級配測定工作，以確保基礎換填施工保質按期完成。2.5、夯實：視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。3、找平和驗收；施工時分層找平，夯壓密實，并設置純砂檢查點，取樣間距不大于3m

8、，用200cm3的環刀壓入法取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。（三）混凝土墊層施工1、設計墊層厚100mm，為了使地基不被擾動或長時間曝露，人工清底后立即組織混凝土澆注，為控制標高按34m間距設臨時高程控制板（即臨時模板），邊模采用木模。混凝土澆注順序從最邊端開始按帶狀形式逐漸推進，重點控制高程和平整度。采用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆完一條后即拆除臨時模板，繼續澆注相鄰一條，但邊模應在2天后拆除。混凝土墊

9、層采用木模澆筑，模板上口標高同設計墊層標高相平。2、墊層標高的控制：兩側排樁上用紅漆做出標高控制線，墊層橫斷面上施打48短鋼管，上軋6米鋼管（鋼管需調直）作為標記線，鋼管的上口標高即為墊層標高，每排鋼管之間間距45m，采用鋁合金刮尺沿鋼管刮平來控制整個基底混凝土墊層的面標高準確。3、墊層混凝土采用C15，由滾筒式混凝土運輸車運輸到場，由混凝土泵車直接泵送入模，人工配合平整，平板式震搗器震搗密實，木楔壓實拉毛即可，墊層高程允許偏差為10mm。(四)主體混凝土施工1、工藝流程；作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養護 2、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、積雪等雜物及鋼筋上的油污清除

10、干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。4、混凝土開始澆筑時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出罐混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經確認符合設計要求時在開始澆筑。 5、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表5-1的規定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表5-1混凝土強度等級氣溫C低于25高于253012090309060 注：

11、摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 6、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。7、水工構筑物混凝土澆筑7.1在澆筑前提前通知攪拌站，控制好混凝土的各項指標：抗滲混凝土各項原材料須經檢驗，并經試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合必應符合下列規定：7.1.1試配的混凝土抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2Mpa）。7.1.2 每立方混凝土水泥用量不得少于320Kg，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg，并且采用同種水泥。7.1.3 混凝土要用堿含量計算書，每立方混凝土各

12、種材料總含堿量不得大于3Kg，且不得采用具有高堿活性的集料配制混凝土。用非堿活性集料配制混凝土，對混凝土堿含量無須控制；用低堿活性集料配制混凝土時，混凝土堿含量控制在3Kg/m3以內，同時采取摻加礦物摻合料抑制措施；用堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量應控制在3Kg/m3以內，同時采取摻加礦物摻合料抑制措施。采用礦物摻合料抑制措施時，各種礦物摻合料須符合相關標準，粉煤灰需使用符合I級或II級粉煤灰，且氧化鈣含量8，游離氧化鈣含量1；粒化高爐礦渣粉的比表面積不小于400m2/Kg，活性指數7天75；28天95；沸石粉的膠沙需水量比不大于120，吸銨值100mmol/100g，硅灰中SiO2含量不

13、小于85。采用礦物摻合料抑制措施時，粉煤灰或沸石粉需取代水泥20以上，或高爐礦渣粉取代水泥50以上，或硅灰取代水泥10以上，同時控制混凝土堿含量。7.1.4 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，同時不宜大于40mm。其含泥量不應大于1，吸水率不應大于1.5、當采用多級級配時，其規格及級配應通過試驗確定。7.1.5砂率宜為3540；泵送時宜為3845；其含泥量不應大于3。7.1.6 灰砂比宜為1：1.51：2.5。7.1.7 水灰比不得大于0.55。7.1.8 摻加引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量以控制在35。7.1.9 拌制混凝土采

14、用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。7.1.10 泵送混凝土坍落度宜為12020mm。7.2 抗滲混凝土結構內部設置的鋼筋既幫扎鐵絲不得接觸模板，固定墻體的穿墻螺栓采用工具式止水螺栓，螺栓上焊止水環，具體做法見附圖；墻體拆模后螺栓部位先用嵌縫材料填堵，然后用聚合物水泥砂漿抹平。7.3 抗滲混凝土應分層交圈，每層澆筑厚度控制在60cm左右，連續澆筑。當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25時，不應超過3h，氣溫大于或等于25時，不應超過2.5h。底板澆筑時不留置施工縫，墻體底部施工縫進水格柵留置在高

15、出底板300mm的墻體上，貯泥池、貯藥池，施工縫留在地板以上450mm處；墻體頂部施工縫留置在頂板下面200mm處。水平施工縫沿墻體中間不間斷設置鋼板止水帶，并且鋼板止水帶自施工縫處向上、下延伸不得少于100mm,鋼板止水帶應平整，不得有砂眼、釘孔，鋼板止水帶必須雙面焊接；施工時確保位置正確，固定牢固，嚴防混凝土施工時錯位。施工縫在澆筑上層混凝土前，已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于2.5N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為1530mm，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應細致搗實

16、，使新舊混凝土緊密結合。澆筑每層分層厚度不得大于振動棒有效作用長度的1.25倍，振動棒的插距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，布灰高度也要大體一致。混凝土由高處自由傾落不大于2m，如高度超過2m，要用串桶、溜槽下落。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。7.4 混凝土澆筑必須用高頻機械振搗密實，不應漏振或過振，振搗持續時間應使混凝土表面全部泛漿、無氣泡、不下沉為止。門窗、洞口要對稱下灰和振搗，防止模板移動；結構斷面較小，鋼筋密集的部位可用小振動棒，減小分層厚度分層澆搗，或用模板

17、外用附著式震動器振搗。7.5水池施工完畢必須送行滿水試驗。在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2d)。7.5.1 充水 1.向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。 對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明原滲漏時，再繼續充水至第一次充水深度。 2.充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。 3.每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外

18、觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續充水。 4.當設計單位有特殊要求時，應按設計要求執行。7.5.2 水位觀測 1.充水時的水位可用水位標尺測定。 2.充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測計測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。 3.充水至設計水深后至開始進行修水量測定的間隔時間，應不少于24h。 4.測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。 5.連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。7.5.3 蒸發量測定 1.現場測定蒸發量的設備

19、，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并沒有測定水位的測針。水箱應檢驗、不得滲漏。2.水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 3.測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。7.5.4 水池的滲水量按下式計算： 式中q滲水量（L/m2d）； A1水池的水面面積（m2）； A2水池的浸濕總面積（m2）； E1水池中水位測針的初讀數，即初讀數（mm）； E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即未讀數（mm）； e1測讀E1時水箱中水位測針的讀數（mm）； e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm）。 注：當連續觀測時，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。 雨天時

20、，不做滿水試驗，滲水量的測定。 按上式計算結果，滲水量如超過規定標準，應經檢查，處理后重新進行測定。7.6 水池滿水試驗應在下列條件下送行： 7.6.1池體的混凝土或磚石砌體的砂漿已達到設計強度； 7.6.2現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；7.7 水池滿水試驗前，應做好下列準備工作： 7.7.1將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏； 7.7.2設置水位觀測標尺； 7.7.3標定水位測針； 7.7.4準備現場測定蒸發量的設備； 7.7.5充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。7.8 水池滿水試驗應

21、填寫試驗記錄，格式應符合給水排水構筑物驗收規范規定。7.9滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序及回填土方。7.10評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規定：7.10.1強度試塊： 標準養護試塊；1）.每工作班留置于一組，每組三塊； 2）.每一個施工部位留置一組，每組三塊。 與結構同條件養護的試塊：根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。7.10.2抗滲試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位一組，每組六塊。7.10.3 抗凍試塊：根據設計要求的抗凍標號，按下列規定留置： 凍融循環100次及100次以上：留置五組，每組三塊。7.11 混凝土

22、的抗壓、抗滲、抗凍試塊應按下列規定進行評定：7.11.1同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規范的規定評定；7.11.2抗滲試塊的抗滲標號不得低于設計規定；7.11.3抗凍試塊在按設計規定的循環次數進行凍觸后，其抗壓極限強度同檢驗用的相當齡期的試塊抗壓極限強度相比較，其降低值不得超過25%；其重量損失不得超過5%。7.12水工構筑物混凝土澆筑完畢后，610小時后覆蓋和灑水，養護期不少于14晝夜。（五）模板工程 1 工藝流程：彈線安洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢 2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管

23、和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。市政組合鋼模，鋼管作楞，使用配套穿墻螺栓M18。水平外楞采用雙肢483鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。抗滲墻體螺栓采用止水螺栓。水平外楞間距600 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距900mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管上下兩道，水平間距1000 mm進行加固以保證其穩定。墻板模板支撐示意圖 4 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。6 模板拆除 6.1模板拆除時，混凝土的強度必須達到一定的要

24、求，如混凝土沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。側模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆除強度常溫下取1.2MPa，冬期以4MPa取代），頂板及梁模板拆除見后表。 6.2拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。（六）鋼筋工程本工程使用的鋼筋質量應符合國家標準的規定，鋼筋應有批號、出廠質量證明書或實驗報告，使用前必須進行抽樣檢驗，不合格鋼筋嚴禁進場。鋼筋應分類堆放，分類標識。鋼筋均在

25、工地鋼筋加工場加工成型，運到現在綁扎或焊接。1 施工準備鋼筋進場時，必須檢驗質保書，應按現行國家標準（GB1499）其質量必須符合有關規定，并按規定抽取試件作力學性能檢驗。并經監理抽驗合格后，才能加工。加工設施及加工機械必須到位，并調試合格，加工成型的鋼筋要分類立架堆放整齊。墊層：等于砼保護層厚度的水泥砂漿墊塊。支撐鋼筋：用直徑10mm至16mm鋼筋制作。2 鋼筋施工鋼筋下料：嚴格按設計及施工規范要求進行，配料單必須經技術部門審核后才能進行加工。鋼筋在現場集中制作，下料時根據設計圖紙翻樣設計標出鋼筋的數量。豎向粗鋼筋采用閃光對焊，橫向（環形）、斜向鋼筋采用搭接電弧焊連接工藝；對一個構件，同一截

26、面鋼筋接頭不得超過規范規定，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，否則采用單面焊，焊縫長度不小于10d。確保基礎鋼筋位置正確，底板鋼筋采用12141000的馬凳筋呈梅花形布置。頂板雙層鋼筋采用1012750的馬凳筋固定，正方形布置。為防止沿馬登滲入混凝土結構，馬凳下放細石混凝土或水泥砂漿墊塊。墻、柱鋼筋：雙層鋼筋的墻筋用1214的S形筋固定，間距0.751m呈梅花形布置。墻插筋與底板或基礎筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。墻柱主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。節點部位鋼筋：墻、節點處鋼筋密集、交錯，

27、在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。鋼筋保護層采用高標號預制水泥砂漿塊，內埋鉛絲，規格為30*3040*40毫米，厚度同保護層，間距：墻板不大于1.2*1.2米，梅花布置。必要時也可以用塑料墊塊。（七）鋼筋工程本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。7.1砌筑技術措施7.1.1砌體與混凝土構造柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。7.1.2 磚提前一天澆水濕潤，砂漿灰縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。7.1.3 砌體工程應緊密配合安

28、裝各專業預留預埋進行，在統一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。7.2施工要點7.2.1 砌體施工前，應先將地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。7.2.2 砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮掛線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。7.2.3 應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。（八）沉降觀測8.1 沉降觀測沉降是影響供水構筑物結構安全的重要因素，特別是不均勻沉降對構筑物的影響尤為嚴重，故必須及時進行沉降觀察，并且將沉降觀測資料

29、上報給監理、業主及設計院，并且要求數據正確、真實，以便于及時發現地基情況，作出相應的補救措施。沉降觀察點應分二次設置，即一次設置在基礎底板上，第二次設置在地坪線以上，并且永久性保存，采用預埋鋼板，20鋼筋彎鉤后焊接在鋼板上。8.2 施工期間的沉降觀察基礎施工結束后，應建立沉降觀察記錄，并且每次所使用的水準點應固定，每個構筑物（或區塊）內不少于四點。沉降觀察每半個月進行一次。若監理、業主或設計院要求增加頻率則相應增加。8.3性能測試期間的沉降觀察性能測試前，應重新測定一次沉降觀察，并且每次進水一次完畢后再觀察一次，二次進水前再觀察一次。性能測試結束后，每放水一次，同時要進行沉降觀測。（九）季節性

30、施工措施9.1冬季期間施工措施9.1.1.凡晝夜間的室外平均氣溫低于5和最低溫度低于-3時，一般不得澆筑砼，如要澆筑砼，應按冬季施工處理。9.1.2.進行冬季施工前，有關砼澆筑及養生的施工方案，保證砼在澆筑后頭七天溫度不低于10。9.1.3.澆筑混凝土前，應清除模板內和鋼筋上粘附的冰塊、雪，做好防風，保溫設施。9.1.4.配制混凝土時，宜優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5號，水灰比不應大于0.6，宜摻入早強型外加劑或引氣減水劑。9.1.5.混凝土澆筑完畢，必須及時進行覆蓋保溫。9.2.雨季期間施工措施9.1.1.在雨季，本工程將考慮不受氣候影響或影響較小的單位工程在陰雨

31、天氣施工，其它安排施工機械設備的維修保養等工作，防止施工材料遭受損失和工程遭受破壞。9.1.2.雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、洼地疏水、集水帶排引、匯水坑、集水井的挖設、抽水機的配備以及機械停放位置，水泥一定放入水泥庫或棚內，嚴防受潮、水浸而變質報廢。9.1.3.對項目進行詳細的現場調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。9.1.4.修建施工便道并保持道路暢通。9.1.5.修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地能及時排除地面水。9.1.6.儲備足夠的工程材料和生活物資，在砼澆筑時布置好雨棚和雨布。79.1.注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯系，做好每日氣象預報記錄，以便

32、正確合理的安排和指導施工。六、質量要求1、基槽開挖過程中，現場技術人員要密切檢查開挖標高、基坑的幾何尺寸、邊坡坡度，經常用水準儀檢查標高，觀察開挖坡度。 2、基礎回填應分層、水平壓實： 3、施工過程中注意檢查每層填筑厚度 、含泥量控制、壓實程度。 4、鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 5、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標高樁，并經常復測。 6、鋼筋制作6.1 鋼筋下料前，應仔細核對圖紙，熟悉結構說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準確性。6.2 鋼筋在施工現場集中制作，用標識卡片標明規

33、格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。7、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。8、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。9、模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。七、安全生產措施1、進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律和操作規程。2、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流

34、砂等特殊情況）。挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開現場并及時處理。4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。5、每日必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。6、機械挖土，啟動前檢查離心器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。嚴禁在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。8.打夯機操作人員要嚴格按照操作規程操作，一人打夯一人扶線，避免打夯機砸線。9.每臺夯機的電機必須是強絕緣或雙絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。夯機操作開關必須使用定向開關。夯機的手柄必須加裝絕緣材料。10.夯機作業前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業時，其并列間距不得小于5m，縱列間距不得小于10m。11.夯機出現啃土現象時，必須停機清除，嚴禁在運轉中清除。12.搬運夯機時應切斷電源并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索或塔吊運送，嚴禁推、扔夯機。13.打夯機扶線人員應使線與夯機保持34m的余量，發現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業。