1、目 錄1工程概況32項目組織機構及施工隊伍結構43施工準備43.1 技術準備43.2 物資準備53.3 施工現(xiàn)場準備53.4施工及生活用水73.5施工用電74施工部署74.1施工順序74.2土建安裝配合84.3施工進度控制84.4施工模架94.5主要施工機械設備94.6勞動力安排計劃94.7材料供應安排95施工控制重點106主要分部分項工程施工方案116.1測量放線與沉降觀測116.2基礎工程施工方法126.3主體結構主要施工方法176.4裝修工程236.5屋面工程276.6安裝工程施工技術措施277關鍵部位施工方法318.冬、雨期施工技術措施448.1冬期施工技術措施448.2雨期施工技術措

2、施469用于本工程的新技術、新工藝、新材料、新設備4710確保工程質(zhì)量的技術組織措施4810.1質(zhì)量承諾4810.2本項目的質(zhì)量管理體系4810.3建筑產(chǎn)品實現(xiàn)流程圖4810.4施工依據(jù)的標準規(guī)范及自編文件目錄5010.5本工程施工的關鍵過程及控制措施5210.6本工程需進行隱蔽驗收項目5410.7施工準備階段的質(zhì)量控制措施5410.8施工階段的質(zhì)量控制措施5510.9成品保護措施7010.10竣工階段質(zhì)量控制措施7110.11本工程施工需采用的體系記錄7110.12本工程需要的材料檢驗和試驗7510.13本項目配置的監(jiān)視和測量裝置7511. 工期保證措施7611.1工期承諾7611.2工期保

3、證措施7612安全目標及安全文明施工承諾7712.1安全目標7812.2安全保證體系7812.3安全管理保證措施7812.4現(xiàn)場針對性安全技術措施7913現(xiàn)場環(huán)保、消防、降噪音、文明施工措施8014提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議8215勞動力需用計劃表8316計劃投入的主要施工機械設備表8417臨時用地表8518項目組織機構8619施工進度網(wǎng)絡計劃圖8920施工平面圖901.工程概況1.1設計概況 呂梁地區(qū)煤運公司綜合樓，位于孝義市府前街北側，西臨長安南巷，建筑軸線東西長56.55米，南北長57.5米，建筑設計標高±0.000相當于絕對標高700.600m，基坑底最深標

4、高-9.15m，地下二層為設備用房，地下一層為車庫，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十三層為住宅，總建筑面積22863.6m2，地下二層層高3.6米，地下一層層高4.2米，一至三層層高4.2米，四至二十三層層高3.0米，建筑高度73.9m。本工程主樓結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，1-3層商業(yè)用房為鋼筋混凝土框架結構。主樓地基處理采用CFG樁，1-3層商業(yè)用房、地下車庫地基處理采用三七灰土換土墊層法，基礎均采用筏板基礎，基礎防水混凝土抗?jié)B等級S6。主樓裙房基礎墊層為C15砼，基礎底板、基礎梁為C30砼，剪力墻、梁柱基礎頂至15.500m為C35砼，剪力墻、梁柱15.500m至42.500m為C3

5、0砼，剪力墻、梁柱42.500m以上為C25砼，板及樓梯為C25砼。1-3層裙房非承重外墻采用300mm厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用240mm厚粉煤灰輕渣空心砌塊，主樓四層以上非承重外墻采用加氣砼砌塊。裝飾：主樓外墻采用50厚聚苯板進行保溫，抹聚合物砂漿保護層后噴涂兩道白色涂料，1-3層裙房外墻為干掛豆色花崗巖，汽車坡道、庫房外墻采用蘑菇石飾面墻，內(nèi)墻裝飾設備用房、地下車庫為內(nèi)墻涂料、衛(wèi)生間、廚房、水箱間墻面為5厚釉面磚，其余房間墻面為仿磁涂料。樓地面：地下二層設備用房、管道間、設備間、水箱間、電梯機房等輔助用房及住宅樓梯間為水泥砂漿地面，地下停車庫為水泥鐵屑地面，樓梯間、商場樓梯梯段、休息平臺為花

6、崗巖地面，其余樓地面為地磚地面。 防水：地下室底板及外墻均作防水處理，底板及外墻均做抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，在地下室外墻及底板下做2厚聚氨酯涂膜防水層和4厚SBS改性瀝青防水卷材；消防水池底板下做4厚SBS改性瀝青防水卷材和350號石油瀝青油氈，池壁外側做2厚聚氨酯涂膜防水層；屋面防水等級為二級，設2厚合成高分子涂膜防水一道，1.2厚合成高分子卷材一道；衛(wèi)生間地面防水層選用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水層。門窗：主樓外窗采用間隔層6mm厚單框雙玻玻璃窗，商場部分所有外窗采用間隔層6mm厚塑料中空藍色玻璃窗。 保溫：外墻保溫為外保溫方式，在混凝土墻、梁的外側均做5厚聚苯板保溫。陽臺及出挑板粘貼50厚

7、擠塑聚苯板。屋面保溫層采用50厚擠塑聚苯板。電梯共設置4部，A、B座各兩部，其中各有一部電梯作為消防電梯，可通往地下室。安裝工程：本工程本次招標范圍為室內(nèi)外給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、動力、照明、防雷接地、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)、消防火災自動報警等系統(tǒng)工程。1.2 工程特點本工程主樓結構為剪力墻結構，對墻體的施工質(zhì)量要求高，基礎筏板、基礎梁砼均為大體積防水砼施工，施工難度大，我公司為了提高工效和保證工程質(zhì)量，結合本工程工期緊，質(zhì)量要求高等特點，我們將加大技術投入，提高科技含量，采用新技術和新工藝，新材料、新設備，確保工程質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)。2項目組織機構及施工隊伍結構2.

8、1 項目組織機構本工程作為我公司的重點工程,公司對本工程實行項目管理。項目經(jīng)理由具有國家壹級項目經(jīng)理資質(zhì)、工程師任職資格的劉全藝同志擔任，該同志有豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。曾在省電力杏花嶺高層住宅3#樓、山西焦化集團高層住宅2#樓等多項工程中擔任項目經(jīng)理。山西省電力公司杏花嶺高層住宅小區(qū)3#樓工程被評為“省優(yōu)”工程；山西焦化集團高層住宅2#樓被評為優(yōu)良工程。項目技術負責人由公司副總工程師劉方同志擔任，高級工程師任職資格。該同志自參加工作以來一直從事技術管理工作。曾在省電力高層住宅3#樓和山西焦化集團高層住宅2#樓擔任技術負責人，省電力高層住宅3#樓工程被評為“省優(yōu)”工程，；山西焦化集團高層住宅2#樓

9、被評為優(yōu)良工程。項目副經(jīng)理及項目部管理人員，有著豐富的施工經(jīng)驗和良好的施工技術，均具有大、中專以上學歷。項目組織機構、項目質(zhì)量組織機構及項目安全組織機構（附后）。2.2 施工隊伍結構本工程由公司統(tǒng)一選調(diào)具有豐富和同類建筑施工經(jīng)驗，特別是針對剪力墻結構工程的建筑特點，能夠按施工工藝要求熟練操作，專業(yè)素質(zhì)高的施工隊伍進行施工。施工隊伍人員結構配置合理，確保本工程的工期和質(zhì)量。3施工準備3.1 技術準備3.1.1 項目部管理人員認真熟悉和審查設計圖紙，了解設計意圖，參加圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。3.1.2 組織編制施工組織設計，根據(jù)本工程的特征編制具有可行性、針對

10、性的分部工程施工方案及專項施工方案。3.1.3 編制施工預算及施工圖預算，進行工料分析。提出主要材料的購置及進場計劃。3.1.4 針對關鍵過程，組織相關管理人員、操作人員分析制定專項預控保證措施。3.1.5 接收并復核建設單位提供的高程點及坐標控制點。3.2 物資準備：3.2.1 根據(jù)施工進度計劃和預算中工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。材料進場后按平面布置圖堆放，并進行標識。材料檢驗合格后，方可使用。3.2.2 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方案、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供。3.2.

11、3 冬、雨期物資及作業(yè)條件的準備3.2.3.1 結合工程特點和進度編制具體的、有針對性的保證工程質(zhì)量和施工安全的冬雨季施工方案，及時結合季節(jié)向施工人員進行安全和技術交底，必要時進行相關的培訓。3.2.3.2 項目部提前根據(jù)方案準備好苫布、塑料布、油氈、雨衣、手電筒等防雨用品、及抽水用的污水泵等有關器材，做好現(xiàn)場排水工作，保證道路平整結實，排水順暢。準備好冬期施工所用的帆布、草簾以及焦炭等物資。3.3 施工現(xiàn)場準備3.3.1 做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作。3.3.2 根據(jù)業(yè)主提供的測量水準點和建筑物控制樁，建立測量控制網(wǎng)，控制點的選址、埋設，均符合規(guī)范，且引進方便。3.3.3 根據(jù)總平面圖，合理

12、布設各種圖牌、標識及機具，主要施工場區(qū)道路進行硬化，場區(qū)按照公司安全文明工地管理辦法進行布置，保障安全，拆除障礙，清理施工現(xiàn)場。3.3.4 根據(jù)施工計劃落實建筑材料、加工構件的訂貨工作并根據(jù)工期要求分階段進場，根據(jù)施工部署組織勞力和機具進場。3.3.5 增加施工用電的備用電源，在施工前編制詳細的臨時用電施工組織設計，現(xiàn)場配置交流發(fā)電機一臺作為備用電源，確保工程連續(xù)施工。3.3.6現(xiàn)場臨時設施、堆場的設置本工程施工現(xiàn)場場地平整，現(xiàn)場主要設置辦公區(qū)；大型工具堆放區(qū)；鋼材、鋼筋堆放、加工區(qū)；材料堆放區(qū)。砂漿攪拌站、水泥庫以及其它裝修材料堆放區(qū)。 3.3.6.1辦公區(qū)所有辦公用房結合現(xiàn)場情況將采用彩鋼

13、活動房，地面鋪貼地磚。辦公區(qū)設置項目經(jīng)理辦公室、施工員辦公室、會議室、技術員辦公室兼微機室，以及提供建設單位駐現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位辦公室。辦公室及會議室統(tǒng)一配備桌椅。微機室配備電腦、傳真機等必備的辦公器材。會議室配備拼裝式長型會議桌，辦公區(qū)門前進行綠化。3.3.6.2鋼筋加工區(qū)鋼筋加工場地分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、鋼筋調(diào)直場地和鋼筋半成品及成品堆放場地。鋼筋加工棚約300m2，用鋼管搭設，四周圍擋采用鍍鋅瓦楞板，內(nèi)設加工操作平臺及鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等設備。3.3.6.3模板及鋼管等大型工具堆放區(qū)。模板加工現(xiàn)場設置木工棚，采用鋼管搭設，圍擋采用鍍鋅瓦欏板圍護。加工棚內(nèi)設平刨機、壓刨機和圓盤鋸。

14、鋼管和大型工具堆放區(qū)，設置在主樓南側。3.3.6.4攪拌站本工程墻體砌筑和抹灰所用砂漿采用4臺UC-200型砂漿攪拌機現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場攪拌區(qū)分：攪拌棚、砂子堆場、水泥庫和標養(yǎng)室。攪拌棚后臺設計量器具，滿足計量要求。3.3.6.5現(xiàn)場大門的布置現(xiàn)場主入口大門設置要方便車輛進出，大門口處設置門衛(wèi)室。根據(jù)現(xiàn)場情況沿建筑物南北設施工道路，路寬不小于4m。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，路基擬墊200-300厚爐渣，現(xiàn)場大門入口處全部為混凝土硬化工地面，以便于施工及車輛行駛。3.4 施工及生活用水3.4.1辦公區(qū)用水、施工和施工現(xiàn)場消防用水均采用自來水，采用50m揚程泵接限壓閥接管至現(xiàn)場布置。施工現(xiàn)場選用直徑50mm的

15、鍍鋅鋼管，將水引至施工平面圖指定位置，埋在冰凍線以下，并砌筑控制閘門窯井，以便維護。現(xiàn)場內(nèi)施工廢水經(jīng)過沉淀集中排放。3.4.2 現(xiàn)場排水設施為了保證排入市政管線的污水符合要求，現(xiàn)場沿施工道路兩側設寬300mm、深500mm的排水溝，以使場內(nèi)雨水自然向兩邊經(jīng)排水溝排入場區(qū)的市政排水管網(wǎng)內(nèi)。3.5 施工用電施工現(xiàn)場設置配電室，采用三相五線制埋電纜供電。嚴格按照“三相配電，兩級保護”制度供電，保證施工用電安全，現(xiàn)場具體操作時遵照本工程的臨時用電施工組織設計執(zhí)行。4施工部署4.1 施工順序： 由于施工現(xiàn)場場地有限，先行施工A、B座主樓、消防水池，待A、B座主樓、消防水池地下二層施工完，再行施工地下一層

16、，結構到±0.000以后A、B座主樓及裙房同時施工至三層，之后A、B座主樓流水施工，待A、B座主樓封頂后再行施工南側地下一層車庫。 整體施工順序為主樓和裙房的±0.000以下結構部分主樓主體施工裙房主體施工具體的施工順序遵循先深后淺，先地下后地上，剪力墻結構與砌體工程、抹灰工程穿插進行，室外工程與主體工程穿插進行施工，以滿足業(yè)主的工期要求。根據(jù)本工程特點及工期要求，主樓結構施工以A、B座主樓為兩個施工段同時均衡進行流水施工。每個流水段按以下各工序進行：基底清理褥墊層、三七灰土墊層混凝土墊層基礎防水層鋼筋混凝土基礎±0.00以下結構施工回填土±0.00以上

17、結構砌磚、內(nèi)墻抹灰工程以及門窗工程室內(nèi)外裝飾工程屋面工程。結構施工工序：綁墻（框架柱）鋼筋合墻（框架柱）模澆筑墻（框架柱）砼拆墻模搭梁及頂板模板支撐架支梁及頂板模板綁梁及頂板鋼筋澆梁及頂板砼在砌磚工程完成一層后并經(jīng)驗收合格后開始插入室內(nèi)抹灰工程的施工，安裝工程與土建工程穿插進行，在土建完工時，安裝工程也同時達到竣工條件。4.2 土建安裝配合4.2.1 水、電專業(yè)均設專人配合土建進行預埋件、預留洞口的預留、預埋工作，嚴格按圖紙要求準確預留、預埋、防止遺漏現(xiàn)象發(fā)生。4.2.2 土建施工過程中，與水、電等工種密切配合，若發(fā)現(xiàn)有矛盾，與設計單位協(xié)商解決。4.2.3 需要安裝設備的地方，待設備到貨后，與

18、設計圖紙核對，相符后才可施工，若不相符，作相應修改。4.2.4 每層預留、預埋工作完畢后，根據(jù)圖紙認真復核，做好隱蔽驗收記錄，鋼筋混凝土工程施工時派專人監(jiān)護，防止預埋件、孔位移現(xiàn)象發(fā)生，并作好成品保護工作。4.3 施工進度控制4.3.1 總日歷工期：535天4.3.2 計劃開工日期：2007年7月15日計劃竣工日期：2009年1月10日4.3.3 分段施工進度控制施工準備： 2007.07.152007.07.17土方開挖、破樁、褥墊層、灰土墊層 2007.07.182007.08.08基礎墊層： 2007.08.092007.08.10基礎防水層： 2007.08.132007.08.18基

19、礎底板： 2007.08.192007.09.04±0.00以下墻體、頂板： 2007.09.052007.10.31主樓、裙房1-3層主體： 2007.11.012007.12.08主樓4-23層主體： 2007.12.092008.06.20主樓、裙樓室內(nèi)砌體工程： 2008.04.202008.08.30主樓、裙樓門窗、室內(nèi)裝飾： 2008.05.152008.12.15主樓、裙樓室外裝飾工程： 2008.07.012008.08.05屋面工程： 2008.07.102008.09.10主樓、裙樓安裝工程及系統(tǒng)調(diào)試： 2008.05.152008.12.25室外工程： 2008

20、.11.012008.11.25竣工驗收： 2009.01.012009.01.054.4施工模架地下部分剪力墻、框架柱、梁施工時采用全新組合鋼模板，組合鋼模拼縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生；±0.00以上結構施工時，為確保結構混凝土施工質(zhì)量達到清水混凝土標準，剪力墻模板也采用全鋼大模板，電梯井模板采用專用大鋼筒模，門窗及預留洞口采用全鋼專用支撐體系，梁模板、樓板模板采用竹膠模板，竹膠模板拼縫處用膠帶紙粘結，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生；框架柱模板采用可調(diào)定型全鋼大模板，用工具式套箍加固柱模，對梁、柱節(jié)點進行專項設計，保證梁、柱節(jié)點規(guī)矩、方正；樓梯底模及側模采用木龍骨竹膠合板組合模板鋪設，踏

21、步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨900mm，次龍骨400mm，拼縫處用5mm厚海綿條塞嚴，以防漏漿。主體施工外架采用整體外挑架，內(nèi)架采用碗扣式滿堂腳手架，內(nèi)裝飾工程施工腳手架采用碗扣式腳手架。4.5主要施工機械設備該工程結構施工階段設1臺QTZ5013型塔吊及A、B座主樓各設1部施工電梯作為垂直運輸機械，商品混凝土運輸采用混凝土輸送泵運送，布料桿布料，其余機械配套設置。4.6勞動力安排計劃依據(jù)總體施工進度計劃，編制各階段各工種勞動力計劃，經(jīng)評審選調(diào)滿足工程要求且具有豐富同類型工程建筑施工經(jīng)驗、操作技能高的施工隊伍，本工程各工種人數(shù)協(xié)調(diào)配置，實行動態(tài)平衡管理，滿足工程進度要求。公司現(xiàn)有多

22、家具有豐富同類建筑施工經(jīng)驗的勞務隊供選擇，保證有足夠的勞動力。（見勞動力計劃表）4.7 材料供應安排4.7.1 配備強有力的材料管理人員配備具有上崗證、熟悉業(yè)務材料管理人員進行材料采購供應，從人員素質(zhì)上保證材料質(zhì)量及正常采購供應。4.7.2 作好材料供應計劃工程開工前組織預算員對圖紙標注的各類物資需用量，列出詳細的物資施工圖預算，施工員根據(jù)施工圖預算做出施工預算，進行匯集、歸類，將各類物資總需用量列表，參照工程進度計劃，劃分出各類材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作為材料供應部門進料的依據(jù)，確保準時、準量使材料進入施工現(xiàn)場。4.7.3 確保材料采購所需資金根據(jù)整個工程所需材料計劃，經(jīng)市場調(diào)研

23、確定工程所需材料資金，再逐步分解每月、每周所需資金量，提前調(diào)動資金到位，以確保材料的滿足供應，并做到專款專用。4.7.4 充分利用合格分供方公司從事建筑業(yè)多年，在材料供應方面，建立了長期合作經(jīng)評審合格的分供方，充分利用這些合作伙伴，及時調(diào)動各類材料，以滿足施工所需。4.7.5 統(tǒng)一調(diào)配，滿足施工所需公司對全公司所屬的各個工地實行統(tǒng)一調(diào)配的原則，必要時互相調(diào)配使用，以保證工程進度不受影響。4.7.6 加強材料進場的檢驗、試驗等驗證工作材料采購進入工地，嚴格實行按規(guī)定進行認證制度和“見證取樣、送樣檢測”制度，對不符合質(zhì)量規(guī)定要求的材料，堅決予以退場，是分供方提供的材料查找原因，重新評審其分供方的資

24、格，以保證所進材料達到質(zhì)量要求。4.7.7 加強管理互通信息加強材料供應的各種管理，不斷提高采購員、保管等人員的工作責任心，從制度上規(guī)范采購行為和保管，收發(fā)料行為，不斷反饋材料供應施工過程中的實際狀況信息，每天反饋進料時間，以確保材料供應提前于施工進度。5施工控制重點工程特點分析：本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為了提高工效和保證工程質(zhì)量，我們將加大技術投入，提高科技含量，采用新技術和新工藝、新材料、新設備，確保該工程質(zhì)量一次達省優(yōu)。施工過程中將測量放線（對高程和軸線的傳遞、垂直度以及變形的控制）、商品混凝土、大體積防水混凝土筏片基礎及后澆帶的施工、全鋼大模板的施工、外墻保溫板的安裝、防水工程作為關

25、鍵部位重點加強控制。5.1 測量放線結構施工過程中，加強結構高程和軸線的豎向傳遞的控制、結構的垂直度的控制，并作好變形觀測（沉降、位移以及傾斜觀測）；具體措施見7.1關鍵部位施工方法。5.2剪力墻暗柱、框架柱縱向鋼筋的連接縱剪力墻暗柱、框架柱縱向豎向鋼筋采用電渣壓力焊。可以提高工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，施工中縱向鋼筋的連接作為施工控制重點加強控制。控制措施見7.2關鍵部位施工方法。5.3商品混凝土的施工本工程施工砼采用商品砼，混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病是樓板、剪力墻的干縮裂縫和墻體澆筑有氣泡產(chǎn)生，因此我們將把商品混凝土的施工作為關鍵部位進行重點控制。控制措施見7.3關鍵部位施工方法。5

26、.4 防水混凝土基礎底板及地下室外墻混凝土為防水混凝土，施工時我們將其作為關鍵部位進行重點控制。控制措施見7.4關鍵部位施工方法。5.5 后澆帶后澆帶的施工質(zhì)量決定著砼的整體剛度和整體防水效果，因此把后澆帶的施工作為關鍵部位進行重點控制。控制措施見7.5關鍵部位施工方法。5.6 全鋼大模板的施工為了全面克服混凝土的質(zhì)量通病，確保混凝土觀感質(zhì)量，幾何尺寸規(guī)矩方正，混凝土色澤均勻一致，使混凝土達到清水混凝土的施工效果和質(zhì)量標準，采用全新大鋼模板施工，我們把大鋼模板的施工作為關鍵部位進行重點控制，認真做好大鋼模板的設計（尤其是洞口接點部位的設計）、施工及測量放線工作。控制措施見7.6關鍵部位施工方法

27、。5.7 外墻外保溫板安裝外墻外保溫板安裝施工要求質(zhì)量高，施工難度大，施工時我們將作為關鍵部位進行重點控制。控制措施見7.7關鍵部位施工方法。5.7 防水工程屋面防水、衛(wèi)生間防水及地下室防水的施工質(zhì)量直接關系到建筑物的使用功能，因此，施工時我們將防水工程施工作為關鍵部位進行重點控制。控制措施見7.8關鍵部位施工方法。6. 主要分部分項工程施工方法6.1 測量放線與沉降觀測6.1.1 測量放線6.1.1.1 組成測量組，做到人員固定，測量器具固定，本工程放線采用拓普康全站儀進行放線。所用的測量器具須經(jīng)計量檢測單位定期校核、檢定，并確保在有效的檢定周期內(nèi)，保證測量精度，把誤差減小到最小值。6.1.

28、1.2復核規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的水準點及坐標點，復核無誤后，加以保護，確保水準點和坐標的準確性，依此控制建筑物的平面測設及高程傳遞。6.1.1.3 建立控制網(wǎng)絡體系，專人負責保護好控制點，確保工程的測量精度。根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置提供的坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測四個坐標點，現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點。水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。并用混凝土固定，必要時設防護欄桿。 6.1.1.4 認真做好測量放線前的技術準備工作，根據(jù)圖紙繪出測量放線大樣圖，并在測量放線中認真復核，認真做好測量放線的復核工作。6.

29、1.1.5結構的高程控制和軸線的豎向傳遞、垂直度的精確控制以及變形觀測，主要控制措見7.1關鍵部位施工方法。6.1.2 沉降觀測沉降觀測水準基點的設置，嚴格按照建筑變形測量規(guī)程執(zhí)行。實行四固定（測量員固定、儀器固定、鋼尺固定、線路固定），水準測量采用閉合法。沉降觀測點按永久性觀測點設置，并注意保護，定期檢查，遇有損壞及時修復，并記錄在案。本工程使用帶有平板測微器的DSZ2水準儀并配合銦鋼尺進行沉降觀測，可精確至0.1mm。為及時了解建筑物的沉降變形情況，按要求進行觀測，觀測周期：a. 基礎底板施工完畢做首次觀測。b. 結構每完一層觀測一次。c. 雨期施工前后各測一次。d. 交工后移交建設單位繼

30、續(xù)觀測。竣工后第一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次，并做詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴重傾斜等特殊情況，請及時通知設計單位。6.2 基礎工程施工方法6.2.1 基礎工程施工工藝流程土方開挖、破樁、褥墊層、灰土墊層混凝土基礎墊層底板卷材防水施工鋼筋混凝土基礎施工±0.000以下結構地下室外墻外防水卷材施工回填土6.2.2 基礎工程主要施工方法6.2.2.1土方開挖、基坑支護根據(jù)場地巖土工程條件，相鄰建筑物特點及場地周圍環(huán)境，從基坑開挖深度、基坑穩(wěn)定性等方面綜合分析，在土方開挖時需要在主樓的東側、西側采用土釘墻進行基坑支護，邊開挖邊支護，開挖采用反鏟挖掘機進行開挖。a.土方開挖與邊坡

31、土釘墻支護交叉進行，以土釘墻施工為主線，即開挖一層支護一層，上層未支護完，不得開挖下一層，每層開挖深度約為1.5m，開挖要到位，不得超挖。開挖前，應安排好開挖路線及開挖運土坡道，以便有序地進行開挖。每開挖一層隨即進行人工休整邊坡，為土釘墻施工提供作業(yè)面，要求邊坡基本順坡成一定坡度，無松動部分。人工清理基底時，應控制挖機挖土的標高，基底標高的測量要求跟蹤到位，隨挖機挖土前進范圍向前推進。樁間土清理是施工基礎筏板的基礎工作，為減少人工基底運土，樁間土拋到挖機工作范圍，一次運出坑外。b.土釘墻施工順序：挖土清坡（制錨）打入鋼管注漿掛網(wǎng)噴射面層養(yǎng)護（1）開挖：土方開挖與邊坡土釘墻支護交叉進行，開挖一層

32、支護一層，邊坡傾角為10°（2）清坡：人工清理邊坡時，將松動部分清理干凈，做到邊壁基本順直、平整。（3）造孔：邊坡休整好后定出孔位，利用錘擊振動錨桿機將鋼管打入基坑側壁。鋼管頭部做60mm擴大頭，側壁每50cm鉆5小孔4個。（4）注漿：注漿管插入孔中，距孔底0.5m用止水塞將孔口塞緊，用0.3-0.4Mpa壓力注漿，邊注邊拔注漿管，直至注滿，取出注漿管，水泥砂漿填充孔口。（5）掛網(wǎng)噴射面層：噴射C20砼面板厚100mm，鋼筋網(wǎng)6.5200×200，分段分層鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間搭接，將20加強筋緊靠網(wǎng)片與48鋼管焊接牢固，再將4根20長20cm鋼筋“#”字型焊接在48鋼管上

33、，噴射砼與坡面垂直，與坡面距離0.8-1.5m。（6）砼終凝2小時后表面噴水養(yǎng)護。6.2.2.2褥墊層、三七灰土墊層 褥墊層、三七灰土墊層施工過程中嚴格分層鋪設進行夯實，夯實完畢及時取樣進行土的干密度試驗。6.2.2.3 測量放線在澆筑基礎墊層前先進行測量放線，準確測放出基礎墊層邊線。6.2.2.4 基礎墊層施工地基處理完畢后及時進行基礎墊層C15素混凝土的施工。素混凝土墊層采用100mm鋼模板做為側模板，混凝土采用商品混凝土泵送澆筑，平板振動器振搗，大杠刮平后，木抹子撮平，鐵抹子壓光鋪塑料薄膜養(yǎng)護。6.2.2.5 基礎防水層施工基礎底板下防水層和基礎外墻防水層均采用一道2厚聚氨脂涂膜防水層和

34、一道4厚SBS改性瀝青卷材防水層，對所用防水材料實行雙控，選用優(yōu)質(zhì)名牌防水涂料、防水卷材，確保施工質(zhì)量。基礎底板防水層施工順序為：20厚1：3水泥砂漿找平層2厚聚氨脂涂膜防水層粘鋪4厚SBS改性瀝青卷材防水層40厚C15細石砼保護層。基礎外墻防水層采用外防外貼法防水施工，操作順序如下：基層檢查、清理、局部修補特殊部位增補處理（附加層鋪貼）涂刷2厚聚氨脂涂膜防水層20厚1：2.5水泥砂漿找平層卷材鋪貼排氣、壓實卷材接頭粘接壓實卷材末端收頭涂密封膏做保護層。基層處理質(zhì)量要求：a .平面基層要求表面光滑干凈，不起砂，大于2mm尖物應去掉，大于1mm裂紋用水泥漿填灌密實。陰陽角、轉角處均應做成圓弧狀，

35、圓弧半徑150mm。b.立面基層處理：對地下室外墻面上存在的氣泡孔、麻面缺陷，用水泥漿（加10%108膠）填實刮平，打磨光滑。要求處理質(zhì)量：平整、光滑、干燥、干凈，沒有尖銳突出物、孔洞及裂紋。施工要求：a. 聚氨脂防水涂膜施工時分三遍進行涂刷，要求厚薄均勻，表面平整，先在穿墻套管、陰陽角等細部做增強處理，再進行大面涂刷。b.卷材鋪貼時，先鋪平面，后鋪立面，搭接寬度長邊100mm，短邊150mm。相鄰兩幅卷材接頭相應錯開1500mm。c.在立面與平面轉角處，卷材接縫應留在平面上，距立面600mm。d.大面積卷材鋪貼遇到樁頭時，將卷材沿樁頭周邊割開，將樁頭四周包起粘牢。 f.卷材錨接接頭處理，將留

36、有接頭已鋪好的卷材用油漆刷均勻涂刷膠粘劑，晾膠約10-20分鐘（手感不粘為準）即可粘合。粘合時應由一端開始，從里向外，一邊壓合，一邊用刮板排出空氣，不得有皺折。 g.外墻防水卷材鋪貼后做好平面、立面卷材的甩槎收頭保護。甩槎接頭留足搭接長度并應相互錯開，加鋪一層油氈保護，然后用M5砂漿鋪砌二層機紅磚（平面）并砌筑臨時保護墻（立面）做保護層，注意滿足保護范圍。 h.嚴禁在雪天、五級以上風時施工，施工中如遇下雨、刮風時應鋪蓋好卷材周邊，防止損壞。卷材向上一側用嵌縫膏封嚴，以免雨水滲入。 質(zhì)量要求及注意事項：a. 聚氨脂涂膜防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求，b.卷材鋪

37、貼方法正確，搭接寬度準確，接縫嚴密，無皺折、鼓泡、翻邊，收頭固定牢靠、密封嚴實。防水層施工完畢，及時按設計要求做好保護層施工。c. 注意施工現(xiàn)場不得穿帶釘鞋，不得帶入泥土，機具、材料輕拿輕放，以免損壞防水層。d. 注意收聽天氣預報，天氣不好或雨后基層未干燥時不得施工。e 注意做好防火、防毒的防護工作。6.2.2.6 鋼筋工程本工程所用鋼筋采取現(xiàn)場加工制作。1）質(zhì)量控制鋼筋工程必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，檢查重點控制在：鋼筋長度：認真審核鋼筋的下料單（小樣單），保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋錨固：審核鋼筋下料單（小樣單）各規(guī)格鋼筋彎折長度必須符合設計

38、要求，且箍筋彎鉤的角度和長度必須正確。鋼筋接頭：接頭的位置、搭接長度要符合設計要求。鋼筋位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：梁柱箍筋加密范圍必須符合設計要求。鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標志。進場鋼筋要按爐（批）號及鋼筋直徑分批驗收。現(xiàn)場抽樣員依據(jù)規(guī)范要求及時取樣復試，復試合格后方可使用。未進行復試的鋼筋不得緊急放行使用。2）鋼筋加工根據(jù)設計圖紙中構件配筋圖，進行抽樣填寫鋼筋下料單（小樣單），審查無誤后，進行下料加工。a.鋼筋下料與加工：鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機，進行冷拉來調(diào)直鋼筋。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要用鋼筋切斷機和無齒鋸

39、。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上表明的尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行，對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。3) 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前，要對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋下料單（小樣單）相一致，如有錯漏，要及時增補，并劃出鋼筋位置線。現(xiàn)場準備足夠的墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。底板上層網(wǎng)片鋼筋用通長16鋼筋馬凳架起，間距一米布置。(1)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(2) 16d25的

40、二級鋼筋采用閃光對焊，部分采用搭接焊（水平鋼筋）；d12的一、二級鋼筋采用綁扎搭接,12d25的二級鋼筋采用電渣壓力焊（豎向鋼筋連接）(3)東西向筏板鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎梁上下鋼筋不止一排，東西向與南北向鋼筋應交錯布置。底板、地梁鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形。(4)所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。(5)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結筋。(6)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m

41、長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(7)鋼筋的錨固，搭接長度應嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。(8)鋼筋接頭位置：地梁、筏板接頭宜設置于底筋在跨中1/3范圍內(nèi)，上部筋設置在邊跨1/4范圍內(nèi)，各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，其長度應符合規(guī)范要求，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%，接頭應錯開1000以上。(9) 后澆帶鋼絲網(wǎng)的設置：采用16120作為豎向主龍骨與板上下網(wǎng)片筋點焊牢固，14200作為橫向分布筋，將鋼絲網(wǎng)綁扎在此網(wǎng)片上，即可達到預期效果。 (10)澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班組及時派人看護剪力墻及柱

42、子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。6.2.2.7模板工程基礎底板及地梁模板采用新組合鋼模板，加固支撐體系采用鋼管加固體系，地下室剪力墻采用全新組合鋼模板施工。6.2.2.8混凝土工程本工程采用商品砼澆筑，混凝土澆筑前，要檢查模板、支架、鋼筋和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合設計和規(guī)范要求，在檢查中要注意模板的標高、構件的截面尺寸是否符合設計要求；模板支撐固定是否牢固可靠；模板內(nèi)的垃圾、木屑是否清理干凈。1）混凝土澆筑澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在澆筑混凝土前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確，在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。當混凝土振搗完畢后，用木抹子反復搓抹，收漿找平

43、，使混凝土面層進一步密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。2）混凝土振搗在澆筑混凝土時，采用HZ-50插入式振搗器；梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X-30插入式振搗器進行振搗。混凝土澆筑時必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。振搗棒要做到“快插慢拔”。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。在澆筑上層混凝土時，要消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列

44、，采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離不要大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗棒距模板不大于振搗棒作用半徑的0.5倍，且不能緊靠模板，盡量避開鋼筋和預埋件。混凝土澆筑時，設專人看模板，防止模板產(chǎn)生脹模，且派木工在澆筑混凝土時，用木錘敲擊模板，聽聲音來判斷混凝土是否均勻地分布與模板內(nèi)，如有漏振之處，用木錘從模板外側輔助振搗，直到模板拼縫處有漿液析出說明混凝土已密實。3）混凝土自然養(yǎng)護養(yǎng)護采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護外覆蓋草袋子，其要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。地下結構混凝土為防水混凝土，控制措施見7.4關鍵部位施工方法。4）后澆帶后澆帶的施

45、工見7.5關鍵部位施工方法。6.2.2.9土方回填施工地下室主體完工后及時進行基礎外圍2：8灰土回填，土方分層回填,壓實系數(shù)符合設計要求。土方回填前，將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。并對土料的含水量進行檢測。基坑回填分層鋪攤，虛鋪厚度為200mm-250mm，采用蛙式打夯機夯實，夯打時要一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。每層回填完畢由試驗人員按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，合格后進行上層的鋪土夯實工作。6.3主體結構主要施工方法施工順序：綁墻鋼筋合墻模澆筑墻砼拆墻模搭頂板模板支撐架支頂板模板綁頂板鋼筋澆頂板砼6.3.1鋼筋工程6.3.1.1 鋼筋制作本工程所用鋼筋采取現(xiàn)場加工制作。a. 進場

46、鋼筋應分類堆放、標識，鋼筋進場時要有合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。豎向受力鋼筋的屈強比必須滿足設計規(guī)范要求。b. 鋼筋下料由專職施工人員按圖紙要求做好鋼筋下料單，由施工班組下料加工。6.3.1.2鋼筋接頭形式及要求框架柱、剪力墻暗柱的縱向受力鋼筋直徑16時采用電渣壓力焊連接，水平構件直徑16mm鋼筋采用閃光對焊連接，框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋直徑<16采用焊接接頭，次梁、剪力墻的水平鋼筋直徑<14mm時采用搭接焊接頭或綁扎接頭。6.3.1.3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的鋼筋綁扎a. 板底鋼筋伸入支座10d，且應伸至支座中心線。b. 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15m

47、m，板的邊支座負筋在梁、墻內(nèi)的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。c. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長跨鋼筋布置上排。d. 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須配合土建預留全部孔洞。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，當平面圖未交待時，一般按如下要求：洞口每側2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于216,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加

48、筋長度為洞寬加兩側各30d。6.3.1.4 鋼筋混凝土梁鋼筋的綁扎a. 主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)，直徑同梁箍筋，間距50，十字交叉梁在梁交叉處每根梁均設3組箍筋，箍筋肢數(shù)，直徑同梁箍筋。梁圖中有吊筋處，除吊筋外在次梁兩側各3組箍筋。b. 主，次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入梁內(nèi)15d。c. 梁內(nèi)箍筋除單腳箍外，其余采用封閉式，端部直鉤為135度，長度為10d，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。d. 梁底部鋼筋的搭接可選在支座兩側1/3跨度范圍內(nèi)，不應在跨中搭接。梁的上部筋應選在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接

49、，不應在支座處搭接，且接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。e. 當梁腹板高h450mm時，在梁的兩側應沿梁高度配置縱向構造鋼筋，每側縱向構造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋及架立筋）的截面面積不應小于梁腹板截面面積的0.1%，且間距不大于200mm，梁中抗扭縱筋可代替?zhèn)认驑嬙熹摻睢?.3.1.5 鋼筋混凝土剪力墻鋼筋的綁扎a. 墻內(nèi)鋼筋均為雙排，雙排鋼筋之間用拉結鋼筋連接，拉結鋼筋直徑為6mm，橫向和豎向間距為400mm，采用梅花型布置。b. 墻上孔洞必須預留，除按結構施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后，才能澆灌混凝土。6.3.1.6 對結構實體

50、鋼筋保護層厚度的檢驗：a. 對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗，主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位，如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。由于懸壁構件上部鋼筋移位可能嚴重削弱結構構件的承載力，用鋼筋馬凳控制鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，從而保證懸臂構件受力鋼筋保護層厚度。b. 對板類構件，應按有代表性的自然間抽查。對大跨度結構的板，必須保證全數(shù)檢查。c. 鋼筋保護層厚度必須符合規(guī)范要求。6.3.2 模板工程6.3.2.1 模板的選型、設計：主樓結構施工時，電梯井模板采用專用大鋼筒模,剪力墻模板采用全鋼大模板；門窗及預留洞口采用PVC塑料板作洞口模板的外表面層，利用全鋼專用支撐體系控制洞口

51、的尺寸和方正；梁模板、樓板模板采用竹膠模板，竹膠模板拼縫處用膠帶紙粘結，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生；框架柱模板采用可調(diào)定型全鋼大模板，用工具式套箍加固柱模，對梁、柱節(jié)點進行專項設計，保證梁、柱節(jié)點規(guī)矩、方正；樓梯底模及側模采用木龍骨竹膠合板組合模板鋪設，踏步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨900mm，次龍骨400mm，拼縫處用5mm厚海綿條，以防漏漿。根據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)、段劃分以及工程結構的形式、特點，施工時頂板、梁模板按三層用量配置，柱、剪力墻按一層用量配置。確定結構模板平面施工總圖，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標出不同型號、尺寸單塊模板平而布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)員及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距，詳見施工時編制的模板施工方案。6.3.2.2 模板施工本工程全鋼大模板支撐體系是施工控制重點，因此在模板施工前要對梁、板的支撐體系要先設計好，經(jīng)監(jiān)理、甲方批準后實施。a. 樓板支撐時按規(guī)范要求進行起拱，以防樓板出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，確保樓板砼質(zhì)量。b. 樓梯踏步做成專用鋼模，樓梯底模在滴水處用PVC板條釘于樓梯底模的內(nèi)側滴水線口位置，在澆筑完混凝土