1、小池濱江新區文化綜合服務中心鋼筋工程施工方案編制人: 審核人: 審批人: 湖北住宅建設工程有限公司二零一七年七月二十日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工準備1、技術準備2、材料準備3、機具準備4、連接接頭5、錨固、搭接要求6、施工流水段劃分7、樣板施工四、施工措施1、鋼筋的加工成型2、直螺紋連接3、電弧焊連接（輔助焊接：止水鋼板接長、定位鋼筋固定等）4、鋼筋綁扎與安裝五、鋼筋工程施工質量控制1、質量保證措施六、安全、文明施工保證措施一、工程概況本工程含A棟、B棟主體為三層框架結構，高13.875米，C棟為戲臺,總建筑面積3740.83 平米。主要構件截面尺寸（mm）：柱斷面尺寸：40040

2、0、500500、600600 、700800等；梁斷面尺寸：200400、300500、300600、300700、3001000、3001200等；樓板厚度: 100、120、150。本工程分項工程所用鋼筋級別為HPB300、HRB400。直徑有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。 二、編制依據1、工程施工合同；2、施工組織設計；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范；4、鋼筋焊接及驗收規程；5、鋼筋焊接接頭試驗方法；6、建筑安裝工程資料管理規程；7、建筑施工高處作業安全技術規程； 8、施工現場臨時用電安全技術規程； 9、建筑機械

3、使用安全技術規程；其他現行的國家及黃岡市施工規范及質量標準。三、施工準備1、技術準備（1）審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系,以得到解決。（2）配筋：由鋼筋翻樣按照設計圖紙和相關的施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。2、材料準備（1）按照施工進度計劃根據先后順序組織鋼筋進場。（2）每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊，離地200mm以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場地宜堅硬、場地排水流暢。（3）鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不

4、得大于60T。（4）所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態進行標識。（5）已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。鋼筋強度達不到規范要求，降級使用必須征得經設計、監理單位認可。（6）墊塊：水泥砂漿墊塊、塑料成品墊塊。水泥砂漿墊塊用1：2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂，水泥強度等級PO.32.5，3030mm見方，厚度同保護層厚度，筏板4cm保護層墊塊保護層墊塊用C20豆石砼制作，制作尺寸為505050mm，墊塊內預埋鐵絲（用于墻體），墊塊厚度允許誤差 3mm。要注意對墊塊的養護，確保

5、其強度。鋼筋保護層部 位地下室外墻外側地下室墻、頂板筏板下部底板上部地上墻板柱梁保護層厚度50mm20mm40mm20mm15mm25mm25mm3、機具準備鋼筋加工機具器具名稱規 格數 量用 途鋼筋切斷機GJ501臺鋼筋切斷鋼筋調直機GJ4/141臺鋼筋調直鋼筋彎曲機GT7-402臺鋼筋彎曲成型電焊機BX-3304臺鋼筋焊接砂輪切割機SN-2002臺鋼筋切斷鋼筋套絲機SZ-50A1臺鋼筋套絲4、連接接頭（1）接頭形式墻體、柱（包括暗柱）豎向鋼筋的連接：采用焊接、搭接相結合 連接。基礎底板、地下室頂板鋼筋接長：當鋼筋直徑16mm時，采用直螺紋機械連接（一級）；當鋼筋直徑16mm時，采用焊接、搭

6、接相結合。當鋼筋直徑16mm的基礎梁、暗梁、框架梁鋼筋采用直螺紋機械連接（一級），其它采用搭接接頭。樓板鋼筋接長采用搭接為主，結合少量焊接。（2）接頭設置墻、 柱（包括暗柱）豎筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用直螺紋接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。框架柱主筋（包括暗柱）第一道接頭出樓面的距離取500mm、1/6Hn（柱凈高）、hc（柱寬）的最大值，墻主筋第一道接頭出樓面即可搭接。墻水平筋接頭要求：搭接接頭按50%錯開，錯開距離500mm。地下室外墻外側接頭設置在

7、跨中1/4范圍內，內側接頭設置在附壁柱或暗柱中；內墻接頭暗柱附近，一般宜設置在離端部1.5m處。基礎梁、暗梁、框架梁 基礎底板主筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用直螺紋接頭、焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。基礎底板的鋼筋接頭錯開上述距離即可，不受區域限制。基礎梁主筋的接頭要求：直螺紋連接時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。基礎梁的鋼筋接頭錯開上述距離即可，

8、不受區域限制。暗梁主筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用直螺紋接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取25%。鋼筋接頭錯開上述距離即可，不受區域限制。框架梁主筋的接頭要求：從任一接頭中心1.3倍搭接長度的區段范圍內，或直螺紋連接時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率盡量取50%。框架梁下鐵鋼筋接頭設置在支座兩側，上鐵鋼筋接頭設置在1/3跨中范圍內。 樓板樓板底部鋼筋的接頭要求：盡量不設置接頭，如設置

9、接頭，應設置在跨中1/3范圍內，接頭錯開50%，錯開距離500mm。5、錨固、搭接要求 墻、柱主筋的錨固要求：主筋在樓層錨固時下插一層且錨入下層樓板、連梁或墻內La。墻體插筋詳見04G101-3-45，墻柱插筋按設計圖紙及人防施工圖設置。主筋的搭接長度要求（LLe）：根據接頭設置百分率，按圖集03G101中相應要求計取。(2)基礎梁、暗梁、框架梁主筋的錨固要求：筏板主筋伸至筏板邊，彎勾長度按圖集04G101-3-43中相應節點要求執行，基礎梁主筋按圖紙設計要求，端部搭接錨固，封邊側筋12200。墻體暗梁、框架梁主筋端部形式、錨固尺寸按圖集03G101中相應節點要求執行。主筋的搭接長度要求（LL

10、e）：根據接頭設置百分率，按圖集03G101中相應要求計取。(3)樓板樓板底部鋼筋的錨固要求：滿足錨固長度的前提下，伸過梁、墻中心線即可。搭接長度要求（LLe）：根據鋼筋接頭設置百分率，按規范03G101中相應要求計取搭接長度。6、施工流水段劃分總體分劃分為2個施工段（以后澆帶為界）。 7、樣板施工（1）每層鋼筋分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。（2）大面積施工前應認真學習，嚴格按樣板施工。（3）對于在該層出現的問題，在該層施工及下一層的樣板中杜絕出現。四、施工措施1、鋼筋的加工成型（1）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼

11、筋須必分類碼放整齊做并好標識，標明其規格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 （2）鋼筋的加工流程：鋼筋調整調直 鋼筋切斷 鋼筋成型。（3）鋼筋調直：對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直，調直冷拉率控制不大于4%。（4）鋼筋切斷切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。（5）

12、鋼筋彎曲成型彎勾和彎折的規定：級鋼筋末端制作180度彎勾時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍（頂層框架柱、梁縱筋彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍）。所有箍筋環腳彎成135，環腳平直長度為鋼筋直徑的10倍，且75mm。彎曲成型工藝：a、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。b、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關系：d20，R=4d；20d25，R=5d；頂層框架柱、梁，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形

13、狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長10mm，鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2、直螺紋連接（1）工藝流程：鋼筋絲頭加工 套筒連接 接頭檢驗。（2）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，端部不直應調直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防冬措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。（5）直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應的

14、塑料密封蓋封嚴（7）將鋼筋兩端卡于套絲機套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應標定一次。（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要。（11）接

15、頭試驗必須符合鋼筋機械連接技術規程規定。3、電弧焊連接（輔助焊接：定位鋼筋固定等）（1）工藝流程：檢查設備選擇焊接參數 試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗（2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（3）選擇焊接參數：根據25的鋼筋選用E50焊條,調節好焊接電流,保證鋼筋與焊縫熔合良好.（4）試焊、做模擬試件。在每底板上層鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（5）施焊引弧：引弧應在幫條上進行引弧，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點在施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。

16、收弧：收弧時應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：因焊接的鋼筋直徑較大，采用多層焊接的方法（單面焊），焊接時應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣后再焊第二層，應保證焊縫高度和寬度。（焊縫的厚度為不小于8mm，寬度不小于18mm），幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上，幫條的長度為260mm。兩主筋端頭之間應留25mm的間隙。熔合：焊接過程中要有一定的熔深，主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷，并防止產生裂縫。橫焊：焊條傾斜700800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運到上坡口時不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小

17、橫拉穩弧動作,依次均速進行焊接。引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層弧坑應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，應熔合良好。（6）鋼筋焊接質量要求鋼筋焊接的接頭應符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的有關規定。焊接所使用的焊條應用符合下列規定。焊條必須具有出廠合格證、質量證明書。焊條出廠合格證的技術數據、牌號必須滿足被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強度及設計要求。還必須符合相應材質標準的技術指標。焊條使用前，必須按出廠質量證明書的規定妥善存放，避免受潮變質。4、鋼筋綁扎與安裝（1）施工準備成型鋼筋：檢查成型鋼筋符合配料單的規格、尺

18、寸、形狀、數量。綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，保證鋼筋無銹蝕后才能運至綁扎部位進行施工。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，位移鋼筋要及時調整到位，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。墻柱鋼筋綁扎前應搭好安全操作架，并鋪好穩固腳手板。（2）基礎鋼筋基礎筏板鋼筋的施工順序

19、： 彈出軸線梁的位置線驗線扎底板下層雙向筋和加強筋扎基礎梁下鐵筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎基礎梁上鐵筋扎上層雙向鋼筋拉筋柱插筋焊柱插筋定位筋驗收。彈、驗線是關鍵環節，要求在墊層上用紅色線放出柱、地梁邊線位置，專業埋管位置也應用紅色線在墊層上畫出。基礎底板鋼筋的布置原則：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網片，再鋪底板上層網片。南北向基礎梁下鐵筋先敷設，在保證筏板截面尺寸的前提下，盡可能保證基礎梁截面尺寸。底板蹬筋為20長度1800mm，蹬筋加工形式（見馬蹬筋附圖1），縱向通長布置馬蹬與馬蹬搭接200mm,短向間距1000mm。墊塊間距不大于1.2m。（3）剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋的

20、施工順序： 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎拉勾 交點綁扎 預埋、鋼板止水片盒放置焊定位筋 綁扎墊塊驗收。立豎筋：將豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎，設置豎向梯子筋（0.000以上梯子筋采用12的鋼筋制作替代該處的豎筋）用以保證水平筋的位置正確，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距1米，每段墻2個或2個以上，綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔，水平筋從樓面向上5cm開始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。水平筋置于豎筋的外側。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋網的間距，墻體底部、中間、頂部設直徑為121200mm水平頂模筋，頂模筋長=墻厚2mm，端面涂上防銹漆。拉

21、勾應綁在橫豎墻筋交叉點并勾住墻體兩側外皮主筋，拉勾鋼筋間距地下400mm、一三層400mm*450mm、四層以上600mm，呈梅花狀布置。、剪力墻合模前，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道定位梯形筋，澆筑砼時應派專人看管，發現移位，及時調整到位。綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為0.8m。 墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。預埋盒的埋設：工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒，在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根10附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（4）柱鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎順序： 放定位線立豎

22、筋劃箍筋定位線穿箍綁扎放墊塊驗收。柱筋平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱、梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。柱箍加密區按規定布置，梁柱節點內的加密箍事先按順序布好，若梁縱筋錨固須截斷箍筋時，待必須縱筋錨固后，將箍筋焊接封閉。箍筋彎勾重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。柱筋綁好后，在柱子上口用鋼筋卡環，固定柱子的位置，防止移位。澆筑墻柱混凝土時，需在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋需與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止鋼筋發生位移。（5）梁鋼筋的安裝與綁扎先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。等截面高度的、縱橫交錯的框架梁先布長跨梁下鐵，后布短跨梁下鐵，再布長跨梁上鐵，最后布

23、短跨梁上鐵。梁主筋在柱節點處穿插順序，梁主筋在柱（包括暗柱）主筋的內側。多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑25mm的短筋，短筋的間距1200mm，短筋的長度 = 梁寬-10mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁鋼筋綁扎時穿箍筋的數量要準確，根據圖集03G101中要求的梁箍筋加密區、非加密區間距、附加箍筋數量，同時考慮起步筋距離確定其總數量。梁箍彎勾沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。（6）樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎的施工順序：清理模板 模板上劃線 綁板下鐵筋 綁負彎矩筋 墊好墊塊。清理模板上的雜物，用粉筆在模

24、板上劃好雙向筋間距。樓板底層筋先擺短跨分布筋、再擺長跨分布筋。板與梁的頂標高相同時，板的支座負筋布置在梁的骨架上部，板支座負筋部位的分布筋按結構總說明中設計要求配置。綁扎板筋采用八字扣。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應全部綁扎。雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋的有效高度，撐腳鋼筋采用10mm制作成“幾”型（見附圖2），間距以保證板上下鋼筋的有效高度為宜，一般間距不大于800mm，梅花型布置。在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距不大于600mm600mm。構造柱主筋在樓板中預留同規格的搭接鋼筋，鋼筋搭接長度-24層36d,5頂層40d。（7）懸臂板鋼筋綁扎懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的“幾”型撐鐵應適當加密（8500mm），或采用梯形焊接筋。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發現問題及時糾正。懸臂板若二次施工時，鋼筋按結構標高預埋，預埋筋上下綁扎10 mm的限位筋，埋筋與限位筋用18#