1、第三章 設計計算設計流量：10000=416.7由于進水水位太低，固在進水口位置設置提升井使得水位提升。提升內水力停留時間為5min。提升井大小為：35深度為：4m,超高為0.3m總深為：4.3m長寬為：3m3m3.1：格柵1：細格柵1）：柵條間隙數：設柵前水深0.5m ；過柵流速v=0.6m/s； 柵條間隙b=0.01m；柵條安裝傾角細柵間隙數按公式 取n=38式中：最大設計流量 格柵傾角 ( °)h 格柵水深 (m)v 過柵流速 ( )2）：柵槽寬度：設柵條寬度為S=0.01mB=S*(n-1)+b*n=0.01*（38-1）+0.02*38=0.753）：進水渠道漸寬部分的長度

2、：設進水渠道寬=0.35m,其漸寬部分的展開角度4）：柵槽與出水渠道連接處的漸寬部分長度5）：通過格柵的水頭損失：設柵條斷面為銳邊矩形 （查表得） =0.08m6）：柵后槽總高度：設柵前渠道超高H=0.5+0.08+0.3=0.887）：柵槽總長度： =0.55+0.275+0.5+1.0+=2.08m8）：每日柵渣量：在格柵間隙38mm的情況下，設柵渣量為每1000污水產0.01W=0.67>0.2式中 :W1 柵渣量標準(污水)當格柵間隙為：1625mm 時W1=0.05 到0.1當格柵間隙為：3050mm 時W1=0.01 到0.03Qmax最大設計流量（m3/s）所以采用機械格柵

3、設一座細格柵間，其尺寸為4m×5m。格柵選用：XGC型旋轉式格柵除污機3.2：調節池：1)：中和池：1.1設計參數：設計流量：Q=10000m3/d=417m3/h中和時間：t=10min有效水深：h=3m超高h1=0.3m1.2：設計計算：有效容積設計取 設計為矩形（尺寸長）：4.8×4.8=23.1m2總高度H=h+h1=3.3mPH調節在中和池的上方設置PH監測儀調節裝置。2）:調節池的計算：1)：有效容積V=Q×T=1666.4式中 ：V調節池的有效容積，（）Q平均進入流量，（）T停留時間，（6h）2.2：有效水深：取h=5.0m3): 表面積A調節池面積

4、為A=500 池寬B取20m,則池長L=25m本設計里調節池內污水停留時間6小時4): 總高H設超高h1=0.5mH=h+h1 =5+0.5=5.5m5):.進水管徑設進水流速為，取400mm6):.攪拌器的選型在調節池的對角線上設兩臺攪拌機，型號為MRPGS-100-2.2-3B1。7):.出水選擇出水采用潛污泵出水。調節池計算示意圖3.3：提升泵房：水泵的選擇：1：設計水量為10000 m3/d，設離心泵3臺，兩開一備，則單臺流量為所需揚程為9m2：型號：200WQ250-15-18.5主要性能參數：流量：250m3/h 揚程：15m功率：18.5kw轉速：1470r/min泵重：520k

5、g排出口徑：200mm3.4：混凝沉淀池1：混凝沉淀池采用機械攪拌混合池，機械混合池借助攪拌槳的作用達到形成絮體的目的，其優點是能夠適應水量變化，水頭損失少，如配上無級變速傳動裝置，則更容易使反應狀態達到最佳。機械絮凝池是利用電機經減速裝置帶動攪拌器對水流進行攪拌，使水中的顆粒相互碰撞，完成絮凝。目前我國大多數的機械絮凝采用旋轉的方式，攪拌器采用槳板式，攪拌軸有水平式和垂直式兩種。本設計采用的是垂直軸機械反應池。其結構見圖3-3：圖3-3：垂直軸機械反應池結構圖1：反應池容積反應時間取t=20min,設計流量Q=10000m³/d=416.7m³/h，設為兩組， Q1=Q/

6、2=208.5 m³/h總容積1):反應池尺寸確定采用二格串聯，每池設置一臺攪拌機每格容積V/2=33.75m³則每個池平面尺寸為：長*寬：4.0m*4.0m則水深H=33.75/（4.0*4.0）=2.25m反應池超高取0.45m，則池總高度為2.8m反應池分格，中間設墻作為擋板，反應池分格隔墻上的過水孔道上下交錯布置。：2)；葉輪直徑葉輪直徑取格寬的87%，其直徑為D=4.0*0.873=3.48m 設計中取D=3.5m葉輪槳板中心點線速度采用：槳板長度取1.5m （槳板長度與葉輪直徑之比1.5/3.5<0.75）槳板寬度取0.15m，每根軸上槳板數設8塊，內，外

7、側各4塊。旋轉槳板面積與絮凝池過水斷面之比為：，滿足10%20%的要求。每塊槳板寬度為槳板長度的0.1，滿足1/101/15的要求。池壁設四塊擋板，尺寸為0.2m*0.2m，其面積與過水斷面面積之比為：3)：葉輪槳板中心點旋轉直徑及轉速式中：葉輪槳板中心點旋轉直徑（mm）; 槳板軸中心至外槳板外緣的距離（mm）； 槳板軸中心至內槳板內緣的距離（mm）。設計中取=1750mm, =800mm式中：第一格葉輪轉速（）； 第一格葉輪槳板中心線速度，（）； 葉輪槳板中心點旋轉直徑（mm）;葉輪線速度：v1=0.5m/s,v2=0.3m/s，v3=0.2 m/s ，D=2.55m第一格n1=3.75r/

8、min, =0.375第二格n2=2.63r/min,=0.263槳板寬長比=<1K=式中：K系數 阻力系數 水的密度（1000 ） 重力加速度（）阻力系數小于0.1122.544.51010.518大于181.101.151.191.291.402.004)：槳板旋轉功率計算N0=ykl(/408式中 y每個葉輪上的槳板數目 l槳板長度 R2葉輪半徑，R2=1.0m r1葉輪半徑與槳板寬度之差為0.12則第一格外側槳板旋轉功率=4561.50.375³(/408=0.123kw第一格內側槳板旋轉功率N1=4561.50.263³(0.95-0.80)/408=0.0

9、60kw第一格攪拌軸功率N1=+ N1=0.123+0.060=0.186kw第二格外側槳板旋轉功率 =0.065kw 第二格內側槳板旋轉軸功率=0.0086kw第二格攪拌軸功率N2=+=0.065+0.0086=0.0736kw5)：配用電機功率設兩臺攪拌機合用一臺電動機，電動機總功率為N=0.186+0.0736=0.26kw,取0.3kw傳動效率取0.7則N=0.3/(0.50.7)=0.86kw6)：投藥 藥劑采用PAC,其pH適用范圍6-9, 加藥車間設在反應池的旁邊，通過管道輸送到混凝池外的藥劑注射器里。7)：進水布置直接使用直徑400mm的主干管進水，到兩組池子中間分成2根小干管

10、，直徑200mm，在小干管各設一個藥劑注射器投加絮凝劑，在池子的上端進水。8)：出水布置在兩格反應池過后，設計了一個長1m的過渡區，采用穿墻孔口與沉淀池相連，每個空口長0.1m，寬0.1m,一共40個。2：沉淀池平流式沉淀池平流式沉淀池沉淀效果好，對廢水水量和溫度的變化適應能力強，施工簡單價低，處理水量不限，對中型企業尤其是鄉鎮企業的污水處理站，普遍應用的是平流式沉淀池。其結構見圖3-4：圖3-4：沉淀池示意圖2.1):沉淀池尺寸確定 查閱污水處理廠工藝設計手冊,對于生物處理后的沉淀池,表面水力負荷1.0-2.0 (m3·m-2·h-1 )之間，此設計取了1.5 (m3&#

11、183;m-2·h-1 )，停留時間一般取1.5-2.5小時，本設計取2小時設計兩座共壁合建。(1)池子總表面積A= =278m2 式中 q水力負荷，取1.5 (m3·m-2·h-1 ) Qmax最大設計流量，因為此設計中流量不變，所以最大設計流量等于設計流量。 (2)沉淀池有效水深h2= =1.5×2.0=3.0m式中 q水力負荷，取1.5 (m3·m-2·h-1 )t停留時間，取2小時(3)沉淀區有效容積V1 V1=Qt×3600=625m3 (4)沉淀池長度L L=vt×3.6式中v水平流速，mm/s；一般不

12、大于5mm/s，取4.5mm/s。 L=vt =4.5×2×3.6=32.5m (5)沉淀池的總寬度b： b=A/L=278/32.5=8.6m則單池寬度為:4.3m(6)校核長寬比 L/b=32.5/4.3=7.8>4 符合要求（7）：總污泥量：本設計污泥產率以Y=0.35干污泥量用下式計算式中：污泥干重，； Y活性污泥干產率， Q污水量， , , 分別為進水總SS，出水中SS活性部分量，出水SS濃度 ，進出水值，濕污泥量：每個沉淀池污泥部分容積：沉淀池沒8小時排次泥：沉淀池泥都污泥量為：（8）：污泥斗容積：污泥斗設在沉淀池的進水段，采用重力排泥，排泥管深入污泥斗底

13、部，為防止污泥斗底部積塵，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m，污泥斗傾角大于。設計中取：沉淀池污泥斗上口尺寸=4.3m；沉淀池污泥斗下口邊長=0.5m；污泥斗高度：=3.3m=22.8 >17.9 利用重力，壓到集泥井集泥井里的污泥每天使用直徑200的管道排泥，直接排到污泥濃縮池，每8h一次。（9）：沉淀池的總高度h： h=h1+h2+h3+h4式中：h1沉淀池超高，m；取0.5m h2沉淀區的有效深度，3.0m； h3緩沖區高度，取0.3m h4污泥斗的高度，3.3m h=h1+h2+h3+h4=0.5+3.0+0.3+3.3=8.13m2.2):進水布置經過混凝反應池的污水到達過渡區，通

14、過穿墻孔口流入沉淀池，在沉淀池離0.8m(一般為0.5m-1.0m)處設置檔板，結構為鋼體，防止短流。檔板高出水面0.1-0.15m,取0.1m,浸沒在水面部分，取0.2m，防止短流。2.3): 出水布置采用集水支渠，最后匯流到總的出水槽，出水堰符合為250立方米/d·m。出水堰長度0.1157×103/2.5=40m,設6條支渠，兩邊對稱布置，那么每條支渠的長度2.6m,支寬度為0.6m，總的出水槽寬0.5m,深0.5m。采用90度三角堰集水，堰上水頭為0.04m，跌水高度為0.5m混凝劑的選著，鑒于剛調節過PH ，選著硫酸亞鐵做混凝劑3.5：水解酸化池：水解酸化的作用：

15、降解、打斷長鏈的大分子，提高廢水的生化指標。設計參數來自三廢處理工程技術手冊廢水卷，P679 廢水種類COD去除率BOD去除率/BOD/COD比值變化水力停留時間/h污泥水解率印染廢水20很低大為提高61050對于水解酸化反應器，為了保持其處理的高效率，必須保持池內足夠多的活性污泥，同時要使進入反應器的廢水盡量快地與活性污泥均勻混合，增加活性污泥與進水有機物的接觸。為此，在此水解酸化池內設置軟性組合填料。（1）.設計流量：（2）.水解酸化池的有效容積：式中：Q設計處理流量,( ); 進水有機物濃度，（）； 容積負荷，（），在此取0.45。（3）.水解酸化池的形狀和尺寸：水解酸化池設2座反應器的

16、有效水深：5.5m單個反應池的面積：反應池設計成矩形：長寬：20m10.1m水解酸化池高度計算：設計超高為填料離池底高度為：水解酸化池設計高度總反應容積：總有效容積：停留時間：（4）.填料設計填料設計：設計3層填料，每層填料高1.4m兩層間兼局0.2m 底層填料高出池底0.7m，最上層填料離水面距離為0.9m 填料率為：填料用E2型軟性填料有關填料的技術性主要指標為：型號纖維束長度束間距安裝間距纖維束量數/單位重量成膜后基本重量空隙率% 理論比表面積E2140mm70mm140mm7292.5339>99%1987（5）.水解酸化池的進出水系統：1）：水解酸化池的配水系統：1.

17、1): 配水系統形采用多管多孔配水方式，每個反應器設1根D=200mm的總水管，20根d=50mm的支水管，支管分別位于總水管兩側，同側每根支管之間的中心距為2.5m，配水孔徑取20mm，孔距2m，每根水管有3個配水孔，每個孔的服務面積2.5*2=5（），孔口向下。1.2）布水孔孔徑：流速布水孔 320=60個 ，出水流速為2.2，取20mm布水設置在離水解酸化池底部200mm處。(2)水解酸化池的出水系統：出水采用鋸齒堰堰上出水：出水流速為水由管道送至配水井3.6：接觸氧化池1：確定設計參數（1）：平均時污水量：（2）：進水濃度濃度=200（3）：出水濃度=25（4）：的去處效率：（5）：由

18、給排水手冊五查的：1）：填料容積負荷：M=600g2）：有效接觸時間：t=7h3）：氣水比： =152：生物接觸氧化池的計算：（1）：有效容積（填料體積）：（2）：氧化池總面積：設H=3m，分3層，每層高1m。F=973（3）：每格氧化池面積：采用40格氧化池，每格氧化池面積為：f=24.4<25每格氧化池尺寸： LB=4.9m*5.0m（4）：校核有效接觸時間：T=7.03h（5）:氧化池總高度：=3m, =0.6m, =0.5, =3, =0, =1.5m=3+0.6+0.5+(3-1)*0+1.5=5.6m（6）:污水在池內實際停留時間：（7）：選用軟性組合式生物填料，所需填料體積

19、：2.8）：采用多孔管鼓風曝氣供氧，所需氧氣量 （9）：每格氧化池所需空氣量：（10):供氣系統：1）：采用在填料下直接曝氣方式，曝氣充氧的擴散裝置采用多孔管。管設在距池底0.7m出?？讖饺?0.0mm，孔在管的兩側交錯排列。2）：布氣主干管和支管的設計：接觸氧化池設計成10組，每組4格串聯池壁交錯開孔，在第四個池子末端設置出水槽。外設1條主干管接鼓風機，主干管尺寸為D=350mm，主干管連接10條支管，每條支管再接4條支管到每格接觸氧化池，接到每格接觸氧化池的支管分成鼓風機采用離心鼓風機，型號SD60*48-120/7000羅茨鼓風機，參數見下表：SD60*48-120/7000羅茨鼓風機參

20、數型號風量（）風壓（毫米水柱）電動機型號電動機功率（KW）進出氣風口尺寸D（mm）價格（元）JK122-21207000JS128-621535021200鼓風機房：10m5m5m干管空氣流速支管管徑設計支管設計空氣流速，小支管流速10個支管的直徑,取1504個小支管的直徑，取100每格有4根支管，管長5m,管中心間距1.2m，孔距50mm，每根管有出氣孔100個。每根支管所需空氣量：孔口空氣流速：（11）：布水系統：進水系統：進水由集水井配水集水井的水力停留時間為：10min配水井大小為：70設計成圓形設計高位5m設計超高為：0.3m直徑D為：3.75m水解酸化池的來水匯集到配水井，污水由配

21、水井進入兩兩合建的接觸氧化池的進水堰，進水堰的水分別流入各個反應池，進水堰為薄壁堰。出水系統： 出水采用薄壁堰溢流出水，集水槽寬為0.5m,深為1.0m。（12）：進水系統接觸氧化池出水通過DN250mm的管道送往生物接觸氧化池，管道內的水流速度為0.60。然后分成兩條DN150的管道進入進水總渠道，以保證配水均勻，管道內的水流速度為0.82。進水總渠道的寬度為500mm。3.7:二沉池設計參數和公式來自三廢處理工程技術手冊廢水卷，P318采用豎流式沉淀池，四座共建合壁。(1)：每池最大的設計流量q Q=Q/n=10000/2436004=0.029 m³/s,(2)：中心管面積f設

22、中心管內流速為0.06 m/s (3)：中心管直徑(4)：沉淀部分有效段面積A設表面負荷=2.52,則上升流速為(5)：沉淀池邊長D(6)：沉淀池的有效水深設沉淀時間t=1.5h,則m(7)：較核池徑水深比，符合要求。(8)：較核集水槽每米出水堰的過水負荷（）(9)：中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離喇叭口直徑m(10)：污泥斗容積V污泥斗設在沉淀池的底部，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，為防止污泥斗底部積泥，污泥底部邊長尺寸一般小于0.5，污泥斗傾角大于式中，污泥斗體積；，沉淀池污泥斗上口邊長，沉淀池污泥斗下口邊長，一邊采用0.5m,污泥斗高度設計中取a取6.44m, 取4.9m，取0.

23、5m.污泥部分所需容積：本設計污泥產率以Y=0.35計，含水率99.2%，則干污泥量用下式計算式中：污泥干重，； Y活性污泥干產率， Q污水量， , , 分別為進水總SS，出水中SS活性部分量，出水SS濃度 ，進出水值，濕污泥量：每4h排次泥：排泥量為：(11)：沉淀池總高度H出水設置：出水采用堰出水，堰前設置擋板，擋板水上高度為0.1m，水下長度為0.48m，距離出水堰距離為0.3m。出水堰設置為：高度為0.38m，寬度為：0.25m。四個池子的水最后匯合在一起，由管道送到混凝沉淀池。進水布置：來至接觸氧化池的廢水由主干管一份為4，由分別進入四個豎流式沉淀池，由沉淀池底部進水，中間出水。出水

24、口出設置反射板，來減緩水的流態。(12).：排泥管:沉淀池采用重力排泥，排泥管直徑DN200mm，排泥靜水壓頭采用1.5m，連續將污泥排除池體外貯泥池內。3.8：混凝沉淀池采用機械攪拌混合池，機械混合池借助攪拌槳的作用達到形成絮體的目的，其優點是能夠適應水量變化，水頭損失少，如配上無級變速傳動裝置，則更容易使反應狀態達到最佳。機械絮凝池是利用電機經減速裝置帶動攪拌器對水流進行攪拌，使水中的顆粒相互碰撞，完成絮凝。目前我國大多數的機械絮凝采用旋轉的方式，攪拌器采用槳板式，攪拌軸有水平式和垂直式兩種。本設計采用的是垂直軸機械反應池。其結構見圖3-3：圖3-3：垂直軸機械反應池結構圖(1),反應池容

25、積反應時間取t=20min,設計流量Q=10000m³/d=416.7m³/h，設為兩組， Q1=Q/2=208.5 m³/h總容積V=Qt/60=208.520/60=67.5m³(2),反應池尺寸確定采用二格串聯，每池設置一臺攪拌機每格容積V/2=33.75m³則每個池平面尺寸為：長*寬：4.0m*4.0m則水深H=33.75/（4.0*4.0）=2.25m反應池超高取0.45m，則池總高度為2.8m反應池分格，中間設墻作為擋板，反應池分格隔墻上的過水孔道上下交錯布置。：(3), 葉輪直徑葉輪直徑取格寬的87%，其直徑為D=4.0*0.87

26、3=3.48m 設計中取D=3.5m葉輪槳板中心點線速度采用：槳板長度取1.5m （槳板長度與葉輪直徑之比1.5/3.5<0.75）槳板寬度取0.15m，每根軸上槳板數設8塊，內，外側各4塊。旋轉槳板面積與絮凝池過水斷面之比為：，滿足10%20%的要求。每塊槳板寬度為槳板長度的0.1，滿足1/101/15的要求。池壁設四塊擋板，尺寸為0.2m*0.2m，其面積與過水斷面面積之比為：(4). 葉輪槳板中心點旋轉直徑及轉速+-式中：葉輪槳板中心點旋轉直徑（mm）; 槳板軸中心至外槳板外緣的距離（mm）； 槳板軸中心至內槳板內緣的距離（mm）。設計中取=1750mm, =800mm式中：第一格

27、葉輪轉速（）； 第一格葉輪槳板中心線速度，（）； 葉輪槳板中心點旋轉直徑（mm）;葉輪線速度：v1=0.5m/s,v2=0.3m/s，v3=0.2 m/s ，D=2.55m第一格n1=3.75r/min, =0.375第二格n2=2.63r/min,=0.263槳板寬長比=<1K=式中：K系數 阻力系數 水的密度（1000 ） 重力加速度（）阻力系數小于0.1122.544.51010.518大于181.101.151.191.291.402.00(5) .槳板旋轉功率計算N0=ykl(/408式中 y每個葉輪上的槳板數目 l槳板長度 R2葉輪半徑，R2=1.0m r1葉輪半徑與槳板寬度

28、之差為0.12則第一格外側槳板旋轉功率=4561.50.375³(/408=0.123kw第一格內側槳板旋轉功率N1=4561.50.263³(0.95-0.80)/408=0.060kw第一格攪拌軸功率N1=+ N1=0.123+0.060=0.186kw第二格外側槳板旋轉功率 =0.065kw 第二格內側槳板旋轉軸功率=0.0086kw第二格攪拌軸功率N2=+=0.065+0.0086=0.0736kw(6), 配用電機功率設兩臺攪拌機合用一臺電動機，電動機總功率為N=0.186+0.0736=0.26kw,取0.3kw傳動效率取0.7則N=0.3/(0.50.7)=0

29、.86kw(7),投藥 藥劑采用硫酸鋁Al2(SO4)3·18H2O,其pH適用范圍6-9, 加藥車間設在反應池的旁邊，通過管道輸送到混凝池外的藥劑注射器里。(8),進水布置直接使用直徑400mm的主干管進水，到兩組池子中間分成2根小干管，直徑300mm，在小干管各設一個藥劑注射器投加絮凝劑，在池子的上端進水。(9), 出水布置在兩格反應池過后，設計了一個長1m的過渡區，采用穿墻孔口與沉淀池相連，每個空口長0.1m，寬0.1m,一共40個。平流式沉淀池平流式沉淀池沉淀效果好，對廢水水量和溫度的變化適應能力強，施工簡單價低，處理水量不限，對中型企業尤其是鄉鎮企業的污水處理站，普遍應用的

30、是平流式沉淀池。其結構見圖3-4：圖3-4：沉淀池示意圖1:沉淀池尺寸確定 查閱污水處理廠工藝設計手冊,對于生物處理后的沉淀池,表面水力負荷1.0-2.0 (m3·m-2·h-1 )之間，此設計取了1.5 (m3·m-2·h-1 )，停留時間一般取1.5-2.5小時，本設計取2小時設計兩座共壁合建。(1)池子總表面積A= =278m2 式中 q水力負荷，取1.5 (m3·m-2·h-1 ) Qmax最大設計流量，因為此設計中流量不變，所以最大設計流量等于設計流量。 (2)沉淀池有效水深h2=qt=1.5×2.0=3.0m式中

31、 q水力負荷，取1.5 (m3·m-2·h-1 )t停留時間，取2小時(3)沉淀區有效容積V1 V1=Qt×3600=625m3 (4)沉淀池長度L L=vt×3.6式中v水平流速，mm/s；一般不大于5mm/s，取4.5mm/s。 L=vt =4.5×2×3.6=32.5m (5)沉淀池的總寬度b： b=A/L=278/32.5=8.6m則單池寬度為:4.3m(6)校核長寬比 L/b=32.5/4.3=7.8>4 符合要求（7）：總污泥量：本設計污泥產率以Y=0.35干污泥量用下式計算式中：污泥干重，； Y活性污泥干產率， Q

32、污水量， , , 分別為進水總SS，出水中SS活性部分量，出水SS濃度 ，進出水值，濕污泥量：每個沉淀池污泥部分容積：沉淀池沒8小時排次泥：沉淀池泥都污泥量為：（8）：污泥斗容積：污泥斗設在沉淀池的進水段，采用重力排泥，排泥管深入污泥斗底部，為防止污泥斗底部積塵，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m，污泥斗傾角大于。設計中?。撼恋沓匚勰喽飞峡诔叽?4.3m；沉淀池污泥斗下口邊長=0.5m；污泥斗高度：=3.3m=22.8 >17.9 利用重力，壓到集泥井集泥井里的污泥每天使用直徑200的管道排泥，直接排到污泥濃縮池，每8h一次。（9）：沉淀池的總高度h： h=h1+h2+h3+h4式中：h1沉

33、淀池超高，m；取0.5m h2沉淀區的有效深度，3.0m； h3緩沖區高度，取0.3m h4污泥斗的高度，3.3m h=h1+h2+h3+h4=0.5+3.0+0.3+3.3=8.13m（10）：出水堰設計：設計堰上負荷為堰長為10000/250=40m設計成指形堰，堰長偉2.6m，寬為0.6m。（11）：刮泥機選著：刮泥機選著HJG-4型行車刮泥機。2 .排泥單池泥斗的尺寸：梯形上底長4.3m，寬4.3m，設下底長1m,寬1m。泥斗斜角為60o泥斗高度 h4=tg60o×(4.3-1)/2=2.9m單池泥斗體積 V=23m3利用重力，壓到集泥井集泥井里的污泥每天使用直徑100的管道

34、排泥，直接排到污泥濃縮池，每天一次。3 進水布置經過混凝反應池的污水到達過渡區，通過穿墻孔口流入沉淀池，在沉淀池離0.8m(一般為0.5m-1.0m)處設置檔板，結構為鋼體，防止短流。檔板高出水面0.1-0.15m,取0.1m,浸沒在水面部分，取0.2m，防止短流。4.藥劑選著選著PAC，作為混凝結。憂點有價格合適，PAC特點 1、不需加其它助劑，絮凝體形成快而粗大，活性高，沉性高，沉淀快。因而對高濁度水的凈化效果特別明顯。2、適應PH值范圍寬，降低原水中PH值小，因而對管道設備無腐蝕作用。3、脫色、去污力強。凈水效果是AL2（SO4）3的4-6倍，ALCL3的3-5倍。用量小，效力大；成本低，效益高。3.9污泥濃縮池 采用間歇式重力濃縮池，示意圖為：（1）、濃縮池面積A采用間歇式重力沉淀池，濃縮污泥固體通量G取45kg/m²d,污泥固體濃度8g/l濃縮池面積：A=QC/G=157.58/4528m²（2）