1、目錄、工程概況21、工程簡介22、編制依據2、主要施工工序21、薄壁空心墩施工 22、懸灌梁施工 67.7.三、安全目標 四、專項安全控制措施1、模板安全技術措施 72、施工外腳手架安全控制措施 83、高處作業安全控制措施 94、特種設備安全管理及技術控制措施 1.0.5、張拉安全管理措施 2.3.6、鋼筋工程安全措施 2.4.7、懸灌梁澆注安全措施 2.6.8、掛藍拆除及養生安全措施 2.6.9、懸灌梁施工安全技術 2.7.五、作業人員安全操作管理 2.7.六、安全生產管理制度 2.8七、安全管理措施 3.0八、環保及文明施工措施 3.1附件：高空墜落應急救援預案35K85+764南村特大橋

2、薄壁空心墩及掛藍安全施工專項方案一、工程概況1、工程簡介K85+764南村特大橋全長548m,主橋上部結構采用85m+ 160m+ 85m預應 力混凝土連續剛構，全長191m。主橋4、5號橋墩采用雙薄壁空心墩，橫橋向寬 7m,順橋向單薄壁3m；主梁為三向預應力結構，采用單箱單室截面，箱梁頂板 寬12.90m,底板寬7m。2、編制依據BPS2南村特大橋大橋施工設計圖。公路橋涵施工技術規范。高速公路交通安全設施施工規范。二、主要工序施工工藝一）薄壁空心墩1、薄壁空心墩施工工藝流程圖2、主要施工步驟（1） 模板的設計及制作：每套模板由四節構成，每節高1.5m,每一個循環拆立兩節 3m 模板。模板的實

3、際應保證模板有足夠的剛度，同時要考慮混凝土對 模板最大側壓力、 泵送混凝土時對模板的沖擊力及振搗混凝土時產生的荷載。 為 便于施工操作，外模節高1.5m,分4塊邊模及2塊端模組成，模板之間采用M22 的螺栓連接。外模面板為6mm厚（指南要求不小于6mm）的鋼板，為增大邊模 及端模的剛度，模板背面采用雙層槽鋼加固，緊貼板面的采用8間距為50cm的豎向槽鋼，橫向采用 10 的槽鋼。 內模板也擬采用大塊鋼模板，面板為 5mm 厚的 鋼板。內外模均在工廠生產。（2）托架的制作及提升：采用75mm角鋼焊接4個長方體托架（尺寸為 及），四周用螺栓連接成一個整體，托架的外 側采用 9m 高的鋼管焊接，托架通

4、過墩身預留的拉桿孔附著在墩柱上，托架外側 設置安全防護網。可供操作人員拆卸、安裝模板、行走及存放小型機具。托架的 提升采用葫蘆連接在脫模后的拉桿上。 提升時， 松開四角螺栓， 同時利用掛在模 板上的葫蘆提升托架。3）施工布置見下頁圖塔吊和施工電梯設置在橋梁的縱軸線上， 塔吊及施工電梯均應設置在墩身施 工平臺外側，并應以不影響立拆模作業為宜，原則上電梯外側在橫向與墩身外側 一致，塔吊內側在橫向應超出墩身外側不小于 50 cm。施工電梯及塔吊基礎在兩 承臺之間根據其尺寸均單獨設置，每側比其底坐大 50 cm，高度不小于2m，與承 臺砼一起澆筑。如塔吊使用說明中對基礎有更高的要求，按說明書中的要求進

5、行 施工。(4) 立模準備對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設 計要求。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據承臺中線放出墩身邊線。(5) 綁扎鋼筋和安裝模板墩身第一段主筋需在承臺澆筑前預埋，承臺澆筑完成后，綁扎第一段箍筋， 經監理驗收合格后，安裝第一、二節模板，并檢查模板垂直度，用水準儀和全站 儀檢查模板邊線是否與墩身設計位置吻合。第一段砼澆筑后，繼續綁扎第二段鋼 筋，豎向鋼筋接長3m,并安裝第三、四節模板。在鋼筋綁扎時，將墩身水平箍 筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊 接前先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛墊塊；立模板時，將模板

6、貼緊墊塊， 穿上拉筋并擰緊，保證模板的結構尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次數。矩形空心墩壁翻模施工布置立面圖擴大基礎地面公 z（6）澆筑混凝土混凝土在拌和站集中生產，用砼罐車運至現場并采用輸送泵泵送入模，混凝 土水平分層灌注，每層厚度一般為 30cm,用插入式震動器搗固，注意不要漏搗、 重搗和過搗。澆筑完畢后要及時養生，待混凝土強度達到2.5MPa后，人工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。（7）模板翻升作業在澆注完成底節混凝土 24h后，綁扎上節鋼筋，綁扎完1.5m高鋼筋后，拆 除第一、二節鋼筋拉筋將第一節模板用塔吊吊運至第四節模板上，以第四節模板為基座立模，立模完畢后繼續綁扎1.5m高鋼筋

7、，再將第二節模板用塔吊吊運至 第一節模板上。模板翻升的過程中主要用塔式起重機及手動葫蘆配合人工一起完 成。（8）墩頂封閉當模板翻升至墩頂封閉段底模設計起點標高時，在內外側模上安裝封閉段模 板。其內模支架采用焊接剛絎架，模板采用 5 cm厚的木板，拼縫要嚴密。（9）拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留兩個節段模板，待墩身混凝土強度達到規范要求 時，拆除模板。拆除時按先底節段，再頂節段的順序進行。(10) 測量a在墩中心上設置激光鉛直儀，儀器應高出混凝土面2530cm,并設牢固的 保護罩。b.當墩身施工到一定高度時，應用全站儀測設中心點與鉛直儀校核一次，防 止因儀器誤差導致墩身偏斜。二) 懸灌梁施工2

8、、懸灌梁施工工藝流程圖見下頁。2、主要施工步驟(1) 完成主墩施工后，安裝永久支座，接長墩身預埋臨時固結預應力鋼筋， 澆筑臨時支座混凝土。(2) 利用墩頂及墩旁鋼管架澆筑 0#塊，張拉臨時固結預應力鋼筋，形成梁墩 固結，并張拉 0#塊梁段上預應力鋼束。(3) 安裝掛籃，對稱平衡懸臂澆筑 1#塊至 10#塊并張拉各階段預應力鋼束。(4) 支架現澆邊跨直線段。(5) 按先邊跨后中跨的順序進行合攏段施工及拆除相應的臨時支座，完成體 系轉換，形成三跨連續箱梁。(6) 進行橋面及附屬工程施工。懸灌箱梁施工工藝流程圖三、安全目標1定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員工職業病發生率小于0.5 %。2、無重

9、大設備和人身傷亡責任事故。3、企業職工因工死亡率為 0%。，重傷率0.4 %。以內。安全工作是項目施工管理的重要內容，確保施工安全及運營和行車安全，避免事故發生，是參加施工的全體職工的重要任務， 正確貫徹“安全為了生產， 生產必須安全”及“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系， 建立安全責任制，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監督檢查。 四、專項安全施工技術控制措施一）模板安全控制措施（一）、模板的加工制作 場地必須符合安全要求，木料、鋼模，模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路 的修建，應做到統籌安排，合理布局。簡易作業棚應配備滅火器具， 四周設圍欄， 作業場內嚴禁煙火， 相關

10、人員應了解 放火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。（二）、模板支立及拆除 用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁 扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作。 當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時， 應設立 臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架工作臺。整體模板合龍后，應及 時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。用機械吊運模板時， 應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性， 起吊后下面不 得站人或通行。模板下放，距地面 1 米時，作業人員方面方可靠近操作。 高處作業應將所需工具裝在工具袋內。 傳遞工具不得拋

11、擲或將工具放在平臺和木 料上，更不得插在腰帶上。拆除模板作業時， 應制訂安全措施， 按順序分段拆除， 不得留有松動或懸掛的模 板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。在用斧錘作業時， 應照顧四周和上下的安全， 防止誤傷他人。 斧頭刃口應配刃口 皮套 拆除模板不得雙層作業。3米以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起重設備拉 緊，緩緩送下。二）、腳手架安全控制措施支架施工的安全控制要點：1. 支架所用的樁木、萬能桿應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節疤的圓木及 銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2. 地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。3. 根

12、據施工季節，支架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4. 支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載力和穩定性。并要與支保樁連接 牢固，防止不均勻沉落、失穩和變形。5. 支架排架時，應設專人統一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用 臨時支撐固定后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪力撐用螺絲擰緊，形成整體。6用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。7. 支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯，防止支架矢穩。腳手架施工的安全控制要點：1木、竹腳手架的捆扎材料，應使用 810號鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三 股白麻繩或水蔥竹蔑。水竹腳手架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成， 厚度為0.

13、60.8mm,寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節疤和受潮發霉的竹蔑不 得使用。2. 鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用 立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。3. 腳手板要鋪滿、綁扎，無探頭板，并要牢固地固定在腳手的支撐上。腳手架的 任何部分均不得與模板相聯4. 腳手架要設置欄桿。敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安 全通行。5. 腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清楚。有坡角的腳手板， 要加設防滑木條。6. 搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝?；壉?須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過 10mm。7腳手架高度

14、在1015m時應設置一組（46根）纜風繩，每增高10m應再加 設一組，纜風繩與地面夾角為 4560。纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破 壞。8. 拆除腳手架時，周圍應設置護攔或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下 雙層作業。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。三）、高處作業安全控制措施1. 各工區、施工隊進行高處作業施工的，必須搭設腳手架、平臺、梯子、防護圍 板等。施工人員要佩戴安全帽、安全帶。平臺外掛安全防護網。作業面配置安全 繩，作業前認真檢查所用的安全用具是否齊全、牢固可靠。2. 對參與施工的高處作業所有人員進行高處作業的安全知識的教育。3. 施工現場應設置各類安全警示

15、標志牌。夜間應設紅燈警示。4. 高處作業所用工具、材料嚴禁投擲。上下主題交叉作業時中間需設隔離設施。5. 高處作業應設置可靠的扶梯和爬梯，作業人員應沿電梯上下，不得從腳手架和 欄桿上攀登。6. 雨、雪、大霧天不得進行露天高處作業。7. 高處作業上下應設置聯系信號或通訊裝置，并指定專人負責。四）、特種設備安全管理措施 塔吊安裝安全技術措施 :（一）塔吊安裝前的準備工作1、組織有關人員學習塔吊使用說明書，熟悉掌握塔吊技術性能。2、根據施工現場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。 （塔吊設在該樓的北側） ， 塔吊一次獨立安裝高度 20 米。3、塔吊基礎施工：塔吊基礎設置在老土上。塔基施工工藝按塔吊使用說

16、明書要 求執行。4、塔吊安裝機具準備：20T 汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬 手一套，死搬手一套，管鉗兩把， 8磅大錘 2個，撬棍 4 把，鋼絲繩及滑鞍兩組， 鋼卷尺 1 個，安全帶 6 條，安全帽 16 頂。5、將電源引入塔吊專用配電箱6、人員組織：該工程使用的塔吊由本公司塔吊安裝隊伍負責安裝，工地配合1名電工， 3名架子工， 2 名起重工。（二）塔吊安裝前安全檢查驗收1. 塔吊基礎檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于 0.5mm=砼塔基應高于自然地面150mm, 并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

17、2. 對塔吊自身的各個部件,結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊 具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等進行仔細的檢查,發現問題及時解決。3. 檢查塔吊開關箱及供電線路,保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術 性能是否良好,檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求, 發現問題立即解決, 保證安裝過程中安裝使用的機具設備及安全防護用品的使用安全。4. 塔吊在安裝過程中必須保持現場清潔有序，以免防礙作業影響安全。設置作業 區警戒線，并設專人負責警戒，防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊安裝現場。5. 塔吊安裝必須在白天進行，并應避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業時突然 發生天氣變化要停止作業。

18、6. 參加塔吊安裝拆除人員，必須經勞動部門專門培訓，經考試合格后持證上崗。 參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽， 高空作業人員要系好安全帶， 穿好防滑鞋和 工作服，作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故發生。7. 塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端 部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于 2米，處于高位的塔吊 （吊鉤升至最 高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于 2 米。（三）、塔吊安裝工藝要求1、塔吊安在施工前要由項目技術負責人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術交 底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、 技術要求和安全 注意

19、事項，并在施工過程中嚴格遵守。2、塔吊安裝完成后，由項目經理組織有關人員進行檢查驗收，經驗收合格后， 填寫施工現場機械設備驗收報審表， 并提供以下材料：（1）產品生產許可證和出 廠合格證；（2）產品使用說明書、有關圖紙及技術資料； （3）產品的有關技術標 準規范；（4）企業自檢驗收表。 報當地建筑施工安全監督站， 待安全監督站檢查、 驗收合格簽發驗收合格準用證后方可進行使用。3、塔吊安裝程序（1）塔吊安裝程序：固定塔吊基礎一安裝塔吊標準節0M吊裝塔帽轉臺）吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索和駕駛室一 吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、一先吊裝一塊配重塊一 吊裝起重 臂及撐架系統 （包括小車牽引機構和小車

20、系統一 檢查整機的機械部件，結構連接部件、電氣部件等一調整好各安全保護裝置一 進行試車。（2）塔吊安裝工藝標準要求1塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于 10mm2多股銅線用焊接的方 法連接），接地電阻值不大于4歐姆。2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過 3/1000。3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統、安全閥的數值， 電器系統保護裝置的調整值及其它機構部件的調整值，均應符合要求。4） 力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%,超過額定值時，力矩限制器， 應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構可做下降和減小幅度方向的運動。5）超

21、高限制器：當吊鉤架上升高度距定滑輪不小于1米時，超高限制器應能切 斷吊鉤上升方向的電源。6）變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部 0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電 源。7）塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重 為額定荷載的 125%，動載吊重試驗吊重為額定荷載的 110%，經試驗合格后方 能交付使用。8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99和塔吊使用說明書要求 執行。（四）、塔吊使用、維修、保養技術措施1、塔吊司機指揮和司索人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗， 塔吊指揮必須使用旗語指揮。2、塔吊正常工作氣溫為+ 40攝氏度，20攝氏度，

22、風速低于20M/sec,如遇雷 雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止使用。3、操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的 安全檢查和維護保養工作， 嚴禁機械帶病運轉。 工作完成后， 保證起重機臂隨風 自由轉動。4、起重吊裝中堅決執行十不吊（1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊 物下有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜 拉、斜掛不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9） 吊物重量不明、吊索具不符合規定不準吊；（10）遇有大雨、大雪、大霧和六 級以上大風等惡劣天氣不準吊。5、起重機應經常

23、進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損 件必須經常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如 有松動及時擰緊。6、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速 箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定， 必須立即更換。8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規定進行加油和更油， 并清洗油箱內部。經常 檢查濾油器有無堵塞， 安全閥在使用后調整值是否變動。 油泵、油缸和控制閥是 否漏油，如發現異常及時排除。9、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包扎或更換。10、各控制箱、配電箱應

24、保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈 活可靠，保證安全。11、塔機維修保養時間規定：（1）日常保養（每班進行）；（2 ）塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統 進行小修一次；（3）塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統進行中修一次；（4）塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修一次 電梯安全管理措施1 、機械設備進場要求1.1 施工升降機必須是符合國家、當地政府有關規定允許使用的產品。1.2 施工升降機必須經過維護保養，機體外觀無銹蝕，結構件無變形，安全裝置 齊全。1.3 施工升降機必須隨機提供安裝、使用維修說明書、特種設備制造許可證及產 品合格證。1.4施工升降機應有產

25、品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、 制造單位、產品編號及出廠日期。1.5 施工升降機使用年限不得超過十年。1.6防墜安全器應在有效標定期限內，安全器的有效標定期限不得超過兩年。2、機械設備安裝要求2.1 場地要求對安裝周圍場地進行平整夯實，確保地面地基耐壓力在O.IMPa以上。施工現場道路和安裝場地應滿足運輸和堆置施工升降機部件及安裝施工升 降機的所具備的條件?，F場應配備專用施工升降機電源箱， 箱內必須設隔離開關及具有漏電、 短路、 過載保護功能的漏電斷路器， 工作電壓的波動不得超過額定電壓的 5%。（額定值 依據廠家說明書）2 . 2施工升降機基礎應編制施工升降機基礎施工方

26、案，并經企業的技術負責人審批后實施?；A施工方案應包含以下內容 :基礎的定位（依據附墻架距離） 、基礎形式、地基承載力（鋼筋混凝土基礎，其承載能力應大于 150KPS）、混凝土強度、鋼筋 配筋圖、地腳螺栓連接形式（應與基礎主鋼筋焊牢） 、地基表面平整度（允許偏 差為10mm）、排水措施等?；A施工完畢應進行驗收。（混凝土強度、鋼筋隱蔽、驗槽記錄等）2.3施工升降機安裝安裝方案安裝方案應由施工升降機安裝單位 （具有安拆資質） 負責編制 ,經其企業的 技術負責人審批，并報總包及監理單位核準。安裝方案應依據設備的技術參數、安裝場地情況等有針對性的編制，應包 含以下內容：工程概況、組織機構、安裝程序、

27、安全技術措施、機具配置等。安裝備案 :安裝單位依據當地主管部門的相關要求，履行設備安裝備案手續 （安裝方案、安裝單位資質、設備合格證以及安裝人員安裝資質等資料） ，并經 批準后，方可進入設備的安裝工作。安裝人員要求 :安裝作業人員必須取得相關部門的安裝維修資質，持證上崗。安裝技術負責人在安裝前必須對現場安裝作業人員進行施工升降機的安 全技術交底，并存有相關記錄。安裝作業人員應按高空作業的安全要求戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑 鞋，不要穿過于寬松的衣服。安裝單位要求安裝單位必須具備有建設行政主管部門頒發的相應的建筑工地起重機械 安裝工程專業承包資質和安全生產許可證 ,并按規定承攬相應的業務。安裝

28、單位應當與使用單位簽訂安裝安全協議，且向總包單位備案。在安裝 過程中應當服從使用單位對施工現場的安全生產管理 ,遵守施工現場的安全生產 要求 ,落實有關安全防護措施 ,并對安裝作業的安全負責。安裝作業235.1安裝現場應設置警戒區，并做出安全標識，且設專人負責監護。235.2雷雨天、雪天、大霧或風速超過四級的惡劣天氣，不得進行安裝作業。235.3施工升降機底盤安裝時應用水平儀校正水平偏差，并填實施工升降機的底 盤與地基表面間的空隙，然后緊固地腳螺栓。安裝緩沖裝置。235.4導軌架安裝時，應用經緯儀對施工升降機在兩個方向進行測量校準，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000,導軌軸心線對底盤水

29、平基準面的安裝垂直度 公差值應符合下表的規定。架設高度（m） 200垂直度允差（mm）高度/10007090110130235.5導軌架安裝時，其標準節應保證互換性，拼接時，相鄰標準節的立柱結合 面對接應平直，互相錯位形成的階差不得大于0.8mm.且必須按要求擰緊所有聯結螺栓。235.6導軌架頂端自由高度、導軌架與附墻架距離、導軌架的附墻架連接點距離 和最低附墻架點高度均不得超過出廠規定。235.7梯籠安裝時，需調整梯籠上滾輪偏心軸且必須保證齒輪與齒條的齒側間隙 為0.2-0.5mm齒合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%，背輪與齒條 背面間隙為0.5mm各滾輪與導軌架立柱管的間隙不

30、大于 0.5mm,齒輪、齒條的齒線平行安裝至高于 10.5米時才允許籠頂作業，作業前應全面檢查?；\頂作業時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關扳至“總?！蔽恢?，梯 籠上所有的零部件，必須放置平穩，不得超出安全欄，防止物件掉下，作業人員 的身體任何部位不許超出安全護欄。導軌架的高度超過最大獨立高度時應設有附著裝置。安裝到使用高度后，應及時安裝調整好上限位、極限限位、防冒頂限位 的碰塊位置。電氣安裝時，對施工升降機必須做重復接地，垂直接地體宜采用角鋼、 鋼管或光面圓鋼， 不得采用螺紋鋼。 不得采用鋁導體做接地體或地下接地線。 每 一接地裝置的接地線應采用 2 根及以上導體在不同點與接地體做電氣連接。

31、 其接 地電阻不應大于 4 歐，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于 1 兆歐。電梯運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的距離不得 小于 0.25m。防護棚及樓層安全門施工升降機架體地面進料口上方應設雙層防護棚，其寬度應大于施工升降機的最外部尺寸、高度應大于 5m。2.362樓層通道口應采用定型化、工具化的凈高度不應低于1.8m安全門，卸料平臺兩側應設置防護欄桿 ,并用密目安全網封閉。3設備調試、試驗及驗收3.1設備調試調整梯籠滾輪間隙，符合說明書要求。調整升降機梯籠門聯鎖裝置、圍欄門機電聯鎖裝置、松（斷）繩保護、上下限位和極限限位、急停等電氣

32、安全開關，均應動作正常。上限位開關的安裝位置應保證梯籠觸發限位開關后， 留有的上部安全距離不 得小于 2.2m。下限位開關的安裝位置應保證梯籠額定下降時觸板觸發該開關，使梯籠制停，此時觸板離觸發下極限開關還應有一定距離。上、下極限開關的位置在正常工作狀態下， 上極限開關的安裝位置應保證上極限開關與上限位開關之間的越程距離為0.15m。下極限開關應在梯籠碰到緩沖器之前首先動作。調整制動器制動力矩，符合說明書要求。施工升降機安裝調試后， 設備所屬單位、 安裝單位和使用單位應共同組織施 工升降機的自檢，并保存記錄。3.2試驗要求新機安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的施工升降機， 在投入使用前，

33、必 須經過梯籠墜落、靜態超載、空載、額定載荷、超載試驗，試驗結果應形成記錄 并保存。梯籠墜落試驗 :施工升降機在使用中每隔 3 個月，應進行一次墜落試驗。進行墜落試驗時， 通過操作按鈕盒驅動梯籠以額定速度上升約3-10 米，按墜落試驗按鈕，電磁制動器松閘，梯籠將呈自由狀態下落， 直至達到試驗速度時， 安全器動作，測量制停距離。當試驗中梯籠墜落超過 1.2m 制動距離時，應查明 原因，并調整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗時正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。試驗后檢查施工升降機的結構及聯接，應無任何損壞及永久變形。試驗后檢查施工升降機梯籠底板在各方向的水平

34、度偏差，偏差值應不大于31mm/m。靜態超載試驗 :322.1梯籠升至距基礎面不超過1m處，且不接觸底部緩沖器。322.2梯籠均勻平穩加125%的額定載荷，梯籠在10min內，不應有任何下滑現象。空載試驗:施工升降機安裝后應進行不小于 3個全行程工作循環的空載試驗。每一個工作循環的升、降過程中應進行不少于 2 次的正常制動，其中在行 程上部應至少進行一次梯籠上升的制動試驗。施工升降機電氣系統應正常、聯鎖裝置靈敏可靠、操作系統功能正常及動作準確。安全保護裝置動作準確、可靠。梯籠傳動機構平穩，無明顯沖擊、振動及油箱漏油等異?，F象。額定載荷試驗 :梯籠內裝載額定起重量，提升梯籠到 4 米高度，打開電

35、動機電磁制動器， 使梯籠自由降落，觀察安全制動效果應靈敏可靠。全程提升、下降 3 次，運行中停車數次，應運行正常，無卡滯，無異響。測定電機運行電源電壓，其測定值允許在額定值 5%范圍內波動。超載試驗：施工升降機的超載試驗取 110%額定的載荷，載荷在梯籠內均勻布置。工作行程為全行程，工作循環不得少于 3 個，每一個工作循環的升、降過 程中應進行不少于 1 次正常制動。施工升降機電氣系統應正常、聯鎖裝置靈敏可靠、操作系統功能正常及動作準確安全保護裝置動作準確、可靠。檢查金屬結構部分，不得出現永久變形、可見裂紋、聯結損壞、松動等現 象。檢查傳動機構，不得有異常現象。3.3施工升降機安裝調試、試驗后

36、，應報當地有關主管部門對施工升降機進行檢 驗，經驗收合格取得使用許可證后，方可投入運行。3.4施工升降機在每次頂升附著后必須對附著錨固裝置、垂直度等部分進行檢查 驗收，檢查結果應形成記錄并保存。4人員要求4.1施工升降機作業屬于特種作業，操作人員必須經過培訓，取得特種作業操作 證，持證上崗。4.2操作人員必須遵守安全操作規程，并對設備進行日常維護保養。5 使用要求5.1使用前，必須對操作人員進行安全技術交底，并且在使用過程中還應定期交 底。5.2施工升降機投入使用后，操作人員應每天進行一次例行檢查，項目應完成定 期檢查，必須做好檢查記錄。作業前例行檢查內容：各部結構無變形；連接螺栓無松動； 齒

37、條與齒輪、導 向輪與導軌均接合正常； 各部鋼絲繩固定良好， 無異常磨損；運行范圍內無障礙； 電纜、接地線完整無損， 控制開關（自動復位） 在零位；電源接通后， 電壓正常， 無漏電現象；各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀 表靈敏有效。啟動后，應進行至少一次全行程的空載升降試驗， 測定各傳動機構制動器的 效能，確認正常后，方可開始作業。施工升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m 時，應停機試驗制動器的可靠性。當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。5.3設備使用中應定期對其進行檢查，并存有記錄：施工升降機金屬結構的檢查： 主要焊接無開焊等現象； 主要受力構

38、件應無裂 紋、無扭曲和彎曲變形；梯籠安全鉤完好；架體的垂直度應不大于5/10000。施工升降機鋼絲繩檢查： 鋼絲繩直徑應符合要求， 磨損及斷絲超過標準應更 換，鋼絲繩卡應齊全，布局符合規范。施工升降機傳動機構的檢查： 主傳動機構和吊桿傳動機構應裝備齊全， 啟動 運行無異響。施工升降機齒輪嚙合情況的檢查： 檢查限速器齒輪和主驅動齒輪與齒條頂間隙應在1.3-1.7mm之間，否則進行調整，調整間隙可通過調整梯籠上、下腰鼓輪 內偏心軸達到需要的間隙，導向輪與齒條的背間隙為0.5-1mm。施工升降機限速器的檢查：正常運行時應無異響和自行制動現象。施工升降機電器設備的檢查： 測試接地電阻和線路， 電纜應完

39、好無損。 接觸 器、熔斷器、限位開關應靈敏可靠，頻繁動作的行程開關的觸頭應無脫落。施工升降機附墻架聯結的檢查：各層附墻架、 立管、穩固撐、過渡梁等構件 之間的壓板螺栓、螺母、墊圈，應完整無損不缺件，扣環緊固牢靠，間距和距離 符合要求。施工升降機對重及對重導軌的檢查。5.4梯籠內乘人或載物時應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。5.5樓層安全門應保持常閉狀態，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的防護門方 可開啟。操作人員應負責樓層安全門保持常閉狀態。5.6操作人員應根據指揮信號操作，作業前應鳴聲示意。5.7在施工升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。5.8當施工升降機運行中發現有異

40、常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠 降到底層， 排除故障后方可繼續運行。 在運行中發現電氣失控時， 應立即按下急 停按鈕。在未排除故障前，不得打開急停按鈕。5.9施工升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必 須停止運行， 且將梯籠降到底層， 切斷電源。過后應對施工升降機各有關安全裝 置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。5.10施工升降機運行到最上層或最下層時， 嚴禁用行程限位開關作為停止運行的 控制開關。5.11當施工升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下 降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放手緩緩向外拉出， 便梯籠緩慢地向下滑行。 梯籠下滑時，

41、不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業維修人員進行操作。5.12作業后，應將梯籠降到底層， 各控制開關撥到零位， 切斷電源， 鎖好開關箱， 閉鎖梯籠門和圍護門。5.13施工升降機應按廠家維修保養說明書的要求對其進行定期的維護保養， 同時 存有記錄。操作人員應做好設備的設備運轉記錄及交接班記錄。5.14施工升降機在檢修時 ,應懸掛“正在檢修”標識。6設備拆除退場要求：6.1拆除單位應具備建設行政主管部門頒發的起重設備安裝專業資質，并與使用 單位簽訂安裝安全協議，且向總包單位備案。6.2 拆除方案應由施工升降機拆除單位（具有安拆資質）負責編制,經其企業的技術負責人審批，并報總包及監理單位核準。6

42、.3拆除方案應依據設備的技術參數、拆除場地情況等有針對性的編制，應包含以下內容：工程概況、組織機構、拆除程序、安全技術措施、機具配置等。6.4拆除作業人員必須取得相關部門的安拆資質，持證上崗6.5拆除作業人員嚴格施工升降機拆除方案要求進行拆除。拆除技術負責人在拆 除前必須對現場拆除作業人員進行施工升降機的安全技術交底，并保存記錄。6.6 拆除作業人員應按高空作業的安全要求戴好安全帽、 系牢安全帶、 穿防滑鞋， 不要穿過于寬松的衣服。6.7籠頂作業時，應采取措施防止梯籠冒頂。6.8安裝現場應設置警戒區，并做出安全標識，且設專人負責監護。6.9雷雨天、雪天、大霧或風速超過四級的惡劣天氣，不得進行安

43、裝作業。6.10做好設備退場交接手續，并保存記錄。7資料7.1設備租賃單位、起重設備安裝單位等的資質證書、營業執照、安全生產許可證。7.2機械設備租賃合同。7.3機械設備安裝與拆除合同（租賃單位無安裝、拆除資質）及安裝、拆除安全 管理協議。7.4安裝、拆除專項施工方案。7.5總包單位、設備租賃單位共同對操作人員、安裝拆除人員的安全技術交底。7.6特種作業人員登記表（附有效證件復印件）7.7安裝、拆除、加節等驗收記錄。7.8使用許可證及檢驗報告。7.9 運轉（使用、維修、保養、故障、停滯、事故） 、更換配件和交接班等記錄。7.10檢查記錄7.11日常使用的安全技術交底。五）、張拉安全管理措施5.

44、1、張拉安全施工技術操作規程、確定張拉方法：兩端同時張拉。、張拉時千斤頂操作人員和測鋼絞線伸長量人員必須在千斤頂側面。、張拉時分級加載，將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值 差超過 6時，應停止張拉，查明原因采取措施后再進行施工。、張拉時兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。、操作人員要控制好進油泵的進油速度，給油平穩均勻，加荷平穩。、千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。、在測量剛絞線的伸長量時，應先停止張拉作業，操作人員必須站在側面 操作。、張拉完成經檢驗合格后，方可進行下一道施工程序。、張

45、拉完成后，千斤頂必須全部卸載后切斷電源，鎖好電閘箱。4.2、鋼筋加工、安裝及吊裝安全注意事項、鋼筋加工：a切斷：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固， 防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于 15 cm。斷短料手握端小于 40 cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物， 在鋼筋擺動范圍內和 刀口附近，非操作人員不得停留；作業時應擺直、 緊握鋼筋， 應在活動切口向后退時送料入刀口， 并在固定切 刀一側壓住鋼

46、筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住 鋼筋俯身送料；發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；作業中嚴禁進行機械檢修、 加油、更換部件， 維修或停機時， 必須切斷電源， 鎖好箱門。b.彎曲：工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、 可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經運轉確認正常后，方可作業；操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向， 鋼筋放置要和擋架、 工作盤 旋轉方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉方向時， 必須在停機后進行， 即從正轉停反轉， 不得直 接從正轉反轉或從反轉正轉；彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、 成型軸和變換角度及調速， 嚴

47、禁在運轉時加油 或清掃；彎曲鋼筋時， 嚴格依據使用說明書要求操作， 嚴禁超過該機對鋼筋直徑、 根 數及機械轉速的規定；嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。4.2 .2、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋，不得站在邊緣部位，以免滑到墜落。綁扎時穿戴好防護用品。(2) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼 筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；(3) 安裝工具錨前 ,必須將工具錨內及鋼絞線清理干凈 ,以保證鋼絞線

48、在張拉后能 夠很好地錨固住，以免滑開。(4) 在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑 措施；(5) 要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；(6) 作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導 解決，嚴禁冒險作業。4.2 .3、成品碼放：嚴禁在高壓線下碼放材料；材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并 且下面要墊枕木，標識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(5) 散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；(6) 材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；(7) 直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在

49、三層以內，并且設置 防傾覆、滑坡設施。4.2 .4、鋼筋運輸：作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全；搬運鋼筋人員應協調配合， 互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運， 嚴禁從下抽拿；運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有施工線，嚴防碰觸； 運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發生碰撞； 使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車，卸料時，應設 擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮；4 .3、懸臂混凝土澆筑安全措施經過現場技術人員和監理工程師共同檢查張拉、保護層、模板、鋼筋和預 埋件的穩固情況，當發現松動、變形、移位時，應及時處

50、 理。檢查無誤后方可澆筑砼。砼的運輸司機必須有國家承認的駕照，嚴禁無證 駕駛。在運輸過程中有專職安全員指揮，以免撞傷人員或其它物體。砼倒料時 有專職安人員指揮，卸料時有兩人穩固料斗并手扶料斗隨著慢慢移動，穩固料 斗方可卸料。未固定好料斗時，嚴禁其它人員靠近，避免撞傷。振搗時振動棒 與模板應保持50mm100mm的距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件； 特別應注意防止碰撞波紋管，以免損壞波紋管從而影像到鋼絞線。4 .4、掛籃模板拆除及養生安全措施掛籃側模拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行。 砼 強度必須達到設計強度的 75%以上時，方可拆除。拆除模板嚴格按規定程序進

51、 行，場地內設立禁區標志， 拆除模板先拴牢吊具掛鉤， 利用倒鏈慢慢拆除模板。4.5、施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，參加高空作業嚴禁帶病上崗， 并且必須配套安全帽，施工鞋、安全帶。4.6、遇有大風、暴雨天氣需停止施工，注意保護電源，防止漏電。4.7、在施工現場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等 標志牌。對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓， 經考核合格后， 方準許其 進入操作崗位。4.8、對特殊工種的工人，進行專門的安全操作教育，增強安全意識。4.9、在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方 法和新工作崗位的安全教育。4.10、鋼筋加工安全技

52、術 鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩。高空綁扎、搬運，嚴格遵守高處作業安全技術要求。4.11、懸臂施工安全技術施工前加搭設腳手架工作平臺， 平臺外側設護欄及上下爬梯， 并架設安全網。鋼管腳手架連接材料應用扣件連接，接頭錯開，螺栓緊固。安裝模板人員必須 系好安全帶，栓于牢固地點。澆注混凝土時，設專人指揮，下部人員必須避開， 上部人員不得倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及掛籃桁架。拆除模板嚴格按 規定程序進行，場地內設立禁區標志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。 拆下的模板、材料，嚴禁往下扔。人工拉繩拆除模板

53、時，確保拉繩有足夠的長 度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得安全距離。五、作業人員安全操作管理1必須經過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3、 張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。4、張 拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過 安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況，必須立即停機。5、高壓油泵操作人員應戴護目鏡。6、張拉時，嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。7、張拉中卡具、錨具，如有裂紋或破損，應及時停機更換。8兩端張拉時，作業人員應明確聯絡信號。9、張拉兩端必須設置防護網

54、.10、作業區域應設置明顯的警示標志，非作業人員不得進入。11高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張拉、壓漿設備上的防護裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。12、正確佩戴好防護用品。六、安全生產管理制度1凡屬招收的新工人，必須經過項目部的安全生產教育、培訓，考核合格后上崗作業。未經安全生產培訓教育的人員，不得上崗作業。2、項目部自聘的臨時工、合同工及成建制的隊伍或團體都必須經過項目部 的安全生產教育、培訓，考試不合格者，必須辭退，不得聘用。3、項目部安全生產的管理人員（項目經理、施工員、安全員等）必須經過 有關主管部門的培訓考核，持證上崗。4、特種作業人員必須經勞動部門和

55、行業主管部門進行專業技術操作和安全 知識培訓、持證上崗。5、讓職工了解所施工單位工程的情況、施工方法、內容、注意事項。工程 開工前，工程技術負責人要將工程概況、 施工方法、 安全技術措施等情況向全體 職工進行詳細交底。 分項、分部工程施工前， 施工隊長要向班組長進行安全技術 措施交底， 兩個以上施工隊或工種配合施工時， 施工隊長要按工程進度定期或不 定期的向有關班組長進行交叉作業的安全交底。 班組長每天要對工人進行施工要 求、作業環境的安全交底。6、電梯、塔吊、架子工、木工、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、氣焊 工、張拉工、等個 10 工種建筑安裝工人安全技術交底內容。7、分項分部工程施工安全技術交底、安全措施，分項工程：混凝土、鋼筋、 模板和支架安裝與拆除等工程安全措施。8、腳手架、安全網、臨邊等防護措施；所需施工機械安全使用與防護措施。 防止高處墜落的措施。 使用施工機械、 外腳手架的防護措施。 照明及使用手持電 動工具和小型施工機械防觸電措施； 使用高攀、 梯子防滑措施。 立體交叉作業防 護措施。 大型特殊工程單項安全技術交底模板施工、 施工安全措施。 設備安裝工 程安全技術交底，一般包括起重張拉、焊接、氣割、壓力容器等作業的安全防護 措施。9、施工現場安全管理是做好安全工作的基礎與重點。把安全的重點放在現場，大力消除事故隱患。搞