1、中國石油克拉瑪依石化分公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫擴能及隱患治理項目濃縮塔及吸收塔制作安裝施工方案編制：校核：審批：2015年10月1 .編制說明32 .編制依據33 .施工部署44.設備制造方案5.施工進度計劃116.資源需求量計劃.197.施工臨時設施208 .質量保證體系及保證措施219 .安全、環境與健康(HSE)管理措施281.編制說明1.1本方案適用于中國石油克拉瑪依石化分公司熱電廠鍋爐煙氣脫硫擴能及隱患治理項目濃縮塔及吸收塔制作安裝工程投標，由于圖紙不全，僅為初步方案。施工前應根據設計詳圖和現場具體情況重新編制詳細施工方案。1.2本工程包括兩臺塔設備，（條件圖）設計參數如下表：名稱規格

2、（mm）主體材質數量（臺）單重（噸）濃縮塔4）7200X229122507/Q235B（復合板）1按設計圖吸收塔69200X305602507/Q235B（復合板）1按設計圖2.編制依據2.1 本項目濃縮塔及吸收塔條件圖2.2 TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程2.3 GB150.1150.42011壓力容器2.4 4JB/T47102005鋼制塔式容器2.5 JB/T47302005承壓設備無損檢測2.6 JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.7 JB47092000鋼制壓力容器焊接規程2.8 NB/T47002.12009壓力容器用爆炸焊接復合板2.9 GB

3、/T131481991不銹鋼復合鋼板焊接技術條件2.10 10JB/T47112003壓力容器涂敷與運輸包裝2.11 GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范;2.12 12GB50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準；2.13DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）2. 14DL/5009.1-92電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2.15電力建設安全健康與環境管理工作規定。2 .16本公司IS09001質量體系相關文件。2.18其它與本工程施工組織相關的信息及資料。3 .施工部署3.1 施工組織施工現場成立項目經理部，項目經理全

4、面領導本工程的施工工作，全面履行對業主的承諾，成員包括項目經理、項目副經理、項目技術負責人、各專業技術人員、質檢員、HSE監督員（安全員）、材料員等。項目部組織機構圖設備技術吊裝技術材料責任員質量HSE監督員各施工隊作業班組2. 3.2施工管理部門及管理崗位的主要職責3. 2.1項目部在公司授權范圍內，對外代表公司在現場履行施工合同。合理利用公司投入項目的人力、物力和財力資源，確保公司制定的工期、質量、安全和費用控制等管理目標實現。全面組織工程施工，按合同工期進行工程交工，對施工現場管理負全責。3. 2. 2施工作業班組對所承擔的工程技術、質量、安全、施工進度負責，服從項目部的組織和安排,根據

5、施工現場需要組織施工。3. 2.3工程技術組（1）組織編制施工組織施工技術方案，并督促實施。組織或參加設計交底和施工圖會審。（2）編制項目部的工程施工（生產）計劃，包括周計劃、月度計劃、季度計劃，并下達實施。（3）檢查督促統計報表的周報、月報、季報工作。（4）參加工程質量事故的調查與分析工作，并提出整改技術措施。（5）對工程的開工，竣工報告符合程序和規定負責，開工前進行施工技術交底，組織項目部技術管理人員收集和整理交工技術文件資料，并對其中失實、不按規定上報和立卷歸檔的質量負責。（6）負責項目部技術資料，技術標準和綜合檔案的管理工作。（7）協助項目經理組織工程交工驗收工作。3.2.4質安組（1

6、）對本項目施工的工程質量安全目標、質量安全措施，負責監督檢查。（2）負責對管轄范圍內的所有人員業務技術的指導工作，并對工程施工過程的質量進行定期和不定期檢查，督促施工質量和安全施工工作，發現隱患，立即落實整改措施，并把全過程記錄歸檔。（3）對工程項目部要求執行開工有報告，施工按標準，驗收按規范和“三檢一評”的規定。（4）定期組織本項目部的管理人員和施工骨干，進行質量意識普及教育。（5）負責組織對新來的職工一級安全教育，并要跟蹤檢查，落實施工隊和施工班組，二、三級安全教育，對未經三級安全教育上崗人員，有權停止他人工作。（6）協同項目部經理組織一般工程質量事故調查分析，對事故堅持“四不放過”原則并

7、負責組織起草質量（安全）事故調查報告書。（7）參加對工程質量用戶的回訪，及時把安全施工和工程質量信息，收集歸檔。（8）做好工程質量和安全施工情況的周、月、季匯報工作。（9）組織QC小組活動管理工作。（10）質安部負責人是本工程安全生產直接責任人。3.2.5物資組（11）負責設備材料科的全面管理工作，認真執行有關設備管理、材料供應的規章制度。（12）貫徹實施設備、材料的管理制度。（13）組織做好主要機具、設備的保養、維修工作。（14）負責材料采購和保管工作。（15）組織參與工程項目的材料預、結算工作。（16）組織調查施工現場設備管理、材料管理中存在的問題，協調材料管理工作，及時研究和解決、處理現

8、場材料在供、管、用上的實際問題。3.2.6項目經理（1）負責組建項目管理機構，恰當配備人員，建立健全項目管理制度。（2）負責組織編制并實施工程施工組織設計，對工程項目的質量、安全、工期、成本以及現場文明施工全面負責，進行全過程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一責任人。（3）組織制定項目經理工作規劃，落實項目建設的人、財、物等各生產要素,嚴格按照國家工程建設管理政策和法規以及企業規章制度，組織工程項目生產經營活動。（4）參與承包合同條款的研究，確保完成項目的承包合同任務，提高企業的社會信譽。（5）負責做好參加項目建設人員的思想政治工作，抓好精神文明建設。（6）組織協調項目內部各部門、施工隊關

9、系，及時解決出現的問題。處理好外部的各種關系和對外的經營活動。（7）定期向企業報告工作和及時反饋信息，接受企業職能部門監督。（8）全權合理調配項目部各種資源。3.2.7 項目副經理協助項目經理按照施工計劃組織施工生產，全面負責現場施工安全工作，確保一匚期目標實現。3.2.8 項目技術負責人（1）全面負責本項目的技術管理工作。（2）領導和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交設計院解決。（3）負責施工技術準備及組織編制施工組織設計。（4）組織解決施工生產中的技術問題，組織召開項目技術會議。（5）督促有關部門和各施工隊認真做好工程質量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收工作。（6）參加安

10、全大檢查，解決施工中存在的安全技術問題。（7）督促專業工程師做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。3.2.9專業技術負責人（1）參加圖紙會審，負責施工組織設計（施工方案）的實施工作。（2）向施工班組進行技術交底，督促施工班組執行施工工藝紀律、施工規范和質量評定標準，對現場不合格的設備、材料、零部件等拒絕使用。（3）未經質檢員確認的重要過程（工序）或隱蔽程，應制止轉序（或隱蔽）。（4）參加工程質量評定。（5）對所負責的單位工程或分項匚程負直接的技術責任。（6）對填寫的各種技術數據的真實性負責。（7）整理所負責的工程交工技術資料并參加單位工程竣工驗收。3.2. 10質檢員（1）對現場設備

11、材料的交接驗收，重要分項工程的施工安裝全過程中的復檢驗確認工作。（2）負責收集本職范圍內的設備、材料及安裝過程的有關證書、通知單、各種檢驗（查）報告等資料整編成冊，分類保管，以備竣工驗收和工程質量評定。（3）負責施工全過程有關工程質量內外控制聯系工作，并督促有關操作人員執行施工工藝紀律和施工規范。（4）參加壓力性試驗、調試、試運行等工作，并在職權范圍內進行確認。（5）參加工程質量大檢查和工程質量事故的調查工作。（6）參加單位工程和分部、分項工程的質量評定。3. 2.11HSE監督員（1）參與制度有關本項目的HSE目標計劃，技術措施，監督檢查招待情況。（2）負責組織員工進入現場前的HSE教育，崗

12、位HSE教育。（3）監督、檢查、參加、指導班組每周HSE活動及班前講話（4）深入現場巡回檢查，對各種直接作業環節進行HSE監督，及時糾正違章和失職，督促檢查隱患整改措施，遇到緊急情況有權令其停止作業。（5）及時向領導反映問題，提出建議，為領導HSE決策提出建設性意見。（6）參加本項目HSE檢查、HSE管理年審及事故的調查處理。（7）負責有關HSE管理記錄、臺帳、資料的整理、歸檔和上報工作。3. 2.12設備材料工程師（1）負責施工現場的材料驗收、保管、發放使用的控制，余料回收統計及按時上報設材部門，余料要做好標記移植。（2）對現場不合格材料（或零部件）的驗收，材料保管不善，丟失、錯發等負直接責

13、任。（3）對易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故負直接責任。3.3施工管理方法實施項目法管理，項目經理是公司的全權代表，設置項目的組織機構，對項目實行質量、進度、成本控制，負責履行合同。項目經理參與組織編寫施工組織設計，根據國家法規和有關標準、規范以及項目的特點、重點、依照公司的經營宗旨和質量方針，制訂質量保證措施，HSE管理措施等其他技術措施，編制施工進度計戈I,做好動態管理，每周召開生產調度會，解決生產和技術等問題，合理調配勞動力，做到進度、質量兩不誤。對重大設計變更或其他方面的變動，及時調整計劃，不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及與業主各專業的協調配合，對其在敞開式的施工產品納

14、入防護范圍，協調各專業的交叉作業和配合，強化計劃管理，服從業主的指導和監督，按既定的質量目標、工期目標完成合同任務，達到優良工程。本工程將會在IS09001標準所規范的質量保證體系下,全面地推行全面計劃管理,全面質量管理，材料管理及施工技術文件控制等現代化的管理方法，確保管理目標的實現。3.3.1全面計劃管理全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實施全面的計劃管理及統籌，確保工程在可控的條件下展開。全面計劃管理主要體現在計劃的編制、執行、調整幾個環節上，根據工程的情況,依據施工總網絡計劃，編制好人力，機具及材料計劃，同時應將進度計劃細化為月、周計劃，并在施工中實施，同時通過執

15、行的反饋，及時地對周、月計劃進行調整，并同時調整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應遵守確保重點照顧一般的原則實施動態管理，實現人力、物力的優化配置。具體工作內容：月、周計劃的編制，下達及檢查制度；周例會制度：對計劃、質量、進度及施工存在問題檢查與解決。3.3.2全面質量管理全面質量管理指對施工生產的全過程進行質量管理，施工技術交底，材料選用，施工過程的質量檢查及施工完畢的質量檢驗與評定、反饋整改一系列工作中，嚴格控制施工質量，做到施工質量在每個環節都是可控的可追索的，從而實現施工質量的全面管理。3.3.3材料管理材料管理從施工進度、成本、質量來說均是十分重要的，材料計劃管理：材料計劃服從于

16、施工網絡進度計劃，確保施工用料的正常供應。材料質量控制：嚴格地執行IS09001標準“采購”要素的規定，對分供方評審、進貨、檢驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料的質量滿足工程的要求。材料的發放及代用：材料的發放必須嚴格地依據施工工藝卡進行，嚴防誤用材料，如果發生材料代用，則必須有設計變更通知等技術文件依據，否則不能代用。3.3.4施_L技術文件控制主要是對施工圖紙的會審等工作的控制，包括對施工圖、技術資料變更通知的控制，具體方法是設立項目專職資料員進行技術文件的收、發管理，并通過技術人員對班組發放施工工藝卡進行技術控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術文

17、件，確保工程嚴格按照已審批的技術文件進行。3.4與業主配合的管理措施成立施工現場協調小組，山項目經理擔任組長、成員由各專業工程師組成，參加由業主主持召開的施工協調會議，協調解決施工中出現的問題，及時將各專業施工計劃安排落實到各相關施工隊，自覺服從業主的統一協調和有關指令、精心組織、合理安排，避免出現大交叉，確保工程按期完成。服從業主的施工管理，配合業主的施工安全性、可行性檢查及對安裝工程材料和質量督促檢查、驗收、竣工資料歸檔，積極配合業主協調進度和專業工程中間驗收等相關管理工作。在整個安裝過程中，與業主施工項目發生鏈接時，專業工程師必須填寫“工程質量（含隱蔽工程）報驗單”業主有關專業工程師確認

18、后才能進行下道施工工序。由我項目部提供的材料，設備材料員應提前準備好符合業主質量體系要求的資料，填寫“材料、設備報驗單”報業主有關專業工程師確認、批準后，方能進行施工（采購），配合業主把好材料、設備質量關。在整個工程安裝施工過程中，項目經理要根據不同施工階段的特點，采取切實有效的措施（包括經濟手段）對成品、半成品如地面、墻面、設備、管線等，進行有效的保護。工程竣工資料必須在工程施工過程中及時做好收集、匯總、整理，技術負責人、資料員應配合業主及時做好竣工資料整理，在合同規定時間內移交給業主。4.設備制造方案4.1.主要工藝流程耐壓試驗f油漆f設備驗收4.2.主要零部件制造工藝描述4.2.1塔體底

19、板（頂板）塔體底板的材料為2507+Q235B復合鋼板。采取在工廠內單件下料、刨邊，按排版圖預組裝并按排版直徑下料，板材單件編號后再包裝運輸到施工現場進行組裝焊接。塔體底板下料、刨邊應嚴格按焊接工藝加工焊接坡口，從而保證對接焊縫處的質量要求。為補償焊接收縮，塔體底板的排版直徑應比設計直徑大1.52%。工藝過程：劃線一材料標記移植f等離子切割下料一刨邊機加工坡口一預組裝并編號各件一劃線一切割余料一包裝一運輸到施工現場一組對焊縫一焊接一無損檢測、幾何尺寸檢驗。4.2.2塔體壁板塔體壁板的材料為2507+Q235B復合鋼板。采取在工廠內按排版圖板材規格單張下料、刨邊、預彎并卷制成形后再包裝運輸到施工

20、現場進行組裝焊接。壁板下料、刨邊應嚴格控制其尺寸偏差和對角線尺寸，以保證成形后的幾何尺寸，從而保證對接焊縫處復層錯邊量不超過標準的規定。壁板卷板時應妥善保護復層表面，避免造成機械損傷，并用相應半徑R弦長等于1/6內徑的樣板檢測弧度，其間隙應控制在3mm以內。工藝過程：劃線一材料標記移植一剪切或等離子切割下料一刨邊機加工坡口一單張卷制成形一包裝一運輸到施工現場一組對焊縫一焊接一無損檢測、幾何尺寸檢驗。4.2.3內部支撐件支撐件采取在工廠內制作完成，運輸到施工現場組焊。工藝過程：劃線一材料標記移植一剪切或等離子切割下料一組合成型f焊接一焊后矯形一包裝一運輸到施工現場一組裝f焊接一無損檢測、幾何尺寸

21、檢驗。4.2.4接管法蘭及人孔接管法蘭、人孔采取在工廠內制作完成，運輸到施工現場組焊。A、DN2500接管法蘭工藝過程：劃線一材料標記移植一切割坯件下料一拼接一焊接一-校平一探傷一精加工一組對接管一焊接一車端面一組對襯環一焊接一檢漏一加工密封面一包裝f運輸到施工現場一組裝一焊接一無損檢測、幾何尺寸檢驗。B、人孔工藝過程：用樣板劃線一材料標記移植一下料一成型各件一組合各件一焊接一包裝一運輸到施工現場一組裝一焊接一無損檢測、幾何尺寸檢驗。4.2.5塔體板材的劃線、下料應符合以下規定：劃線：用樣板劃線，禁止在復層表面切割線內用鋼針劃線或打樣沖眼。復層表面不允許用含硫和氯化物的記號筆、油漆涂寫字樣等。

22、應避免尖銳物碰傷或劃傷復層表面。下料：根據公司剪切設備能力，板厚小于等于20mm時應采用剪板機進行下料，剪切時復層朝上，并應注意防止復層表面損傷。對于厚度大于20mm的復合板采用等離子切割下料，切割后應用機械方法切除熱影響區及端面缺陷或裂紋。嚴禁將切割熔渣飛濺在復層表面上。等離子切割時.，復層朝上，從復層側開始切割。4.3現場施工方案4.3.1施工方法濃縮塔與吸收塔為平底結構，塔體擬采用正裝法施工，底板完工后，壁板自下而上圈吊到位。現場采用靈活機動的汽車吊進行壁板的吊裝組對，塔體壁板在地面預制平臺制作成塔圈，然后從下至上吊裝至安裝位置組焊成臺。塔體筒壁安裝完成后，進行頂蓋、平臺、扶梯的安裝。塔

23、器內部件及人孔、接管等附件，在施工過程中按合理順序穿插進行安裝。主要工作內容：基礎清理、驗收、中心線校核、劃線、測量標高、墊鐵配制；塔體材料及零部件的搬運、清點、分類復核、檢查；塔體板現場組焊、塔段吊裝、組焊;塔體接管法蘭、人孔的開孔和安裝；塔體平臺、扶梯的安裝；塔體的無損檢測；集液器、噴淋層、支撐梁等塔器內部件的安裝。4.3.2施工準備4.3.2.1施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規、標準規范，現場條件、質量標準、必要的技術措施等；4.3.2.2根據施工現場平面布置圖清理、規劃制作場地，預留吊裝機械等車輛行走路線，與建設單位溝通架設施

24、工用用電線路、電焊機棚等臨時設施；4.3.2.3鋪設鋼板平臺用以制作塔節及分段組對塔體；配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設備機具按施工現場平面布置圖規定的位置就位；4.3.2.4現場的安全設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置做好隔離防護措施；充分與建設單位協調溝通做好安全工作；保護好現有生產設施。4.3.2.5基礎的檢查校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），提請建設單位及土建基礎施工單位提供濃縮塔與吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；驗證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及施工要求。4.3

25、.2.6材料的存放與保管建設單位購進的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；塔體用鋼板逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應由建設單位會同供料單位進行必要的檢測；鋼板做標記，并按材質、規格、厚度等分類存放；存放過程中，應防止鋼板變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底。4.3.3底板、壁板、頂蓋、煙道部件安裝4.3.3.1底板鋪設底板鋪設前應進行基礎驗收，合格后在基礎板上劃出中心線，用樣沖定出圓心點、0°、90°、180°、270°點線位置，以圓心點為軸，以設計半徑尺寸為弧長

26、，劃出底環板內徑圓弧線，作為組對檢測線。底板鋪設按順序施對稱焊接。塔體底部鋼板與型鋼架焊接成一整體，并進行平面度檢驗，任意兩點的偏差不大于測量長度的1%,在其總長范圍內，累計偏差不超過4mm：徑向型鋼支架在圓周方向上的允許位置偏差，任意2個臨近的型鋼支架其端部的距離偏差不大于5mm。底板焊接：先焊短焊縫后焊長焊縫，焊工均布對稱焊，從中心向四周方分段退焊；對接焊縫應完全焊透，表面應平整。底板真空試漏（按設計要求進行）底板所有焊縫焊接完畢后，清理打磨塔體底板，清除臨時焊件。用真空箱對焊縫進行真空試漏。真空度應符合設計要求。4.3.3.2壁板組裝 壁板組裝前，應將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油

27、污清理干凈。并逐張、逐根檢查壁板、加強圈的預制質量，加強圈的弧度和扭曲度必須符合設計要求，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。 壁板組對順序按最下端一圈為第一圈，依次往上為第二圈、第三圈（濃縮塔共十圈，吸收塔共十三圈）。第一圈壁板的縱縫組對直接在底板上進行，在底板組對焊接完成后,利用特制的地規在底板上劃出壁板的安裝基準圓，同時按壁板安裝內外半徑，在塔底板上劃出壁板內外圓周線，并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓周線，做出標記。第二圈及以上位置壁板的縱縫組對在鋼板平臺上進行，用同樣方法畫出壁板內外圓周線及檢查圓周線，并做出標記。壁板在鋼板平臺上組焊縱縫成塔圈后，按順序吊裝至塔體安裝位置進

28、行組對。單張壁板及成形塔圈的吊裝利用吊車配合施工。壁板按排板圖組裝，壁板組合縫采用夾具組對。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷，應進行修補，鋼板表面的焊疤應打磨平滑。壁板組裝過程中，應采取臨時加固措施，防止風力以及不可預見外力等造成塔壁的破壞。壁板組裝，應符合下列規定:項次檢驗內容允許偏差1塔壁在整個圓周長度內任意兩點標高差W2mm2塔壁外圓周長允許偏差W6mm3整個筒體高度允許偏差0.5%oHmm,且不大于20mm4縱向焊縫的錯邊量Wlmm5環向焊縫的錯邊量Wlmm6筒壁環向對接接頭間隙02mm7筒壁縱向對接接頭間隙24mm8豎向和環向的凸凹度1 .在跨越焊縫的豎向和環向上的凸凹量

29、不得大5mm：2 .在非跨越焊縫的豎向和環向上的凸凹量不得大于3 mm；3.測量凸凹量的樣板，其弦長或直線長應不小于1000mm：9環向加固部件整個圓周長度內任意兩點標高差±2mm加固部件的水平度WO.5%0相鄰加固部件間的錯邊量1mm加固部件與筒體之間的焊接間隙23mm加固部件的對接焊口間隙23mm10豎向加固部件豎向加固部件間距±5mm豎向加固部件垂直度0.5%oH豎向加固部件與筒體之間的焊接間隙23mm相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準，頂圈壁板的上口水平度測量以上口檢查線為基準。壁板的垂直度利用臨時斜支撐進行調整。4.3.3.3頂蓋安裝在璧板組對完成及加固圈焊接完成后，

30、用吊車將已預制好的塔頂吊起與塔體組焊。4.3.3.4煙道部件的配合安裝在塔體及加強圈施工焊接完成后，進行煙道的安裝；將煙道部件運到現場組對成整體后，與塔壁組合并修整入口端達到組焊要求。4.3.4塔體開孔及接管組對4.3.4.1參照各圈中心線劃出以中心線為基準管口方位線及管口標高線，管孔開口位置盡量避開焊縫。4. 3.4.2經檢查確認劃線無誤后，按圖紙要求的坡口形式進行氣割；4.3. 4.3焊接坡口，包括寬約50mm施焊區（及接管）進行打磨去污除銹；4.3.4.4接管先與法蘭焊接，然后再裝于筒體上；4.3.4.5配法蘭面應垂直于接管，并垂直于塔筒體主軸中心線，應保證接管法蘭垂直和水平度（有特殊要

31、求的按圖樣規定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時'按100mm計算），且不大于3mm,接管伸出高度公差W±5mm；4.3.4.6管法蘭螺栓孔不應和殼體主軸中心線重合，應對稱地分布在它的兩側，有特殊要求時，應在圖樣上注明；4.3.4.7塔體壁上接管補強圈應放樣作展開下料；4.3.5塔附件安裝4.3.5.1支座、支撐平行垂直于底墊板，支撐垂直于筒體中心線，且水平分布于筒體等距沿周上；噴淋主管按設計位置定位于支撐架上。4.3.5.2塔筒體施工完畢后安裝罐附件，包括梯子、平臺、靜電接地板等。4.3.5.3盤梯踏步板由下向上逐塊安裝，應注意踏板的水平度。4.3

32、.5.4其它附件安裝（按詳圖施工并滿足設計要求）。4.3.6焊接施工方案（施工前根據設計圖紙及合同要求，另行編制合理的焊接施工方案）4.3.7質量檢驗4. 3.7.1塔體制作及裝配質量檢驗按設計圖樣及相關標準的規定進行。5. 3.7.2焊縫外觀檢驗焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、未焊透、未熔合及超過允許限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。6. 3.7.3無損檢測 主體焊縫施焊完成后按設計圖樣和標準規定進行RT檢測，合格標準按圖樣要求。 對復層焊縫進行100%的PT探傷檢測，按設計圖樣和JB/T4730.52005標準規定的I級合格；其余檢測按設計圖樣及相關標準的規定進行。4.3.8酸洗鈍化設備單件殼體

33、成型后對復層表面作酸洗鈍化處理。所形成的鈍化膜采用藍點檢查，30秒內無藍點為合格。鈍化處理后表面應呈銀灰色，并且顏色均勻，無過度酸洗現象。組合后局部焊接位置采用拋磨處理。4.3.9耐壓試驗塔器制造完畢，并按規定的項目檢驗合格后再進行耐壓試驗。試驗之前應將設備內部清掃干凈。試驗程序按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程的規定進行。4.3.10涂敷與包裝運輸濃縮塔與吸收塔的涂敷與包裝、運輸按JB/T47112003壓力容器涂敷與運輸包裝標準規定及設計圖樣的要求進行。4.3.11設備出廠質量證明文件4.3.11.1設備竣工圖樣4.3.11.2特種設備制造監督檢驗證書4.3.11.

34、3壓力容器產品合格證（針對壓力容器）4 .3.11.4產品質量證明文件，質量證明文件至少應包括以下內容：A、主要受壓元件材質證明書B、材料清單C、無損檢測報告D、結構尺寸檢查報告E、焊接質量檢驗報告F、熱處理報告（針對有熱處理要求的設備）G、耐壓試驗報告5 .3.12吊裝方案簡述1、塔段正裝組對時采用125噸汽車式起重機全配重工況進行吊裝。吊車參數如下：主臂起重性能表（3）工作螭度40T全配更涓移前，支胭全伸，360。作業(m)43.443.443.447.747.747.7525256.3607.029.926.724.68.029.426.223.126.223.621.09.028.82

35、5.522.125.222.520.410.027.824.120.423.120.719.418.916.812.024.822.518.921.619.417.817.315.716.312.314.021.820.517.619.717.816.316.014.714.112.316.019.518.616.217.916.215.114.714.113.612.018.017.816.915.016.214.613.713.713.112.610.920.017.015.313.614.513.513.013.012.012.010.522.015.013.812.912.812.51

36、2.012.011.311.59.724.013.013.012.111.811.410.911.610.611.09.026.011.211.811.311.110.410.511.09.910.58.228.09.710.310.310.010.09.310.09.310.07.730.08.49.09.88.69.08.89.08.79.27.232.07.47.88.77.68.28.07.98.38.36.934.06.36.97.86.57.37.57.07.67.46.536.05.56.06.95.76.46.96.16.96.65.938.04.85.26.05.05.76.

37、25.36.15.75.640.04.04.55.44.35.05.64.65.45.15.142.03.64.25.04.04.94.54.644.03.03.64.43.54.33.94.02、制作吊裝用脹圈，作為吊裝時的變形控制和吊點。脹圈示意圖如下:3、塔體板在預制場地制作成塔圈，然后用起重機吊裝至安裝位置正裝法施12。4、吊裝作業半徑控制在14米以內，125噸起重機選用56米臂，起重機吊裝能力約14噸。吊裝布置圖如下:（注：施工前根據設計詳圖及現場情況，另行編制詳細的吊裝方案）6 .施工進度計劃根據商務合同及施圖紙進行編制。7 .資源需求量計劃6.1施工需用勞動力計劃序工種名稱數量備

38、注1鉀工102焊工203起重工84架子：85也！：26酸洗工27鉗：28油漆工39無損檢測人員310后勒人員3共計61注：各工種施工人數供參考，按現場施工實際情況進行增減。6.2主要施工機具計劃機具名稱型號規格數量手工電弧焊機ZX7-40010臺C02氣體保護焊機KE-50015臺空壓機V-0.6/84臺空冷等離子切割機LGK-1603臺焊條烘箱YZH2-1002臺X射線探傷機xxq33051臺氫弧焊機WSM-4003臺真空箱1臺水準儀S21臺經緯儀J21臺對講機5套辦公設備1套25t汽車吊1臺125t汽車吊1臺皮卡車It1輛注：各類施工機具、數量供參考，按現場施工實際情況進行調配。8 .施工

39、臨時設施8.1 施工臨時設施布置情況施工現場平面布置應符合國家防火規范有關要求。保證現場“四通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場地平整）。施工前根據本工程現場情況，對現場辦公室、工地倉庫及材料堆放場等施工臨時設施進行組織布置，并繪制施工平面布置圖。8.2 工地供電組織工地現場用電接業主提供的施工電源，從業主配電室分一條主電纜，約需400KW：配電箱進線電源線沿墻明敷，經過人行道則架空。配電箱內的低壓負荷開關均有漏電保護裝置，配電箱金屬外殼均可靠接地。9 .質量保證體系及保證措施9.1 質量保證組織結構依照公司質量體系文件的規定，組織職能部門和施工隊（班組）對有關體系要素實施控制。質量保證組織結

40、構（下圖）。質量保證組織機構圖項目經理：現場技術負責人:項目質保師:工程技術組物資組質安組設備責任師吊裝責任師材料師：質量師：各施工隊作業班組9.2 質量控制要求8.2.1技術總負責組織專業技術人員進行施工組織設計的編制工作。施工組織設計的編制應符合相關行業規范、標準要求。8.2.2編制本工程質量計劃，對材料、設備供應商進行評定，明確供貨計劃，質量要求。8.2.3專業技術人員應編寫作業指導書（或施工方案），對過程中的步驟方法、技術和質量要求等進行明確規定，由技術總負責審定，項目經理批準。8.2.4各類作業人員按崗位要求持證上崗，并由質量安全部門負責檢查。8.2.5設備材料部門主管負責配備好機具

41、裝備，工程技術部門負責確認機具裝置能滿足生產過程的需要。材料部門主管負責保證用于生產的物資質量符合標準、圖紙、規范和合同的要求，并對材料、設備進行檢驗。技術部門主管負責生產所需的標準、規范、圖紙、工藝文件齊全、清晰。8.2.6技術人員負責在開工前對作業人員進行技術交底，并做好交底記錄。技術人員負責按作業指導書（施工方案）要求，指導作業人員進行作業。對需要進行工藝評定的項目，由技術負責人組織進行工藝評定，技術人員根據評定結果指導作業。8.2.7實施各專業施工工序質量控制，建立本工程專業質量控制點，質量控制點按性質分為A、B、C三個等級。8.2.8對于特殊項目，應做好對作業人員和機具設備的鑒定工作

42、，并填寫記錄，協助業主配合當地勞動部門對這些特殊項目的檢查、測試工作。8.2.9認真做好產品的標識工作，技術人員依據圖紙規范或其它文件，對特定工序、特定對象規定具體標識方法及位置，如特殊管材的標識，焊口標識、閥門試壓標識、管道試壓標識等。并向作業人員做好標識交底工作。8.2.10建立技術檔案管理制度，凡與工程有關的會議紀要、談判紀要、設計變更、工程聯絡單等都必須作為受控文件簽發，并作為施工、交工的依據。8.2.11建立健全材料的出庫、保管和領用制度，所有入庫的管子、管件、緊固件、焊條、焊絲、型材以及設備等均應有合格證、材質證明書和明顯標識，并按材質規格分別堆放、保管、登記上卡，焊條、焊絲的管理

43、收發按焊條的保管、烘干和領用制度執行。8.2.12不定期召開質量講評會，總結上一階段的質量情況，對發現的質量問題，落實整改措施。8. 3質量體系崗位責任9. 3.1項目經理的職責和權限全面負責本項目的質量管理工作，建立和完善針對本項目的質量體系，委托技術負責人和質量責任師具體實施本項目的質量保證和質量控制工作。認具貫徹執行上級關于提高產品（工程）質量的方針政策和指示，對實現合同要求或上級下達的質量指標負責。對質量問題要及時采取糾正措施，對因未及時處理或處理不當導致企業聲譽和經濟蒙受損失負責。項目副經理協助項目經理的上述工作，并在其分管范圍內對工程質量負責。10. .2項目質保師職責和權限 項目

44、質保師由項目技術負責人擔任，在項目經理的領導下，負責組織質量管理體系文件在施工過程中的實施和質量控制工作，并接受公司（分公司）專業責任師的監督、檢查和指導。 組織項目專業責任人開展施工過程的工藝性審圖、材料驗收和管理、工藝技術文件編制、焊接工藝評定、施工技術交底、工藝技術文件貫徹和實施、不合格品評審和處置、質量檢驗評定和質量控制點的驗證、交工技術文件的編制等質量控制工作。 負責處理施工中的技術問題，負責審批二次（含二次）以下焊縫返修工藝；負責不合格品的調查分析和一般性糾正措施的審批。 有權對影響施工質量的責任部門和人員下達停工指令，并限期整改。 有權對參加項目施工的各級人員的技能水平和工作質量

45、作出評價，并向項目經理管理者代表提出培訓、調整和獎懲建議。8. 3.3質量責任師基本職責： 各專項責任師是項目總質保師的工作助手，向項目總質保師負責。 負責與建設單位、監理單位對口工程師的業務技術工作。 參加圖紙匯審，并對施工隊進行施工技術交底。 指導項目質檢人員檢查督促施工人員遵守施工工藝紀律和執行施工驗收規范。 主持所在專業項目施工的分項、分部工程質量評定，參加單位工程質量評定和工程交工驗收工作。 參加該工程項目的安全質量大檢查和工程質量事故調查、分析、處理。 各專項責任師除本責任外，還要執行各自職責。8. 3.4設備安裝質量責任師保證施工安裝所需的所有安裝設備（包括加工設備、檢驗、測量、

46、試驗設備）的質量特性符合相應標準、規范的要求。對工裝設備的維護、保養、管理工作負責，確保工裝設備的完好。8. 3.5設備材料質量責任師：對原材料從編制采購計劃到分承包方評價直至材料到施工班組使用的各階段進行全過程的質量控制。對材料的代用合法性負責、控制不合格品不交付安裝。8.3保證工程質量的要素控制措施8.4.1保證工程質量原則為了保證質量目標的實現，本工程將按照IS09001-2000標準所建立的質量體系運行。遵循公司質量手冊的規定，貫徹執行質量體系實施。全面執行有關的標準與規范，對所有影響質量的各方面的原因采取有效控制，預防并消除不合格的發生。8.4.2材料設備質量保證8.4.2.1甲供材

47、料設備，要求甲方提交產品合格證、材質證明書、技術資料，以便存檔備案。8.4.2.2對于乙方供應的材料，必須按照本公司的質量體系程序文件的規定執行。具體如下：8.4. 2.3在非特殊情況下，所有材料必須從經過本公司評審的材料合格分供方購入，若從其它方面采購，須經項目經理簽章確認。8.4.1. 4.2.4所有采購材料必須按程序文件要求抽檢，并做好檢驗記錄，拒收不合格產品，若入倉后才發現的，要分開堆放，做好標識，并發文知會采購處理。8.4.3. 員技術素質保證項目經理部的施工管理人員均接受過高等教育或專業培訓，具有較高的專業知識和豐富的實踐經驗，大部分取得專業技術職稱，不論是專業技術水平、管理能力及

48、身體素質都非常適合本工程現場施工管理工作。另外，生產第一線的施工工人都接受過安全上崗培訓，特殊工種具備焊工證和電工證，具備實際操作資格，并有豐富的施工經驗。8.4.5. 工工具、機具使用保證8.4.6. 1施工班組使用的機具，如套絲機、電焊機、臺鉆等，必須指定專人定期（按臺班）進行檢測、填寫記錄、貼上標識，對于不完好設備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。8.4.7. 2主要施工機械使用指標：主要施工機械完好率90%,利用率80%。8.4. 6施工環境保證8.4.8. 1防腐、油漆和防火噴涂施工作業，禁止在雨天進行。8.4.6.2大風和雨天一般不能進行露天焊接施工，如果需要進行必須有防風

49、和遮雨護措施。8.4.6.3各專業要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業時，本專業和相關專業的成品保護。8.4.6.4注重作好與其他施工單位之間的協作配合工作。8.4.7.物資采購8.4.7.1對物資采購，根據合同材料設備供應條款的約定，首選設計院、監理和業主推薦的器材品牌和廠家，經多家詢價，取得樣件（樣品），從中評選出價格合理、滿足交貨期、品質優的產品，送監理和業主確認。8.4.7.2物資到達現場，按采購管理程序執行進庫手續，并會同業主現場工程師確認。8.4.7.3及時做好標識，堆放齊整，需要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。8.4.7.4當合同規定業主可參與到生產廠家驗證產品時，驗證記錄

50、不能作為生產廠家的產品檢驗記錄，也不能免除向業主提供合格產品的責任。8.4.8.業主提供產品8.4.8.1業主提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，辦理移交，做好記錄。8.4.8.2根據合同業主提供的材料、設備清單，核對產品的名稱、規格、型號、數量和產品合格證明，檢驗外觀質量，當發現有不一致或質量問題，應及時報告業主，并應協助其處理。8.4.8.3業主提供的產品單獨列帳，貯存在適宜場所進行標識和防護，做好進出倉記錄。8.4.8.4業主提供的物資在施工、調試中發現內在質量問題時，其責任由業主負責；但應及時協助處理問題。8. 4.9.產品標識和可追溯性8.4. 9.1物管部門負責進貨物資標

51、識。8.5. 9.2技術部門負責標識方法。8.4.9.3施工隊作業人員按標識方法負責狀態標識、過程檢驗標識（安裝記錄）。8.4.9.4質量、安全部門負責過程標識監督和跟蹤，協助施工技術人員按規范做好質量記錄，作為工程產品的竣工項目的唯一標識，實現可追溯性的目的。8.4.10.過程控制8.4.10.1技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規程、規范編制的經批準實施的施工組織設計、專業施工方案，制定作業指導書做好技術交底工作。8.4.10.2工程管理部門根據工程網絡計劃，做好月度施工計劃。8.4.10.3設材部門根據施工總進度計劃編制采購計劃，提供合格的設備材料。8.4.10.4計量室保證過

52、程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力,且在檢定有效期內。8.4.10.5施工技術員必須按工程技術文件和圖紙規定的所有過程控制點（停止點），都必須按施工過程控制程序的要求進行自檢、互檢、專職檢的三級質量檢查制度，并做好記錄。經檢驗合格的過程（工序），才能轉入下道過程（工序），特別是隱蔽工程。施工過程控制主要流程圖注:C級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份,檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。B級控制：在C級基礎上由質檢員通知，質檢工程師會同專業工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A級控制：在B級基礎上，由專業質控工程師會同監理

53、工程師（或總包單位代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。8.4. 11質量控制點各專業質量控制點具體見各專業施工方案8.4.12隱蔽工程8.4.12.1對于隱蔽工程，項H部按專業設立專業主管，負責本專業的隱蔽項目質量;并設立專職監督，負責該專業隱蔽項目各道工序的施工質量。8.4.12.2隱蔽匚程在班組自檢，施工項目部專檢合格后，報請監理進行檢查驗收，附帶交上有關隱蔽工程記錄，在監理驗收確認相關文件后，方可進入下道工序；若未獲驗收，不得隱蔽，不得進入下道工序，并馬上組織返工，直到符合要求為止。8.4.13檢驗和試驗為確保產品能符合規定、規范，防止不合格品投入使用和未經驗證便轉序，必須做好如下工作

54、。8.4.13.1進貨檢驗，按采購要素和業主提供產品控制程序，根據規程、規范或技術文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好開箱檢查，收集資料，填寫開箱檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認，對合格品進行標識入庫，做好防護措施，對不合格品填寫“不合格品控制記錄”，送材料部門處理，所有檢驗試驗記錄應妥善保存、備查。8.4.13.2質量檢查員按“可追回記錄”，對急需放行和例行轉序的過程實行追蹤和抽驗，及時采取措施予以收回、更換，對施工全過程實施有效的監督。8.4.13.3最終檢驗和試驗最終檢驗和試驗是檢驗設計、制造和安裝質量是否符合設計要求，符合有關標準、規范的規定。最終試驗須制定方案，并經有關監理工程師或業主有關代表認可，方可實施。運行結果滿足規范和產品文件要求，并有全過程的正式記錄。8.4.14產品（