1、2022年2月2日星期三庫存管理系統的選擇與庫存管理系統的選擇與評價評價庫存管理系統的選擇與評價庫存管理系統的選擇與評價 企業必須根據自身戰略來考慮制定庫存管理系統，一個企業為管理存貨可能有一種或多種管理系統。 有效的庫存管理系統要達到下列目的：保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出超儲物品以及暢銷品與滯銷品向企業決策層提供準確、簡明和適時的報告花費最低的成本金額完成前述三項任務傳統的庫存管理方法傳統的庫存管理方法 傳統的庫存管理系統包括定量、雙堆、定期、非強制補充供貨等供貨系統，通常適用于最終物品。 庫存管理系統的兩項主要變量：訂貨數量和訂購頻率。若其中一個變量保持不變時，另一變量往往是變動的。 定

2、量庫存系統保持訂貨數量不變；定期庫存系統通過建立固定的訂貨期以保持訂購頻率不變；在非強制補充供貨系統中，檢查期保持不變，而訂貨數量是可變的，但要在存貨水準小于或等于訂貨點時再進行訂貨。定量訂貨管理系統定量訂貨管理系統 定量訂貨管理系統要保持存貨數量的紀錄，并在存貨量降至一定水準時進行補充供應。 這一系統以經濟訂貨量為基礎。訂貨點和訂貨量都是固定的，檢查期和需求率是可變的，前置時間可能是固定的或可變的。主要缺點是必須不斷核查倉庫的存貨量。 由于一項訂貨可能在任何時刻發生，這種情況使之難以得到把若干項物品合并到同一次訂貨中所產生的好處。雙堆訂貨管理系統雙堆訂貨管理系統 該系統將庫存物資分作兩堆存放

3、，第一堆是訂貨點庫存量，其余作第二堆。只剩下第一堆時，立即提出訂貨。 也可將保險儲備量從第一堆中分出來，另作一堆。庫存無需盤點，減少了資料工作，庫存量形象化，缺點是需占用較多的倉庫面積。 該管理系統最適合于廉價的、用途單一的和前置時間短的物品，如辦公用品，螺母、螺栓等。定期訂貨管理系統定期訂貨管理系統 定期訂貨管理系統不使用EOQ值，而是按固定的訂貨間隔期訂貨。補充訂貨的數量是可變的，并取決于在庫的物品數量。適用于以下三種情況：企業未建立自動化的庫存永續盤點制度如果買方按固定訂貨間隔期訂貨，賣方可以給予大筆折扣，比使用EOQ所得到的好處更大。企業按產地交貨價格（FOB）購入生產所需原材料，同時

4、定期利用自己的運輸車輛，將原材料運會工廠。定期訂貨管理系統定期訂貨管理系統 該系統下，保險存貨是為了預防在檢查周期和前置時間內需求量的波動。定期訂貨管理系統對每一給定物品比連續系統需要更大量的保險存貨。（供應量管理8.5） 最優的連續系統比最優的定期系統所耗費用小，但這種情況可能被由一個供應商合并供應物品的節約所抵消。該系統最適宜供貨渠道少或貨源來自中心倉庫時使用。 季節性采購時定期訂貨管理系統的一種特殊形式。非強制補充供貨管理系統非強制補充供貨管理系統 該系統也稱為最小最大系統，是定量系統和定期系統的混合物。庫存水準均按固定的間隔期進行檢查，但訂貨要在庫存余額已經降至預定的訂貨點時才進行。

5、非強制補充供貨系統需要三項參數(定期或定量系統只需兩項）：(1)檢查周期T；(2)最高庫存水準E；(3)訂貨點B 該系統可能按有效的數量訂貨，并由于訂購次數經常較少，而可降低成本，但可能需要相當大的保險存貨量。ABC分類管理法分類管理法 由于企業的資源有限，應對庫存物資進行分類，將管理的重點放在重要的庫存物資上，進行分類管理和控制。 ABC分類的標準是庫存中各品種物資年消耗額，將年消耗金額高的劃歸A級，次高的劃歸B級，低的劃歸C級。庫存物資庫存物資ABC分級比重分級比重級 別年消耗金額(%)品種數(%)A60801020B15402030C5155070ABC三類物資的區分標準三類物資的區分標

6、準 第一，先計算每種庫存物資在一定期間，例如一年內的供應金額。計算方法是單價乘以供應物資的數量。 第二，按供應金額的大小順序排序，供應金額最大的排第一。計算各品種供應金額占總供應金額的百分比。 按供應金額大小的品種順序計算供應額的累計百分比。把累計70%左右的各種物資作為A類，占余下的累計20%左右的各種物資分為B類，其余為C類。 ABC分類法管理準則分類法管理準則 A類物資管理：勤進貨；勤發料；與用戶勤聯系；恰當選擇安全系統，減少安全庫存量；與供應商密切聯系。 C類物資管理：與A類物資相反，不應投入過多管理力量，可多儲備一些，少報警，以便集中力量管理A類物資。 B類物資管理：介于A類和C類物

7、資之間，管理方法也介乎以上兩者之間，采用常規方法管理。ABC分類庫存管理表分類庫存管理表ABC定額的綜合程度按品種按規格按大類品種按該區總金額定額檢查方法消耗定額技術計算法現場查定法經驗估算法周轉庫存定額按庫存理論的不同條件下的數學模型計算按庫存理論的不同條件下的數學模型計算經驗統計法檢 查經常檢查一般檢查按季或年度檢查統 計詳細統計一般統計按金額統計控 制嚴格控制一般控制金額總量控制安全庫存量控制得低較 大允許較高庫存管理系統的選擇與評價庫存管理系統的選擇與評價傳統的庫存管理方法MRP、JIT、ERP庫存管理方法庫存管理系統的選擇庫存管理的評價與改進MRP與庫存管理與庫存管理 物料需求計劃（

8、Material Requirements Planning，MRP)是依據市場需求預測和顧客訂單制定生產計劃，計算出所需物料的需求量和需求時間和訂貨日程的技術。 MRP既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，當情況變化時，又是重新排產的手段。 MRP是為非獨立需求存貨（原材料、組合零件、組件等）的訂貨與時間進度安排而設計的管理信息系統。MRP與庫存管理與庫存管理 MRP系統的主要特點：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和從新安排產能。 MRP的關鍵概念包括：獨立需求和從屬需求，終端物品，時間分段、時間段、計劃期間，指令和發出指令，總需求量和凈需求量，

9、批量，生產周期和交付周期。 MRP系統避免了定量訂貨系統的缺點：存貨投資和安全庫存量大，需要對所有物品進行計算，需求變化時，訂貨數量的準確性差。定量訂貨系統與定量訂貨系統與MRP系統的比較系統的比較定量訂貨系統（EOQ)MRP系統面向零件（每項物品）面項產品/零件獨立需求相關（派生）需求連續的物品需求間斷/成批的物品需求連續的前置時間需求無前置時間需求以訂貨點為訂貨信號以時間階段為訂貨信號根據過去的需求量根據未來的需求量預測全部物品只預測最終物品以數量為基礎的系統以數量和時間為基礎的系統全部物品都需要安全庫存僅最終物品需要安全庫存JIT與庫存管理與庫存管理 與傳統的庫存概念相反，準時管理方法認

10、為庫存是浪費，對企業來說是負債，因此，要求定量實現“零庫存”。 JIT系統是一個“拉動”系統。即首先由供應來鏈終端的需求“拉動”產品進入市場，然后由這些產品的需求決定零部件的需求和生產流程。 表現在生產制造系統中，就是上一道工序加工的品種、數量由下一道工序的需求來決定。JIT生產系統的目標生產系統的目標 系統最終目標是一個平衡的系統，即一個貫穿整個系統的平滑、迅速的物料流。總目標的實現程度取決于幾個特定配套目標的完成程度。這些目標是：消除中斷是系統具備柔性減少換產時間與生產提前期存貨最小化消除浪費ERP與庫存管理與庫存管理 ERP系統通過加強企業間的合作，強調對市場需求快速反應，高度柔性的戰略

11、管理以及降低風險，實現高收益目，從集成化的角度管理供應鏈問題。 與MRP相比，ERP的特點可以概括為：供應鏈管理的信息集成最新網絡通信技術的集成庫存管理系統的選擇與評價庫存管理系統的選擇與評價傳統的庫存管理方法MRP、JIT、ERP庫存管理方法庫存管理系統的選擇庫存管理的評價與改進庫存系統的特點庫存系統的特點連續連續雙堆雙堆定期定期非強制補非強制補充供貨充供貨MRPJIT訂貨數量訂貨數量固定固定可變可變可變固定/可變訂貨點訂貨點固定固定可變可變可變固定/可變檢查周期檢查周期可變可變固定固定固定/可變固定/可變需求率需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時間前置時間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無安全庫存安全庫存中中大很大小/無無庫存管理系統的選擇與評價庫存管理系統的選擇與評價傳統的庫存管理方法MRP、JIT、ERP庫存管理方法庫存管理系統的選擇庫存管理的評價與改進庫存管理系統的改進庫存管理系統的改進 縮短前置時間。通過選擇當地的供應商，就能達到大量降低成本的目的。 將期望年需求量通知供應