1、一、課程設計目的和任務1.1 設計目的 PLC課程設計A教學的主要任務是在學生修完可編程序控制器 A理論課程后，進行的實踐教學。通過課程設計既能驗證所學的基本理論知識，同時也可以培養學生的基本操作技能與設計能力，使課堂上所學理論知識得以在實踐中運用，做到“學以致用”的教學目標。主要做到以下幾點： 1）掌握可編程序控制器在本專業上具體應用的設計過程和實現方法； 2）加深對可編程序控制器原理、應用、編程的進一步理解； 3）結合對有關順序控制系統和保護控制系統的可編程序控制器的實現過程 加深對 PLC控制系統的理解與掌握； 4）拓展可編程序控制器及其在相關行業中應用的相關知識。 1.2 設計任務 本

2、次設計的主要任務是在研究噴霧干燥塔系統的工藝流程的基礎上，基于M340 PLC 對噴霧干燥塔控制系統硬件設計，編寫噴霧干燥塔控制系統下位機軟件，并對控制系統進行調試。本課程設計為后續實踐課程計算機控制系統課程設計的下位機部分，并與計算機控制系統課程設計的上位機程序設計組成一套完整的計算機控制系統實踐環節體系。 二、控制對象噴霧干燥塔的分析2.1噴霧干燥塔背景描述噴霧干燥塔將液態的料漿經噴槍霧化后噴入干燥塔內，干燥塔利用燃料燃燒的能量將鼓風機送入的空氣進行加熱;熱空氣在干燥塔內將霧化的料漿干燥為超細顆粒粉態成品。粉狀成品在塔內利用旋風分離原理從熱空氣中分離出來，有塔的底部翻版閥定期排入收集袋中的

3、合格原料。熱空氣則通過布袋除塵器除塵后排除。噴霧干燥塔控制系統主要由燃燒、干燥、投料、除塵等幾個主要部分組成。主要用于把液態原料制備成固體粉末原料的設備。它被廣泛得使用于化工、食品、陶瓷等諸多行業，作為原料或成品加工的設備，該設備一般都作為一套相對獨立的系統進行成套供應。2.2 噴霧干燥塔工藝流程簡介噴霧干燥塔P&ID圖如圖1-1所示。按工藝流程，噴霧干燥塔控制系統可以分為燃燒系統、干燥系統、投料系統、布袋系統等。1-1 噴霧干燥塔P&ID圖2.3 燃燒系統燃燒系統的主要設備有供油泵、增壓泵、溢油閥、油包、截止閥、調節閥、點火變壓器、火檢探頭、助燃風機等。當系統啟動后，供油泵運

4、轉，燃油通過溢油閥在回路中運行，這樣第一可以加快點火時候的系統響應速度，第二可以檢測回路的工作是否正常。按下點火按鈕后，助燃風機啟動，進行五分鐘的吹掃（吹掃風量定為額定風量的35%-50%）過程在吹掃的同時點火，可以把殘留的可燃物燃燒掉，防止在點火的時候由于可燃物過多，導致爆炸事故。吹掃結束后開增壓泵開始投油，投油負荷定為額定負荷的45%，投油30s后斷點火變壓器，此時火檢，若火檢輸入信號為1則說明點火成功，繼續投油保持燃燒，然后再升負荷。若火檢信號為0，則說明點火不成功，立即停止投油，助燃風機進行吹掃五分鐘，為下一次的點火做好準備。主油回路采用雙電磁閥串聯的目的為保持截止的可靠性，燃料調節閥

5、和助燃風機調節閥聯動，使風和燃料的按比例變化。2.4干燥系統干燥系統的主要設備有鼓風機、干燥塔、除塵器、排風機。在干燥系統中，鼓風機將空氣送入換熱器中加熱，熱空氣進入干燥塔干燥所需物質，接著干燥塔出口的熱空氣進入除塵器進行除塵，最終通過排風機排入大氣。系統啟動的時候運行鼓風機和排風機，因為提前開不影響系統的安全性，同使在點火的初期還有保護加熱器的作用。同樣在停止系統的時候最后停風機，同樣使保護作用。在干燥系統中，涉及到空氣溫度和干燥塔內負壓控制。溫度的控制包括熱空氣進口溫度、煙氣出口溫度、干燥塔出口溫度，其中熱空氣進口溫度是調節燃油量（即燃油調節閥的開度）的主要依據。干燥塔的負壓是改變排風機轉

6、速（主要通過變頻器實現）的主要依據，干燥塔的出口溫度是給料多少的主要依據，當排煙溫度超過一定溫度的時候聲光報警，等待運行人員確認。2.5 投料系統 投料系統的主要設備有料漿灌、溢流閥、電磁閥、料漿泵、噴霧裝置。投料系統在點火成功后，溫度滿足一定數值的時候，啟動料漿泵，經過霧化，噴入干燥塔，物料經干燥后從下面的排出合格產品。同時，根據控制目標自動增/減料槍，保證干燥效果。投料系統的主要控制信號為料漿出口壓力，根據干燥內負壓和溫度控制料漿出口壓力在一定范圍內，以確保料漿的霧化效果。2.6除塵系統 除塵器屬于噴霧干燥塔的外圍設備，除塵器外壁布置了三只氣錘，內部設置八個除塵布袋實現對出塔空氣的過濾除塵

7、。除塵系統為達到除塵效果要求氣錘按固定的時間間隔對塔外壁進行振打，同時8只布袋按固定的時間間隔進行反吹。除塵器布置在干燥塔旁，在負壓控制中可以考慮到除塵器的反吹會造成干燥塔塔內負壓的明顯波動。此時應該禁止負壓檢測信號的信號輸出，在反吹過后回復正常以后，再解除信號的輸出指令。三、 控制系統的硬件設計3.1 噴霧干燥塔控制功能描述良好的控制系統的主要指標是安全和經濟，本次課程設計控制對象噴霧干燥塔的控制目標是在安全的前提下確保對象的工藝參數穩定，并以安全作為優化目標。針對該噴霧干燥塔所提出的控制要求主要有以下方面的考慮：順序啟動功能、安全停機功能、自動點火功能、熄火保護功能、系統安全保護功能、狀態

8、監測和自動報警功能、自動投入油槍和撤除油槍功能、自動溫控功能、設備離線強制啟停功能、指示燈測試功能、模擬量控制功能等。噴霧干燥塔控制系統需要實現的主要功能如下：（1）、自動順序啟動功能系統可實現順序啟動。程序能夠實現排風機，鼓風機，助燃風機，供油泵，增壓泵的順序啟動。（2）、安全停機功能可以自動按供油泵，電磁閥，助燃風機的順序停止系統。停機過程中提供自動吹掃和系統自動復位功能。（3）、 自動點火功能實現系統安全點火。點火條件成立時有燈指示，此時按下“點火”按鈕并保持2秒鐘以上，可自動實現安全點火；不具備點火條件時，沒有燈指示，操作“點火”按鈕，系統不予響應。（4）、熄火自動保護功能點火過程和正

9、常運行中因出現熄火信號，系統能自動保護設備安全，并恢復到點火準備狀態。（5）、系統安全保護功能系統出口超溫保護。出口溫度超過規定的故障限值5秒，打開“緊急排放閥”；出口溫度超過故障限值1分鐘，執行“自動停機”以保證系統安全。（6）、狀態檢測和自動警報功能系統進口溫度，出口溫度，排煙溫度，塔內塔內負壓，料漿壓力異常時提供光字牌提示和聲音報警，并具有報警保持，等待確認功能（7）、自動投入噴槍和撤除噴槍功能。在“自動模式”下，當投料溫度升高時增加燃燒量，溫度升高到一定值，自動增加一根噴槍；當投料溫度降低時減少燃燒量，溫度降低到一定值時自動減少一根噴槍。（8）、指示燈測試功能在任何情況下，系統都可以檢

10、測指示燈是否能夠正常使用，按下“燈測試”按鈕，所有指示燈點亮，取消“燈測試”按鈕，所有指示燈回復原狀態。（9）、點火之后系統進入手動控制，當滿足一定條件后系統自動切換到自動控制。3.2 控制網絡拓撲圖 系統網絡拓撲圖3.3 控制系統的 I/O清單 （1）、離散量輸入（2）、模擬量輸入（3）、離散量輸出（4）、模擬量輸出3.4 PLC的選型報告在PLC系統設計時，首先應確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據。PLC及有關設備應是集成的、標準的，按照易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則選型所選用PLC應是在相關工業領域有投運業績

11、、成熟可靠的系統，PLC的系統硬件、軟件配置及功能應與裝置規模和控制要求相適應。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關的編程語言有利于縮短編程時間，因此，工程設計選型和估算時，應詳細分析工藝過程的特點、控制要求，明確控制任務和范圍確定所需的操作和動作，然后根據控制要求，估算輸入輸出點數、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設備特性等，最后選擇有較高性能價格比的PLC和設計相應的控制系統。 1輸入輸出（I/O）點數的估算 I/O點數估算時應考慮適當的余量，通常根據統計的輸入輸出點數，再增加10%20%的可擴展余量后，作為輸入輸出點數估算數據。通過分析本控制系統包含13個開關量輸入端口，28個開關量

12、輸出端口，4個模擬量輸入端口。所以本控制系統選擇16個開關量輸入端口，32個開關量輸出端口，4個模擬量輸入端口的PLC。2.存儲器容量的估算 存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設計階段，由于用戶應用程序還未編制，因此，程序容量在設計階段是未知的，需在程序調試之后才知道。為了設計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。 存儲器內存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數字量I/O點數的1015倍，加上模擬I/O點數的100倍，以此數為內存的總字

13、數（16位為一個字），另外再按此數的25%考慮余量。 3.控制功能的選擇 該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。 （1）運算功能 此控制系統PLC的運算功能包括邏輯運算、計時、計數功能、比較等運算功能，同時還有模擬量的運算和處理功能。（2）控制功能 本控制系統的控制功能主要為PLC順序邏輯控制和模擬量的控制。（3）通信功能 本控制系統的PLC應支持多種現場總線和標準通信協議（如TCP/IP），需要時應能與工廠管理網（TCP/IP）相連接。通信協議應符合ISO/IEEE通信標準，應是開放的通信網絡。 PLC系統的通信接口應包括串行和并行通信接口（RS2

14、232C/422A/423/485）、RIO通信口、工業以太網、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設備和電纜）應1：1冗余配置，通信總線應符合國際標準，通信距離應滿足裝置實際要求。 本控制系統的PLC通信接口選擇以太網。（4）編程功能 PLC的編程有離線編程和在線編程兩種，設計時應根據應用要求合理選用。 離線編程方式：PLC和編程器公用一個CPU，編程器在編程模式時，CPU只為編程器提供服務，不對現場設備進行控制。完成編程后，編程器切換到運行模式，CPU對現場設備進行控制，不能進行編程。離線編程方式可降低系統成本，但使用和調試不方便。在線編程方式：CPU和編程器有各自的CPU，主機

15、CPU負責現場控制，并在一個掃描周期內與編程器進行數據交換，編程器把在線編制的程序或數據發送到主機，下一掃描周期，主機就根據新收到的程序運行。這種方式成本較高，但系統調試和操作方便，本控制系統的PLC常采用此編程功能。 同時應具有五種標準化編程語言：順序功能圖（SFC）、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和語句表（IL）、結構文本（ST）兩種文本語言。 （5）診斷功能 PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置，軟件診斷分內診斷和外診斷。通過軟件對PLC內部的性能和功能進行診斷是內診斷，通過軟件對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換

16、功能進行診斷是外診斷。 PLC的診斷功能的強弱，直接影響對操作和維護人員技術能力的要求，并影響平均維修時間。 （6）處理速度 PLC采用掃描方式工作。從實時性要求來看，處理速度應越快越好，如果信號持續時間小于掃描時間，則PLC將掃描不到該信號，造成信號數據的丟失。 處理速度與用戶程序的長度、CPU處理速度、軟件質量等有關。目前，PLC接點的響應快、速度高，每條二進制指令執行時間約0.20.4Ls，因此能適應控制要求高、相應要求快的應用需要。掃描周期（處理器掃描周期）應滿足：小型PLC的掃描時間不大于0.5ms/K；大中型PLC的掃描時間不大于0.2ms/K。4. 機型的選擇 （1）PLC的類型

17、 PLC按結構分為整體型和組合型兩類，按應用環境分為現場安裝和控制室安裝兩類；按CPU字長分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應用角度出發，通?？砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c數選型。 整體型PLC的I/O點數固定，因此用戶選擇的余地較小，用于小型控制系統；組合型PLC提供多種I/O卡件或插卡，因此用戶可較合理地選擇和配置控制系統的I/O點數，功能擴展方便靈活，一般用于大中型控制系統。本控制系統的PLC機型選擇組合型。（2）輸入輸出模塊的選擇 輸入輸出模塊的選擇應考慮與應用要求的統一。對輸入模塊，應考慮信號電平、信號傳輸距離、信號隔離、信號供電方式等應用要求。對輸出模塊，應考慮選用的輸出

18、模塊類型，通常繼電器輸出模塊具有價格低、使用電壓范圍廣、壽命短、響應時間較長等特點；可控硅輸出模塊適用于開關頻繁，電感性低功率因數負荷場合，但價格較貴，過載能力較差。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出等，與應用要求應一致。 可根據應用要求，合理選用智能型輸入輸出模塊，以便提高控制水平和降低應用成本。 同時考慮是否需要擴展機架或遠程I/O機架等。 （3）電源的選擇 PLC的供電電源，除了引進設備時同時引進PLC應根據產品說明書要求設計和選用外，一般PLC的供電電源應設計選用220VAC電源，與國內電網電壓一致。重要的應用場合，應采用不間斷電源或穩壓電源供電。 （4）存儲器的選擇 由于計算

19、機集成芯片技術的發展，存儲器的價格已下降，因此，為保證應用項目的正常投運，一般要求PLC的存儲器容量，按256個I/O點至少選8K存儲器選擇。需要復雜控制功能時，應選擇容量更大，檔次更高的存儲器。 （5）冗余功能的選擇 a控制單元的冗余 bI/O接口單元的冗余 （6）經濟性的考慮 選擇PLC時，應考慮性能價格比。考慮經濟性時，應同時考慮應用的可擴展性、可操作性、投入產出比等因素，進行比較和兼顧，最終選出較滿意的產品。 輸入輸出點數對價格有直接影響。每增加一塊輸入輸出卡件就需增加一定的費用。當點數增加到某一數值后，相應的存儲器容量、機架、母板等也要相應增加，因此，點數的增加對CPU選用、存儲器容

20、量、控制功能范圍等選擇都有影響，同時，在估算和選用時應充分考慮，使整個控制系統有較合理的性能價格比。綜合以上條件，我們選擇M340PLC。配置清單如圖所示序號名稱型號規格單位數量模塊說明1機架BMXXBP0600塊16槽機架，電源不占槽位2電源模塊BMXCPS3500塊1高功率電源模塊，36W,100-240V AC輸入3CPU模塊BMXP342020塊1BMX P34 高性能CPU，內置USB口，Modbus，Ethernet TCP/IP4開關量輸入模塊BMXDDI1602塊1離散量DC輸入模塊，16點輸入24VDC，漏型，IEC3類，20點端子塊5開關量輸出模塊BMXDDO3202K塊1

21、離散量DC輸出模塊，32點輸出24VDC，晶體管，0.1A源型，通道間診斷和保護，1×FCN41點端子塊6模擬量輸入模塊BMXAMI0410塊1隔離模擬量輸入模塊，高功能快速輸入，4通道，多量程(電壓/電流） ，高速，高精度：16位 ，通道間隔離7模擬量輸出模塊BMXAMO0210塊1隔離模擬量輸出模塊，2通道，多量程（電壓/電流），高速，高精度：16位 ，通道間隔離 M340配置清單四、 控制系統的軟件設計4.1軟件說明書1、軟件名稱：基于施耐德M340的噴霧干燥塔自動控制系統2、軟件用途：本軟件主要致力于實現噴霧干燥塔工藝流程的自動控制，使系統能夠使用最少的人力資源更加方便、快捷

22、、精確地完成規定的任務，減少工作強度，降低誤操作率，提高工作效率，降低異常情況造成設備和人身安全的危害。3、軟件功能特性描述：（1）、自動順序啟動功能系統可實現順序啟動。程序能夠實現排風機，鼓風機，助燃風機，供油泵，增壓泵的順序啟動。（2）、安全停機功能可以自動按供油泵，電磁閥，助燃風機的順序停止系統。停機過程中提供自動吹掃和系統自動復位功能。（3）、 自動點火功能實現系統安全點火。點火條件成立時有燈指示，此時按下“點火”按鈕并保持2秒鐘以上，可自動實現安全點火；不具備點火條件時，沒有燈指示，操作“點火”按鈕，系統不予響應。（4）、熄火自動保護功能點火過程和正常運行中因出現熄火信號，系統能自動

23、保護設備安全，并恢復到點火準備狀態。（5）、系統安全保護功能系統出口超溫保護。出口溫度超過規定的故障限值5秒，打開“緊急排放閥”；出口溫度超過故障限值1分鐘，執行“自動停機”以保證系統安全。（6）、狀態檢測和自動警報功能系統進口溫度，出口溫度，排煙溫度，塔內塔內負壓，料漿壓力異常時提供光字牌提示和聲音報警，并具有報警保持，等待確認功能（7）、自動投入噴槍和撤除噴槍功能。在“自動模式”下，當投料溫度升高時增加燃燒量，溫度升高到一定值，自動增加一根噴槍；當投料溫度降低時減少燃燒量，溫度降低到一定值時自動減少一根噴槍。（8）、指示燈測試功能在任何情況下，系統都可以檢測指示燈是否能夠正常使用，按下“燈

24、測試”按鈕，所有指示燈點亮，取消“燈測試”按鈕，所有指示燈回復原狀態。（9）、自動負壓調整系統正常運行中下，可以調節鼓風機的控制電壓，來控制干燥塔內負壓。在點火與系統異常時屏蔽手動信號，系統按順序啟停各設備，在點火后，可以切換到手動控制，以便于人工調節系統。（10）、自動手動切換點火之后系統進入手動控制，當滿足一定條件后系統自動切到自動控制。4、軟件操作說明：前期準備：按照接線端子圖及I/O清單正確連線，接通電源，對PLC機架通電，并將軟件上傳到PLC中。正常啟動操作步驟如下：a.按下“燈測試”按鈕：報警指示燈及工作指示燈全亮。b.燈測試正常后，長按“開始”按鈕2s后，自動啟動排風機、鼓風機后

25、對系統進行連續吹掃5分鐘，若在吹到過程中某個開啟的排、鼓風機停止，則重新吹掃。吹掃過程中，吹掃進行中指示燈亮，吹掃結束后，指示燈滅。c.吹掃成功后在燃料供油泵不漏油的情況下，依次自動開啟助燃風機、供油泵、燃料電磁閥、燃料調節閥、點火變壓器。以上均正常投入時，點火許可，同時點火許可燈亮。d.長按點火指令兩秒，若十秒后火焰正常，則點火成功，在無急停指令和停止指令的情況下，系統準備完畢，系統準備完畢指示燈亮，等待投料，同時自動轉為手動。e.系統準備完畢后，當投料溫度未達到最低值時，為手動狀態，可以通過手動頭料漿泵、噴槍。f.當投料溫度達到最低溫度設定值時，自動由手動轉到自動狀態，先投入料漿泵。延時5

26、s，自動投噴槍A，不滿足時則停止，轉為手動。g.當投料溫度達到中溫度設定值時，自動投噴槍B。否則自動停止噴槍B。h.當投料溫度達到高溫度設定值時，自動投噴槍C。否則自動停止噴槍C。i.正常干燥過程中，若相關參數異常時，則會進行相應的報警警示。j.當排風溫度異常時，會出現聲音報警，同時排風溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認后，閃光變為平光。故障解除后，報警燈熄滅。k.當塔內負壓異常時，會出現聲音報警，同時塔內負壓異常燈閃爍報警，按下報警確認后，閃光變為平光。故障解除后，報警燈熄滅。l.當進口溫度異常時，會出現聲音報警，同時進口溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認后，閃光變為平光。故障解除后，報警燈熄滅

27、。m.當出口溫度異常時，會出現聲音報警，同時出口溫度異常燈閃爍報警，按下報警確認后，閃光變為平光。故障解除后，報警燈熄滅。n.點火成功系統準備完畢后，在系統未達到相關要求時，設備啟動為自動狀態，可以手動投入氣錘和布袋。o.當小火位置時，自動由手動轉為自動，投入正吹布袋1234，延時55s，反吹布袋1234，延時5s。若無急停指令，停止指令或火焰狀態異常，則循環進行。若有則延時一分鐘，按順序停止布袋和氣錘。p.當大火位置時，自動由手動轉為自動，投入正吹布袋12345678，延時55s，反吹布袋12345678，延時5s。若無急停指令，停止指令或火焰狀態異常，則循環進行。若有則延時一分鐘，按順序停

28、止布袋和氣錘。q.手動投入氣錘后，則氣錘變為自動狀態，每20s自動擊打5s。r.按下“急停按鈕”或火焰熄滅時，依次停止供油泵、燃料電磁閥、助燃風機、增壓泵、調節閥、點火變壓器，吹掃后恢復到點火準備狀態。若有停止指令，鼓風機、排風機也依次停止。延時一段時間后停止噴槍、布袋。5、調節與異常情況操作規范如下：（進口溫度信號、煙氣溫度信號、負壓信號、排風溫度信號都轉換為電壓信號）進口溫度：正常范圍為14V，進口溫度進口溫度>4V或<1V(由正常值跌落)，對應報警指示燈閃，蜂鳴器報警，按下“確認”按鈕后，對應報警指示燈變為平光，蜂鳴器停止報警。煙氣溫度：上限值為3.5V，煙氣溫度>3.

29、5V持續5秒，自動開啟緊急排放閥來降低煙氣溫度，若開了緊急排放閥后煙氣溫度>3.5V持續1分鐘，系統進行安全停機，停機順序為：助燃風機和供油泵、燃料增壓泵、電磁閥（間隔1秒順序關閉），鼓風機和排風機按吹掃規格持續工作5min。煙氣溫度>3.5V會立即使對應報警指示燈閃爍，蜂鳴器報警，按下“確認”按鈕后，對應報警指示燈變為平光，蜂鳴器停止報警。負壓：正常范圍為04V，負壓>4V或<1V(由正常值跌落)，對應報警指示燈閃，蜂鳴器報警，按下“確認”按鈕后，對應報警指示燈變為平光，蜂鳴器停止報警。排風溫度：正常范圍為04V，排風溫度>4V或<1V(由正常值跌落)，對

30、應報警指示燈閃，蜂鳴器報警，按下“確認”按鈕后，對應指示燈變為平光，蜂鳴器停止報警。（注:各模擬量信號電壓大小都可以通過旋鈕來調節；按下“確認”按鈕后，若有第二個異常信號，可以不受前一個信號影響，正常報警）熄火：火焰狀態信號由1變為0，相應報警指示燈閃，蜂鳴器報警，系統進行安全停機，按下“確認”按鈕，報警指示燈熄滅，蜂鳴器停止報警油壓不正常：工作過程中油壓不正常超過1min，系統進行安全停機，熄火報警點火失?。狐c火變壓器投入工作超過30秒，未檢測到火焰信號，系統進行安全停機啟動過程油壓不正常：順序啟動燃料泵、燃料增壓泵、燃料電磁閥后，油壓持續保持不正常狀態超過2分鐘，系統進行安全停機若發生其它

31、嚴重的未知異常狀況，系統又無法識別，操作人員可以按下“急?！辨I進行緊急停機，此時系統同樣會按安全停機順序停機4.2控制系統軟件程序延時2s投排風機延時2s投鼓風機在吹掃條件滿足條件下，連續吹掃5分鐘吹掃成功延時2s投燃料電磁閥延時2s投燃料泵延時2s投燃料增壓泵延時2s投助燃風機風壓正常時延時2s投點火變壓器以上均滿足的情況下點火許可長按點火指令2s10s后火焰正常點火成功，系統準備好緊急停爐或停機指令停止助燃風機停止燃料電磁閥停止燃料泵停止增壓泵、調節閥、點火變壓器停止指令停止鼓風機延時2s后停止排風機結束否是是是是是投料系統否否否否啟動點火成功，系統準備完畢投料溫度達到最低值手動狀態自動狀

32、態料漿泵噴槍A、B、C投料漿泵，延時2s噴槍A，否則停止料漿泵，噴槍A當投料溫度達到中等溫度設定值時，投噴槍B，否則停止噴槍B當投料溫度達到最高溫度設定值時，投噴槍C，否則停止噴槍C結束工作時出現相關參數異常排風溫度異常塔內負壓異常進口溫度異常出口溫度異常聲音報警同時閃光報警報警確認閃光變為平光故障解除報警燈熄滅結束系統準備完畢，正常運行時已投入氣錘A自動狀態每20s氣錘A自動擊打5s已投入氣錘B自動狀態每20s氣錘B自動擊打5s已投入氣錘C自動狀態每20s氣錘C自動擊打5s小火位置大火位置自動狀態自動狀態投入正吹布袋1、2，延時55s投入反吹布袋1、2，延時5s投入正吹布袋1、2、3、4，延時55s投入反吹布袋1、2、3、4，延時5s手動狀態氣錘A、B、C正吹布袋1、2、3、4反吹布袋1、2、3、4自動狀態手動狀態延時1分鐘，停止各設備結束急停指令、熄火信號或停止燃燒系統流程圖:1. 當按下開始按鈕2s后，啟動排風機，延時2s后，啟