1、一、選擇題：（每題2分）1 .曲柄壓力機可分為曲柄壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有（B）特點最新范本，供參考!A.壓力在全行程中均衡C.閉和高度可調，行程不可調;2.曲軸壓力機的主要特點（B。A.行程可調；BC.行程和噸位可較大；D.3.在連續模中，側刃的作用是（D）A. 側面壓緊條料B.C.控制條料送進時的導向B. 閉和高度可調，行程可調；D.有過載保護。行程不可調行程和噸位較小。對卸料板導向D控制進距（送進時的距離）實現定位4 .沖裁模的間隙應當（C）模具導向件的間隙。A.小于B.等于C.大于D.小于等于5 .在連續模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄,而產生效率

2、高時，一般選用（C）定位較合理。A.擋料銷B導正銷C側刃D.初始擋料銷6 .沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響，一般情況下，若用間隙過大時,落料件尺回凹模尺寸。A.大于B.小于C.等于D.無法確定7 .彎曲過程中常常出現的現象（ACB>A.回彈B.變形區厚度減薄；C.偏移D.變形區的厚度增加。8 .相對彎曲半徑r/t表示（B）A材料的彎曲變形極限；B零件的彎曲變形程度；C彎曲的難易程度9 .最小相對彎曲半徑rmin/t表示（A）A.材料的彎曲變形極限；B.材料的彎曲變形程度C.零件的結構工藝好壞；D.彎曲難易程度10 .拉深變形時，潤滑劑在（A）A毛坯與凹模接觸的一面；B.工件與毛坯與

3、凸模接觸的一面;C工件與毛坯的兩面。期C.不確定11 .影響拉深系數的因數較多，其中（A）拉深系數值就可隨之減少。A.材料的相對厚度（t/D）X100大；B.屈強比（*/%）大;C .凹模圓角半徑小;D.板厚方向性系數（丫）小。12.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是A 材料的相對厚度（t/D ） X 100;BC 材料所受的徑向拉應力；D（BD）材料的拉深變形程度； 材料所受的切向壓應力;13.除彎曲和拉深以外的工藝中, 裂。CD均屬于伸長類變形，其主要問題是拉A.校平、整形、旋壓；B.邊、擠壓；C.脹形、內孔翻邊；D.脹形、外緣翻邊中的內凹翻邊14.圓孔翻邊，主要的變形是坯料A。A切向

4、的伸長和厚度方向的收縮；B. 切向的收縮和厚度方向的收縮；C. 切向的伸長和厚度方向的伸長；D. 切向的收縮和厚度方向的伸長。、判斷題：（正確的在括號內畫“一錯誤的畫“X”每題分，）1 .模具的閉合高度可以小于壓力機的閉合高度。（，）2 .大批量生產基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（X）3 .如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（，）4 .曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（，）5 .個別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（X）6 .連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。（X）7 .搭邊值

5、的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。（V）8 .在連續模中，側刃的作用是控制材料送進時的導向。（X）9 .普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（X）、凹模（落料）或凸模（，）10 .精密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）（沖孔）代銷圓角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。11 .在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（，）12 .斜刃比平刃的沖裁力大。（X）13 .沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。（x）14 .沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優點是卸料可靠；卸料力大。（，）15 .沖裁變形過程中，斷裂

6、紋最早出現在凹模端面。（X）16 .沖裁模的間隙應當小于模具導向件的間隙。（X）17 .在降低沖裁件的諸多措施中采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高一些，（X）18 .當采用剛性卸料裝置時，其總工藝力為PE=P+P4P+Pfto（x）19 .標準件就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上的不需要進行任何加工的零件。（X）20 .在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（，）21 .彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X）22 .相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結構工藝性好壞的指標之一。（，）23 .在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同

7、，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（，）24 .材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（X）25 .彎曲件的中性層一定位于工件的1/2料厚位置（X）26 .后次拉深的拉深系數可取得比首次拉深的拉深系數小。（X）27 .拉深系數越小，說明拉深變形越大（，）28 .在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（，）29 .有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數可以依據有關資料的圖表進行選擇，每次拉深系數應該大于或等于圖表推薦值。（V）30 .一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度小三、填空題：（每空1分）1.冷沖壓工藝是在常溫

8、下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2叁使冷沖壓模具正常而平穩的工作,必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）3.冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類。4 .普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時,滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態時,模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。5 .具有過載保護功能的壓力機是摩擦壓力機。行程可調的沖床是偏心沖床。1 .普通沖裁件的斷面具有圓角帶、光亮帶、剪裂帶和毛

9、刺區四個部分組成。2 .落料凹模在下半模的復合模稱為正裝復合模,結構上有三套打料裝置。3 .落料凹模在上模的叫倒裝復合模、而落料凹模在下模的叫正裝復合模、其中正裝復合模多一套打料裝置。4 .要使冷沖壓模具正常而平穩的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。5 .沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配基準件、（2）.耍合理選擇裝配組件、（3）.耍合理進行總體裝配。6 .彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起包作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。7 .側刃常被用于定距精度和生產效率要求高的連續模中,其作用是控制條料進給方向上的進給步距。8 .普通模架在“

10、國家標準”中，按照導柱導套的數量和位置不同可分為：對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架、后側導柱模架四種。9 .降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁等。10 .模具的壓力中心就是沖壓力的作用點,求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點。11 .彎曲展開長度（r>0.5t時）的計算依據是彎曲前后中性層長度不變。12 .彎曲變形程度用相對彎曲半徑（r/t）表示。13 .彎曲件最容易出現影響工件質量的問題鸞裂、回彈和偏移等。14 .彎曲校正力的計算公式是Fj5=Ap,其中e表示單位校正力。15 .拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發生起縝。16 .拉深加工時

11、，潤滑劑涂在與凹摸接觸的三表面上。17 .拉深件毛坯尺寸的計算依據是體積不變原則和相似原則、其具體計算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡單旋轉體采用等面積法。18 .拉深過程中的輔助工序有中間退火、潤滑、酸洗等。19 .拉伸變形程度則用拉伸系數m表示。20 .側刃常被用于級進（連續）模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距。21 .塑料變形工序除彎曲和拉深外，還包括有其他成形工序，例如旭！、翻邊和縮口等。22 .拉深加工時，潤滑劑涂在與毛坯接觸的凹模及壓邊圈表面上。四、思考與練習題.1 .什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點？答：冷沖壓加工是在室溫下

12、，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑形變行，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經濟方面，都具有許多獨特的特點。生產的制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，具制造單單件小批量生產，具有加工難、精度高、技術要求高、生產成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。2 .什么是冷沖模？它有何特點？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬

13、或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現。3 .如何選擇沖壓設備？答：沖壓設備應根據沖壓工序的性質、生產批量的大小、，沖壓件的幾何尺寸和精度要求，模具的外形尺寸以及現有設備等情況進行選擇.壓力機的選用包括選擇壓力機類型和壓力機規格兩項內容。（1）沖壓設備類型的選擇： 對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產，主要應采用開式機械壓力機。 對大中型沖壓件的生產，多選用雙柱閉式機械

14、壓力機，其中有一般用途的通用壓力機，也有臺面較小而剛度大的專用擠壓壓力機、精壓機等。導板模或要求導套不離開導柱的模具，選用偏心壓力機。 形狀復雜零件大批量生產的沖壓件選用高速壓力機或多工位自動壓力機。校平、整形和溫熱擠壓工序，小批量生產選用摩擦壓力機。 薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機。大型、形狀復雜的拉深件選用雙動或三動壓力機。小批量生產中的大型厚板件的成形工序,多采用液壓壓力機。(2)沖壓設備規格的選擇：公稱壓力；滑塊行程長度；行程次數；工作臺面尺寸；滑塊模柄孔尺寸；閉合高度；電動機功率的選擇4 .板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？答：板料沖裁時，沖裁件的

15、斷面明顯的分成四個特征區；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區。影響斷面質量的因素有：(1) .材料性能.(2) .模具間隙(3) .模具刃口狀態5 .影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質、沖裁間隙、模具刃口狀態等。6 .確定沖裁工藝方案的依據是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據什么來確定？.(2)(3)(4)(5)答：確定沖裁工藝方案的依據是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據下列因素確定；生產批量沖裁件尺寸和精度等級沖裁件尺寸形狀的適應性模具制造安裝調整的難易和成本的高低操作是否方便和安全7 、影響彎曲變形回彈的因素是什么

16、？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學性能；(2)相對彎曲半徑r/t;(3)彎曲中心角a;(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有：(1)改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用os/E小、力學性能穩定和板料厚度波動小的材料。(2)采取適當的彎曲工藝：采用校正彎曲代替自由彎曲；對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點3降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態，回彈很大，甚

17、至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。(3)合理設計彎曲模。8 .彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產中常用來表示板料彎曲變形程度的大小.力稱為相對彎曲半徑,K越小，板料表面的切向變形程度8max越大，因此，生產中常用力來表示板料彎曲變形程度的大小.彎曲時的極限變形程度的影響因素有：材料的塑性和熱處理狀態；坯料的邊緣及表面狀態；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角.9 .簡述彎曲件的結構工藝性.答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是符合彎曲加工的工藝要求.10彎曲過程中坯料可能產生偏移的原因有哪些

18、？如何減小和克服偏移？答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移.例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等.措施:在坯料上預先增添定位工藝孔；當彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應盡量采用成對彎曲然后在切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移；應盡量利用零件上的孔，用定位銷定位，定位銷裝在頂板上時應注意防止應注意防止頂、板與凹模之間產生竄動。工件無孔時可采用定位尖定位（圖3.81b）頂桿頂板等措施防止坯料偏移.11內孔翻邊的常見廢品是什么？如何防止？答：內孔翻邊的常見廢品是空口邊緣被拉裂，或者變薄超過要求，達不到強度要求。要防止這種廢品的產生，可以采用多次翻邊，或者加熱翻邊，先拉深沖底孔再翻邊的