1、1.生產建模61.1生產時間61.1.1 班制61.1.2 資源日歷81.2 生產組織101.2.1 組織層級101.2.2 組織結構111.2.3 工段121.2.4 工位121.3 工藝路線151.3.1 工序151.3.2 工藝路線管理161.3.3 產品工藝路線171.3.4 產線工藝路線181.3.5 工藝路線監控與維護181.4 員工181.4.1 員工191.4.2 生產班組201.5 物料201.5.1 物料211.5.2 物料類別211.5.3 物料屬性211.5.4 工序BOM關鍵物料221.5.5 產品族221.5.6 產品分檔規則222.計劃與排程232.1 派工工作臺

2、232.1.1 工單管理232.2 生產排程232.2.1 排程規則232.2.2 生產排程233.生產準備233.1 條碼基礎設置233.1.1 條碼段243.1.2 條碼規則243.2 生產條碼管理243.2.1 生產條碼打印243.2.2 生產條碼報廢243.2.3 條碼打印日志253.2.4 生產條碼領用253.2.5 物料條碼注冊253.3 載具管理253.3.1 載具注冊表254.線邊倉管理254.1 載具配送264.1.1 物料批次導入264.1.2 載具關聯物料批次264.1.3 載具解綁264.1.4 下料接收265.生產過程采集275.1 上料采集275.2 檢驗采集275

3、.3 途程檢查275.4 工單首檢結果維護276. 包裝作業286.1 組托規則項目維護286.2 包裝規則維護296.3 Carton包裝采集296.4 Carton移轉采集296.5 PALLET包裝采集297. 維修作業297.1 維修措施297.2 維修采集298. 批次采集299. 設備管理2910. 績效管理2911. RMA管理2912. 設備連線2913. 文檔管理2913.1 模板管理2913.2 文檔類型維護2913.3 顯示點設置2913.4 工序對應工作表維護2913.5 文檔集維護2913.6 文檔維護2913.7 手工維護作業指導書2913.8 通知類型維護2913

4、.9 通知維護2913.10 ESOP權限維護2913.11 作業指導書顯示2914.線邊倉管理2914.1 預警設定維護2914.1.1 停線時間2914.1.2 產線連續缺陷次數2914.1.3 一次裝機不良率2914.1.4 首件檢驗不合格停線2914.1.5 返修N臺未完成停線2914.2 手動預警樣例2914.3 手動預警2914.4 公告欄2914.5 嚴重程度維護2914.6 預警類別延誤升級規則2914.7 預警通知地址2914.8 異常停線管理2915. 生產看板2915.1 產線生產看板2915.2 車間生產看板2915.3 工廠生產看板2916. 生產報表2916.1 車

5、間生產日報表2916.2 產量統計報表組2916.3 作業生產統計報表2916.4 生產追溯報表2916.5 返修記錄查詢2916.6 返修資料查詢2917.WMS基礎設置3017.1 倉庫布局3117.1.1 倉庫3217.1.2 貨區3317.1.3 貨位3317.1.4 ERP倉庫3317.2 供應商信息3317.2.1 供應商3317.3 倉庫安全權限3317.4 庫存周期3317.5 帳戶別名（oracle)3317.6 配套區位置3317.7 物料周轉規則設置3317.8 物料保質期設置3317.9 標簽打印維護3317.10 物料跨月做帳基礎設置3317.11 MES功能與事務設

6、置3317.12 MES事務類型設置3317.13 ERP功能與事務設置3317.14 ERP事務類型設置3317.15 MES功能觸發ERP功能設置3317.16 上傳規則設置3318. 收貨管理3318.1 系統單接收3318.2 手工單接收3318.3 PDA接收3318.4 供應商退貨3319. 出庫管理3319.1 出庫3319.1.1 領料3319.1.2 PDA領料3319.2 出庫配送3319.2.1 配送上料3319.2.2 工位接收3319.3 工單退料3320. 庫內管理3320.1 倉庫轉移3320.2 盤點3320.3 成本中心3321. 成品出入庫3321.1 成品

7、入庫3321.2 成品中轉3321.3 成品發貨3322. 標簽與單據打印3322.1 物料標簽打印3322.2 配料標簽打印3322.3 采購入庫單打印3322.4 領料單打印3322.5 成品入庫單打印3323. 交易上傳3323.1 物流交易上傳3324. 標簽與單據打印3324.1 在庫量查詢3324.2 單據交易查詢3324.3 庫存交易查詢3324.4 物料標簽查詢3324.5 物料標簽打印數量統計3324.6 配料標簽查詢3324.7 物料庫存查詢3324.8 物料接收信息查詢3324.9 倉庫盤點表3324.10 作業存量查詢3324.11 配套區存量查詢3324.12 對帳報

8、表3324.13 棧板查詢3324.14 成品中轉查詢3324.15 倉庫物料庫齡分析報表3324.16 產線物料存量查詢3324.17 車間在制品查詢3325. 物流看板3325.1 物料拉動看板3325.2 庫存看板3326. 質量基礎設置3326.1 質量分類3326.2 檢驗項目33檢驗項目3326.2.2 質量小類與檢驗項目關系34物料號與檢驗項目關系3426.3 缺陷基礎設置3426.3.1 缺陷責任分類3426.3.2 缺陷責任3526.3.3 缺陷代碼3526.3.4 缺陷代碼分類3626.3.5 矩陣3726.4 質量抽樣3826.4.1 抽樣嚴格度3826.4.2 抽樣過程

9、3826.4.3 抽樣方案3826.4.4 動態修改規則3827. 進貨檢驗3827.1 物料抽檢3827.2 不合格審核3827.3 改判3827.4 物料二次抽檢3827.5 物料認可3827.6 物料回用3827.7 PDA檢驗3828. 成品檢驗3828.1 成品抽檢流程3828.2 檢驗結果發布流程3828.3 批判定流程3829. SPC管理3829.1 SPC項目設定3829.2 SPC規格設定3829.3 SPC對像設定3829.4 數據采集3830. 質量看板3830.1 來料待檢看板3830.2 來料品質看板3830.3 生產品質看板3831. 系統管理3831.1 配置管

10、理3931.1.1 快碼4131.1.2 配置項4231.2 權限管理4331.2.1 用戶4331.22 角色4431.2.3 菜單4431.2.4 組織4431.2.5 操作日志451. 生產建模1.1 生產時間1.1.1 班制本菜單功能本功能將在系統中建立班制基礎信息，以供資源日歷等其他系統功能利用。操作說明1.1.1.1 添加班制（圖）1) 點擊“添加”按鈕后在彈出的添加窗口中輸入唯一的班制編碼和班制名稱；2) 點擊“保存”以將輸入的編碼和名稱保存。圖1.1.1.2 班制與班次關聯1) 在班制主數據表中點擊某班制數據行后，班制主數據表下方將顯示該班制關聯的班次信息表（圖）；圖2) 如某

11、班制關聯的班次信息表為空，則可通過班次信息表的添加功能來添加該班制的班次信息數據（圖）：在班次編碼和班次名稱輸入唯一值；選擇該班次的開始時間和結束時間；如果該班次的開始時間和結束時間跨天，需要勾選“是否跨日”以讓系統進行跨天計算；點擊保存將新增的班次信息保存，系統同時將該班次跟上述對應的班制進行關聯；圖1.1.1.3 班次休息時間1) 在班次數據表中點擊某班次數據行后，班次數據表下方將顯示該班次的休息時間列表（圖）；圖42) 如某班次的休息時間列表為空，則可通過休息時間列表的添加功能來添加該班次的休息時間數據信息（圖）：在【開始時間】和【結束時間】中選擇一個休息時間段；在【類型】中選擇該休息時

12、間段的類型（午間、早間等）；點擊【保存】將新增的休息時間段保存；備注：班次休息時間是指在班次的開始時間到結束時間內，其中某些時間是休息時間，不計算到工作時間里面去的時間段。圖1.1.2 資源日歷本菜單功能本功能將在系統中設置資源日歷，用于指定計劃生產的日期（工作日）；系統使用該日歷將生產資源分配到特定日期和班次。操作說明1.1.2.1 查看資源日歷1) 點擊【組織】下拉框選擇需要查看的組織對象，日歷上會顯示該組織對象的資源日歷分配明細（圖）；2) 日歷里面每個有顏色塊的日期表示已被分配過資源日歷，并且顯示被分配的班制信息；空白的日期表示該日期沒有被分配過資源日歷；圖1.1.2.2 添加、修改資

13、源日歷1) 逐日添加： 如需單獨為某天分配資源日歷，在左邊的【班制】列表中拖動某班制名字到需要分配的日期格子中即可（例如需要在5月5日分配三班制，則在【班制】列表中鼠標拖動【三班制】到5月5日的日期格子中）； 也可直接雙擊需要添加資源日歷的日期格子，然后在彈出的【添加班制】 窗口中（圖）選擇需要分配的班制信息后保存；圖2) 批量添加： 如需同時間對多個連續的工作日分配資源日歷，則可通過左上角的【批量添加】功能進行添加。 在彈出的【添加班制】窗口中（圖），選擇需要分配資源日歷的日期區間，然后選擇需要分配的班制信息后保存；備注：1、如【班制】列表中沒有所需的班制信息，則需要首先在 班制 功能中添加

14、實際的班制數據；1、在已被添加資源日歷的日期格子中右鍵點擊，可刪除該天的資源日歷數據；2、同一日期可保存多個資源日歷信息，但查看、添加或修改資源日歷時只對當前組織有效，如需查看、添加或修改其他組織的資源日歷，需先下拉【組織】下拉框選擇所需的組織對象再進行添加或修改；3、如原日期已被分配，則重新分配（批量添加或逐日添加）時舊數據會被替換。1.2 生產組織1.2.1 組織層級本菜單功能本功能將在系統中建立企業組織架構(包括下屬生產部門/單元/主體)的層級關系，予被1.2.2組織架構功能引用。操作說明1. 查看組織層級： 組織層級以樹結構形式顯示各生產架構主體的上下層級關系；【是否資源】被勾選代表該

15、組織層屬于生產資源的組織架構，可通過【設為資源】或【取消資源】來設置該屬性；1. 添加組織層級： 點擊需要添加子組織層級的夫層級，然后點擊【添加子】功能按鈕，在彈出的<添加子>頁面中選擇組織類型和輸入組織層級名稱，然后按【確定】；1.2.2 組織架構本菜單功能本功能將在系統中建立企業組織架構(包括下屬生產部門/單元/主體)的明細，該明細將被諸如計劃、派工、生產等各系統功能所利用。操作說明1. 查看組織架構： 組織架構以樹結構形式顯示各生產架構主體的上下層級關系和明細；【是否資源】被勾選代表該組織層屬于生產資源的組織架構；1. 添加組織架構： 點擊需要添加子組織架構的夫層級，然后點擊

16、【添加子】功能按鈕，在彈出的<添加子>頁面中選擇層級名稱和輸入組織架構編碼和名稱，然后按【確定】。1.2.3 工段本菜單功能本功能將在系統中建立工段基礎信息數據。*工段是某些工位的邏輯集合操作說明工段信息包括工單編號和工段名稱，需要添加時點擊【添加】按鈕，在彈出的添加工段窗口輸入唯一的編號和名稱即可。1.2.4 工位本菜單功能本功能將在系統中建立工位基礎信息數據。*工位是作業的位置，是生產過程最基本的生產單元，在工位上安排人員、設備、原料工具進行生產裝配，根據裝配項目布置工位現場，安排工作成員和人數。操作說明工位信息包括<工位編號>、<工位名稱>、<所

17、屬產線>和<關聯工序>等數據項，需要添加時新工位點擊【添加】按鈕，在彈出的添加工位窗口輸入唯一的編號和名稱即可，<所屬產線>和<關聯工序>可根據實際需要選擇輸入。1.3 工藝路線工序菜單功能本功能在工廠建模中建立工序信息基礎數據，該數據內容將被系統作業、工藝路線、生產數據統計、通知、預警等各相關員工數據所應用。操作說明1) 點擊“添加”按鈕后在彈出的新增工序窗口中輸入唯一工序名稱；選擇產品族小類、工序類型以及所屬工段2) 產品族小類數據來源于菜單“1.5.5產品族”的維護3) 工序類型數據來源于“31.1.1快碼”配置4) 工段數據來源于“1.2.3工

18、段”配置5) 可對工序增加工序參數，工序參數即對不同的工序類型設定不同的過站狀態，例如：測試工位的工序參數即：PASS，FAIL，裝配工序則只有PASS。 6) 可對工序增加采集步驟，指的是對當前工序所需采集條碼類型的先后順序維護，如：先掃整機條碼再掃描物料批次條碼。7) 可對工序增加缺陷代碼，如果當前工序為檢驗類工序，發現不良品需要對不良品缺陷進行錄入，此時則調用缺陷代碼，快速定位。 備注： 工序一旦被某些工藝路線所引用，那么就不能再被刪除。因此，工序的刪除功能只 是用來刪除誤操作產生的無效數據。1.3.2 工藝路線管理菜單功能本功能通過圖形化的方式對工序及其流轉的方式進行設定，通常可以被產

19、線或者產品進行引用，用以指導和管控生產作業順序。操作說明1) 在工藝路線信息中選中產品族，點擊+按鈕后在彈出的新增工藝路線窗口 中輸入唯一工藝路線名稱；2) 產品族數據來源于菜單“1.5.5產品族”的維護、3) 右擊已經新增的工藝路線，可對其進行修改和刪除，并能對當前工藝路線新增流程， 默認為V0001版本號。工序從左側產品族分類里面拖曳到流程畫板中，工序參 數根據工序配置自動帶出4) 工序數據來源于“1.3.1工序”配置5) 對每一個工序進行連線操作即完成工藝路線的管理。 備注： 工藝路線一旦被產品或產線所引用，則不允許刪除。1.3.3 產品工藝路線菜單功能針對已有產品指定工藝路線。使其可以

20、按照指定的流程進行生產、組裝、測試、包裝、入庫、出庫等作業。操作說明 1） 在產品工藝路線界面中，點擊添加按鈕后在彈出的添加 產品工藝路線窗 口選擇工單類型、產品編碼、工藝路線、有效期 2）工單類型數據來源于“31.1.1快碼”配置 3）產品編碼數據來源于“ 產品”配置 4）工藝路線數據來源于“1.3.2 工藝路線管理”配置1.3.4 產線工藝路線菜單功能針對產線指定工藝路線。如果在此產線進行生產時，則按照指定的工藝路線進行。操作說明 1） 在產線工藝路線界面中，點擊添加按鈕后在彈出的添加 產線工藝路線窗 口選擇工單類型、產線編碼、工藝路線、有效期 2）工單類型數據來源于“31.1.1快碼”配

21、置 3）產線編碼數據來源于“1.2.2 組織架構”配置 4）工藝路線數據來源于“1.3.2 工藝路線管理”配置1.4 員工班組1.4.1 員工本菜單功能本功能將在系統中建立員工基本信息，并可同時建立對應的MES系統帳號，以及員工的資源關系和工位關系，予被系統其他需要員工信息的功能引用。操作說明1. 查看員工信息： 1) 員工信息主界面包含<工號>、<姓名>、<性別>、<班組>、<入職時間>、<電話>、<郵箱>、<備注>、<關聯帳號>等數據項，雙擊某員工數據行可彈出詳細信息窗口，并可修改數

22、據內容；2) 點擊某員工數據行后，該員工所屬的資源明細和所需工序明細將在底部顯示；1. 新增員工信息： 1) 點擊【新增員工】按鈕，在彈出的輸入窗口中按照實際內容分別輸入各數據項，員工圖片可選擇把本地保存的圖片上傳到員工信息數據里；2) 如果需要同時建立MES系統帳號，則勾選【同事創建賬號】后按確定即可，系統將統一分配默認密碼；3) 如需將該員工綁定資源信息和工序信息，則分別在下發的【資源】和【工序】頁面點擊【添加資源】和【添加工序】，在彈出的選擇窗口中根據實際選擇正確的資源信息和工序信息即可。備注：1、建立員工的資源和工序關系前，首先需建立【資源】和【工序】基本數據；2、員工對應的MES帳號

23、可通過【解除關聯】按鈕進行解除。1.4.2 班組本菜單功能本功能將在系統中建立班組基本信息，并可同時建立對應的員工關系。操作說明1. 查看、添加班組信息： 1) 班組信息主界面包含班組<編號>和班組<名稱>，點擊某班組數據行后，下方的班組包含員工信息列表將顯示該班組的員工列表信息；2) 需要新增班組信息時，點擊【添加】按鈕后在彈出的添加窗口中輸入唯一的班組編號和名稱即可；1. 修改班組信息： 班組關聯的員工信息可通過【轉班組】功能進行修改，點選某員工信息行后點擊【轉班組】后，在彈出的班組列表窗口中選擇正確的班組即可。2. 計劃與排程2.1 派工工作臺2.1.1 工單管理

24、本菜單功能項： 數據主要從ERP同步，也能在MES創建工單，形成以工單為單元的生產制造計劃；主要功能包括：工單下載、創建、修改和復制，工單與條碼關聯，工序BOM維護，組托規則維護，分檔方案維護，條碼導入。操作說明： 1）創建工單：點擊創建按鈕，彈出新增工單界面，如圖工單類型、車間編碼、資源編碼、產品編碼、計劃數量、計劃開始日期、計劃完成日期、工藝路線必填； a)屬性與屬性值系統根據所選的產品編碼帶出 b)工序BOM操作詳見維護工序BOM說明 c)工序清單系統根據所選的工藝路線帶出相應表格內容，無需編輯； d）工單BOM數據通過ERP接口過來，無需編輯。 圖 2）復制工單：對同一類型工單可以選擇

25、復制工單功能，快速創建，操作說明同創建工單。 3）維護工序BOM：工序BOM界面，點擊【添加】按鈕，如圖，下拉框選擇工序、彈出框選擇物料、下拉框選擇單位、手動輸入單機定額；點擊工序BOM物料行，系統會帶出該物料對應的屬性和屬性值，在右側屬性界面可以對該物料的屬性和屬性值進行添加、修改、刪除等操作。 圖 4）維護組托規則：點擊【維護組托規則】按鈕，彈出維護組托規則界面，如圖，產品屬性欄、訂單屬性欄、加工屬性欄里的屬性默認為勾選狀態，既需要管控；如不需要管控，將對應項取消勾選狀態即可；點擊【確定】后保存。 圖 a)電流檔位彈出框支持多選，被選中的電流檔位可以組托在一起；加工屬性彈出框支持多選，如圖

26、，被選中的加工狀態可以組托在一起。 圖 b)物料屬性里的物料編碼是根據工單工序BOM自動帶出，選中物料行，即可帶出該物料的屬性和屬性值，運算符下拉框選擇，包括即該物料所選的屬性值可以組托在一起，互斥即該物料會按照不同的屬性值分類進行組托。 5）維護分檔方案：數據通過ERP接口過來，可以對分檔方案進行維護，維護內容包括卡控因子、溫度、電流檔位的運算符。點擊可進行選擇，如圖。 圖 6）條碼關聯：選擇工單行數據，點擊【條碼關聯】按鈕，彈出框如圖，掃描實物條碼，全部掃描完成，點擊【確定】按鈕保存，后臺會將此工單號與所掃描的條碼做一個綁定關系。 圖備注： 1）物料屬性的帶出需要先將物料主數據里對應的屬性

27、及屬性值維護好 2）工藝路線需先在工藝路線管理界面維護好（包括產品工藝路線、產線工藝路線），該界面工藝路線下拉框是根據所選的產品帶出該產品默認的工藝路線，如果沒有產品工藝路線，則根據多線的資源編碼帶出該產線默認的工藝路線 3）工序BOM下的工序下拉框是帶出該工藝路線下工序類型為“裝配”類型的所有工序3. 生產準備3.1 條碼基礎設置條碼段 本菜單功能：條碼段主要用來新增、修改、刪除條碼的變量名及生成邏輯，供條碼規則選擇組合使用操作說明： 新增條碼段：點擊【添加】按鈕 彈出“添加條碼段”窗體（圖），點擊【查詢】按鈕選擇運算名稱，系統自動帶出，算法類名、算法類型、DLL名。錄入：正則表達式、長度。

28、點擊【保存】按鈕完成條碼段維護。 新增運算：點擊【添加】按鈕 彈出“添加條碼段”窗體（圖一），點擊【查詢】按鈕 彈出“選擇算法名稱”窗體（圖二） 點擊【添加】按鈕 彈出“添加算法”窗體（圖三） 錄入 算法名稱、算法類名、DLL名、算法類型下拉選擇。備注：算法類型，后臺寫死。 圖（） 圖（） 圖（）3.1.2 條碼規則 本菜單功能：通過新增、修改、刪除條碼段的靈活配置條碼規則，將條碼生成規則與組織信息關聯，將條碼的生成規則賦予相應的組織產品類，在打印條碼時依據該規則生成條碼號。 操作說明：點擊【添加】按鈕 彈出添加條碼規則窗體，錄入 編碼、名稱、下拉選擇類型，系統默認帶出長度，點擊【添加】按鈕

29、點擊【查詢】按鈕 彈出 “選擇條碼段算法名稱”窗體選擇算法名稱，選擇所需算法名稱，配置信息，確認保存（圖）。附件：點擊【上傳】按鈕 彈出附件上次窗體，選擇文件確認上傳。 備注：類型，下拉選擇 后臺寫死。附件，上傳打印模板以便生產條碼打印模板選擇。 圖3.2 生產條碼管理 3.2.1 生產條碼打印 本菜單功能：查詢工單并打印工單條碼 操作步驟：查詢所需打印工單信息，選擇工單點擊【打印】按鈕 彈出工單信息窗體，選擇條碼規則、打印機、打印模板、打印數量、單張數量、打印份數。 備注：打印數量系統根據計劃數量默認帶出，單張數量、打印份數 系統默認為1，可根據需求調整。反打 按正常邏輯分配得到的且從起始條

30、碼至結束條碼的條碼號段，先逆序排序，再打印。此時起始條碼和結束條碼互換 3.2.2 生產條碼補打 本菜單功能：查詢工單、條碼并補打工單條碼 操作步驟：查詢所需打印工單信息篩選條碼，選擇所需要補打印工單條碼，點擊【補打】按鈕 彈出補打窗體選擇打印機、補打份數，錄入補打申請人、補打原因。備注：補打份數后臺寫死，數量1-9. 3.2.3 生產條碼報廢 本菜單功能：手工維護因整機、箱體、單體、物料、報廢后原條碼的報廢處理以及條碼打印錯誤情況下的條碼報廢操作步驟：查詢工單或條碼，選擇所需報廢工單條碼信息，點擊【條碼報廢】按鈕，彈出條碼報廢窗體，錄入報廢原因。 備注：可Sift或Ctrl單選多選。條碼打印

31、日志 本菜單功能：查詢工單或條碼打印相關信息 操作步驟：輸入工單、條碼、打印人員、條碼類型，點擊【查詢】按鈕。 3.2.5 生產條碼領用 本菜單功能：主要用來維護條碼的發放情況，主要信息包含有工單號、條碼范圍、條碼領用人和領用時間 操作步驟：查詢工單、條碼號、 選擇所需領用條碼信息，點擊【領用】按鈕，彈出 條碼領用，輸入賬號、密碼。 備注：可Sift或Ctrl單選多選。 3.2.6 物料條碼注冊 本菜單功能：主要用來根據物料編碼、條碼規則、起始條碼和結束條碼在系統中批量生成物料條碼，并保存到系統中 操作步驟：點擊【注冊】按鈕 彈出注冊窗體，錄入或查詢錄入物料編碼、條碼規則，下拉選擇供應商，錄入

32、生產批號、數量、條碼起始、條碼結束（圖）。 圖 備注：物料編碼與供應商綁定關聯，條碼起始、結束根據條碼規則錄入。3.3 載具管理 3.3.1 載具注冊表 本菜單功能：用于載具條碼查詢、新增、修改、刪除。 操作步驟：點擊【添加】按鈕 彈出“添加載具”窗體 錄入條碼、類型。4 線邊倉管理4.1 載具配送物料批次導入本菜單功能：本功能查詢并導入物料的批次，導入ERP發送物料信息，供載具使用。操作說明： 【數據導入】說明，點擊【數據導入】按鈕，彈出路徑對話框，找到并選中所需導入xls/xlsx后綴文件， 點擊【打開】，則物料信息導入右側列表中。物料信息可以根據【箱號條碼】、【物料編碼】進行查詢。（圖4

33、.1.1-1）業務邏輯： 界面默認顯示倉庫發料的信息，數據來源至ERP(接口定時下載)；備注：載具關聯物料批次本菜單功能：本功能將已有工單號的物料與線邊倉的載具關聯起來。操作說明：點擊【查詢】，界面中顯示未配送完成的數據記錄。界面跳轉：從載具關聯物料批次界面選中物料信息行后，點選【載具關聯】按鈕，進入關聯界面；【掃描條碼】，（圖4.1.2-1）掃碼載具條碼，依次掃碼箱號條碼（一個載具可對應多箱物料）。載具【條碼】在系統菜單中的【載具管理】-【載具注冊表】中的維護。（圖4.1.2-1）勾選按鈕的邏輯： 若勾選【是否掃描箱號】，則系統不支持連續掃碼容器條碼，系統邏輯為先掃碼容器條碼，再掃碼箱號條碼

34、，箱號條碼的信息顯示在清單中；在【掃描明細】頁面中，【不良錄入】通過箱號明細錄入。若不勾選【是否掃描箱號】，（圖4.1.2-2）則系統支持連續掃碼容器條碼，在維護數量后，連續掃碼容器條碼，系統記錄關聯數量信息； 在【掃描明細】頁面中，【不良錄入】人工手動錄入，可以對材料不良維護，不良的維護數量顯示在此界面中。（圖4.1.2-2）完成以后，點擊【保存并關閉】，如果業務邏輯：工序登錄，1. 拆箱檢驗（人工判斷）-點選不良按鈕-選擇不良類型（不良缺陷基礎資料維護）-在不良類型后維護數量，系統進行匯總-結束2.選擇配送類型（是否人工判斷）。自動判斷：選擇發料信息-掃描容器條碼-驗證容器條碼是否存在-下

35、拉框選擇要配送的產線并驗證-物料屬性一致性驗證-物料數量與屬性綁定容器號-結束人工判斷：掃描容器條碼-驗證容器條碼是否存在-掃描箱號條碼-驗證箱號條碼是否存在-容器與物料信息綁定-掃描箱號條碼-下拉框選擇要配送的產線并驗證-物料屬性一致性驗證-結束備注：累計配送數量 + 待配送合格數 + 不合格數 = 倉庫發貨數量，合格數 + 不合格數 <= 倉庫發貨數量累計配送數量 <= 倉庫發貨數量載具解綁本菜單功能： 本功能將已關聯載具和物料解除綁定，操作說明：選中已經關聯記錄，點擊【解除綁定】，點擊【是】，則實現物料與載具的綁定解除。（圖4.1.3-1）業務邏輯：工序登錄-掃描容器條碼-驗

36、證容器條碼是否存在-系統加載容器物料信息-系統提交-物料退回至拆分區，并記錄對應發料單-結束物料數量則返回【載具關聯物料批次】，數量重新累加。容器條碼狀態為閑置狀態，容器位置已經不在備料區，對于使用箱號做配料后解綁的情況，在解綁后箱號狀態為未關聯。備注：下料接收本菜單功能：本功能對生產退料進行維護和統計。生產過程中，物料會出現不良品，就要對物料的不良品進行統計記錄。下料采集的數據顯示在界面中，支持按容器和工單的維度進行查詢；操作說明：選中下料記錄，【接受確認】，下料確認后，接收的數量關聯到查詢界面中。業務邏輯： 工序登錄-頁面加載退料數據-選中退料信息-維護退料數量-記錄系統數量與實際退料數量

37、-產生差異報表-結束 正常下料扣減累計發料數量對應的數量，返修數量、來料不良數量、生產過程不良數量記錄到不良數量中此環節，當容器關聯的所有下料記錄都確定后，容器條碼的狀態變為閑置，容器位置已經不在備料區； 界面中“正常下料數”字段數據來源于過站采集功能的下料采集功能，對應到下料采集時的“正常下料”；界面中“不良下料數”字段數據來源于過站采集功能的下料采集功能，對應到下料采集時的“不良下料”備注：6. 包裝作業6.2 包裝規則維護本菜單功能項： 本功能將在生產管理中建立產品包裝規則維護模塊，該模塊數據內容將被產品基礎數據、系統作業、生產數據統計等各相關產品數據所利用；操作說明： 1）添加包裝規則

38、：點擊【添加】按鈕，彈出窗如圖6.2-1，在,窗口輸入唯一的編碼、名稱、描述，點擊【保存】將數據保存。 圖6.2-12）添加包裝規則明細： a）點擊【添加】按鈕，彈出頁面如圖6.2-2，直接在表格中編輯，輸入包裝容器、滿箱下層數量、滿箱數量、重量上限、重量下限、單位，紅色星號標記內容為必填項，點擊【保存】將數據保存。 圖6.2-2 b）如果添加已有容器的下層容器，則需要先選中上層容器的數據行，點擊【添加子】按鈕，彈出頁面如圖6.2-3，直接在表格中編輯，輸入包裝容器、滿箱下層數量、滿箱數量、重量上限、重量下限、單位，紅色星號標記內容為必填項，點擊【保存】將數據保存。 圖6.2-37 維修作業7

39、.1 維修措施本菜單功能項: 本功能將創建維修措施，該模塊數據內容將會在產品做維修錄入時所引用；操作說明： 點擊【添加】按鈕，彈出框如圖7.1-1，輸入唯一的編碼、名稱，點擊【保存】將數據保存。17 WMS基礎設置17.1 倉庫布局倉庫本菜單功能：本功能讓用戶可以創建MES倉庫，使其與ERP倉庫建立對應關系。對已有倉庫信息進行修改、刪除。操作說明：添加說明，點擊頁面【添加】按鈕，彈出【添加 倉庫信息】窗體，紅線框為必填內容。 【編碼】、【名稱】必須唯一，不能和已有記錄重復，否則保存時，系統報警。【ERP倉庫】點擊放大鏡按鈕，從系統中選取已有ERP倉庫信息。【啟用位置管理】若點擊此選項，則倉庫創

40、建后，即可用于后續貨區、貨位使用。修改說明，選擇要修改的倉庫記錄，點擊【修改】按鈕，彈出【修改 倉庫信息】窗體。【修改】注意事項與【添加】功能一致。刪除說明，選擇要刪除的倉庫記錄，點擊【刪除】按鈕，彈出刪除提示窗體。點擊【是】，會彈出【異常提示】對話框。（圖17.1.1-1）說明要刪除倉庫，必須先要刪除與此倉庫有關聯的庫區和庫位。（圖17.1.1-1）凍結說明，選擇要凍結的倉庫記錄，點擊【凍結】按鈕，彈出提示框。點擊【是】，則倉庫【凍結】狀態欄為已選。（圖17.1.1-2）（圖17.1.1-2）解凍說明，選擇要解凍的倉庫記錄，點擊【解凍】按鈕，彈出提示框。點擊【是】，則倉庫【凍結】狀態欄為 未

41、選。（圖17.1.1-3）（圖17.1.1-3）業務邏輯：存儲物品從大到小的存放地 倉庫-貨區-貨位。 刪除倉庫，先要刪除與之關聯的貨區和貨位。新增窗口點擊確定之后，系統自動增加【凍結】欄位，默認為否-不凍結。備注：17.1.2 貨區本菜單功能：本功能可以用戶創建貨區，使其與已存在的倉庫建立對應關系。對已有貨區信息進行修改、刪除。操作說明： 添加說明，點擊頁面【添加】按鈕，彈出【添加 貨區信息】窗體，紅線框和星號為必填內容。【編碼】、【名稱】必須唯一，不能和已有記錄重復，否則保存時，系統報警。【類型】、【倉庫】以下拉單形式顯示數據庫中已經存在的信息，以供選擇。修改說明，選擇要修改的貨區記錄，點

42、擊【修改】按鈕，彈出【修改 貨區信息】窗體。【修改】注意事項與【添加】功能一致。 刪除說明，選擇要刪除的貨區記錄，點擊【刪除】按鈕，彈出刪除提示窗體。點擊【是】，會彈出【異常提示】對話框。（圖17.1.1-4）說明要刪除貨區，必須先要刪除與此庫區有關聯的庫位。業務邏輯：刪除貨區，先要刪除與之關聯的貨位。備注：17.1.3 貨位本菜單功能： 本功能可以讓用戶創建貨位，使其與已存在的倉庫和貨區建立對應關系。對已有貨位信息進行修改、刪除。操作說明： 添加說明，點擊頁面【添加】按鈕，彈出【添加 貨位信息】窗體，紅線框和星號為必填內容。【編碼】、【名稱】必須唯一，不能和已有記錄重復，否則保存時，系統報警

43、。【倉庫】、【貨區】以下拉單形式顯示數據庫中已經存在的信息，以供選擇。 修改說明，選擇要修改的貨位記錄，點擊【修改】按鈕，彈出【修改 貨位信息】窗體。【修改】注意事項與【添加】功能一致。 刪除說明，選擇要刪除的貨位記錄，點擊【刪除】按鈕，彈出刪除提示窗體。點擊【是】，所選貨位記錄會被直接刪除。業務邏輯：貨位是可以直接刪除的。備注：17.1.4 ERP倉庫本菜單功能： 本功能用戶可以通過查詢，對ERP倉庫信息進行查詢。操作說明： 查詢說明，點擊【查詢】按鈕，右邊數據區域會出現查詢結果。業務邏輯： 此功能僅限于查詢ERP倉庫信息，并無添加、修改和刪除功能。備注：26 質量基礎設置 26.1質量分類

44、 本菜單功能： 本功能用于添加、修改、查詢、導出、刪除質量類別，質量類別共分為三類：大類、中類、小類。操作說明：進入該界面，首先點擊【大類維護】按鈕，進入大類維護界面，在該界面點擊【添加】按鈕，維護大類編碼與大類名稱，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行大類編碼與大類名稱的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據。然后點擊【中類維護】按鈕，維護中類數據，操作參照大類。最后點擊【添加】按鈕，維護小類數據，操作參照大類。備注：1) 維護界面紅色框必填項（下同）。2) 由于質量類別按照大、中、小繼承關系，所以維護必須按照大、中、小順序進行維護。26.2檢驗項目檢驗項目本菜單功能：本功能用于添

45、加、修改、查詢、導出、刪除檢驗項目。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，進入主檢驗項目維護界面，填寫相應的信息，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行檢驗項目的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據。備注：1) 檢驗項目用于維護質量小類與檢驗項目關系（見質量小類與檢驗項目關系）。2) 檢驗項目用于維護物料號與檢驗項目關系（見物料號與檢驗項目關系）。質量小類與檢驗項目關系 本菜單功能：本功能用于添加、修改、查詢、導出、刪除、啟用、禁用物料號與檢驗項目之間的關系。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，進入添加 質量小類與檢驗項目關系維護界面，填寫相應的信息，點擊保存；可以選中行點擊【

46、修改】按鈕進行檢驗項目的質量小類與檢驗項目關系修改，但是不可以修改狀態；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【禁用】按鈕禁用狀態為啟用的行，可以選中行點擊【啟用】按鈕啟用狀態為禁用的行。選中檢驗類型行，在下面質量小類與檢驗項目明細，點擊【添加】按鈕，進入添加 質量小類與檢驗項目明細維護界面，填寫相應的信息，點擊保存；以選中行點擊【修改】按鈕進行質量小類與檢驗項目明細的修改，但是不可以修改狀態；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【禁用】按鈕禁用狀態為啟用的行，可以選中行點擊【啟用】按鈕啟用狀態為禁用的行。備注： 添加質量小類與檢驗項目關系新數據時狀態默認為啟

47、用，不可修改。物料號與檢驗項目關系 本菜單功能：本功能用于添加、修改、查詢、導出、刪除、啟用、禁用物料號與檢驗項目之間的關系。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，進入添加 物料號與檢驗項目關系維護界面，填寫相應的信息，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行物料號與檢驗項目關系的修改，但是不可以修改狀態；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【禁用】按鈕禁用狀態為啟用的行，可以選中行點擊【啟用】按鈕啟用狀態為禁用的行。選中檢驗類型行，在下面維護物料號與檢驗項目明細，點擊【添加】按鈕，進入添加 物料號與檢驗項目明細維護界面，填寫相應的信息，點擊保存；以選中行點擊【修改】按鈕進

48、行物料號與檢驗項目關系的修改，但是不可以修改狀態；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【禁用】按鈕禁用狀態為啟用的行，可以選中行點擊【啟用】按鈕啟用狀態為禁用的行。選中檢驗類型行，在下面維護質量小類繼承項目，操作參照維護物料號與檢驗項目明細。備注： 1) 添加物料號與檢驗項目關系新數據時狀態默認為啟用，不可修改。2) 物料號與檢驗項目關系與質量小類與檢驗項目關系的差異：物料號與檢驗項目關系細化到物料號。26.3缺陷基礎設置缺陷責任分類本菜單功能：本功能通過添加、修改、查詢、刪除、升級、降級、添加子級、取消等操作，進行缺陷責任分類維護。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，直

49、接在本界面添加缺陷編碼、名稱，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行缺陷責任分類的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【降級】按鈕將本行數據降為上行數據的子級；可以選中行點擊【升級】按鈕將本行數據升級為父級；可以選中行點擊【上移】按鈕將本行數據向上移至需要的位置；可以選中行點擊【下移】按鈕將本行數據向下移至需要的位置；點擊【展開到】下拉框選擇條件，可以將缺陷責任分類，展開至選擇層級；可以選中行點擊【添加子】按鈕給本行數據添加子級；可以選中行點擊【上移】按鈕將本行數據向上移至需要的位置；點擊【取消】按鈕可以將未保存的修改或添加等操作恢復至操作前，刪除不能取消。備注： 1

50、) 缺陷責任分類最多只能添加二級分類，此分類用于維護下面的缺陷責任。 2) 缺陷責任分類一旦與缺陷責任關聯，就不允許刪除；如需刪除，需要先取消與缺陷責任的關聯，然后刪除。缺陷責任本菜單功能：本功能用于添加、修改、查詢、導出、刪除缺陷責任。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，進入添加 缺陷責任界面，填寫相應的信息，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行缺陷責任的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據。 如果在添加缺陷責任時，沒有找到相應的缺陷責任分類，1、到缺陷責任分類功能中添加（具體操作見缺陷責任分類），2、直接在本界面點擊【添加分類】按鈕，進入缺陷責任分類維護界面（具體操作見缺陷

51、責任分類）。備注：維護缺陷責任時分類編碼只能選擇二級分類，除非一級分類沒有下級。缺陷代碼分類本菜單功能：本功能通過添加、修改、查詢、刪除、升級、降級、添加子級、取消等操作，進行缺陷代碼分類維護。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，直接在本界面添加缺陷編碼、名稱，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行缺陷代碼分類的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據；可以選中行點擊【降級】按鈕將本行數據降為上行數據的子級；可以選中行點擊【升級】按鈕將本行數據升級為父級；可以選中行點擊【上移】按鈕將本行數據向上移至需要的位置；可以選中行點擊【下移】按鈕將本行數據向下移至需要的位置；點擊【展開到】下拉

52、框選擇條件，可以將缺陷代碼分類，展開至選擇層級；可以選中行點擊【添加子】按鈕給本行數據添加子級；可以選中行點擊【上移】按鈕將本行數據向上移至需要的位置；點擊【取消】按鈕可以將未保存的修改或添加等操作恢復至操作前，刪除不能取消。備注： 1) 缺陷代碼分類最多只能添加二級分類，此分類用于維護下面的缺陷代碼。 2) 缺陷代碼分類一旦與缺陷代碼關聯，就不允許刪除；如需刪除，需要先取消與缺陷代碼的關聯，然后刪除。缺陷代碼本菜單功能：本功能用于添加、修改、查詢、導出、刪除缺陷代碼。操作說明：進入該界面，點擊【添加】按鈕，進入添加 缺陷代碼界面，填寫相應的信息，點擊保存；可以選中行點擊【修改】按鈕進行缺陷代碼的修改；可以選中行點擊【刪除】按鈕刪除本行數據。 如果在添加缺陷代碼時，沒有找到相應的缺陷代碼分類，1、