1、本章內容簡介本章內容簡介 模板的構造及安裝要求模板的構造及安裝要求 鋼筋搭接要求鋼筋搭接要求 鋼筋的配料與代換鋼筋的配料與代換 鋼筋施工的操作工藝鋼筋施工的操作工藝 混凝土的制備、運輸與澆筑成型混凝土的制備、運輸與澆筑成型,質量檢查等質量檢查等本章教學目標本章教學目標 掌握模板的配料構造及安裝方法掌握模板的配料構造及安裝方法 掌握鋼筋配料單的編制掌握鋼筋配料單的編制 掌握混凝土配合比的計算掌握混凝土配合比的計算 掌握模板、鋼筋、混凝土的施工工藝及質量要求掌握模板、鋼筋、混凝土的施工工藝及質量要求 掌握施工縫的留設及處理方法掌握施工縫的留設及處理方法3.1 模板工程模板工程 本本 章章 內內 容

2、容3.2 鋼筋工程鋼筋工程 3.3 混凝土工程混凝土工程 鋼筋混凝土工程包括現澆鋼筋混凝土結構施工和裝配式鋼筋混凝土構件制作兩個方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。模板工程方面：不斷開發新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發展多種支摸方法；開發鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進一步提高了模板制作質量和施工技術水平。 知識窗鋼筋工程方面： 大力推廣應用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強度鋼絞線及鋼筋網焊接技術；采用了數控調直剪切機、光電控制點焊機、鋼筋冷拉聯動線等；大力推廣粗直徑鋼筋的機械連

3、接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術、錐螺紋及直螺紋連接技術和線性規劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績。 知識窗混凝土工程方面： 大力發展預拌混凝土應用技術，加強攪拌站的改造，實現上料機械化、計量計算機控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進一步擴大商品混凝土應用范圍；應用當地材料，配制多種性能要求的高強度混凝土，繼續提高C50、C55、C60級高強混凝土的應用；開發超塑化劑、超細活性摻和料及高性能混凝土的應用；推廣了混凝土強制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝。 知識窗圖3.1 鋼筋混凝土施工程序模板是使混凝土構件按所要求的幾何尺寸成型的模型板。模板系統包括模板

4、和支架兩大部分，此外還有一些緊固連接件。模板和支架必須符合下列要求：保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間的位置正確性。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，便于綁扎鋼筋、澆筑混凝土及養護等工藝要求。模板接縫嚴密，不漏漿。要因地制宜，合理選材，做到用料經濟，并能周轉使用。 目前，模板的種類按所使用的材料分為木模板、鋼模板、鋼木混合模板、膠合板模板以及塑料模板等。3.1.1 3.1.1 木模板木模板模板和支架一般先加工成基本元件拼板），然后在現場進行拼裝。拼板如圖3.2所示，由一些板條用拚條釘拼而成，板條厚度一般為2550mm

5、，寬度不宜超過200 mm，以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易干密縫；受潮后不易翹曲。拼板的拼條根據受力情況可平放，也可立放，拼條的間距取決于所澆混凝土的側壓力和板條厚度，約為400500mm，拼板的拼縫視結構情況而定，分平縫、錯口縫和企口穿條縫。木拼板的表面根據構件表面的裝飾要求可以創光或不創光。1 )1 )基礎模板基礎模板 基礎一般高度小，體積較大，當土質良好時可以不用側模，沿槽灌筑。獨立基礎和條形基礎支模方法與構造如圖3.3、圖3.4所示。圖3.4 條形基礎模板1側模 2斜撐 3木樁 4鋼絲 圖3.3 獨立基礎模板 1立楞；2支撐；3側模；4橫杠；5斜撐； 6木樁；7鋼筋頭 2)2)柱柱2

6、 2模板模板 柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖3.5所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。 圖3.5 柱模板圖1內拼板；2外拼板；3柱箍；4梁缺口；5清理孔；6木框；7蓋板；8拉緊螺栓；9拼條 觀看錄像：柱模板安裝。 墻模板墻模板 鋼筋混凝土墻的模鋼筋混凝土墻的模板是由相對的兩片側模板是由相對的兩片側模和它的支撐系統組成。和它的支撐系統組成。由于墻側模較高，應設由于墻側模較高，應設立楞和橫杠，來抵抗墻立楞和橫杠，來抵抗墻體混凝土的側壓力，兩體混凝土的側壓力，兩片側模之間設撐木和螺片側模之間設撐木和螺桿與鋼絲，以保證模板桿與鋼絲，以保證模板的幾何尺

7、寸，如圖的幾何尺寸，如圖3.63.6所示。所示。圖3.6墻模示意圖1內支撐木；2側模 ；3橫杠；4斜撐；5立楞； 6木樁；7鋼絲4 4） 梁模板梁模板 梁的特點是跨度大而截面較小，梁下面是懸空的，因此，梁對模板既有水平側壓力，又有豎向壓力。梁的模板由梁底模和兩側模以及支撐系統組成。如圖3.7所示，梁的側模板承受混凝土側壓力，底部用橫帶夾牢而內側靠在底模上，橫帶應釘固在支柱橫梁上。側模上部靠斜撐固定。圖3.7 單梁模板圖 1側模板；2底模板；3側模立檔；4橫帶夾板）； 5撐木； 6支柱；7斜撐；8木楔；9墊板梁模板安裝梁模板安裝沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置沿梁模板

8、下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；下打入木楔，并檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。斜撐和水平拉條。 若梁的跨度等于或大于若梁的跨度等于或大于4m4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度土的重力使跨中

9、下垂。如設計無規定時，起拱高度宜為全跨長度的的1/10001/10003/10003/1000。 知識窗觀看錄像：柱梁板模板。現澆樓板模板現澆樓板模板 樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖3.8所示。 圖3.8有梁樓板模板1樓板模板；2梁側模板；3擱柵；4橫擋支撐；5支撐；6夾條；7斜撐觀看錄像：樓板支模。6) 圈梁模板 其特點斷面小但很長。故圈梁模板主要是由側模板和固定模板用的卡具所組成，底模僅在架空時使用。如圖3.9所示。圖 3.9 圈梁模板1小木條；2鋼管夾具；3模板；4墻； 5木夾子； 6螺栓；

10、7模板支架；8斜撐；9夾板； 10木楞7) 7) 樓梯模板樓梯模板 樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點是傾斜和做成踏步。如圖3.10所示。 安裝時，在樓梯間的墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置，先立平臺梁、平臺板的模板，然后在樓梯基礎側板上釘托木，樓梯模板的斜楞釘在基礎梁和平臺梁側板外的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模。在樓梯段模板放線時要注意每層樓梯第一步和最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓地面面層的厚度不同，而造成高低不同的現象，影響使用。 圖3.10 樓梯模板1支柱；2木楔；3墊板；4平臺梁底模； 5梁側模；6夾板； 7托木；8杠木； 9木楞； 10平臺底板；11梯基

11、側板；12斜木楞 ；13樓梯底板；14斜向頂撐；15邊板；16橫擋板；17反三角板；18踏步側板；19拉桿；20木樁；21平臺梁模3.1.23.1.2鋼框木鋼框木( (竹竹) )膠合板模板膠合板模板 鋼框木(竹)膠合板模板,是以熱軋異型鋼為鋼框架,以覆面膠合板作板面,并加焊若干鋼肋面板的一種組合式鋼模板,面板有木、竹膠合板及單片木面竹芯膠合板, 其最大長可達2400,寬度達1200。具有自重輕、用鋼量少、面積大、模板拚縫少、表面平整光滑、維修方便等優點。而且板面損傷后可用修補劑修補,提高了周轉次數。 鋼框木(竹)膠合板模板的品種系 列 ( 按 鋼 框 高 度 分 ) 有55,63,70,75,

12、78,90等,其支撐系統各具特色。圖3.11 55型鋼框膠合板模板3.1.3 3.1.3 小鋼模板體系小鋼模板體系 1)小鋼模板系統小鋼模板系統 定型組合鋼模板定型組合鋼模板由由3個系統組成：個系統組成：即模板系統、附即模板系統、附件系統和支撐系件系統和支撐系統。統。 模板系統又分為模板系統又分為4種 ： 平 面 模 板種 ： 平 面 模 板標準模板）、標準模板）、陽角模板、陰角陽角模板、陰角模板和固定角模，模板和固定角模，如圖如圖3.12，圖，圖3.13所示。所示。 一般平模代號為一般平模代號為P，陰角代號為陰角代號為E，陽，陽角代號為角代號為Y，固定，固定角模也稱連接角模也稱連接角模代號為

13、角模代號為J。 圖3.12 不同寬度的平面模板 圖3.13 配套角模板(a)陰角模；(b)陽角模；(c)固定角模 模板的附件系統，即模板的連接配件，一般用于定型組合鋼模板的附件有5種，包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、主次梁連接件和對位螺栓，如圖3.14所示。 圖3.14 連接配件(a)U形卡；(b)插銷； (c)鉤頭螺栓 ； (d)“3字蓋板；(e)組合梁；(f)主次梁連接1“3字蓋板；2主梁；3次梁；4螺栓定型組合鋼模板用于柱、梁、墻和板等構件的構造方法如下圖3.15至3.19所示 圖3.15柱模板組裝示意圖 1標準板塊；2U形卡；3柱箍；4鋼筋套箍 對拉螺栓圖3.16組合鋼模豎向排列方式

14、1鋼模板；2大楞；3U形卡；4對拉螺栓；5小楞； 6鉤頭螺栓圖3.17 組合鋼模板橫向排列方式 1鋼模板；2小楞；3U形卡；4大楞；5對拉螺栓；6鉤頭螺栓 圖3.18梁、板模板示意圖 1鋼模板；2鋼橫梁；3重型升降器；4板下立柱；5梁下立柱；6板上橫梁；7板下縱梁 8輕型升降器；9梁下縱楞； 10雙向水平拉桿圖3.19支柱示意圖(a)管架；(b)升降調節器；(c)組合式支柱；(d)斜撐；(e)鋼管大頭柱琵琶撐）1頂板；2插管；3插銷；4轉盤；5套管；6底座；7螺桿；850鋼管；975鋼管；10插孔；11銷子；12滴水孔2)定型組合鋼模板的配板設計定型組合鋼模板的配板設計定型組合鋼模板主要采用對

15、拉螺栓連接背楞固定，故在構件選配模板板塊時，必須確定鋼模板平面的開孔位置，以保證相對兩片模板的對拉螺栓孔相對應。配板設計應根據結構設計圖規定的幾何形狀和尺寸，選擇適當的模板型號、長度和寬度，并決定模板排列方法，計算板塊接頭位置和細部尺寸，標出對拉螺栓的位置和間距大小，最后繪出配板大樣圖。 配板時，應主要選用寬度為300mm的大規格模板，以小規格模板作為補充，內外模板對拉螺栓孔要能一一對應。根據結構的幾何尺寸來確定板塊進位模數和配置，然后決定模板配置的主導方向，選定是縱向或橫向連續配板，對大面積的連續配板一般都是按照一個主導方向配置，目的是便于布置模板的背楞，如圖3.20所示.圖3.20 配板的

16、形式(a)正確的豎向配板；(b)正確的橫向配板；(c)不正確的配板1模板；250552550的木方；3對拉螺栓孔觀看錄像：大模板施工。為保證結構總尺寸的正確性，在結構的總高或總長度較大時一般大于5m），連續配板應在模板中間設置調整尺寸用的方木。配板時，還應處理好內、外轉角處的陰陽角與平面模板的連接，使其U形卡孔對正，轉角模板與平面模板的連接處理如圖3.21所示。圖321轉角模板與平面模板的連接 (a)橫向配板；(b)縱向配板1平面模板； 2轉角模板； 3調整模板 對拉螺栓位置的確定，應根據模板承受的混凝土側壓力和大小決定，按照模板排列順序和內外模板對拉螺栓孔相對應的要求，確定螺栓的間距的位置，

17、一般對拉螺栓孔僅限在寬300mm的模板上開孔，運用12鋼筋作對拉螺桿時，其模板開孔的排列形式可參圖3.22。圖3.22 對拉螺栓間距布置圖(a)定型組合模板；(b)對拉螺栓間距布置 1模板；2對拉螺栓孔3梁組合鋼模板的受力計算（1組合鋼模板底模（2鋼管小楞（3鋼管大楞（4鋼管立柱3.1.4 模板用量計算一般每立方米混凝土結構的展開面積模板用量用U表示，基本表達式為：U=A/VA指模板的展開面積；V指混凝土的體積。1各種截面柱模板用量正方形截面柱：U1=4/a圓形截面柱:U2=4/d矩形截面柱：u3=2a+b）/ab2主梁和次梁模板用量U4=（2h+b）/bh式中b主梁或次梁寬度，m；h主梁或次

18、梁高度，m。3)樓板模板用量 U5=1/d1d1表示樓板厚度，m。4)墻模板用量 U6=2/d2D2表示墻的厚度。3.1.5 3.1.5 早拆模板體系早拆模板體系 早拆模板原理是基于短跨支撐早期拆模思想，利用柱頭、立柱和可調支座組成豎向支撐，支頂于上下層樓板之間，使原設計的樓板跨度處于短跨立柱間距2m受力狀態，在混凝土樓板的強度達到規規定標準強度的50（常溫下34天即可拆除梁、板模板及部分支撐，柱頭、立柱及可調支座仍保持支撐狀態。當混凝土強度增大到足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時，再拆去全部豎向支撐。其模板、支撐周轉程序如圖3.24所示。圖3.24 早拆模板體系早拆模板體系構造 早拆模板體

19、系柱頭為精密鑄鋼件，柱頭頂板50mm50mm可直接與混凝土接觸，兩側梁托可掛住梁頭，梁托附在方形管上，方形管可上下移動115mm，方形管在上方時，可通過支承板鎖住，用錘擊支承板側梁托隨方形管下落。鋼模早拆支撐配件圖325所示。模板主梁是薄壁空腹結構，上端帶有70mm的凸起，與混凝土直接接觸,當梁的的端梁頭掛在柱頭的梁托上時，將梁支起，即可自鎖而不脫落，長度有1.75m、1.45m、1.15m、0.85m四種規格。用于模板梁的懸臂部分，當梁頭掛在柱頭的梁托上支起后，能自鎖而不脫落，長度有0.4m、0.5m兩種。可調支座插入立柱的下端與地面樓面接觸，用于調節立柱的高度，可調范圍050mm。圖3.2

20、5鋼模早拆支撐配件 早拆模板體系的安裝和拆除先立兩根立柱，套上早拆柱頭和可調支座，加上一根橫梁架起一拱，然后再架另一拱，再用橫撐臨時固定，依次把周圍的梁和立柱架起來，再調整立柱高度和垂直度，并鎖緊碗扣接頭，最后在模板主梁間鋪放模板即可。圖3.26為安裝好的早拆模板體系示意圖。模板拆除時，只需用錘子敲擊早拆柱頭上的支承板，則模板和模板梁隨同方形管下落115mm，模板和模板梁即可卸下來，保留立柱支撐梁板結構，如圖3.27所示。當混凝土強度達到規定要求后，調低可調支座，解開碗扣接頭，即可拆除立柱和柱頭。 圖326早拆模板體系示意圖 圖327早期拆除方案 (a)支模狀態； (b)拆模狀態1模板主梁；2

21、現澆樓板； 3早拆柱頭3.1.6 3.1.6 模板的拆除模板的拆除 模板拆除的時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養護期限制。一般工程結構設計對拆模時混凝土的強度有具體的規定，如果未做具體規定，應遵守施工規范所做的下列規定：不承重模板如側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。承重模板的拆除日期，在混凝土強度達到下表規定的強度后方能拆除拆除模板時尚應注意下列各點：a.拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以利再用。 b.拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是誰安誰拆，重大復雜的模板拆除時，應事先制定拆除方案。c.拆除

22、框架模板的順序：首先是柱模板，然后是樓板底模板，梁側模板，最后梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。d.多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。e.拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。拆模的注意事項拆模的注意事項 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應及時加以清理、修繕，按尺寸和種類分別堆放，以

23、便下次使用。若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。知識窗3.2.1 3.2.1 鋼筋的種類及檢驗鋼筋的種類及檢驗 1) 鋼筋種類 常用的鋼筋按化學成分，可分為低碳鋼筋和普通低合金鋼鋼筋； 按軋制外形可分為光面鋼筋、變形鋼筋螺紋形、人字形、月牙形及精軋螺紋鋼筋； 按加工方法可分為熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼絲和熱處理鋼筋； 按供應方式，通常把直徑為69m的鋼筋卷成圓盤，每盤重約2535，稱盤圓或盤條鋼筋；將直徑大于12mm的鋼筋，軋

24、成69m長稱為直條筋。 鋼筋還可按強度分為HPB235、HRB335、HRB400、RRB400，按直徑大小又分為鋼絲35mm）、細鋼筋610mm）、中粗鋼筋1220mm和粗鋼筋在于20mm）。 按鋼筋在結構中的不同用途還可分為受力鋼筋、架立鋼筋和分布鋼筋三類。2) 鋼筋的檢驗 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋盤均應有標牌，進場時應按爐罐批號及直徑分批驗收，驗收內容包括查對標牌、外觀檢查并按有關標準的規定取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 力學性能試驗時從每一批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗包括屈服點、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，

25、則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋為不合格品，應降級使用。 鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。觀看錄像：鋼筋和鋼筋堆放。3.2.2 鋼筋接頭連接鋼筋接頭連接 鋼筋接頭連接的方法有3種：綁扎連接、焊接連接和機械連接。 施工規范規定，受力鋼筋接頭應優先采用機械連接，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HPB235級鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRB400鋼筋接頭應采用機械連接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受力

26、鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用機械連接。對有抗震要求的受力鋼筋接頭宜優先采用焊接或機械連接。1) 1) 綁扎連接綁扎連接 鋼筋搭接處，應在中心及兩端用20號22號鉛絲扎牢，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范GB502042019附錄B的規定。受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 規范規定，受拉鋼筋綁扎連接的搭接長度應符合表3.18的規定，受壓鋼筋綁扎連接的搭接長度，應取

27、受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。表3.18受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼 筋 類 型混 凝 土 強 度 等 級C20C25C30HPB235級鋼筋35d30d25dHRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm2) 2) 焊接連接焊接連接 常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊、埋弧壓力焊以及氣壓焊等。 圖3. 鋼筋閃光對焊原理1焊接的鋼筋 2固定電級 3可動電級 4基座 5變壓器 6平動頂壓機構 7固定支座 8滑動機構(1) 閃光對焊鋼筋閃光對焊的原理圖3.29是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度局部

28、熔化變軟，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固后便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構的焊接。 鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊單面焊縫或雙面焊縫）、幫條接頭單面焊縫或雙面焊縫）、坡口接頭平焊或立焊等，如圖 3.30所示。（電弧焊圖33 電弧焊接頭形式(a)搭接焊平焊、立焊）； (b)幫條焊單面焊、雙面焊）； (c)坡口焊平焊、立焊）（電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端頭熔化，待達到一定程度時施以壓力使豎向或斜向鋼筋

29、接頭焊接在一起的一種焊接方法。它所用的設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。如圖3.31所示。施焊前，將鋼筋1、2端部120mm范圍內的銹渣除掉，用電極3、4上的夾具緊夾鋼筋，在兩端接頭處放一鐵絲小球622#鐵絲繞成直徑1015的緊密小球或放入導電劑當鋼筋直徑較大時），并在焊劑盒內裝滿焊藥。施焊時，接通電源，用操縱桿把電弧引燃(引弧)，使焊劑盒內形成導電的渣池，維持一段時間，渣池中鋼筋頭熔化(穩弧)，與此同時，用操縱桿將上部鋼筋緩緩送下(1mm/秒).當穩弧達到一定時間后立即斷電，并用操縱桿加壓頂鍛(頂鍛)，以排除夾渣氣泡，形成接頭，等冷卻后，即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣

30、。這一引弧穩弧頂鍛三個過程連續進行，約需一分鐘，其中穩弧時間的長短視電壓、電流及鋼筋直徑大小而定，如電流850安，工作電壓40伏左右，直徑30、32鋼筋的穩弧時間約50秒左右 圖331 鋼筋電渣焊示意圖 1鋼筋；2臨控儀表； 3焊劑盒；4焊劑盒扣環； 5活動夾具；6固定夾具；7操作手柄；8控制電纜觀看錄像：電渣壓力焊。（電阻點焊 電阻點焊的工作原理是：將鋼筋的交叉點放在點焊機的兩個電極間，電極通過鋼筋閉合電路通電，點接觸處電阻最大，在接觸的瞬間，全部電流都集中在鋼筋接觸點上，接觸點的電阻使金屬產生熱而熔化，同時，在電極加壓下使焊點金屬得到焊合，如圖3.32所示。 圖3.32 點焊機工作原理1電

31、級 2電級臂 3變壓器次級電圈 4變壓器初級線圈 5斷路器6變壓器調節級數開關 7踏板 8壓緊機構(5) 氣壓焊鋼筋氣壓焊的工藝過程是：施焊前先磨平鋼筋端部，并與鋼筋軸線基本垂直，清除接頭附近的鐵銹、油污等雜物。然后用卡具將兩根被焊的鋼筋接頭處加熱，在開始階段，火焰應用還原火焰，以防鋼筋端部氧化，待接頭完全閉合后再改用中性火陷加熱，以提高火焰溫度，加快升溫速度，此時，火焰在以裂縫為中心兩倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動，當鋼筋端部加熱到12501300時，再次對鋼筋軸向加壓3050N/mm2壓力，待鋼筋加熱部分火色退消后，取下卡具，氣壓焊接頭完成。 圖3.33 氣壓焊設備 (a)豎向焊接；(b)橫向焊

32、接1壓接器；2頂壓液壓缸；3加熱器；4鋼筋； 5加壓器；6氧功；7乙炔3) 3) 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 鋼筋的機械連接具有以下優點：操作簡單，連接時無明火，不受天氣及自然環境的影響，在可燃性環境中及水中均可作業；適用范圍廣，可連接不同材質不同直徑的鋼筋，并且端部不需特別處理；接頭性能可靠，檢驗方便；節約鋼材，節約能源；不污染環境，可全天作業，實現文明施工。鋼筋機械連接的形式很多，主要有：擠壓套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接、熔融金屬填充套筒連接、水泥灌漿填充套筒連接、受壓鋼筋端面平接頭等。這里主要介紹擠壓套筒連接和錐螺紋套筒連接兩種方法。(1) 擠壓套筒連接鋼筋擠壓套筒連接是將需要

33、連接的變形鋼筋插入特制的鋼套筒內，利用液壓驅動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現連接。如圖3.34所示。 圖3.34 鋼筋徑向擠壓連接原理圖 1鋼套筒； 2被連接的鋼筋鋼筋擠壓套筒連接的施工操作工藝及注意事項：擠壓操作人員必須是培訓合格、持證上崗人員；擠壓操作人員不得隨意改變擠壓力、壓模寬度、擠壓道數或擠壓順序。擠壓操作前，對鋼筋端部的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈；對套筒作外觀尺寸檢查；對鋼筋和套筒進行試套，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用，在鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，以確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。擠壓操作時，應按標

34、記檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓時宜從套筒中央開始，并依次向兩邊擠壓。(2) 錐螺紋套筒連接錐螺紋連接就是把鋼筋的連接端加工成錐形螺紋簡稱絲頭），通過錐螺紋連接套把兩端帶絲頭的鋼筋，按規定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。如圖3.35所示。 圖3.35 鋼筋錐螺紋套筒連接示意圖(a)兩根直鋼筋連接；(b)在金屬結構上接裝鋼筋；(c)在混凝土構件中插接鋼筋；(d)一根直鋼筋與一根彎鋼筋的連接錐螺紋連接的施工準備：a.凡參與接頭的施工操作人員，均應參加技術規程培訓，操作工人考核合格后持證上崗。b.鋼筋先調直再下料，切口端部應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得

35、作氣割下料。c.提供錐螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時，施工單位應進行復驗。鋼筋錐螺紋加工：a.加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。b.加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c.已合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按下表規定的力矩值擰緊連接套，并按規定分類堆放整齊待用。并填寫鋼筋錐螺紋加工檢查記錄。鋼筋連接：a.連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的螺紋干凈完好無

36、損。b.采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。c.連接時必須用力矩扳手擰緊接頭，力矩扳手的精度為5，要求每半年用紐力儀檢定一次。d.連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。e.質量檢查與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。表3.17 鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩/N.m118145177216275314343觀看錄像：鋼筋直螺紋連接。觀看錄像：螺紋槽口加工。3.2.3 3.2.3 鋼筋下

37、料長度計算與鋼筋代換鋼筋下料長度計算與鋼筋代換鋼筋配料是根據構件配筋圖計算所有鋼筋的直線長度、總根數及鋼筋的總重量，并編制鋼筋配料單，繪出鋼筋加工形狀、尺寸，作為鋼筋加工的依據。鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。 填寫和編寫鋼筋配料單根據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。 填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據知識窗1 1鋼筋下料長度的計算鋼

38、筋下料長度的計算鋼筋切斷時的直線長度稱為下料長度。結構施工圖中注明的鋼筋尺寸是指加工后的外輪廓尺寸從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸），稱為鋼筋的外包尺寸。鋼筋的外包尺寸是由構件的外形尺寸減去混凝土的保護層厚度求得。觀看錄像：鋼筋保護層。由于鋼筋彎曲時，外皮伸長而內皮縮短，只是軸線長度不變，而量得的外包尺寸總和要大于鋼筋軸線長度，彎曲鋼筋的外包尺寸和軸線長之間存在的差值稱為量度差。量度差值在計算下料長度時必須加以扣除，否則，加工后的鋼筋尺寸要大于設計要求的外包尺寸，可能無法放入模板內，造成質量問題并浪費鋼筋。（1量度差值：鋼筋彎折后的量度差值與鋼筋直徑有關。若取鋼筋直徑為d，彎弧內直徑D=4d，經計算

39、并近似取值，則彎折不同角度的量度差值亦稱彎曲調整值如表3.18所示。表3.18 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090鋼筋彎曲調整值0.3d0.5d1d2d3d 注：d為鋼筋直徑（2彎鉤增加長度彎鉤的形式有3種：半圓鉤、直彎鉤、斜面彎鉤。如圖3.36所示。圖 3.36 鋼筋端頭的彎鉤形式彎鉤的增長值可按下式計算：彎180時，0.5D+d）(0.5D+d)+平直長度（公式1）彎90時，0.25D+d）(0.5D+d)+平直長度（公式2）彎135時，0.37D+d）(0.5D+d)+平直長度（公式3）按現行規范，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作成180彎鉤，其彎弧

40、內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，代入上面公式1得每個彎鉤增長值為6.25d;當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。因鋼筋末端有彎鉤，加工后其中心長度大于標注的外包尺寸，下料時應加上彎鉤的增長部分，即： 下料長度=外包尺寸彎折處量度差+端部彎鉤加長值 （ 公式4）（3箍筋箍筋下料長度仍按上面公式4計算，量度差值按表3.19確定，彎鉤增長值按公式1、公式2、公式3計算，箍筋末端彎鉤

41、形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般構件，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。對于一般結構，為便于計算箍筋下料長度，也可用箍筋調整值的方法計算。將箍筋彎鉤增加長度和彎折量度差值兩項合并成一項箍筋調整值，如下表所示，計算時將箍筋外包尺寸外周長或內皮尺寸內周長加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。 表3.19 箍筋調整值 箍筋度量方法箍筋直徑(mm)4568101

42、2量外包尺寸40506070量內包尺寸80100120150170鋼筋下料計算注意事項鋼筋下料計算注意事項 (1) 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般按構造要求處理。(2) 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。 知識窗2)鋼筋代換鋼筋代換若施工中缺乏設計圖中所要求的鋼筋品種和規格時，可按下述原則進行若施工中缺乏設計圖中所要求的鋼筋品種和規格時，可按下述原則進行代換：代換： (1)等強度代換 構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”，代換時應滿足下式要求：1122ys

43、ysfAfA2112yyssffAA12112222yyfdnfdn22212112yyfdfdnn 式中： As1原設計鋼筋總面積； As2代換后鋼筋總面積；fy1原設計鋼筋強度； fy2代換后鋼筋強度；n1原設計鋼筋根數； n2代換后鋼筋根數；d1原設計鋼筋直徑； d2代換后鋼筋直徑。（2等面積代換構件按最小配筋率配筋時，按代換前后面積相等的原則進行代換，稱為“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：As2As1（3構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換應注意以下幾點：某些重要構件如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替螺紋鋼筋，以免裂縫

44、寬度開展過大。梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋要分別進行代換，以保證正截面和斜截面強度。偏心受壓或受拉構件的鋼筋代換，不能按整截面配筋量計算，應按受拉或受壓鋼筋分別代換。鋼筋代換后，仍應滿足結構構造要求，如鋼筋最小直徑、間距、根數和錨固長度。代換注意事項代換注意事項 鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規定：重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度有抗震要求的梁、柱和框架，不

45、宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。 當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。 知識窗3.2.4 3.2.4 鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋加工、綁扎與安裝1鋼筋加工鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋調直可采用錘直、扳直、冷拉調直及調直機調直等方法。采用冷拉調直時，其冷拉率對HPB235級鋼筋不宜大于4；HRB335、HRB400級鋼筋不宜大于1。鋼筋除銹可機動除銹、手工除銹、噴砂除銹、酸液除銹等方法。凡帶

46、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋應經除銹處理后，才能使用。鋼筋應按下料長度下料，鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機剪切直徑40mm內的鋼筋），手動液壓切斷機剪切直徑16mm內的鋼筋等，缺乏剪切機時，可采用氧乙炔焰切割。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機或手動扳手彎曲，為使彎曲成型尺寸準確，彎曲前應定出相應的彎曲點，彎曲點根據鋼筋各段外包尺寸并扣出相應彎折量度差每個量度差在相鄰兩段中各扣除一半后確定。觀看錄像：觀看鋼筋加工。觀看錄像：觀看鋼筋彎曲。2鋼筋綁扎鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意間距、數量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般是先排主筋后排負筋；梁類一般是先擺縱筋。擺放有焊接接頭和

47、綁扎接頭的鋼筋應符合規范規定。鋼筋的交叉點應用鉛絲扎牢；板和墻的鋼筋網片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力的鋼筋網片，須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板的內角的平分角；圓形柱應與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90；如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，如圖3.38所示；當有圈

48、梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 圖 3.38 交叉處鋼筋布設(a)板、次梁與主梁交叉處鋼筋；(b)主梁與墊梁交叉處鋼筋1板的鋼筋；2次梁鋼筋；3主梁鋼筋；4墊梁鋼筋觀看錄像：梁的鋼筋。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎中心至搭接長度的1.3倍區范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，不應大于200mmd為受力鋼筋中最小直徑）。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距

49、不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開；在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。3鋼筋安裝安裝鋼筋時，受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合規范的規定。鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸、根數、間距和錨固長度是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀片狀鐵銹；安裝鋼筋的允許偏差，不得大

50、于規范規定。3.3.1 3.3.1 混凝土的制備混凝土的制備1混凝土的施工配制強度 混凝土的制備，應保證結構設計對混凝土強度等級的要求；還應保證施工時對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料，節約水泥的原則；對抗凍、抗滲等要求的混凝土，應符合有關的專門規定。 混凝土制備之前按下式確定混凝土的施工配制強度，以達到95的保證率： fc u,o=fc u,k+1.645 式中 fc u,o混凝土的施工配合比，N/mm2； fc u,k設計的混凝土強度標準值，N/mm2； 施工單位的混凝土強度標準差，N/mm2。 當施工單位具有近期的同一品種混凝土強度的統計資料時，可按下式計算： 1f1i22,nn

51、unfcuicu第i組混凝土試件強度，N/mm2；n組混凝土試件強度的平均值，N/mm2；n統計周期內查同混凝土強度等級的試件組數，n25icu,ffcuu當施工單位不具備近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差可按表3.21取用。表3.21 混凝土強度標準差N/mm2）混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354.05.06.0 注:表中值,反映了我國施工單位對混凝土施工技術和管理的平均水平,采用時可根據本單位情況,作適當調整.2)混凝土的施工配料n混凝土的配合比是在實驗室根據混凝土的施工配制強度經過試配和調整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用的砂、石都干燥的，不含水

52、分的，而施工現場的砂、石一般都含有一定的水分，而且含水量又會隨氣候條件發生變化，所以施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土實驗室配合比換算成骨料在實際含水量情況下的施工配合比。n設實驗室配合比為：水泥 砂子 石子1 x y，水灰比為W/C，并測得砂、石含水率分別為Wx 、Wy 則施工配合比為：n 水泥 砂子 石子=1 x(1+Wx) y(1+ Wy)n按實驗室配合比一立方米混凝土水泥用量為Ckg），計算時確保混凝土的水灰比W/C不變，則每一立方米混凝土的各種材料用量kg為：n 水泥：C/=Cn砂子：G/砂=Cx(1+ Wx)n石子：G/石=Cy(1+ Wy)n水：W/=W-CxWx-C

53、yWy 計算實例計算實例: 混凝土實驗室配合比為1 2.28 4.47.。水灰比W / C = 0 . 6 3 ， 每 立 方 米 混 凝 土 水 泥 用 量C=285kg，現場實測砂含水率3，石子含水率1。求施工配合比及每m3混凝土各種材料用量。解 施工配合比 1 x(1+Wx) y(1+ Wy)=1 2.28(1+0.03) 4.47(1+0.01)=1 2.35 4.51按施工配合比每立方米混凝土各組成材料用量 水泥：C/=C=285kg砂子：G/砂=2852.35=669.75kg石子：G/石=2854.51=1285.35kg水: W/=0.63285-2.282850.03-4.4

54、72850.01=147.32kg3.3.2 混凝土的攪拌混凝土的攪拌這里所說的攪拌制度是指進料容量、投料順序和攪拌時間。 (1進料容量進料容量是指攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容重，進料容量約為出料容量的1.4倍至1.8倍。(2投料順序投料順序是指向攪拌機內裝入原材料的順序。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。一次投料法是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌；二次投料法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒子內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土；水泥裹砂法主要采取兩項工藝措施：一是對砂子表面濕度進行處理，控制在一定范圍內，二是進行兩次加水攪拌，

55、第一次加水攪拌砂子、水泥和部分水，稱為造殼攪拌，加第二次水及石子攪拌，部分水泥漿便均勻地分散在已經被造殼的砂子及石子周圍。觀看錄像混凝土攪拌機。（3攪拌時間攪拌時間應從全部材料投入攪拌筒起到開始卸料為止所經歷的時間。混凝土攪拌的最短時間可參見表3.22中的數據采用。混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容量L）2502505005003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090注：1.摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。2.全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，砂輕混凝土可用自落式攪拌機攪拌，但攪拌時間應延長6090s.3.輕骨料宜在攪拌前預濕，采用強制式攪拌機

56、的加料順序是先加粗細骨料和水泥拌制60s，再加水繼續攪拌；采用自落式攪拌機的加料順序是；先加1/2用水量，然后加粗細骨料和水泥。均勻攪拌60s，再加剩余用水量繼續攪拌。4.當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規定或經試驗確定。表3.22混凝土攪拌的最短時間3.3.3 3.3.3 混凝土運輸混凝土運輸 1混凝土運輸要求混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運至澆筑地點，為保證混凝土的質量，對混凝土的運輸要求是：混凝土在運輸過程中要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿。 保證混凝土具有設計配合比所規定的坍落度。 使混凝土在初凝前澆入模板并搗實完畢。保證混凝土澆筑能連續進行。 （2混凝土

57、運輸工具混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸三種。地面運輸工具有雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土運輸車(圖3.39)和自卸汽車。雙輪手推車和機動翻斗車多用于路程較短的現場內運輸，當混凝土需要量較大，運距較遠或使用商品混凝土時，則多采用自卸汽車和混凝土攪拌運輸車。樓面運輸可采用雙輪手推車、皮帶運輸機，也可用塔式起重機、混凝土泵等，樓面運輸應采取措施保證模板的鋼筋位置，防止混凝土離析等。混凝土垂直運輸多采用塔式起重機加料斗或混凝土泵等。 圖3.39 混凝土運輸車輛 3運輸時間混凝土以最少的轉運次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，并在初凝前澆筑完畢。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時

58、間不宜超過下表的規定表3.23混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間min）混凝土強度等級氣溫2525低于用等于C3012090高于C3090604運輸道路運輸道路要求平坦，車輛行駛平穩，運輸線路要短、直，樓層上運輸道路應用跳板鋪墊，當有鋼筋時應用馬凳墊起跳板，跳板布置應與混凝土澆筑方向配合，一面澆筑，一面拆遷。觀看錄像：混凝土的運輸。3.3.4混凝土澆筑 1澆筑要求防止離析，保證混凝土的均勻性。分層澆筑，分層搗實。正確留置施工縫。施工縫宜留在剪力較小處且便于施工的部位。 柱子留水平施工縫，柱施工縫留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面；梁、板留垂直施工縫，梁

59、、板連成整體的大斷面梁施工縫留在板底面以下2030mm處，當板下有托梁時，留在梁托下部；單面板施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的板，宜順次梁方向澆筑，其施工縫隙應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 在施工縫隙處繼續澆筑混凝土時，應待已澆筑的混凝土達1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，經濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。 觀看錄像：梁板混凝土澆注。2混凝土的搗實內部振動器又稱插入式振動器，其操作要點是“直上直下，快插慢拔；插點要均布，上下要抽動，層層要扣搭”。多用于振實梁、柱

60、、墻、厚板和大體積混凝土等厚大結構。 表面振動器又稱為平板振動器，是將附著式振動器固定在一塊底板上而成。它適用于振實樓板、地面、板形構件和薄殼構件。 外部振器又稱附著式振動器，它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部，是通過模板將振動傳給混凝土拌合物，因而模板應有足夠的剛度，它適用于振動斷面小且鋼筋密的構件。振動臺是混凝土制品中的固定生產設備，用于振動小型預制構件。 圖 3.40 振動機械示意圖 (a)內部振動器； (b)外部振動器；(c)表面振動器；(d)振動臺3.3.5 “后澆帶的作法 后澆帶是指在現澆整體鋼筋混凝土結構中，在施工期間保留臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據工程具體條件，保留一定