1、XX至丫丫（銀川）新建鐵路鐵路工程交城站無站臺柱鋼結構雨棚施工組織設計編制：審核：批準：XXXX年 XX 月 XX 日一編制說明：XX至YY (銀川)新建鐵路工程交城站無站臺柱雨篷工程鋼結構及屋面系統制作安裝工程是依據施工圖紙、建設單位、監理單位、相 關標準的要求和我公司的施工經驗、能力，結合現場實際情況，編制 本工程施工方案。用以指導雨篷鋼結構及屋面系統工程的施工與管 理，確保優質、高效、安全、文明地完成施工任務。二編制依據：1、設計院提供的施工圖及相關的設計文件。2、同類工程的施工經驗、技術力量。3、根據國家現行的有關標準、規范規程：1) 鐵路工程施工安全技術規程 TB10401.1200

2、3、 TB10401.2 20032) 鋼結構工程施工及驗收規范 GB5020520013) 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81914) 壓型金屬板設計施工規程 ( YBJ216-88)5) 建筑鋼結構焊接規程 ( JGJ81-91)6) 屋面工程質量驗收規范 (GB50207-2002)7) 建筑工程施工現場供用電安全規范 (GB50194-93)8) 建筑機械使用安全技術規程 (JGJ33-86)9) 施工現場臨時用電安全技術規程 (JGJ46-88)10) 建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-91 )CECS 2411) 鋼結構防火涂料應用技術規范12）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

3、銹等級 GB 8923-88 13）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 三工程概況1、工程簡介交城站無站臺柱雨篷覆蓋站場 1至 2站臺，雨篷投影面積 9889 平方米，雨篷覆蓋長度為228.8米，最大跨度為38.83米，A軸向站 房方向懸挑最長 7.07 米，建筑高度 13.40 米。主體結構為三角形鋼 管桁架結構，其中組合鋼立柱 22根，主桁架 11榀，懸挑桁架 11 榀。 考慮到交城站的實際情況， 將利用南北站臺進行拼裝制作， 再進行現 場安裝。1.1 、鋼立柱本工程的鋼立柱采用平面 H型結構形式，柱間距分別為22m 23m 18.8m、24m 25m五種，鋼立柱

4、為雙肢管格構鋼管砼柱，肢管中心距 均為2.0 m A軸柱高13.38m, B軸柱高15.23m。立柱肢管為 560*16, 柱腹桿為325*10、400*16、351*16三種。鋼管混凝土為 C40 自密實混凝土。鋼立柱的制作采用專業胎具加工以保證精度。1.2、主桁架主桁架采用三角形鋼管桁架形式，下弦桿為兩根中心間距2.0m的© 299*10鋼管，上弦桿為© 325*12的鋼管，腹桿為© 168*7鋼管。1.3、懸挑桁架懸挑桁架采用三角形結構形式,下弦桿為 © 245*8、上弦桿為 © 299*10,腹桿為© 168*7 鋼管。1.4

5、 、檁條檁條為高頻焊H型鋼，其型號為H500*250*10*12，水平支撐采用 © 22圓鋼與張緊器構造，系桿采用© 63.5*4.0鋼管。與主桁架、懸 挑桁架組成穩定的空間結構體系。1.5 、屋面及排水屋面采用0.8mm鍍鋁鋅壓型鋼板。下面鋪設防水透氣層、 50mn厚 玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網、卷邊冷彎薄壁鋼檁。襯板采用 0.7mm穿 孔鍍鋁鋅鋼板。屋面采用有組織排水，在屋面板設有天溝，通過雨水橫管和立管 將雨水引入股道間的站場排水溝內。四總體部署（一）施工準備1 、技術準備（1）熟悉圖紙，對圖紙進行審查，明確設計意圖和技術要求，進 行圖紙的深化工作，充分考慮到施工的難點

6、問題。（2）組織工程技術人員認真對現場進行仔細的勘察，調查現場施 工條件具備情況、檢查與工程相關的預埋件及位置尺寸。（3）設計鋼立柱、鋼桁架制作和安裝胎具。（4）對協作廠家進行技術交底，編制鋼構件相貫線切割程序。（ 5）對鋼構件的運輸線路進行現場勘測，了解運輸限界的規定。 編制桁架梁整體加工后分段切割運輸方案。2、材料準備：本工程所用的材料主要為鋼材、焊接材料等。鋼材：本工程鋼結構所采用的主要鋼材材質為 Q345B和Q235B兩種鋼材，上述必須在國內的大型鋼鐵廠家進行采購。以上文中提到的鋼管均為無縫鋼管。 焊材：采用天津大橋焊條廠的（焊材、焊條） ，焊材按生產進度 分批從供應商處直接采購。3、

7、機械準備：本工程所采用制造、運輸、安裝的設備，除汽車吊外其他主要設 備和工具均以進場到位。4、人員準備：項目實施的管理人員已經到位， 施工作業人員（電焊工、安裝工、 起重工、電工、鉚工、架子工、油漆工等） 都已準備完畢，人員已 就緒。5、施工用電、用水：現場施工用電從電網內接入， 在加工場設二級箱。 施工用水采用 自來水，從交城站水網引入。6施工組織協調（1）成立專門的運輸小組，負責鋼構件從工廠到現場的運輸事 宜，積極組織，保證按時、安全地運輸到安裝現場。（2）當施工現場多個專業交叉施工時，適當增加現場的領工人 員和安檢人員，保證各個專業相互交接順利和施工人員的安全。（二）總體施工部署1、工期

8、目標：本工程計劃在 2010年 9 月 25 日竣工。2、工程特點及難點（ 1）工程牽涉點多面廣，需要充分協調好與相關單位部門的關 系。（ 2）現場拼裝及安裝質量控制精度高，尤其桁架由三段拼接成 一榀桁架，對安裝質量控制提出了更高的要求。（3）施工現場的焊接作業量大，投入的焊接設備多，車站內施 工用電電力負荷必須滿足施工要求。（4）為保證工期，每個專業可能同時施工，施工現場施工人員 數量多，施工管理難度較大。3、工期和質量要求：質量要求： 確保工程質量達到國家、 鐵道部現行的工程質量驗收 標準及設計要求。五總體施工方案： 本工程鋼結構的結構形式為三角形截面鋼管桁架結構形式。 該工 程采用加工場

9、制作， 現場進行安裝。 總體施工方案制定應結合鋼結構 雨篷的施工工序。施工分三個階段進行。工廠加工制作階段：將鋼立柱、鋼桁架、鋼檁條以及一切可能在 工廠加工的構件和零件在工廠內加工完成。 或者加工成半成品， 運至 現場拼裝。吊裝階段：根據現場條件及工程進度作為鋼構件吊裝的前提條 件。采用汽車吊進行吊裝作業。涂裝及屋面鋪設等施工階段： 根據現場施工提供的條件及桁架吊 裝的進度，進行涂裝及屋面鋪設等施工。六專項施工方案1、鋼立柱的制作（1）鋼立柱制作流程圖（2）鋼構件的加工 鋼板的放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責， 放樣前應做好樣板、 樣桿， 并應檢驗合格， 同時應對鋼板進行矯正， 切割

10、放樣劃線應預留割縫和 邊緣加工余量（一般自動氣割割縫寬度3mm邊緣加工余量為4-5mm 具體按零件工藝特點和要求確定 ） ，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線， 邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔 由數控切割機完成。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件的幾何尺寸， 形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 下料切割所有鋼板、節點板、端頭板，加強筋板采用數控多頭自動切割機 及半自動切割機下料， 切割前應對鋼板進行矯正處理， 加工的要求應 按設計要求標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺 物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 邊緣加工及鉆孔

11、所有鋼板，對接鋼板，連接節點板都要進行剖口，鋼板剖口采用 半自動切割機進行加工。 鉆孔使用數控切割機進行加工。 加工應按設 計要求和相應標準。 組立定位鋼柱支座的零件點焊定位固定組裝定位， 組立定位均必須在專用 模臺、胎架上進行，組立前應對上下座板和各筋板去除毛刺、割渣， 并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后 上組立胎具進行組立點焊固定。經檢驗合格后進行焊接。 除銹處理構件拼裝后應對其進行表面處理， 包括對磨擦面的矯正銑平， 去 除構件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用噴砂除銹機 進行表面除銹處理， 除銹等級應在 Sa2.5 級以上。由于整個工程的工 期緊，因

12、此鋼構件的噴砂除銹在拼裝現場進行， 在現場搭設大型的噴 砂除銹作業車間。 防銹漆涂裝除銹后的構件應進行表面清理， 然后涂刷底漆和中漆， 防銹漆的 工藝應按作業指導書和相應品種的防銹漆的使用說明書進行作， 涂裝 時的環境測試由溫濕度計控制以確保符合防銹漆工藝的要求， 涂刷的 厚度由測厚儀檢驗控制，防銹漆的厚度應按設計要求控制。涂刷漆后， 應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基 準點，拼裝基準線，中心線，吊點等標記和標識。（3）焊接施工 焊條的烘干、保溫鋼構件焊接采用E4315和E5016焊條，E4315焊條焊前烘干溫度 為300C350C，烘焙2h,烘干后放入60C100C

13、的保溫桶內保 溫，允許重復烘干次數為3次；E5016焊條焊前烘干溫度為350C 400C，烘焙2h，烘干后放入100C150C的保溫桶內保溫。根據板 材的厚度，選用適當的焊接電流、電壓、速度等焊接參數。 焊接工藝由于焊接工作量大，焊接板件間距小，因此焊接施工順序對焊接 變形及焊后殘余應力有很大的影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后 的變形和焊接后殘余應力，結構焊接應采用對稱焊接，讓結構受熱點 在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產生扭曲和 較大的焊后殘余應力。焊接工藝參數:序號焊接方法焊條或焊絲電流A電壓V焊接 速度 cm/min備注牌號巾(mm)1手工弧焊J506© 3

14、.2110130202215202手工弧焊J506© 5210240232415253手工弧焊J506© 416018021221520焊接時使用3.2的進行打底焊接，用5的進行多層多道焊接，蓋面用4的焊條。 焊縫的檢查和無損探傷所有焊縫由焊接領工人員 100%進行目視檢查并記錄，按照設計 要求對焊縫進行超聲波探傷。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。焊縫超聲波探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行， 并必須在焊 縫冷卻 24小時后進行。探傷人員必須具有二級探傷資格證。 探傷不合格處必須返修， 在 探傷確定缺陷位置兩端各加

15、50mm青除范圍，用碳弧氣刨進行清除， 在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部分返修不得超過兩次。2、桁架制作施工準備(1) 加工制作流程圖* 弦桿彎管弦桿彎管檢驗v*弦桿包管裝配一上下弦桿就位丁*上下弦桿焊接* 測量放線 T平臺搭設一胎具制作水平桿焊接*清除焊渣 *檢驗刷防火涂料及其面*刷防腐涂料*構件噴砂除分段(2) 原材料進檢驗材料進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質檢證明書、 合格證(原件) 等質量證明文件，并按規定進行試驗。委托外加工的彎管由技術部門在加工前提供書面的技術要求，進場后由安質和技術部門聯合組織驗收。(3) 下料構件下料按放樣尺寸號料，并根據工藝要求預留

16、制作時焊接收縮 余量及切割邊緣加工等加工余量，同時制作樣板、樣桿。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清 除熔渣和飛濺物。依據工藝要求，進行焊縫坡口加工，坡口的制作采用專用鋼管坡 口機進行加工，或采用氣割的方式，坡口加工成“V”形坡口。加工 后進行表面處理并用樣板等工具檢查坡口的尺寸、形狀，合格后將坡口表面清理干凈。下料后各種構件分類堆放整齊，做好標識。(4) 構件成形鋼管彎曲成形后用弧度樣板進行檢測， 構件弧度與樣板間隙不得 大于2mm如下圖所示：弧度樣板鋼管鋼管彎曲成形后如發現個別彎曲弧度不足或超彎時必須進行校正(5) 相貫線接口的加工將相貫線程序輸入相貫線數控切割機，由

17、經過廠家培訓的操作人 員負責下料。先下完一榀桁架的材料，試拼裝合格后，再成批下料。（6）鋼構件制作拼裝（組裝）、分段鋼桁架按照以下原則進行拼裝： 先上弧形弦桿，在定位點插上個調整塊；再把所有腹桿就位， 經測量校正后開始點焊作業。 對接焊縫必須全部熔透；桁架梁上下弦桿須對接，接頭位置制 排版圖，相鄰上下弦桿對接接頭錯開 500mn以上管件對接時，錯邊量按以下要求控制：項目允許偏差（mr）i錯邊量2中心線1拼焊時先將焊口周邊的油漆清理干凈， 將拼接件放入各拼接接口 內，然后將預先制作好的各個單元插接拼對好，拼好后對其幾何尺寸 和對口情況進行檢查正確后進行定位點焊。 焊接采用CO2氣體保護焊填充和蓋

18、面。焊接順序如下：以351 X 14為例，其它管材相應減少焊縫遍數，每層焊縫厚度不大于 5mm C02氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲，保護氣體采用CO2氣體。定位點焊：定位點焊時采用與正式焊接相同的焊接材料，焊接電流比正式施焊時加大15%每段長度不小于100mm根據材料規格的 不同設定點焊數量，點焊牢固后檢測構件的幾何尺寸并及時進行校正 再嚴格按照焊接工藝要求進行焊接。焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，在制作中采取對稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應力，盡量減少由于焊接產生的殘余應力，并及時采取火焰加熱的手段校正變形。焊接采用E50153.2焊條蓋面，焊前焊條在350C4

19、50C溫度 下，烘焙2h,烘干后放入100C150C的保溫桶內保溫，隨用隨取。 焊縫填充采用H08MnA旱絲作為填料，C02+Ar富氬氣體保護，焊接所 用的焊絲必須符合國家規范和設計要求。根據鋼管的壁厚，選用適當的焊接電流、電壓、速度以及焊絲的直徑、氣體流量等焊接參數。室外進行CO2氣保焊時，用鋼架及雨布等在焊接作業區搭設臨時 風雨棚，以免破壞焊接處的保護氣流。當氣溫降至-5度及-5度以下時，必須采取冬施保溫措施。焊接后將焊渣及焊接飛濺物清除干凈，24小時后進行外觀檢查 并由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不得有未焊透、夾渣、 裂紋等缺陷；焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷；如有超

20、標的焊接缺陷，則用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除并檢查后 再進行補焊。拼裝完成后將管口用塑料布封頭，以防雨水進入。所有焊縫處用電動鋼絲刷清理干凈，然后進行防腐涂裝。現場分段拼裝完成后對桁架部件進行檢查，按下表內容控制:項目允許偏差(mm)節點間不直度L/1000平面桁架的不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB50205-2001要求進行焊縫無損檢測按GB50205-2001要求進行幾何尺寸按GB50205-2001要求進行桿件軸線交點錯位2.00各工序完工后，對構件進行全面檢測，合格后發放合格證。 分段按桁架梁斷點圖進行分段，采用管道割機進行；各段下胎具前編 號標示。(7) 噴砂除

21、銹、涂裝工程構件米用拋丸機進行除銹，表面除銹等級達到Sa2.5級，除銹后 四個小時內噴涂水性無機富鋅防腐底漆， 防腐底漆表干合格后進行中 期面漆的涂刷。構件表面除銹經自檢合格后，做好隱蔽工程檢查記錄和驗收記 錄。對構件逐個進行位置編號，以便拼裝就位時使用。(8) 成品保護： 成品編號按業主要求進行編號。 成品堆放應整齊，防止變形。 構件必須在油漆干實后才能堆放， 堆放場地應堅固平穩。堆放 應注意變形，有間隙時應用楔子塞平。 構件堆放應按照出廠順序、分號堆放，以免重復吊運，堆放場 地應有排水溝并有防潮措施。 出廠構件必須具備材質證明、質量自檢表、質量評定表、探傷 合格證、產品合格證等文件。 構件

22、出廠應采取防變形措施，做好出廠構件的安全工作，對出廠構件有出廠構件清單 出廠裝車應注意墊平，并用鋼帶打捆，防止構件失散。 運輸及吊裝過程中不慎刮傷的油漆表面、 組裝或安裝完后應補 漆。3、檁條的制作高頻焊檁條（ H500*250*10*12 ）的制作由委托專業加工廠家進 行加工。加工好后，運輸到加工廠，待安裝時，通過拖車運輸到安裝 現場。4、鋼構件的安裝作業順序第一階段：A、B軸鋼柱由南北站臺兩臺50T汽車吊進行吊裝。50噸吊機從 施工便道進入現場。鋼立柱灌注C40自密實砼，使用混凝土罐車和混凝土泵車進行灌注。第二階段：1-11 軸主桁架 1號段、 3 號段吊裝。 50 噸吊機從便道直接進南

23、北站臺進行吊裝。 在站臺搭設臨時承重支墩支撐桁架 。第三階段：中間合攏段（ 2號段）桁架吊裝采用100T汽車吊進行吊裝。汽車吊由便道進入現場。第四階段：（1）檁條吊裝，用平板拖車將檁條運輸至需吊裝部位。用50T吊車進行吊裝。（2）系桿和水平撐桿安裝。第五階段：涂裝（1）鋼柱、桁架防火涂料涂裝。（2）面漆涂裝。第六階段（1）天溝安裝。（2）屋面板鋪設。5、立柱的安裝（1）鋼立拄吊裝時，將需要吊裝的鋼立柱運輸指定位置，起重 機就位后，向兩側打開支腿，作好吊裝的準備工作。（2）鋼絲繩掛在柱子頂部的腹桿上， 固定好后， 吊車慢慢起鉤， 柱子直立后，吊車繼續收鉤使柱腳脫離支點，然后轉臂，此時對位人 員應

24、在后側扶住，隨柱子慢慢移到對位點對位。（3）對位、調整完成后，施工人員對立柱進行固定，地腳錨栓 的螺母要點焊。（ 4）定位完成后，進行焊接，當焊接達到安全摘鉤要求后才可 進行摘鉤。吊車移到下一個安裝地，準備安裝下一根柱子。施工人員 繼續焊接。6、桁架的吊裝（1）準備工作鋼柱安裝完成后，對鋼柱的標高、軸線及相關安裝尺寸測量，做 好測量記錄，及時對數據進行整理歸納，供桁架安裝使用。（2）鋼桁架吊裝方案 吊裝前根據現場測量尺寸對鋼桁架進行修整， 并確認正確后進行 吊裝；在鋼柱腹桿上設置上人平臺， 利于柱梁相貫線及水平桿接口對 位及焊接。采用 50 噸、100 噸吊車進行吊裝作業，吊裝時將鋼絲繩綁扎牢

25、 固，四角綁上攬風繩，然后起吊；吊裝時構件要超過安裝高度，基本 找正后慢慢向下放，構件基本到位后采用人工進行最終對位。 扶直和就位：吊裝前先要將桁架扶直，然后將桁架吊到承重 胎架，因桁架的側向剛度相對差一些，扶直時起吊速度不宜大，以防 止速度過快造成桁架桿件變形。 綁扎：吊車扶直時，起重機吊鉤對準上弦中心，吊索左右對 稱，并與水平面夾角45度。綁扎點選在上弦節點處，采用兩點綁 扎法。 吊升、對位和臨時固定：在起重工的指揮下，先將桁架梁吊離 地面300mm后，檢查起重機、吊具吊索狀態完好后可繼續向上提升，超過承重胎架約300mm后，將桁架與承重胎架相平行，然后起重機向 前爬桿， 將桁架緩緩放在承

26、重胎架的小鋼架上， 安裝人員在起重工的 指揮下， 迅速將桁架在承重胎架上作臨時固定， 并在兩側各設置四道 纜風繩拉牢。 高空作業a. 承重胎架：在分段桁架 1、分段桁架 3 端頭設置承重支墩。懸 挑桁架設置承重支墩。見桁架分段圖。承重支墩采用駐力腳手架搭設，水平投影尺寸 2MX4 M頂部利用 槽鋼制作2M*4M調整平臺。構件就位后對上弦的標高、下弦的平整度及標高參數等進行檢 測合格后，方可將桁架與鋼立柱相貫線焊接連接。b. 焊接 焊前對焊接坡口的潔凈度、對接間隙、坡口尺寸、坡口表面平整 度進行檢查，滿足要求后方可進行焊接作業；如對接間隙過大，不得 填塞鋼筋等物，應加襯管。桁架梁與鋼柱焊接完成后

27、，須再次對其各項參數進行檢驗，并記 錄整理成各項施工記錄。（3）檢驗 焊接檢驗組織專門的檢驗員進行 , 檢驗制度堅持三檢制 （自檢、 互檢、專檢）。 在以下情況進行檢驗 : 構件安裝組對完畢后對構件的標高、 水 平位置、坡口尺寸進行檢查；定位點焊后對定位焊縫的焊縫尺寸、焊 縫質量（外觀檢查為主）等進行檢查；焊接完成 24 小時后進行焊縫 的外觀檢查，表面不得有超標的焊接缺陷，成型符合要求，焊縫尺寸 應滿足設計要求，外觀合格后進行超聲波探傷。 根據規范要求的比例由有資質的檢測機構對焊縫進行檢測并 取得合格的檢測報告7、屋面系統安裝（1）施工工藝流程圖（2）屋面板的運輸施工時，在線路和桁架的檁條之

28、間連接兩根鋼絲 （鋼絲之間的距 離小于屋面板的寬度），通過這兩根鋼絲作為過渡，把屋面板拉運至 檁條上存放。搬運過程中要避免劃傷屋面板。運輸屋面板時要注意以下幾點：（1）要小心輕放，不能將屋面板 拖行；（2）單張屋面板搬運，視板的長度，需由 3-5人抬運，以不使 屋面板變形為準；（3）屋面板按安裝方向放置，避免鋼板在屋面上調 頭；（4）搬運時不要在物體的表面上拖拉屋面板，以免傷面漆。（3）施工工序天溝的安裝T鋪設鐵絲網T鋪設保溫棉T安裝固定座T鋪設并 固定屋面板T相關屋面板收邊、泛水安裝T現場清理T工程驗收（4）屋面安裝 天溝的安裝天溝安裝時要檢查邊緣的鋼檁條是否順直，如有輕微偏差（510mm,

29、安裝天溝時可作適當調整，保持屋面天溝的自然順直。板件 搭接及封膠的技術要求如下：天溝板的安裝：天溝板搭接長度為 100mm施以兩道封膠，封膠 位置分別在距離相互搭接的兩塊屋面板邊緣的 10 mm兩道相錯分布， 鉚釘應打在封膠線上。天溝落水口的安裝：一圈防水鉚釘（間距 40mr）與天溝板連接， 且施以兩道封膠。天溝端部擋板的安裝： 施以一道封膠,并以防水鉚釘（間距 40mm） 與天溝板連接。 鋪設鐵絲網天溝安裝完畢后,進行鐵絲網的鋪設。 保溫棉的鋪設 在鐵絲網上鋪設保溫棉,鋁箔朝下,自然放平伸展,棉與棉之間薄邊相壓對齊。長邊搭接不小于 50mm短邊搭接不小于100mm 屋面板的鋪設在鋪設屋面板前

30、，先在檁條上安裝固定座，固定座用兩顆22mm的平頭釘固定，然后將屋面板與固定座扣合安裝第一塊屋面板時，放好基準線，要嚴格校正，避免板安裝到最后時出現較大的誤差，難以調整。屋面板的上端邊要上彎80度左右，形成擋水板（見圖二）；在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線（見圖三）。圖二(TX)圖三屋面板每安裝4-5塊，即需要檢查板兩端的平整度，以保證板的 平行鋪設，如有誤差及時調整，具體做法是每鋪設 45塊板，拉對 角線，重新核對基準線。若屋面板有稍許偏差，可微調屋面板。將板 的邊緣以推壓法向左或向右移動 2 mm以調整板的平行度。（見圖四）磴軽 Jn 拎膛I城左j|t順呼）圖四屋面板搭接寬度為20

31、0mm施以兩道封膠，位置分別距離相互搭 接的兩板邊緣的10mm （見圖五）。（端面竹膠）圖五當由于檁條安裝誤差，造成個別檁條與屋面板之間出現間隙時， 在檁條上焊接一定高度的角鋼，將固定座安裝位置提高，減小屋面與 固定座之間的間隙，保證屋面板的自然成弧，不出現折彎的情況。 收邊板的安裝屋面上收邊板搭接寬度為100mm均需封膠一道，封膠位置距離 屋面板邊緣10mm并以防水鉚釘進行固定（間距80mm。收邊板安裝 時，必須拉好基準線，保證一線定位；板件上的鉚釘固定要呈垂直角 度，釘距保持一致。(5) 安裝注意事項 圭寸膠擠出時寬度應掌握在6mn左右，搭接處圭寸膠擠壓后，厚度 約為3mm寬度在10mn以

32、上。每管封膠約打6M長，封膠中心點距板 邊5-8mm打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作 用。 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅 等材料接觸使用。 有硅膠的地方不能刷油漆。 防止臟污手套握拿屋面 板，以防鋼板表面形成污漬而難以清潔，影響美觀。 鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜，打膠的地方應清除塵污， 并最好用松節油浸濕的布擦凈， 以保證搭接處封膠的密封效果。 連接 面要保證干燥、無塵。七、工期保證措施：為確保交城站雨棚鋼結構及屋面系統制安的工期， 根據該工程的 特點，同時結合機械、人員、場地等實際情況，在施工過程中擬采取 如下措施來確保施工進度計劃的實施。1

33、、從組織管理上保證工期：?本工程實行“項目法”施工，組織成立由項目經理總負責的項 目經理部。由鋼結構制造及安裝工程施工經驗豐富的人員擔任施工負 責人，對生產統一調度，加強施工過程中的協調和指導。形成一個從 上而下的施工組織管理體系。?建立以項目為核心的責權利關系，定崗、定人、授權，各負其?項目部和作業隊堅持每天一次生產布置會， 做到當天的問題不 留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置，不耽 誤每一天的工作。?項目部每天召開一次生產調度會， 及時協調各施工工序間的關 系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決鋼結構制造及安裝過 程中出現的問題，并積極參與協調好工程施工與外部的關系

34、。?協調各作業班組之間和各班組與職能部門之間的關系， 對施工 機械設備、 生產物資和勞動力的使用情況進行全面了解， 布置機械設 備、生產物資和勞動力安排計劃，并對資金進行合理分配，保證施工 進度的落實完成。?建立嚴格的“施工日志”制度，詳細記錄生產進度、質量、設 計修改、工地洽商以及生產過程中必須記錄的有關問題。?各級管理人員必須“干一觀二計劃三” ，提前為下道工序的施 工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保產品的制造及安裝工程 一環扣一環地進行。2、從計劃安排上保證工期： ?在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體 的工程施工計劃和工作安排。?制定周密詳細的施工進度計劃， 抓

35、住關鍵工序， 對影響到工期 的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證， 確保進度計劃的順利 完成。?對生產要素進行認真優化組合、 動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時調配生產所需的人員、物資，保障后 勤供應，滿足生產施工需要，保證連續施工作業。?縮短開工前的籌備時間，多條流水線平行作業。?生產計劃執行過程中，如未能按期完成計劃時，必須及時檢查 分析原因，立即采取有效措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的 工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以 周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚 上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕

36、意外耽誤工期 的措施，確保總工程進度計劃的實現。3、從技術上保證工期：?由項目部技術負責人全面負責該項目的施工技術管理，工程技術科負責制定科學合理的施工方案。?采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接， 統一調度指揮，平衡遠期和近期所發生或將要發生的各類矛盾，使工程按計劃有節奏地進行。?實行技術交底制度，施工技術人員在施工前及時向生產單位做 好詳盡的技術交底，勤到施工現場，對各個施工過程做好跟蹤技術監 控，發現問題及時現場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工， 延誤工期。八. 主要勞動力計劃加工 階序號人員類別最高使用人數備注1管理人員8各項管理工作段2電焊工40焊接、氣割3起重

37、工6吊裝作業4電工2施工用電5鉚工20構件拼裝6油漆工10防腐涂料涂刷7其它技術工人20彎管、相貫線切割8勞力工20配合1管理人員5各項管理工作2電焊工25焊接、氣割現3安裝工15鋼結構制作安裝場 安4架子工5施工平臺打設裝 階 段5起重工5吊裝作業6電工2施工用電7油漆工10防腐漆補刷、 防火涂料施工8勞力工20配合安裝作業九. 主要施工機械和檢測儀器機械設備名稱型號 規格數量國別 產地制造 年份額定功率KVA目前所在地CO氣保焊接機ND315C02/MAG5長春200520半自動切割機CGJ302XX200530焊條烘干箱4南昌20069直流電焊機ZX5-5005沈陽200525交流電焊機

38、BX1-35015蘭州200615磨光機20山東2004保溫桶35哈爾濱2007空氣壓縮機2V-0.5/91南京20045汽車起重機QY-202徐州98汽車起重機QY-502徐州98汽車起重機QY-1002徐州98超聲波探傷儀CTS-22STS-262四川2006水準儀拓普康2日本2004經緯儀J22中國2003彎管設備1相貫線切割設備1電鉆20十.工程質量保證措施：（一）原材料進廠及質量控制：本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按設計要求及公司質 量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工 程設計要求及加工制作的進度要求。本工程所用的材料主要為 Q345B Q235B鋼材，

39、以及相應的焊絲、 焊條等，必須按IS09001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合 格承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其它輔助材料如 焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應并按規 定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求 計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、 規格、型號、質量要求、 數量、采用的技術標準等。（二）鋼構件加工制作質量控制：1、生產過程的質量主要控制點 放樣和號料放樣人員應熟悉施工圖紙和工藝特性， 放樣應按工藝規則準確放 樣，注明各種加工符號、尺寸、基準等標記，并說明應預留各種加工 余量。做上零件編號等標識，放好的樣件應經自檢、

40、專檢合格后分類 存放，妥善保管。號料人員應熟悉材料的質量、牌號，對材料的缺陷能發現、能判 別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數，對號料技能 熟練掌握。號料后應按規定進行檢測、標記、標識。 下料、切割下料切割的設備主要有剪切、火焰切割。切割前應核對材料， 切割后應檢查其切口質量及切割后零件的幾 何尺寸情況等。 矯正和成型應按工藝文件的設備和要求進行作業， 任何矯正成型的作業過程 都必須按工藝文件要求進行，以避免造成損傷和浪費。 組裝組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝，必須按規定的工藝規程，采 用規定的工夾具、胎架、設備等進行組裝定位，組裝后必須按規定要 求經檢驗合格才準放行。 焊接控制焊

41、接控制點主要有以下幾點：A、焊接工人應按規定要求持證上崗，應具備相應的資格。B、對相應的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法按規定進行焊接工藝評定。C、焊接材料（包括鋼材、焊條、焊絲、氣體、焊劑等）應符合規定要求，必須經檢驗、試驗合格后才準使用。D對焊接程序、方法、參數及工藝紀律進行控制以減少焊接變形和確保其質量。嚴格按規定要求施焊（三）工程質量控制體系及保證措施：為了保證工程質量， 必須做好如下幾項工作： 完善的管理組織 和職責。合格的管理、技術作業人員以及合理的配置。先進的加 工設備和完善的檢測手段。 加工圖質量的保證。 原材料質量的保 證。零部件加工及組裝質量的保證。安裝過程質量的保證。優

42、 良的售后服務。完善的質量管理體系。生產過程的主要控制點 :1、放樣和號料：放樣人員應熟悉施工圖紙和工藝特性，放樣應按工藝規則準確放 樣，注明各種加工符號、尺寸、基準等標記，并說明應預留各種加工 余量。做上零件編號等標識，放好的樣件應經自檢、專檢合格后分類 存放，妥善保管。號料人員應熟悉材料的質量、牌號，對材料的缺陷 能發現、能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數 號料后應按規定進行檢測、標記、標識。下料、切割對號料技能熟練掌握公司下料切割的設備主要有剪切、 火焰切割， 切割前應核對材料，切割后應檢查其切口質量及切割后零件的幾何尺寸、變形情況等。檢驗：進貨的檢驗： 即對規定的材料

43、按規定的方法、 程序和要求進行檢 驗、判定、記錄。（四）屋面施工質量保證措施：1. 建立切實可行的質量管理制度， 作業隊長要對項目部的施工質 量起宏觀調控， 質量員對質量起直接監督作用， 作業班組要對各道工 序的質量負責。2. 加強對工人崗前培訓。建立相互監督機制，堅決杜絕人為因素 造成的質量事故。4. 做好施工前的技術交底工作， 使施工人員對自己所從事的工作 做到心中有數。5. 所有材料進場要有合格證，檢測報告。6. 屋面板的安裝過程中，要嚴格遵守生產操作規程，注意水平運 輸和垂直運輸過程中的捆扎和存放。7. 屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質檢人員要重點檢 查，未經檢查合格，不能進行

44、下一道工序。此部分施工完成后，不允 許任何人員踩踏。8. 每天安裝工作完成后，必須將殘留在屋面板上的鐵屑、雜物等 清掃干凈；當天不能安裝完畢的屋面板要堆放成捆，加以束縛。9. 做好成品保護工作，在成品屋面上行走時，盡量靠近支撐檁條部位，不在成品屋面上堆放重物、帶尖銳角邊的物品，物品要輕拿輕卜一.安全施工保證措施:（一）安全管理保證體系:管理者管 理 內 容具體要求項 目 總 工審核安全技術措施的合理確疋安全用電扌日施確定安全施工重點區域明確崗位責任安全設施材 質合格，督 促操作者嚴 格按安全操項目經理安全工作教育相關人員突出重點， 嚴肅防護 安全設施安全技術交底查隱患，反 違章，嚴執落實措施檢

45、驗監督處安全施工檢查加強對起重設備、腳手架等設施管理定期檢查, 定期保養， 認真驗收 持證上崗施工現場安全標準化，管理 達到合格標準（二）施工安全管理保證措施:1、安全生產管理：安全生產管理是項目管理的重要組成部分，安全生產是保證生 產順利進行、防止傷亡事故發生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產現場的物和環境。必須做到：1）嚴格執行有關安全生產管理方面的各項規定和條例。2）研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。3）掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防事故發生的措施，防止事故重復發生。

46、2、安全施工技術措施：1 ）在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。2 ）白天安裝時必須保證電焊的安全， 特別是在高壓線附近施工在高壓線附近設立明顯得標志，并加強職工的安全教育。3）加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方面。4）大風、大雨不得從事高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施。5）不允許雨天和大風天氣進行焊接作業，如必須，需設置可靠 的擋雨、擋風蓬防護后方可作業。6）加強大風的防護措施，大風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工

47、具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場，結構件必須加固穩定。7）對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管， 領取和存放做好登記工作。8）吊運設備和結構件要充分做好準備，有專人指揮操作遵守吊 運安全規定。9）施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境 有無危險性，做好防火措施，以防失火。10）施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸 露的線要嚴禁使用。11）結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形，防坍 塌、傾倒。12）各工種人員要持證上崗， 嚴格遵守本工種安全操作規程在安 裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。13）結構件不固定不準摘鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。

48、14）夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應設置紅警示燈。15）高空作業點下面不允許站人，防止高空墜落事故。16）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程， 保證安全用電，節約用電。嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強 防火設施，杜絕火災事故。17）腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定， 每天上班施工 之前應檢查是否對操作有危險， 如有危險及隱患， 必須立即進行處理， 下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應綁扎好，放平穩。18）進場作業人員必須戴好安全帽， 高空作業人員必須按標準佩 帶安全帶等其他防護用品。19 ）采用機械施工時，制訂作業程序和運行路線并設標志牌，確 保安全生產

49、；夜間施工有良好的照明設備。20 ）經常檢查線路和設備絕緣有無損壞、老化，裸露帶電部位是 否有屏護，警示牌是否齊全有效 . 室外線路是否有懸垂過大，與建筑 物太近，固定點脫落等現象。發現問題及時處理。經常檢查電氣設施 附近是否有雜物、易燃易爆物品，室外電氣設備是否有防雨措施。21 ）凡從事電氣作業的人員，必須持有電氣作業人員操作證，方 準上崗 ，無證人員不準獨立操作，嚴禁非電氣人員從事電器作業。 杜絕違章指揮和違章作業。22 ）安全用具要正確存放，要放在專用的工具架和工具柜內。絕 緣工具注意防止陽光曝曬，同時還要保持干燥，防止受潮，平時要保 持清潔，防止臟污等。 安全用具必須有專人管理， 并有

50、完善管理制度。23 ）橫過鐵軌敷設電纜時，必須穿防護管保護。電纜經過站臺和 交通要道、過障礙物處必須有專人操作，并使用槽鋼進行防護處理。24 ）開合閘操作時，必須兩人同時進行，一人監護，一人操作。 特別重要和復雜的開合閘操作時， 要有業務熟練經驗豐富的專業人員 負責監護。開通送電時，先和上母側刀閘，再和線路側刀閘，嚴禁帶 負荷拉、合閘。25 ）施工用電配電箱的底邊距地面不得小于1.5m,并加鎖。用電設備拆除后，相應的供電線路應即拆除。如必須保留，應將裸露部包絕緣膠布，妥善安放。26 ）電動機端線及外露的旋轉部分， 應有可靠的防護罩。 外殼（包 括啟動設備的外殼）應接地或接零。電動機運轉時，嚴禁斷開地線。27 ）使用帶絕緣柄的工具，穿