1、15開式模鍛的飛邊槽由哪些部分組成，它們各自的作用是什么？16開式模鍛的鍛模圓角對(duì)金屬的成型有何影響？當(dāng)R很小時(shí)，金屬質(zhì)點(diǎn)要拐一個(gè)很大的角度再流入孔內(nèi)，需消耗較多的能量，故不易充滿模膛，而且R很小時(shí)，還可能產(chǎn)生折迭和切斷金屬纖維。同時(shí)此處溫度升高較快，模具容易被壓塌。太大，增加金屬消耗和機(jī)械加工量。總的看來(lái)，從保證鍛件質(zhì)量出發(fā)，圓角半徑應(yīng)適當(dāng)。17何謂閉式模鍛？閉式模鍛能正常進(jìn)行的必要條件是什么？閉式模鍛亦稱無(wú)飛邊模鍛。即在成形過(guò)程中模膛是封閉的，分模面間隙是常數(shù)。必要條件主要是:坯料體積準(zhǔn)確；坯料形狀合理并能在模膛內(nèi)準(zhǔn)確定位；能夠較準(zhǔn)確地控制打擊能量或模壓力；有簡(jiǎn)便的取料措施或頂料機(jī)構(gòu)。擠壓

2、:19. 何謂擠壓成型?擠壓成型可以加工出何種型材?擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。采用擠壓成型可以生產(chǎn)管、棒、型、線材等材料(半成品)，也可以直接成形各種零部件(成品)。尤其是在有色金屬的塑性加工中具有廣泛的應(yīng)用。20 試述金屬在基本擠壓階段其變形有何特點(diǎn)平行于擠壓軸線的縱向網(wǎng)格線在進(jìn)出模孔時(shí)發(fā)生了方向相反的兩次彎曲。其彎曲角度由中心層向外逐漸增加，表明金屬內(nèi)外層變形具有不均勻性。將每一縱向線兩次彎曲的彎折點(diǎn)分別連接起來(lái)可得兩曲面，這兩個(gè)曲面所包圍的體積稱為擠壓塑性變形區(qū)。橫向網(wǎng)格線在進(jìn)入變形區(qū)后發(fā)生彎曲，變形

3、前位于同一網(wǎng)格線上的金屬質(zhì)點(diǎn)，變形后靠近中心部位的質(zhì)點(diǎn)比邊部超前許多，表明中心金屬流動(dòng)快，邊部流動(dòng)慢。沿制品的長(zhǎng)度方向和橫斷面半徑方向，變形是不均勻的，主要表現(xiàn)在：橫向網(wǎng)格線之間的距離由前端向后端逐漸增加；橫向網(wǎng)格線與縱向網(wǎng)格線的夾角(即剪切應(yīng)變)亦由前端向后端逐漸增加；靠近中心的網(wǎng)格由原來(lái)的正方形變?yōu)榻朴陂L(zhǎng)方形(表明主要產(chǎn)生了延伸變形)，而外層的網(wǎng)格變?yōu)榻破叫兴倪呅危f(shuō)明除了延伸變形外，尚發(fā)生了較大剪切變形。21. 工業(yè)上廣泛應(yīng)用的擠壓方法有哪幾種? 它們各自的工藝特點(diǎn)是什么?(1)正擠壓：特點(diǎn)：正擠壓以其技術(shù)最成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)靈活性大等特點(diǎn)。(2)反擠壓：特點(diǎn)：在擠壓操作較為復(fù)

4、雜，間隙時(shí)間較正擠壓長(zhǎng)，擠壓制品質(zhì)量的穩(wěn)定性仍需進(jìn)一步提高。(3)側(cè)向擠壓金屬擠壓時(shí)，制品流出方向與擠壓軸運(yùn)動(dòng)方向垂直的擠壓(4)玻璃潤(rùn)滑擠壓：特點(diǎn)：由于施加潤(rùn)滑劑、擠壓后脫潤(rùn)滑劑等操作的緣故，玻璃潤(rùn)滑擠壓工藝通常非常繁雜，對(duì)生產(chǎn)率的影響較大。(5)靜液擠壓：特點(diǎn)：由于使用了高壓介質(zhì)，需要進(jìn)行坯料預(yù)加工、介質(zhì)充填與排泄等操作。降低了擠壓生產(chǎn)成材率，增加了擠壓周期，使靜液擠壓的應(yīng)用受到了很大限制(6)連續(xù)擠壓：特點(diǎn)：該方法是利用變形金屬與工具之間的摩擦力而實(shí)現(xiàn)擠壓的。拉拔:22. 何謂拉拔成型? 拉拔成型工藝可生產(chǎn)哪些型材，其中管材的拉拔有哪幾種方法?在外加拉力的作用下，迫使金屬通過(guò)模孔產(chǎn)生塑性

5、變形，以獲得與模孔形狀、尺寸相同的制品的加工方法，稱之為拉拔(或稱為拉伸)。最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長(zhǎng)制品。管材的拉拔：空拉、長(zhǎng)芯桿拉拔、固定芯頭拉拔、游動(dòng)芯頭拉拔、頂管、擴(kuò)徑拉拔23 拉拔成型時(shí)，拉力對(duì)制品的質(zhì)量有何影響？拉力對(duì)制品質(zhì)量的影響：由于拉拔變形時(shí)金屬承受軸向拉應(yīng)力作用，且該拉應(yīng)力在橫斷面上沿徑向分布的規(guī)律為中心大、邊部小，當(dāng)模角、模面摩擦系數(shù)、道次加工率較大時(shí)，或者帶有反拉力拉拔時(shí)(即坯料上施加有與拉拔方向相反的拉力，這種反拉力作用在多模連續(xù)拉拔時(shí)不可避免地存在)，制品中心部容易產(chǎn)生周期性裂紋，如圖2-1-93所示。這種周期性裂紋的進(jìn)一步發(fā)展，則導(dǎo)致拉斷現(xiàn)象。24 實(shí)現(xiàn)拉

6、拔成型的必要條件是什么？不滿足必要條件會(huì)怎樣？施加在制品斷面上的拉力必須小于金屬出模口處的屈服強(qiáng)度。否則，將會(huì)產(chǎn)生制品細(xì)頸、甚至拉斷等現(xiàn)象。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般用下式來(lái)表示實(shí)現(xiàn)拉拔的必要條件：bK=>1 l安全系數(shù)K與被拉拔金屬的尺寸、狀態(tài)(退火或硬化)以及變形條件(溫度、速度、是否加反拉力等)有關(guān)。一般而言，K1.42.0。當(dāng) K (0.70.5) 時(shí)，K過(guò)小，意味著加工率過(guò)大，容易產(chǎn)生斷頭、拉斷等現(xiàn)象； K > 2.0時(shí)， K過(guò)大，表示道次加工率過(guò)小，沒(méi)有充分發(fā)揮金屬的變形能力。制品直徑越小，壁厚越薄，K值應(yīng)越大些。25 拉拔模的定徑帶有何作用定徑區(qū)(定徑帶)的作用是為了消除金屬的流

7、動(dòng)不均、彈性回復(fù)等不良影響，確保制品的形狀與尺寸精度。設(shè)置定徑帶還可以防止模孔的劇烈磨損，延長(zhǎng)模子的使用壽命。26. 什么是管材拉拔加工中的游動(dòng)芯頭拉拔工藝？在拉拔過(guò)程中，芯頭依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被穩(wěn)定在模孔中，不需要采取另外的芯頭固定措施。特別適合于長(zhǎng)管與盤管拉拔，對(duì)于提高拉拔生產(chǎn)率、成品率和管材內(nèi)表面質(zhì)量均十分有利。軋制:26. 何謂軋制成型? 軋制按溫度分為哪幾類? 各自特點(diǎn)是什么？軋制也叫壓延，它是指金屬坯料通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥間的縫隙，承受壓縮變形，而在長(zhǎng)度方向產(chǎn)生延伸的過(guò)程。 按軋制溫度不同可分為熱軋和冷軋。熱軋：以金屬錠坯為原料進(jìn)行軋制。因?yàn)樵诟邷叵虏牧系谋砻嫒菀桩a(chǎn)生氧化皮，使材料表面粗糙，尺寸波動(dòng)大，且力學(xué)性能不如冷軋件。冷軋