1、常用建筑機械使用安全技術規程 1 總則1.0.1 為保障建筑機械的正確、安全使用，發揮機械效能，確保安全生產，制定本規程。1.0.2 本規程適用于建筑安裝、工業生產及維修企業中各種類型建筑機械的使用。1.0.3 建筑機械使用時，除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。 2 一般規定2.0.1 操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2.0.2 操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他

2、無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。2.0.3 操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。2.0.4 實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。2.0.5 在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。2.0.6 現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。2.0.7 機械進入作業地點后， 施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底

3、。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。2.0.8 機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。2.0.9 機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。2.0.10 機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。2.0.11 凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。2.0.12 新機、經過

4、大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準建筑機械技術試驗規程JGJ34進行測試和試運轉，并應符合規程附錄 A 的規定。2.0.13 機械在寒冷季節使用，應符合本規程附錄 B 的規定。2.0.14 機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.0.15 變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。2.0.16 在機械

5、產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。2.0.17 使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。2.0.18 停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.0.19 機械使用的潤滑油脂，應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。2.0.20 當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處

6、理。2.0.21 汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的中華人民共 。和國道路交通管理條例2.0.22 對本規程尚未列入的新機型，機械管理部門必須根據生產廠說明書要求，制訂本企業的安全技術操作規程后，方可投入使用。 3 動力與電氣裝置 3.1 基本 要 求3.1.1 固定式動力機械應安裝在室內符合規定的基礎上， 移動式動力機械應處于水平狀態， 放置穩固。內燃機機房應有良好的通風，周圍應有 1m 以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設機棚。3.1.2 冷卻系統的水質應保持潔凈，硬水應經軟化處理后使用。3.1.3 動力機械的燃油和潤滑油

7、牌號應符合該機規定，油質和加油器具應保持潔凈柴油應沉淀過濾，并應按季節要求換油。3.1.4 電氣設備的金屬外殼應采用保護接地保護接零，并應符合下列要求。 1 保護接地：中性點不直接接地系統中的電氣設備應采用保護接地。接地網接地電阻不宜大于 4在高土壤電阻率地區，應遵守當地供電部門的規定； 2 保護接零：中性點直接接地系統中的電氣設備應采用保護接零。3.1.5 在同一供電系統中， 不得將一部分電氣設備作保護接地， 而將另一部分電氣設備作保護接零。3.1.6 在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器。3.1.7 嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。3.1.8 電氣設備的每個保

8、護接地或保護接零點必須用單獨的接地零線與接地干線或保護零線相連接。嚴禁在一個接地零線中串接幾個接地零點。3.1.9 電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。3.1.10 電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后方可再行合閘。3.1.11 嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告?頻墓搖兇爍涸?。?.1.12 各種配電箱、開關箱應配備安全鎖，箱內不得存放任何其它物件并應保持清潔。非本崗位作業人員不得擅自開箱合閘。每班工作完畢后，應切斷電源，鎖好箱門。3.1.13 清洗機電設備時，不得將水沖到電

9、氣設備上。3.1.14 發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。3.1.15 電氣設備或線路發生火警時，應首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導線或電氣設備。也不得用水或泡沫滅火機進行滅火。3.1.16 本章中所列絕緣電阻測量應采用 60s 的絕緣電阻值R60V；吸收比的測量應采用 60s 絕緣的電阻值R60 /R15 。在測定絕緣電阻時應采用 500V 或 1000V 兆歐表測定 100V 至 1000V的電氣設備或回路。 3.5 空氣壓縮機3.5.1 空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合本規程內燃機、電動機的規定。3.5

10、.2 空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處， 距貯氣罐 15m 以內不得進行焊接或熱加工作業。3.5.3 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。3.5.4 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的 150。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。3.5.5 作業前重點檢查應符合下列要求： 1 燃、潤油料均添加充足； 2 各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活； 3 各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水； 4 電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于 4。3.5.6 空氣壓縮機應在無載狀態下啟

11、動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進行載荷運轉。3.5.7 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。3.5.8 作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。3.5.9 每工作 2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放 12 次。3.5.10 發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后， 方可繼續作業： 1 漏 水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； 2 壓力表、溫度表、電

12、流表指示值超過規定； 3 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； 4 機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。3.5.11 運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至 60以下時，方可加水。3.5.12 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。3.5.13 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。3.5.14 停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。3.5.15 在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。 3.6

13、 10kV 以下配電裝置3.6.1 施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于二人，每半年應進行一次停電檢修和清掃。3.6.2 高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱無滲漏，油位、油質正常，合閘指示器位置正確，傳動機構靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質、三相合閘的同期性進行檢查。3.6.3 停用或經修理后的高壓油開關，在投入運行前應全面檢查，在額定電壓下作合閘、跳閘操作各三次，其動作應正確可靠。3.6.4 隔離開關應每季檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前

14、后相差不得大于 3mm。3.6.5 避雷裝置在雷雨季節之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。3.6.6 低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于 0.5M。3.6.7 在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用 TN S 接零保護系統。施工現場所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。3.6.8 施工現場低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每 1km 處的保護零線應作重復接地；配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。 重復接地的接地電阻值不應大于 10。3.6.9 施工現場低壓電力線路網必須采

15、用兩級漏電?；低常吹諞患兜淖艿繚醋芘淶縵??；偷詼兜姆值繚捶峙淶縵浠蚩叵??；潿疃綞韉緦骱投疃綞魘奔溆俠砼浜希哂蟹旨斗侄偽；墓??！?.6.10 漏電保護器的選擇應符合現行國家標準漏電電流動作保護器剩余電流動作保護器GB6829的要求，并應按產品使用說明書的規定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。3.6.11 配電箱或開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于 30mA，額定漏電動作時間應小于 0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于 15mA，額定漏電動作時間應小于 0.1s。3.6.12 施工現場電動建筑機械或手持電動工

16、具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現行國家標準通用橡套軟電纜GB1169的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。3.6.13 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸或易觸及人體的場所應采用封閉型低壓電器。3.6.14 各種熔斷器的額定電流必須按規定合理選用。嚴禁在現場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。3.6.15 施工現場的各種配電箱、開關箱必須有防雨設施，并應裝設端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離為 1.31.5m；移動式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離宜在 0.61.5m。3

17、.6.16 每臺電動建筑機械應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制。開關箱應設在機械設備附近。3.6.17 各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。3.6.18 架空導線的截面應滿足安全載流量的要求，且電壓損失不應在于 5。同時，導線的截面應滿足架空強度要求，絕緣鋁線截面不得小于 16mm2，絕緣銅線截面不得小于 10mm2。施工現場導線與地面直接距離應大于 4m；導線與建筑物或腳手架的距離應大于 4m。3.6.19 配電箱電力容量在 15kW 以上的電源開關嚴禁采用瓷底膠木刀型開關。4.5kW 以上電動機不得用刀型開關直接啟動。各種刀型開關應采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。3.

18、6.20 照明采用電壓等級應符合下列要求： 1 一般場所為 220V； 2 隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于 2.4m 等場所不大于 36V； 3 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于 24V； 4 在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內不大于 12V。3.6.21 照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。3.6.22 使用移動發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3.6.23 電壓 400V/230V 的自備發電機組電源應與外電級路電源聯鎖，嚴禁并列運行供電。發電機組應設置短路保護和過載荷保護。 3.7 手持電動工

19、具3.7.1 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.7.2 使用砂輪的機具， 應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.7.3 在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。3.7.4 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.7.5 作業前的檢查應符合下列要求： 1 外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固

20、可靠； 3 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.7.6 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。3.7.7 嚴禁超載使用。作業中注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過 60時，應停機，自然冷卻后再行作業。3.7.8 作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。3.7.9 機具轉動時，不得撒手不管。3.7.10 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 1 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下

21、降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 3 電鉆和電錘為 40斷續工作制，不得長時間連續使用； 4 作業孔徑在 25mm 以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。3.7.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求： 1 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 2 ?懈罟討杏昧仁實保平鍍輩壞糜昧汀狽鍍朗保賜；順齙鍍謚匭露哉蠓嬌稍僨懈睢！?.7.12 使用角向磨光機時應符合下列要求： 1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，

22、并不得任意更換； 2 磨削作業時，應使砂輪與工件面保持 1530的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。3.7.13 使用電剪時應符合下列要求： 1 作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量； 2 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。3.7.14 使用射釘槍時應符合下列要求： 1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 2 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈； 3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。3.7.15 使用拉鉚槍時應符合下列要求： 1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與

23、鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。 4 起重吊裝機械 4.1 基本要求4.1.1 起重機的內燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應執行本規程第 3.1、 3.2、 3.4 節及附錄 C 的規定。4.1.2 操作人員在作業前必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。4.1.3 現場施工負責人應為起重機作業提供足夠的工作場地， 清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。4.1.4 各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。

24、在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。4.1.5 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。4.1.6 操縱室遠離地面的起重機， 在正常指揮發生困難時，地面及作業層高空的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。4.1.7 在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。4.1.8 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈

25、敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。4.1.9 操作人員進行起重機回轉、 變幅、 行走和吊鉤升降等動作前，應發出音響信號示意。4.1.10起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4.1.11 操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經過驗算， 有保證安全的技術措施，并寫出專題報告， 經企業技術負責人批準，有專人在現場監護下，方可作業。4.1.12 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。4.1.13 起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用 4560，且不