1、 項目鋼結構構件加工駐廠監造監理實施細則編 制 人： 審 批 人： 公司 監理部 年 月 日目 錄總則3一、工程概述3（一）工程概況3（二）工程特點3二、監理依據4三、監理工作流程4四、監理工作（制作階段的監造）控制要點及目標7（一）制作準備7（二）工藝質量控制要點7（三）組裝10（四）檢查與驗收14鋼結構構件加工駐廠監造監理實施細則總則 為駐廠監造有章可循，確保廠內鋼結構制作工作正常、有序的進行；為確保廠內制作的質量，滿足現場土建施工總進度的要求，依據國家有關規范、規程和標準，已批準的監理規劃和監理規范、招投標文件、加工承攬合同及鋼結構制作施工圖（含深化設計藍圖），制定本監理實施細則。一、工

2、程概述（一）工程概況工程名稱：中國移動通信集團廣東有限公司三水數據中心(華南大區物流中心)建筑面積：主設備倉庫與配套倉庫結構面積相同，合計面積為2*11984.33=23968.6建設地點：廣東省佛山市三水工業園C區31地塊結構形式：門式鋼架輕鋼結構建設單位：中國移動通信集團廣東有限公司佛山分公司設計單位：中國移動通信集團設計院有限公司承包單位：中余建設集團有限公司鋼結構加工承攬單位：廣州五羊鋼結構有限公司（二）工程特點本工程主要功能是物品存儲；建筑高度為15.7米（室外地面到女兒墻頂，室內外高差1.2米）；結構設計使用年限為50年，建筑層數為一層（局部夾層）；耐火等級為二級，抗震設防烈度為6

3、度。本工程鋼結構包括一個主設備倉庫和一個配套倉庫，建筑面積約24000平方米,為地上一層（局部夾層），輕鋼結構。其中主設備倉庫長120.6m，寬84m，配套倉庫長120.6m，寬84m。其鋼梁和鋼柱用對應連接件板件采用Q345B鋼材，其余構件均采用Q235Q鋼材，焊接等級為二級，高強度螺栓性能等級為10.9級，錨栓采用符合現行國家標準碳素鋼結構（GB700-2006）規定的Q235鋼材制成，屋面板采用0.6mm的壓型鋼板。二、監理依據1.鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-20012.鋼結構設計規范       &

4、#160; GB50017-20033.門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:20024.碳素結構鋼 GB/T700-20065.低合金高強度結構鋼           GB/T 1591-20086.合金鋼結構 GB/T3077-19997.電弧螺柱焊圓柱頭焊釘 GB/T10433-20028.鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632-36339.緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6-200010.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別 GB8923-198

5、811.涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T3288-199112.碳鋼焊條 GB/T5117-199513.低合金鋼焊條 GB/T5118-199514.建筑鋼結構焊接技術規程       JGJ 81-200215.鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 JGJ 82-9116.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T1134517.鋼結構超聲波探傷及質量分級法 JGJ/T203-200718建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-200119.經施工圖審查批準的施工圖設計文件及鋼結構深化設計藍圖; 20.建

6、設工程承包合同文件、委托監理合同文件、鋼結構加工承攬合同； 21.經批準的施工組織設計、監理規劃; 三、監理工作流程監理工作程序框圖(如下圖)開始審批開工申請簽發開工令（總監理工程師）熟悉圖紙、制作工藝、技術交底材料準備設備檢驗專項施工組織設計編制開工申請（承包單位）分包單位資質材料材料見證復檢焊條質量檢驗下料尺寸誤差檢查切割邊質量檢驗預拼裝部件基準尺寸及相關位置尺寸偏差檢驗焊縫質量檢驗（重點是相慣線焊接）廠內制作部件報驗（承包單位）審批（駐廠監理工程師）NONO(接下頁)部件噴砂等表面查理（接上頁）Yes油漆樣品質量檢驗油漆申請（承包單位）審批（駐廠監理工程師）NO涂漆及檢驗預、拼裝及驗收發

7、往現場出廠報驗（承包單位）審批（駐廠監理工程師）提交全部廠內制作驗收資料（承包單位）YES四、監理工作（制作階段的監造）控制要點及目標（一）制作前的準備情況檢查工作監理工程師應對鋼結構制作前的準備工作進行檢查，檢查施工組織設計落實情況。包括組織領導機構是否健全，各制作工序崗位資格證書，質量保證體系是否落實，運行是否暢通，質量和檢驗儀器是否具備，制造所需要的胎具、模具、工器具及所需制造設備、起吊設備是否齊全、預拼場地等情況是否滿足制作要求。各相關部門是否具有關于本項目鋼結構制造有關標準和規范，以上這些均是制造合格鋼結構產品的前提保證。具備上述條件方可制作開始。（二）制作準備1、材料 &

8、#160;       （1）本工程構件鋼梁和鋼柱及對應連接件板件采用Q345B鋼材，其余構件均采用Q235B鋼材，其質量標準應符合國家低合金高強度結構鋼要求。（2）鋼材應附質量證明書，并符合設計文件的要求，對母材抽樣并加工試樣件送有相應資質的檢測單位復試，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求方可采用。（3）焊條、焊絲、焊劑有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規定。設計要求為：焊條型號為E43和E50，選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應與主體結構相匹配。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊

9、條，受潮結塊或已燒過的焊劑。2、作業條件         （1）鋼結構的制作單位，應根據已批準的技術設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應由原設計工程師批準，當需要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經同意和簽署文件后修改才能生效。（2）鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝應包括施工詳圖的要求以及制作廠的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品有關規定的要求而制作的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝設備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生

10、產進度計劃表。制作工藝書應作為技術文件經監理工程師批準。（3）鋼結構制作，應根據工藝要求進行，并應實行工序檢驗，當上道工序合格后，才能轉入下道工序。（4）鋼結構制作質量檢查所用的測量儀器和鋼尺等計量器具均應有相同的精度，并經計量檢定合格。（三）工藝質量控制要點1、放樣和號料         （1）需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖及深化圖，以1:1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；（2）放樣和號料應預留切割、刨、銑等加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔

11、等加工的依據；（3）號料時，檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件的編號等，并盡可能做到合理用材；（4）放樣和號料的允許偏差見下表3-1及3-2。放樣和樣板的允許偏差 表3-1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20° 號料的允許偏差 表3-2項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5 （5）切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規定：手工切割&#

12、177;2.0自動、半自動切割±1.5精密切割±1.0切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清楚干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2。2、矯正、彎曲和邊緣加工         

13、;（1）普通碳素結構鋼在高于-16、低合金結構鋼在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。（2）鋼材矯正后的允許偏差應符合表3-3的規定鋼材矯正后的允許偏差 表3-3偏差名稱允許偏差（）鋼板、扁鋼的局部撓曲失高f在1m范圍內d14 f1.5d14 f1.0型鋼的撓曲矢高f長度的1/100但不大于5.0角鋼肢的不垂直度b/100但雙肢鉚接連接時角鋼的角度不得大于90°工字鋼H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100但不大于2.0 （3）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應參照鋼結構工程施工

14、驗收規范附錄A的規定。（4）普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。（5）零件熱加工時，加熱溫度宜控制在9001000；普通碳素結構鋼溫度下降到700之前、低合金結構鋼溫度下降到800之前應結束加工，并應使其加工件緩慢冷卻。（6）加工彎曲的零件，其弦長大于1500，應用弦長不小于1500的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500時，樣板的弦長應與零件的弦長相等。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0。（7）鋼結構加工中，下述部位一般需要邊緣加工；1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。  

15、60;      2）焊接坡口。         3）尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。         （8）邊緣加工按實際需要可采用如下方法：1）刨邊機加工。         2）半自動、自動氣割機坡口切割。   &#

16、160;     3）電弧氣刨。         刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0，刨邊線的彎曲失高不應超過弦長的1/3000，且不得大于2.0，銑平面的表面粗糙度不得大于0.02。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸中的有關規定。3、除銹與底漆 1）鋼材表面應采用噴射或拋射除銹，除銹等級應為 Sa2.5，其質量等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

17、等級（GB8923）的規定:非常徹底的拋射和噴射除銹， 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀； 2）鋼材的基層防銹采用環氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度 > 80um；中間為環氧云鐵漆二度，干漆膜厚度 > 40um，防火漆兼作面漆，干漆膜總厚度> 150um； 3）工地如有焊接部位，除銹后按上2)條進行防銹處理。 4）在以下位置禁止涂底漆： 高強螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面及工地焊接部位及兩側100mm的范圍內。 5）鋼結構部分安裝完畢后，應對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位進行補漆。 6）外露的鋼構件，應結合建

18、筑裝飾要求做好防銹處理。（四）組裝         1、組裝工作的一般規定組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30-50范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，

19、寫明圖號、構件號和件數，以便查找。2、焊接連接組裝焊接的設計要求： 剖口對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。全熔透焊縫端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表3-4的規定。焊接連接組裝的允許偏差 表3-4項目允許偏差（）T型連接的間隙t161.0t162.0對接接頭的底板錯位t161.516t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊和氣體保護焊+4.00對接接頭直線度偏差2.0&#

20、160;3、 接H型鋼梁、柱1）翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行氣割，切割面質量應符合本細則3.2.1.2有關規定。2）翼緣板和腹板宜不拼接。當翼緣板需要拼接時，只允許長度拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板和腹板拼接縫的間距應大于200，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中，拼接應在H型鋼組裝進行。3）拼接和組裝焊接的焊縫質量應符合設計要求和建筑鋼結構焊接規程的有關規定。4）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表3-6的規定。焊接H型鋼的允許偏差 表3-6項目允許偏差（mm）截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0h1000&#

21、177;4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲矢高t/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.04、  焊接和焊接檢驗        （1）焊工必須持證上崗，其合格證應注明施焊條件、有效期限。監理應對焊工的合格證進行審查，不符條件者不許上崗。（2）焊接工作應嚴格按照施工圖的要求和所編工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序進行，并應遵守現行國家標準建筑鋼結構焊接規程和鋼結構工程施工及

22、驗收的規定。（3）焊接材料應按設計要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢測報告。監理應隨機抽查新使用的焊接材料是否符合設計要求和質量證明書。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘，低氫型焊條烘焙干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2個小時。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，

23、非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（7）對接頭，T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材資與焊件相同。手工焊引板長度不應少于60，埋弧自動焊引板長度不應小于150，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用捶擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自動施焊，嚴禁在焊道外的鋼材上引弧。（8）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材料時相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8；焊縫長度不宜小于25，定位

24、焊位置應布置在焊道以內。（9）要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（10）   焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印，以便追溯。（11）   焊縫質量的外觀抽查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結構鋼焊接而成的大型梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區是否在裂縫進行復查

25、。1） 焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；2）所有焊縫均應進行外觀檢查。焊縫外觀檢查的允許偏差或質量標準見下表3-7。         焊縫外觀抽查的允許偏差或質量標準 表3-7項目允許偏差或質量標準焊腳尺寸偏差D6+1.50d6+3.00角縫焊余高D6+1.50d6+3.00焊縫余高B15+3.0015b20+4+0.5T型接頭焊縫余高T40A=t/4+50t40a=10+50焊縫寬度偏差在任意150范圍內5

26、焊縫表面高低差在任意25范圍內2.5咬邊t/20，0.5在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊撓長度的20%。氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000范圍內不得大于3個；焊縫長度不足1000的不得大于2個。 （12）監理見證焊縫的超聲波探傷檢查:  設計要求的全熔透焊縫,應進行超聲波探傷檢查;鋼構件制作完成后,制作廠檢查部門應按施工詳圖的要求鋼結構工程施工及驗收規范、及企業標準的規定進行檢查驗收，監理工程師分批抽驗。（五）檢查與驗收1、 鋼構件檢驗重點檢查外觀尺寸1）鋼柱、鋼梁（摩擦面的平整度、連接板位置、栓孔位置、端頭板尺寸）；         2）吊車梁（刨銑邊）；         3）支撐構件（栓孔）；         2、拋丸除銹后檢驗（老銹拋脫完整、拋面均勻）1）構件通體檢查；     &