1、操作規程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-952編號：_石英砂(粉)廠防塵技術規程審核：_時間：_單位：_石英砂(粉)廠防塵技術規程用戶指南：該操作規程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1 范圍本標準規定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。2  引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文

2、。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 574885  作業場所空氣中粉塵測定方法GB ll72489  車間空氣中含5080游離二氧化硅粉塵衛生標準GB ll72589  車間空氣中含80以上游離二氧化硅粉塵衛生標準GB l6279  大氣污染物綜合排放標準GB 5018793  工業企業總平面設計規范TJ3679  工業企業設計衛生標準3  工藝設計防塵要求31  在生產條件允許的情況下，應采用濕法生產工藝。32  在干法生產工藝

3、中，應采用不產塵或少產塵的工藝設備a。33  生產過程應密閉化、機械化和自動化。34  布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。35  輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環節，降低物料落差，縮短輸送距離。4  廠房設計防塵要求4：1  廠址選擇411  采用干法生產工藝的石英砂(粉)廠，廠址選擇應遠離居民區和其他建筑群，并位于城鎮、相鄰工業企業和居民區全年最小頻率風向的上風側。412  石英砂(粉)廠的產塵車間應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。42  廠房

4、建筑421  石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結構廠房。422  多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。必要時，可設置密封門。423  廠房內墻及屋頂的內表面應光滑平整，各層平面應做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。424庫房應具備良好的自然通風條件，地面應有排水措施，濕砂庫上方應設置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。425  設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙應予以密封。5  塵源密閉51

5、60; 對產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。52  密閉裝置應便于生產操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。53  對產塵設備，應根據設備散發粉塵的特點、設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。54  設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，振動位移時，宜采用柔性連接。6  產塵工序的防塵措施61  破碎、粉碎611  顎式破碎機干法破碎時，其進料口應根據進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時，進料口上方應安裝連續噴水裝置。下部排料口適合

6、部位，宜進行密閉，并排風。612  可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，對進料口、排料口均應進行密閉并排風。不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。613  圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。614  干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施，不允許敞開式生產；62  干燥621  對烘干設備，均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器，應采取防結露措施。622  烘干設備的卸料口

7、，應設密閉罩并排風。63  篩分、包裝631  平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。632  高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口，或采用整體密閉小室，并在上部排風。633  干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩，并在上部或后側進行排風。濕法生產的石英砂(粉)，一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8時，其包裝點應設置排風罩。634  篩分、包裝系統除塵一般可選用袋式除塵器。635  篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。64  物料輸送641  輸送干石英砂(粉)的帶式輸送

8、機，宜采取全密閉或上部密閉，并進行排風。642  帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。643  斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。644  螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩；但當落差大于15m輸送干石英砂(粉)時，在受料點前部應設置排風罩。645  板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時，其受料點應設置局部密閉罩并排風。65  粉料儲存651  儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)般可根據受料方式在頂部設置袋式除塵機組，

9、或在頂部排風，納入除塵系統。652  袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。653  濕法生產的沉淀池不應露天設置，并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。7  通風除塵系統的設置與維護71  系統設置711  應根據工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵點等情況，設計除塵系統。712  同一生產流程、同時工作的揚塵點，相距不大時宜合為一個除塵系統。不同性質粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為個除塵系統。713  盡量采用一級除塵系統，當氣體含塵

10、濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。714設計除塵系統時，應合理確定系統風量、各管段風速和其他技術參數。72  排風罩721  產塵設備的揚塵點，應根據塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。722  盡量將塵源予以密閉，當密閉困難時，應設置外部排風罩，并盡可能將罩口接近塵源。723  為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄A)，并使罩內氣流均勻。724排風罩應便于操作，便于檢修，堅固耐用。725  不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩，如有破損應及

11、時修復。73  除塵風管731  除塵風管宜短直。傾斜敷設時，風管傾角應不小于45o，盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。732  除塵風管內應具有使石英粉塵不致沉積的經濟風速，風管直徑應不小于100mm。733  在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時，在各支管段宜設置風量調節閥。734  除塵系統的排風管應高出屋脊15m，如排風影響鄰近建筑物時，還應視具體情況加高。735  除塵風管應定期進行檢查、維護，管道外表面應作防腐處理。74  除塵器74，1  應根據國

12、家排放標準，除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質，以及除塵系統的風量和生產設備的類型，合理選擇除塵器(見附錄B)。742  在寒冷地區，濕式除塵器應置于室內，冬季應進行采暖，以防止結凍。743  各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置，從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理，以防二次污染。744  除塵器應按其性能和規定的技術要求進行安裝和使用，并定期檢測除塵器工作狀態，保證除塵效率達到設計要求。745  車間內除塵機組的排風，宜用風管排至室外。75  通風機751  根據除塵系統所需的風量、風壓及通風機的工作條件選擇風機。75

13、2  通風機通常設置在除塵器之后；如設置在除塵器之前，宜選用排塵離心式通風機。753通風機一般應采取減振措施。當噪聲超標時，應采取消聲措施。754通風機應處于良好的工作狀態；定期檢查，發現故障應及時排除。 8  防塵管理81  新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠，必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工；同時驗收、同時投產使用。82  企業應制定治理粉塵的技術措施計劃，并列人企業中、長期發展規劃，逐步加以實施，使作業場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到GB 11724、GB 11725、GB 16297中的有關規定。83企業應將生產車間的粉塵治理目

14、標列人各級經濟承包責任制中。84企業應根據生產規模和防塵的需要，配備專職或兼職防塵管理員，具體負責防塵工作的管理與防塵技術措施項目的實施。85企業應制定必要的防塵規章制度，并認真貫徹執行。86  通風除塵系統應設專人管理，制定崗位責任制和操作規程，并建立通風除塵系統技術檔案。87  企業應定期檢測車間空氣中粉塵濃度，并將檢測結果整理歸檔。檢測方法按照GB  5748執行。發現車間空氣中石英粉塵濃度超過GB  11724、GB  1725的規定時，應及時采取達標措施。88對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術培訓。89工人在從事粉塵作業時，必須按

15、規定正確使用有效的防護用品。810企業應設置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。811  企業對從事粉塵作業的職工，必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查，并建立職工健康檔案。812 企業宜在產塵車間和庫房周圍進行綠化，以減少粉塵對環境的污染。附 錄 A（提示的附錄）石英砂（粉）干法加工生產設備排風量 表A1序號 生產設備名稱及規格 排風部位 排風量L，m3/h 備注  1       顎式破碎機15025025040040060060090090012

16、00   上部密閉罩    經格篩給料500800100020001500 經溜管給料60080010001200120015001500200020002500           下部皮帶排風  上部有排風時，按本表膠帶輸送機排風量L2選用；上部無排風時，按L1+ L2選用  2    可逆式錘式破碎機D600400D1000800D

17、10001000 上部排風 不設均壓管5000600060008000800010000設均壓管5000600060007000    不可逆式錘式破碎機D40175D600400D800600D1000800下部排風20003000300050004000600050007000 1000*15001800*25002000*30002500*3500     3     圓錐破碎機D1 200D1 650D1 750D2

18、100   局部密閉上部排風 2000300030004000         下部皮點排風 上部有排風時，按本表膠帶輸送機排風量L2選用；上部無排風時，按L1+ L2選用   4   對輥破碎機360300600400750500  上部密閉罩 6008001000150015002000      下部皮

19、帶排風   如卸料到膠帶輸送機時，按本表膠帶輸送機排風量L2選用  序號 生產設備名稱及規格 排風部位 排風量L，m3/h 備注   5   膠帶輸送機 溜管角度  物料落差   轉運點 L1 L2 L= L1+ L2 45° 1.0 50 750 800 左表風量應按帶寬乘以下列修正系數K 2.0 100 1000 1100 3.0 150 1300 1450  50° 1.

20、0 50 850 900 2.0 150 1200 1350 帶寬mm k 3.0 200 1400 1600  60° 1.0 150 1200 1350 500 1.00   2.0 250 1600 1850 600 1.25 3.0  350 2000 2350 800 1.50  70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75 2.0 300 1900 22003.0 500 2300 2800 &#

21、160;90° 1.0 200 1600 1800 2.0 450 2200 2650 3.0 650 2700 3350  6 斗式提升機高度H<10m料溫<50°C料溫為50150°C高度H<10 m  料溫<50°C 處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300400mm 斗寬400500mm   1000800 250+25H   14001000

22、60;350+35H   17001300 425+42.5H   7 螺旋輸送機150200300400500600 受料處  5006007008009001000序號 生產設備名稱及規格 排風部位 排風量L，m3/h 備注   8       轉筒式烘干機滾筒尺寸 尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h直徑，m 長度，m (標準狀態) 0.8 4.0 1450 1.2 6.0 3250 1.4 7.0 4