1、 開清棉工藝引導案例分析開清棉工藝設計內容 開松除雜工藝參數：各單機的打手速度、塵棒之間隔距、打手塵棒隔距、前方凝棉器風機速度 混合工藝參數：（1）自動抓棉機的上包圖（2）自動混棉機混合工藝參數（3）多倉混棉機混合工藝參數 均勻工藝參數：各單機運轉率、儲棉箱棉量高度、天平調節裝置工藝參數、自調勻整工藝參數、 成卷工藝參數：棉卷羅拉速度、棉卷定量、棉卷定長、棉卷加壓等典型案例：27.8tex開清棉工藝設計（采用傳統的成卷工藝） 分析原料特點和成紗質量要求 選擇開清棉工藝流程 配置開清棉各單機主要工藝參數 計算成卷規格和成卷機主要技術參數設計步驟1、分析原料特點和成紗質量要求27.8tex本期配棉

2、平均指標 品級手扯長度（mm）品質長度（mm）線密度(dtex)成熟度系數強力(CN)短絨率（%）機檢含雜率（%）手檢含雜（粒/g）2.5128.5130.191.791.764.1411.972.261485該紗為純棉普梳中特紗，配棉總體上原棉性能一般，成熟度、線密度、強力正常，但為降低成本，選用了一定比例的低級棉（429混用比例占20%），含雜偏高，機檢含雜率2.26%，有害疵點較多，線密度差異偏大些。成紗質量上要求達到國標（GB/T 398-2008）優級，條干CV%不超過14.5%，單紗斷裂強度變異系數不超過8.5%，百米重量變異系數不超過2.2%，平均單紗斷裂強度不低于16.4cN/

3、tex，1g內棉結粒數不多于30粒，1g內結雜總粒數不多于55粒，從本期配棉來講，由于混用了部分低級棉，含雜和有害疵點偏多，因此要保證成紗質量達到要求，開清棉工序要求較高的除雜效果。為此開清棉工藝原則遵循“多包取用、精細抓棉、混和充分、漸進開松、早落少碎、梳打適當、少傷纖維，充分發揮棉箱機械以及開棉機的開松除雜作用”2、選擇開清棉工藝流程FA002A型自動抓棉機×2A035E混開棉機（附FA045B型凝棉器）FA106B型豪豬式開棉機（附A045B型凝棉器）A062-型電器配棉器FA046A型振動棉箱給棉機（附A045B型凝棉器）FA141A型單打手成卷機×2臺 該流程有三

4、個開清點：A035E混開棉機、FA106B型豪豬式開棉機、FA141A型單打手成卷機能夠滿足加工含雜率在2.5%左右的原棉開松除雜的要求。 3、配置開清棉各單機主要工藝參數（1）各單機主要工藝參數選擇依據兩個圓盤抓棉機采取并聯方式，即兩只圓盤抓棉機同時生產，這樣可減少抓棉打手伸出肋條的距離（設為2mm），減少抓棉小車間歇下降的動程，實現多包取用，精細抓棉。A035E混開棉機在滿足產量的前提下，盡可能降低水平輸棉簾速度，提高角釘簾線速度，以加大角釘之間的撕扯力，提高原棉的開松度和混合效果。刀片打手、豪豬打手下配置較大的塵棒隔距，創造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件，為后續設備進

5、一步除雜打好基礎。FA106B開棉機打手處是主要開清點，不孕籽、帶纖維破籽、塵屑、碎葉應在主要打手處排除，因此打手速度初定為600r/min，并適當放大塵棒與塵棒之間的隔距。FA141清棉成卷機適當加大風扇速度與綜合打手速度速比，提高風扇速度，放大塵棒與塵棒之間的隔距，提高FA141進一步排除細雜的能力。（2）開清棉各單機主要工藝參數配置（見表1-2-16）4、計算棉卷規格和成卷機主要技術參數（FA141成卷機傳動系統如圖1-2-2）（1）棉卷定量設計棉卷定量重，相應棉卷產量高，但定量過重會影響原料的開松和除雜，造成棉卷含雜率高、開松度不夠，使下工序梳棉機的負擔加重，棉卷定量輕，有利于開清棉流

6、程的充分開松和除雜，減輕梳棉機的梳理負荷和穩定生條質量。但過輕將直接影響開清棉工序的產量，同時還會使棉卷中出現粘卷和破洞等不良情況。紡純棉常用棉卷干定量的一般配置范圍見表1-2-13。表1-2-13 棉卷定量配置范圍紡紗線密度棉卷干定量（g/m）紡紗線密度棉卷干定量（g/m）粗特32 tex及以上（18 s以下）420450細特1120tex（58s29 s）360390中特2130 tex（28 s19 s）390420特細10tex及以下（60s及以上）320360根據所紡紗線為27.8tex，棉卷設計干定量為：400.00g/m棉實際卷回潮率：7.6%，棉卷濕重：G濕= G干×

7、（1+7.6%）=400×1.076=430.4 g/m棉卷特數為:Ntex=G干×（1+8.5%）×1000=400×1.085×1000=434000tex（2）棉卷長度設計當棉卷線密度一定時，棉卷長度由整只棉卷的總重考慮選定，棉卷總重一般在1620kg。如紡27.8tex紗線，棉卷濕重為430.4m/g，棉卷凈重設置為：16.50kg；則棉卷實際長度=棉卷凈重(kg)×1000棉卷濕重（m/g）=（16.50×1000）/430.4=38.34m棉卷計算長度為=棉卷實際長度/（1+棉卷伸長率）=38.34/（1+2.5

8、%）=37.40m 注：棉卷伸長率%，一般情況下：棉14%，化纖-1-4%（3）棉卷凈重： 16.50 kg；棉卷扦重：1.3kg 棉卷毛重（過磅重量）=棉卷凈重+棉卷扦重=16.50+1.3=17.80 kg 棉卷重量偏差：±200g（4）落卷時間=棉卷計算長度/棉卷羅拉線速度=棉卷計算長度/（×D×N棉卷）=（37.4×1000）/（×230×13.34）=3.88min（5）速度設計與計算在滿足開松、除雜的前提下應盡量避免因開松過度造成的纖維損傷及束絲等。開清棉開棉機、清棉打手速度配置范圍見表1-2-14圖1-2-2 FA141

9、成卷機傳動圖表1-2-14 開棉機、清棉打手速度配置范圍原料開棉機清棉機豪豬單軸流雙軸流綜合打手三翼梳針長絨棉450500480600412，424750900800900細絨棉600650600650850950低級棉450500480550700800化纖480550480550700800 綜合打手轉速n1(r/min) 式中：n 動機（5.5kW）的轉速（1440r/min）； D 電動機皮帶輪直徑（160mm）；D1打手皮帶輪直徑（230、250mm） 綜合打手轉速：天平羅拉轉速n2（r/min）：設皮帶在鐵炮的中央位置。=式中：n/ 電動機（2.2kW）的轉速（1430r/min）

10、； D3 電動機變換皮帶輪直徑（100,110,120,130,140,150mm）； Z1/Z2 牽伸變換齒輪齒數（24/18,25/17,26/16）； Z3/Z4 牽伸變換齒輪齒數（21/30,25/26）?！菊f明：】在成卷機中，天平羅拉的速度影響棉卷羅拉與天平羅拉之間的牽伸倍數。 其機械牽伸（棉卷羅拉天平羅拉之間）的牽伸倍數E與牽伸變換齒輪的關系見表1-2-15。 式中：d1棉卷羅拉直徑（230mm）；d2天平羅拉直徑（76mm）。表1-2-15 牽伸變換齒輪與E的關系Z2/Z1Z4/Z318/2417/2516/2630/213.4463.1242.82726/252.5082.27

11、42.058棉卷羅拉轉速n3（r/min）：=0.1026×13013.34r/min注：D3 電動機變換皮帶輪直徑（100,110,120,130,140,150mm）棉卷羅拉轉速范圍為10.2615.39r/min。風扇轉速： 風扇轉速比打手速度快200300r/min.注：D=160mm ；D1=250mm；D2=200，220，240，250 mm（6）產量計算理論產量： 【注 ：棉卷伸長率%,一般情況下：棉14%，化纖-1-4%】=257.14kg/臺.h或式中：G理論產量（kg/臺·h）； D棉卷羅拉直徑（mm）； Ntex棉卷線密度（tex）；g棉卷公定回潮率

12、時的定量（g/m）； 定額產量（實際產量） 定額產量是考慮了時間損失所計算出的產量。時間損失是指如落卷停車、小修理停車、故障停車等的時間損失，這需要通過測定而確定，一般用時間效率或有效時間系數表示。時間損失越多，時間效率越低。 定額產量=理論產量×時間效率（85%90%） =257.14×90%=231.43 kg/臺.h （注：成卷機時間效率取90%）表1-2-16開清棉工藝單紗線品種： C27.8tex 機織用經紗 原 料 混 用 成 分原棉品級手扯長度（mm）品質長度（mm）回潮率（%）線密度成熟度系數含雜率(%)手檢含雜（粒/g）短絨率（%）2.5526.929.8

13、7.51.781.623.714.8514.9開 清 棉 工 藝 流 程FA002A型自動抓棉機×2A035E混開棉機（附FA045B型凝棉器）FA106B型豪豬式開棉機（附A045B型凝棉器）A061-2-型電器配棉器FA046A型振動棉箱給棉機（附A045B型凝棉器）FA141A型單打手成卷機×2臺上包圖1 ： 說明：回花： 再用棉： ，回花與再用棉打包后回用，并嵌入其中。上包時注意削高嵌縫，低包松高，平面看齊。棉 卷 技 術 規 格 原料機型回潮(%)棉卷特數（tex）定量（g/m）棉卷長度（m）棉卷凈重（kg）落卷時間（min）濕重干重計算實際純棉FA1417.64

14、34000430.4400.0037.4038.3416.503.88開 清 棉 工 藝抓棉機原料機型主 要 隔 距主 要 速 度 產 量刀片伸出肋條距離（mm）打手間歇下降量（mm/次）打手轉速(r/min)抓棉小車行走速度(m/min)Kg/臺hKg/臺班Kg/臺天棉FA002227402.3800棉箱機械機型： A035E 加工原料： 原棉主 要 隔 距主 要 速 度角釘簾壓棉簾（mm）：60角釘簾均棉羅拉（mm）：40角釘簾角釘打手隔距（mm）：5 打手塵棒間隔距：角釘（刀片）打手塵棒（mm）：進口：12;出口：16小豪豬打手（一）塵棒（mm）：進口：14;出口：17小豪豬打手（二）塵

15、棒（mm）：進口：14;出口：17塵棒間隔距（mm）： 角釘、刀片打手（mm）：14小豪豬打手（一）（mm）：14 、12小豪豬打手（二）（mm）：12A035E傳動圖及傳動計算見棉紡手冊第三版P159輸棉簾線速度(m/min)：1.25角釘簾線速度(m/min)=0.803×Dm2=0.803×106=85.11均棉羅拉轉速(r/min)=194.03角釘打手(r/min)：刀片打手(r/min)小豪豬打手(一) (r/min)=11520/A=811.26 A=142mm小豪豬打手(二) (r/min)=122880/A=865.35機型： FA046振動棉箱給棉機 主

16、 要 隔 距主 要 速 度角釘簾均棉羅拉（mm）：20角釘簾與剝棉打手隔距（mm）：1振動棉箱適中，振動板振幅：12mm輸棉簾線速度（m/min）：14.6角釘簾線速度（m/min）：70均棉羅拉轉速（r/min）：272剝棉打手轉速（r/min） ：429開棉機原料機型主 要 隔 距主 要 速 度產量給棉羅拉打手(mm)打手塵棒(mm)塵棒塵棒(mm)給棉羅拉轉速(r/min)打手轉速(r/min)Kg/臺h進口出口進口中間出口棉FA106 B612161513、11935600800清棉機原料機型主 要 隔 距主 要 速 度定額產量天平羅拉打手(mm)打手塵棒 (mm)塵棒塵棒(mm)天平

17、羅拉轉速(r/min)風機轉速(r/min)綜合打手轉速(r/min)棉卷羅拉轉速r/minKg/臺h進口出口棉FA1419.51018717.74119265921613.34231.43l 若該紗線品種采用清梳聯的工藝流程1、清梳聯工藝流程（鄭州宏大清梳聯）FA006型往復抓棉機(附TF27型橋式磁鐵)AMP2000型火星、金屬二合一探測器TF30A型重物分離器(附FA051A凝棉器)FAl03型雙軸流開棉機FA028型六倉混棉機(附TV425A型輸棉風機)FAl09型三輥筒清棉機FAl51型除微塵機（FAl77A型喂棉箱+FA221B型梳棉機）（68臺）×2。2、清梳聯（清棉部

18、分設備）工藝單（見表1-2-17）表1-2-17 清梳聯（清棉部分）工藝單紗線品種： C27.8tex 機織用經紗 主機設備主要工藝參數名稱主要工藝參數配置FA006C型往復抓棉機打手伸出肋條距離（mm）-2打手間歇下降距離（mm）2行走小車往復速度（m/min）15打手轉速（r/min）1250輸棉風機轉速（m/min）1600FA103型雙軸流打手轉速（r/min）第一打手：412；第二打手：424打手塵棒間隔距（mm）18塵棒塵棒間隔距（mm）9入棉口風量（m3h）； 風壓（Pa）3000；80500出棉口風量（m3h）；風壓（Pa） 3500；270900FA028型多倉混棉機給棉羅拉轉速（r/min）0.14打手轉速（r/