1、1般施工方案（措施）報審表工程名稱：神農架青天 110kv110kv 變電站工程編號：SJSB2-SG01-006SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設監理有限責任公司監理項目部：方案（措施），請審查。附件：主變壓器及設備基礎施工方案施工項目部（章）：項目經理：日 期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期：總監理工程師審查意見：監理項目部（章）：總監理工程師：_日期：_注 本表一式_4_份，由施工項目部填報，監理項目部、施工項目部各存丄份。2神農架青天110kV變電站新建工程主變壓器及室內 GIS 設備基礎施工方案咸寧市豐源電業有限責任公司2018 年 07 月3批準：_日

2、期：_ 年_ 月_日審核：_日期：_ 年_ 月_日編制：_日期：_ 年_ 月_日4目錄1.編制目的和適用范圍.52.引用主要文件、標準 .53.標準工藝流程 .64.室內GIS設備基礎工藝.95.質量控制.95.1質量要求.105.2強制性條文要求.115.3質量通病防治措施.155.4標準工藝應用.185.5國家電網公司輸電工程優質工程評優 .206.安全文明施工及綠色施工.206.1安全技術措施.216.2安全強制性條文要求.236.3綠色施工措施.2451、編寫目的和適用范圍1.1編寫目的明確施工過程中的各項要求，讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規定的程序和要求進行，為確保工程質量、

3、安全目標的實現提供依據和技術保障。在基坑施工過程中，嚴格按施工方案的要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工質量得到保證。1.2適用范圍本施工方案適用于神農架青天110kV新建變電站工程主變壓器及室內GIS設備基礎的施 工。2、引用主要文件、標準1招標文件及施工合同。2相關標準、施工驗收規范：與施工有關的法律法規、國家現行標準及文件、國家電網公司規定、電力工程強制性條文等。其中主要標準及驗收規范如下：輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程(Q/GDW248-201)建筑基坑工程檢測技術規范(GB 50497-2009)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB 50202-2012)建筑基坑支

4、護技術規程(JGJ 120-2012)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50202002(2011版)砌體結構工程施工質量驗收規范(GB50202015)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)工程測量規范GB 50026- 2007110-1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規程(Q/GDW183-201)國家電網公司基建安全管理規定2014版國家電網公司施工項目部標準施工手冊(變電部分)國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊3施工圖紙王變壓器基礎、室內GIS設備基礎。4現場業主項目部、監理項目部下發的各類管理性文件。5施工類管理及技術文件：本工程項目管理實施

5、規劃、強制性條文實施細則、質量通病防治、施工安全管理及風險控制方案等。3、標準工藝流程測量放線一一土方開挖一一基槽清理一一砼墊層一一承臺模板制做及安裝一一承臺及支 墩鋼筋安裝一一6底板砼澆制一一砼養護一一支墩二次彈線一一安裝支墩模板一一埋置預埋鐵 支墩砼澆制一一砼養護3.1施工準備：技術準備：主要讓測量工、木工、鋼筋工、質量員、技術員、施工員熟悉圖紙。特別注意標高、軸線和各相對尺寸的關系，同時注意預埋鐵不得遺漏；材料準備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準備；周材的準備，可以根據此施工方案，計算 出模板和木枋的用量。模板用量約200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料 必須按規定進行復檢或

6、檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋的外觀檢查：平直、潔凈、損傷、 油漬、無銹蝕等的檢查。3.2測量放線：主變基礎必須根據設備中心線的縱、橫軸線進行控制。由于基礎比較大， 必須依靠軸線，把基礎軸線彈到墊層上， 再由木工依據測量所給出的軸線進行彈線。支墩的鋼筋定位，由木工彈出支墩的外圍尺寸，再由鋼筋工依據這進行鋼筋安裝。 軸線樁必須避開施工作業面， 以免樁位被破壞。 可以固定在圍墻、道路墊層等永久性的物體上。所有的軸線布置完畢后，經質檢員復查合格后方可使用。放開挖面時，以基礎邊外1.0m進行撒線。3.3土方開挖及基槽清理采用機械開挖和人工清理相結合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機械開挖 并預

7、留200300mm厚的土層，再由人工進行清理。在挖到距槽底50cm以內時，測量人員 應配合抄出距槽底50cm水平線，當挖至接近槽底標高時，用小木楔標記并校核槽底標高， 然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。機械開挖完畢后， 經勘測設計人員及監理驗收是否達到持力層，達到持力層后再進行人工清理、清理完畢后，經質檢員、監理、設計驗收合格后方可 進行墊層的施工。基坑余土應及時運出，在基槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施 工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩定。3.4砼墊層：砼強度等級C15，墊層砼必須支

8、模板，一般采用50*100的木枋作為模板， 周 轉率高。墊層砼模板的制安， 必須事前進行軸線和尺寸控制， 控制原則：墊層邊出基礎 邊不小于50mm砼表面搓毛。3.5支墩彈線用經緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩的邊線，均以經緯儀所投的軸線為依據進行彈線。支墩的彈線必須準確，誤差在2mm以內。彈線必須清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。3.6承臺模板的制安7主變基礎均采用木模版搭設方式。模板根據圖紙尺寸進行預制拼裝。模板拼裝完后進行編 號，涂刷脫模劑，并分規格堆放。模板安裝時，找準承臺所彈的邊線及標高，模板垂直度采 用吊線錘進行吊線； 模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定 一般采

9、用水平木枋拉結或水平鋼管拉結和豎向鋼管固定。模板就位后，四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對模板進行加固，保證澆筑過程中，不出現跑模、脹模、漏 漿、移位等不正常現象。模板就位加固過程中，應經常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發現后應及時糾正。模板底部與墊層砼接觸處，若有大于1mm的間隙，可采用1: 2水 泥砂漿進行補縫，以防漏漿。模板安裝完畢后，必須進行三級質檢，檢查合格后方可進行下 道工序。模板工程質量檢驗標準：（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴禁產生不允許的變形。其支撐部分應有足夠的支承面積。（2）預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固。（3）模板接縫寬

10、度w1.2mm（4）模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內部清理干凈，無雜物。（5）固定在模板上的預埋鐵，預留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準確，其允許偏差如下：1）軸線w5mm。2）底模上表面標高土5mm。3）截面尺寸：基礎：土10mm 4） 表面平整（2m長以上），3mm。3.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準確，依據在墊層砼上的彈線，減去保護層 的厚度40mm進行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢后，即可進行支墩 鋼筋的安裝，鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠的中部，可與承臺面筋點焊連接 在一起。同時固定承臺上下鋼筋網片。鋼筋工程質量的檢

11、驗標準： 主鋼筋的長度偏差： 土10mm； 骨架高和寬偏差： 土5mm； 主筋間 距偏差： 土10mm；主筋的排距偏差：土5mm主筋保護層偏差：土10mm箍筋的間距：土20mm 3.8承臺砼的澆制混凝土的澆搗：（1）清除模板內的木屑、 泥土等垃圾， 木模板應澆水濕潤， 板縫和孔洞應予以堵嚴。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制（3） 混凝土振搗采用插入式振搗器，施棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應 插入下層35cm應避免碰撞預埋件；振搗器的操作應做到“快插慢拔”，一般每點振搗時 間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應注意不得

12、漏振。（4）澆搗混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、預埋鐵、預留孔洞有無變形、位移現象， 一經發現應8立即停止澆搗，并應將已澆搗混凝土在凝結前處理好，然后再繼續澆搗。（5）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發 生較大的變化，應及時通知后臺進行處理。（6）混凝土應分層連續澆搗，分層間隔時間不應超過1h，不得在設置施工縫其他的位置留 置施工縫，每層的澆搗厚度不超過50cm,并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實后，應用抹子搓平。3.9砼的拆模及養護混凝土拆模：拆模應在混凝土終凝后，保證混凝土結構不變形、棱角完整時，方可拆除，一般在澆制完后12小時可以拆除邊模板。

13、拆模時應注意不能將結構棱角人為的碰掉，并注意拆模順序，不能強行拆模；拆模后對混凝土結構進行三級質檢，作好隱蔽工程記錄，請監理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。混凝土養護：已澆完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，養護時間不少于7天。施 工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤，在澆制支墩砼前，用1：2的水泥砂漿打底，厚50mm混凝土質量標準（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規范和有關規定。（2）混凝土的配合比必須符合施工規范的規定。（3）混凝土應振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差

14、：土15mm；標高允許偏差：土10mm；截面尺寸：+8-5mm;表面平整度 允許偏差：不大于8mm預留孔洞中心位移允許偏差：不大于15mm3.10支墩二次彈線在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內。3.11支墩模板的制作及安裝由于支墩是外露的，因此必須采用質量好的模板，本工程采用拼接鋼模板。模板的拼縫必 須采用止口連接，以防漏漿。 模板使用前必須清理干凈，并刷脫模劑。固定模板的枋子、鋼管、撐筒等必須牢固，并且剛度達到不變形的要求。支墩模板的制安，按清水砼的模板施 工。為了防止砼的邊角被破壞，在支墩柱的橫向及豎向陽角進行倒R=35mn左右的圓角。3.12支墩預埋鐵的制安。

15、9由于預埋鐵是露出土面，鋼板的切割采用等離子切割機。預埋鐵加工質量要求：邊角無毛 糙感；平整度不大于土2mm尺寸誤差不大于土3mm若有變形，必須進行矯正處理。 預埋鐵的安裝： 安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝，并牢固。預埋鐵通過連件固定在模板上。預埋鐵安裝質量標準：1）中心位移偏差：不大于3mm 2）相鄰預埋件高差：不大于1.5mm；3）標高偏差：+2-3mm 4）水平偏差：不大于2mm。3.13支墩砼澆制先用1:2的水泥砂漿打底，厚50mm采用坍落度160mm的砼，同時采用插釬人工引氣 等方法減少砼的氣孔。預埋鐵面高出砼面5mm;砼面原漿收光。砼在滿足質量檢驗標準的同時，盡量滿足無泛砂、 少氣孔

16、、色澤一致的清水砼的質量標準。1室內GIS設備基礎工藝4.工藝流程說明及主要質量控制點4.1、 基礎劃線，并記錄測試值。GIS基礎槽鋼平面用經緯儀檢測，偏差符合設計要求。，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設備安裝就位之用。，并作好記錄，作為GIS設備就位的依據。4.2、 設備臨時就位，按照平面布置圖將各元件在基礎附近臨時就位。4.3、 設備精確就位，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇GIS中間的一個間隔，從中間向兩側安裝。，否則要在下面加調整墊片。，安裝時應參照基礎檢查時所測各主母線標高，在GIS底架下加適當的調整墊片，保證主母線在同一平面。4.4、 主母線連接為減少安裝積累誤差，從中間

17、間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式就位，中間間隔的基礎高程不得低于其他間隔，依次連接各母線管道或間隔。安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內側、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝0型圈；d）根據裝配圖的標示，依次將三根導體插入導體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標準力矩值緊固。f）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經交接試驗通過后， 再焊 接牢固。注：1.若法蘭間不能很好配合，可調整波紋管來補償，調整后將波紋管法蘭外側螺母擰緊， 并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波

18、紋管裝配使用注意事項）2間隔對接時，不能用搖晃的方法對接導體。a.一旦拆去運輸端蓋，法蘭的安裝必須連續作業直至完成。如果間斷無法避免，必須用干 凈的塑料薄膜把10開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。b.每一個間隔對接時，必須用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊 平。在殼體側面緊固法蘭螺栓時，為了不使法蘭螺栓孔內的贓物或螺栓上的碎屑掉落入殼體內， 或粘到密封圈上，應先預裝法蘭面下方最左右兩個螺栓，并預緊使罐殼與法蘭緊貼在一起后，再穿入其余螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應從對角線上互相緊固，并用扭力 扳手按規定的力矩值來擰緊螺拴。緊固后在規定部位做好緊固標記。5、

19、主母線導電桿裝配和尺寸檢測(1)對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線法蘭連接面 的尺寸，測量值應在土3mm勺范圍內。(2)對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面 的尺寸，測量值應在土3mm勺范圍內。(3)測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應在土3mm的范圍內。(4)按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線導體后， 用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內必須 穿專用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內。(5)一側是盆式絕

20、緣子，另一側是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端端頭與盆 式絕緣子側梅花觸頭座的間隙為0,測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量 值應在11.3mm-23.3mn范圍內。(6)導體兩側均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其一側止位螺釘與導向桿的間隙位0,測量另一側導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應在8.8mm-20.8mm范圍內。(7)按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值。(8)檢查主母線筒內部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進行清理。6、 內導及分支內導裝配6.1進出線套管連接方法a.清理套管及殼體內部、法蘭面及導體，將導體插

21、入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂 密封膠，裝0型圈。b.確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。c.安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2電壓互感器連接方法f.檢查互感器內部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉方向要求。g.清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。h.拆掉支架，將PT吊起，按照要求翻轉，然后連接。i.電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3避雷器的連接方法I.取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內部及法蘭面，將 避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導體清理干凈、涂導電脂后固定在避雷器

22、上，給法蘭 面涂密封膠，裝0型圈。II.將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。III.將支架放入避雷器下方，用墊片調整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、 機構及配管、空壓機管道連接(4)根據生產廠家的安裝說明書連接裝配機構以及其它附件。(5)用相應連桿連接各機構與本體。(6)確認擋圈安裝正確。(7)調整分、合閘間隙到要求值。(8)手動分、合閘操作，檢查機構是否靈活。8、 安裝就地控制柜及二次電纜(5)參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應檢查內部元件的完好性，規格應 與設計相符，11表盤無機械損傷，油漆完整。(6)根據需要在相應位置安裝電纜走線槽。

23、根據電纜清單敷設電纜。檢查電纜數量、型號規格符合設計，電纜無損傷。根據安裝進度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線與接線端子應連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、 接地安裝設備用所帶的接地母線按設計要求和接地網可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。接地線 接觸面應清潔，并涂有導電膏。GIS設備的接地線必須保證其連續性、完整性。4、質量控制4.1質量要求4.1.1主變基礎質量要求1）基礎的陽角采用倒角工藝，便于成品保護；2）預埋鐵的平整度保證在3mm以內；可以采取槽鋼與預埋鐵點焊等加固處理，同時安 裝時測工隨時監控；3）外露砼的質量：無麻面、少量氣泡、色澤基本一致，表面光潔；4）水平施工縫留置在底板承臺面

24、，并搓毛處理；4.1.2模板安裝質量要求1）接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2）若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3）固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞不能遺漏，且應安全牢固。4）模板的支撐系統應牢固。5）安裝尺寸允許偏差如下：軸線位移5mm平面外形尺寸偏差10mm標咼偏差杯形基礎的杯底-10-20mm其他基礎模板0-5mm垂直偏差10mm相鄰兩板面高低差2mm預中心位移5mm(4) 綁扎箍筋土20mm4.1.4砼質量要求1）強度等級C30，塌落度30-50cm。2）外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔軸線位移10mm支承面及杯口底標高偏差0-10mm平面外形尺寸偏差15mm上表面平整

25、度5mm預埋件中心位移5mm與混凝土面的平整度2mm中心位移2mm標咼偏差+100mm中心位移5mm截面尺寸偏差+100mm134.2強制性條文要求421土方工程開挖及地基處理過程中必須遵循建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB 502022012） ,建筑地基處理技術規范（JGJ 792012）（1）土方開挖的順序、方法必須與設計工序相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后 挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（2）基坑（槽）、 管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。 當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按下表的規定執行。表6-1星坑變形的監控值（cm）基坑類別圍護結

26、構墻頂位移鬧護結構墻休最大位移地而最大沉降監控值監控值監控值級基坑353二級厘坑686三級星坑81010注：（1）符合下列情況之一，為一級基坑：a重要工程或支護結構做主體結構的一部分；b、開挖深度大于10m；c、與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；d、基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑（2） 三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環境無特別要求時的基坑。（3） 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。（4） 當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。（5） 當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振措

27、施。6強夯處理后的地基竣工驗收時， 承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗強夯置換后 的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。422鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201214(3) 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(4) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。(5) 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生

28、產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。(6) 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合 下列要求：a 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm 2；b、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述2頂要求時，應評 定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值， 或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性 斷裂，其抗拉強度

29、均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影 響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋 規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。(7)閃光對焊接頭、 氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部 分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應

30、符合表6-2的規定。表6-2接頭彎曲試驗指標鋼筋牌兮彎心 a 徑彎曲角 L ）HPB235-2d90HRB335Id90HRB400. RRB400局90HRB5007d90注：1 H 再鋼筋豈徑（神）2 直徑大于窈 mm 的鋼筋焊接接頭，彎心直徃應增加 1 倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90,有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定 該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有215個試件試佯發生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試伴。復驗結果，當有3個試件發生破裂財，應判定該接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應

31、認定已經破裂。4.2.3混凝土施工必須遵循混凝土結構工程施工質量驗收規范- GB50202002（ 2011版）的規定：1)模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案或技術交底執行。3)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007等的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查

32、數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(2)對有抗震設防要求的框架結構.其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時.對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的受力鋼筋應采用HRB335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大 力下總伸長率的實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不 應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3;鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣

33、檢驗方案確定。檢驗方法：檢 查進場復驗報告。(3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(4)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175-2007等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬 硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不

34、超16過200t（注：Q/GDW 183-2008規定為不超過100t） 為一批，散裝不超過500t為一批， 每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(5)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規程GB 50119-2013等和有關環境保護的規定。(6)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在 混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次

35、連續澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要 確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。(7) 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。(3)現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響 結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影

36、響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技 術處理方案，并經監理（建設） 單位認可后進行處理。 對經處理的部位，應重新 檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。4.3質量通病防治措施主變基礎質量通病防治施工措施：當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮 影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。17預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平 施工縫。運輸過程中，應控制混凝土不離

37、析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所 必須的稠度。設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振 搗密實。基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中 間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4.4標準工藝應用1800王變壓器01現澆混凝土主變壓器基礎（1）基礎米用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱 角分明，顏色一致，接槎整齊, 無蜂窩麻面，無氣泡。（2）表層混凝土內宜設置鋼筋網。（3）外部環境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保 護涂料，用于封閉孔隙、延長 耐久年限。（4） 基礎陽角設置

38、圓弧倒角。（5） 允許偏差：1）主變壓器基礎預埋件水平 偏差w3mm，相鄰預埋件高差 3mm。2）如施工圖紙或產品說明書 中對偏差有更高要求，應予滿（1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強 度等級42.5質量要求符合現行GB175粗骨料米用碎石或卵石， 當混 凝土強度C3C時， 含泥量w1%當混 凝土強度VC3C時，含泥量w2%其他 質量要求符合現行JGJ52。細骨料應采 用中砂，當混凝土強度C3C時，含泥 量w3%當混凝土強度VC3C時，含泥 量w5%,戈他質量要求符去現行JGJ52宜采用飲用水拌和，當采用其 他水源時水質應達到現行JGJ 63的規定。 摻合料宜采用二級以上粉煤灰。板米用15mm厚

39、度以上膠合板f、心八漠板，表面平整、清潔、光 滑。若模板表面光潔度無法達到要求, 摻合 或其他模時也可貼1mm厚PVC板。3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要 用膩子補齊。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300500mm,并保證下層混凝土初凝前澆 筑上層混凝土，以避免出現冷縫。振 搗時盡量避免與埋件接觸，嚴禁與模 板接觸。（5） 混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍完 成。（6）基礎做圓弧倒角時宜使用塑料角線。一（7） 大體積混凝土應進行溫控計算，并根據季節和氣候米取相應的養護及 降溫措施，做好測溫工作，以便及時 改進養護措施（內外溫差不超過25C，內底溫差不超過2QC）。（

40、8） 冬期施工應采取防凍措施，根據測溫記錄，當內外溫度接近時，逐步 減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和01-T1現澆清水混凝土 主變壓器基礎（一）01-T2現澆清水混凝土主變壓器基礎（二）1902主變壓器混凝土油池(1)油池壁采用清水混凝土 施工工藝，表面光潔，橫平豎 直，顏色一致，無蜂窩麻面， 無氣泡。(2)池壁上沿設置圓弧倒角。(3)油池內干鋪卵石，粒徑為5080mm，鋪設厚度250mm。(4)質量標準應符合Q/GDW183中相關要求。速度充分發揮混凝土的應力松弛效(1)材料：采用普通硅酸鹽水泥， 強度等級42.5，質量要求符合現行GB175粗骨料采用碎石或卵石，當混 凝土強度C30時，含泥

41、量w1%當混 凝土強度vC30時，含泥量w2%細骨 料應采用中砂，當混凝土強度C30時，含泥量w3%當混凝土強度vC30時，含泥量w5%其他質量要求符合 現行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采 用其他水源時水質應達到現行JGJ 63的規定 材畀)排油孔格柵采用鋼制或玻璃鋼(3)模板采用15mm厚度以上膠合板 或其他大模板，表面平整、清潔、光 滑且盡量使用整張板。 若表面光潔度 無法達到要求時模板表面也可貼1mmAlZ02-T1主變壓器油池(一)厚PVC板。(5) 模板拼縫處加海綿條，板縫間 要用膩子補齊。(6) 基礎陽角倒角時宜使用塑料角 線。(7) 混凝土控制配合比，調好水灰 比。(8) 混

42、凝土表面采取二次振搗法。(9) 混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍 成活。(10)油池壁每側宜設置12道伸縮 縫，縫內填充瀝青麻絲， 采用硅酮耐 候膠封閉。油池壁與主變、充氮滅火 設備基礎及電纜溝等應柔性連接。02-T2主變壓器油池(二)20材料：采用普通硅酸鹽水泥， 強度等級42.5，質量要求符合現行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當 混凝土強度C30時，含泥量w1%； 當混凝土強度VC30時，含泥量w2%， 其他質量要求符合現行JGJ52細骨料 應采用中砂，當混凝土強度C30時， 含泥量w3%;當混凝土強度VC30時， 含泥量w5%,其他質量要求符合現行JGJ52

43、宜采用飲用水拌和，當采用其 他水源時水質應達到現行JGJ 63的規 定。預制混凝土壓頂混凝土強度符 合設計要求。壓頂長度以油池壁變形 縫間距確定長度模數，壓頂梁長度應w1000mm。采用清水混凝土倒圓角工 藝，宜采用定型模板，工廠化制作， 先制作樣板后施工。采用定型模板、倒扣法預制混 凝土壓頂。支設混凝土模板時，壓頂 頂面朝下。模板內需粘貼PVC板，并 將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角 倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫 嚴密。：嚴格控制原材料 質宜用振動平臺進行 混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時， 對壓頂倒角處進行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產生。混凝土終凝12h后開始養護，養護不少于7天

44、。安裝：運輸時應對壓頂梁進行 成品保護。對事故油池上口進行平直03主變壓器 油池壁預制 壓頂(1)池壁采用磚砌體，壓頂 宜采用清水混凝土倒圓角工 藝，上部采用圓弧形倒角。(2)長度偏差土5mm。寬度 偏差土2mm。厚度偏差土3mm。 對角線偏差w3mm。表面平整 度偏差w3mm(3)壓頂梁寬度應為池壁寬 度。氣4)壓頂梁厚度應不小于200mm。在和砌體連接處采取 工藝化處理。2)壓頂梁長度應w1000m m,進行均分。3)對縫處應采用硅酮耐候 膠封閉。21度復合。設基準點進行排尺，在四角 開始安裝掛線全面安裝，壓頂板對縫 寬度控制在8mm10mm。(6)壓頂對縫兩側粘貼美紋紙后， 瀝青麻絲填充

45、，采用硅酮耐候膠封閉。03-T2主變壓器油池壁壓頂(二)00設備基礎預埋件2201普通預埋件(1)外露埋件采用鍍鋅件(錨 筋部分不宜鍍鋅)，表面潔凈 無銹蝕。(2)預埋件與錨固鋼筋焊接 牢固。預埋件嚴禁有空鼓現象。允許偏差：配電盤柜下預埋件：中心 偏差w1mm/m，全長w5mm； 表面平整度偏差w1mm/m, 全 長偏差w5mm；不平行度偏差w5mm，與混凝土表面的平整 偏差w3mm。其他設備預埋件質量標準 符合Q/GDW 183中相關要求。(1)鋼板采用低碳鋼，其力學性能和化學成分應符合現行GB 700碳素結構鋼規定，一般采用Q235B。焊 條應符合現行GB/T 5117碳鋼焊條規定，一般米

46、用E43凡施焊的各種鋼筋鋼板均應有 質量證明書；焊條應有產品合格格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測各種焊接材料應妥善保管， 防 止銹蝕、受潮變質。鋼板切割整齊，尺寸正確，下 料完畢用角磨機將鋼板四周打磨光滑 平整焊接錨筋采用中間向四側擴散 的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。埋件鋼板檢查變形超標時，用 火焰結合機械方法校正。埋件安裝用專用安裝支架，安 裝支架要牢固可靠，有埋件微調措施。為防止埋件下空鼓，埋件鋼板 必須按要求設置排氣孔：1)小邊300mm的埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離w200mm。排氣孔縱、橫間距w200mm，排 氣孔須設于相鄰錨筋中間。排氣孔需用電鉆打眼， 直徑30m

47、m。01-T1普通預埋件(一)01-T2普通預埋件(二)234)混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。(9)埋件與混凝土結合部留置24 mm寬的變形縫深度與埋件厚度 一致，并采用硅酮耐候膠封閉，防止 設備安裝焊接過程中，因埋件變形引 起的混凝土面層裂縫。244.5國家電網公司輸變電工程優質工程評選王變、咼抗事故油池油池邊緣無裂縫，鵝卵石鋪設滿足厚度不小于250mm粒徑為5080mm 1項不符合扣2分。大體積基礎主變、GIS基礎無裂縫，頂面平整無積水，預埋件位置正 確、采用熱鍍鋅處理，變形縫符合設計要求，平整度符合規 范要求。1處裂縫扣2分，1處裂紋扣1分，其他1處不符 合扣

48、1分混凝土結構混凝土表面平整密實、色澤均勻，表面無露筋、無裂紋等 缺陷，清水混凝土表面光滑無粉刷。1項不符合扣0.5分5、安全文明施工及綠色施工5.1安全技術措施土方施工：（1）按1:0.3放坡系數施工，以防邊坡失穩而塌方；（2）基礎土方放置開挖邊口1米以外，高度不得超過1.5m，經常觀察開挖邊口及四周 土壁情況，如有裂紋，及時處理，防止塌方；（3） 基坑開挖完畢后，用圍欄或警繩加以維護，以防人或機械掉入坑內；（4） 基礎施工完畢驗收合格后及時回填，清理施工場地；（5） 反鏟進行土方開挖時，要有專人監護，不得有人在機械回轉半徑內站人或穿行；同時，反鏟應在平地堅實的土面商作業，以防反鏟在作業時傾

49、翻；模板施工：（1） 每次的刨削量不得超過1.5mm,進料速度均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨刀上方回料；（2） 厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨加工；（3） 刨舊料時，必須將釘子、鐵絲、泥沙等清除干凈；（4） 換刀片時，必須切斷電源或卸下皮帶；（5） 刀片不得有裂紋，其厚度、重量必須一致，刀片、刀架、夾板必須配套；（6） 壓刨作業時，送料和接料時不得戴手套，25（7） 拆除的模板應立即清理，以防“朝天釘”傷人；（8） 刨床必須有防護罩；鋼筋施工：（1） 工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。（2） 工作前應檢查扳扣，大錘等工具是否完好。（3） 在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛

50、濺入眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。（4） 切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（5） 容易失穩的構件必須設臨時支撐。（6） 起吊鋼筋架時，下方嚴禁站人，待架吊至離就位點1m以內時方可，就位并支撐 穩固后方可摘鉤。（7） 在高處或深坑內綁扎鋼筋應搭架子和馬道。（8） 穿鋼筋應有統一指揮并相互聯系。（9） 多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，且與電源保持一定的距離。（10） 平臺上堆放鋼筋應分散、穩妥，鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。混凝土施工：（1） 砼攪拌臺處應設排水措施，道路為環形，且平坦。出料口有足夠的高度和寬度。 機 械設備運行良好， 下班后切斷電源。 嚴

51、禁攪拌機運行時， 用異物伸入斗內， 發現故 障停車檢修。料斗下方嚴禁站人或通行。工作場所經常清理。（2） 砼下料口處應設5cm高的擋木，并有回車余地。（3） 振搗時用的跳板應牢固。（4） 振動棒不得漏電，不用時切斷電源。（5）現場照明應充足， 方便翻斗車行走， 以防撞人或物， 同時在前臺便于傾倒砼， 以防翻斗車掉入基坑內。（6） 水泥使用時，預防揚塵，必要時戴防塵面具。（7） 盡量減少夜間施工， 減少施工噪音擾民， 同時機械應運行良好， 采取必要的降噪音措施。（8） 對機械維修的廢油等，集中回收和處理。（9） 對沖洗攪拌機廢水的處理，可用廢水池處理，并集中排放。（10） 翻斗車在前臺處傾倒砼時

52、， 車輪底下必須有擋板， 以免翻斗車掉入基坑。5.2安全強制性條文要求26過程中必須遵循施工現場臨時用安全技術規范JGJ4620051）配電柜或配電線路停電檢修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作” 停電標志牌。停送電必須由專人負責。2）每臺用電設備必須有各自專用的開關箱， 嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。3）配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。4）對配電箱、開關箱進行定期維修、 檢查時， 必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標示牌，嚴禁帶電作業。必須遵循建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20011） 在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。2） 機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。過程中必須遵循電力建設安全工作規程（變電所部分）-Q/GDW 665-20111）進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，