1、 煤炭碼頭裝卸系統(tǒng)監(jiān)理大綱 文件編號：內(nèi)部文件 注意保密 文件編號： 煤炭碼頭裝卸系統(tǒng)監(jiān)理大綱中國船級社實業(yè)公司China Classification Society Industry Corporation2006年04月-60-目 錄1.工程概況42.監(jiān)理目標及范圍42.1監(jiān)理目標42.2監(jiān)理范圍42.3監(jiān)理內(nèi)容43.監(jiān)理依據(jù)54.監(jiān)理的組織結構和職責64.1監(jiān)理的組織結構64.2崗位職責65.設計審核95.1設計審核的基本原則和要求95.2設計審核的內(nèi)容105.3控制審核質量的保證措施125.4設計審核的程序126.質量控制146.1質量控制的范圍、程序及方法146.2各階段質量控制的

2、內(nèi)容186.3質量控制的保障措施207.關鍵工序的控制要點207.1典型工序的控制要點207.2主要設備制造、安裝調試的監(jiān)理要點297.3總聯(lián)調的監(jiān)理要點458.監(jiān)理檢測468.1對各類試驗、檢驗、測試的監(jiān)理要點468.2監(jiān)理檢測的方法和手段478.3本項目擬投入的檢測設備489.進度控制499.1進度控制的主要內(nèi)容499.2進度控制的程序和方法509.3進度控制的保證措施519.4進度控制的流程（見流程圖5）5210.投資控制5310.1投資控制的要點5310.2設計階段的投資控制5310.3制造、安裝階段的投資控制5310.4計劃外費用的控制5410.5實現(xiàn)投資控制的方法5411.合同管理

3、與信息管理5411.1合同管理的任務5411.2原材料及外構件的采購合同管理5411.3設計變更管理5511.4交貨期延誤5511.5合同糾紛的管理5511.6合同檔案管理5511.7信息管理5512.安全與文明施工管理5512.1安全與文明施工監(jiān)理內(nèi)容5612.2安全與文明施工監(jiān)理措施5613.主要監(jiān)理記錄、報告的編制與分發(fā)571. 工程概況【工程概況】包括如下內(nèi)容：² 工程名稱、地點、項目法人名稱及地址、設計單位與承包人；² 工程總投資額、總工期；² 工程項目的工程范圍、工程規(guī)模、主體結構、工程特點；² 項目法人對工程質量的特殊要求；² 項

4、目法人在施工現(xiàn)場的管理機構和人員。2. 監(jiān)理目標及范圍2.1 監(jiān)理目標力爭使該工程項目能夠在計劃的投資、進度和質量目標內(nèi)以及安全生產(chǎn)等方面取得成功。具體說，在生產(chǎn)制造和安裝調試等不同階段，對該工程項目設備部分的投資、進度和質量目標進行有效的控制和管理，做好協(xié)調工作，全面維護業(yè)主委托的項目合法權益，確保業(yè)主實現(xiàn)預定的建造目標。2.1.1 質量控制目標力爭使所建造的該工藝系統(tǒng)的各項性能參數(shù)達到技術規(guī)格書的要求，其建造質量和技術性能滿足設計規(guī)范和相應標準的要求。總體質量應按照交通部頒標準達到優(yōu)良。2.1.2 進度控制目標在滿足建造質量的前提下，力爭使工程項目能按時完成。2.1.3 投資控制目標力爭使

5、工程項目的設計、制造、安裝、調試交驗的總投資控制不超過所有項目合同價總和。2.1.4 安全生產(chǎn)（可選）在工程項目監(jiān)造中，安全是第一位的。本公司將投入大量的精力，采取各種有效的組織手段，技術手段，督促、完善、監(jiān)督承建商的安全管理工作，力爭在整個建造過程中不出現(xiàn)重大質量事故和人身傷亡事故。2.2 監(jiān)理范圍【監(jiān)理范圍】依據(jù)項目的具體情況而定。2.3 監(jiān)理內(nèi)容根據(jù)合同的要求對上述內(nèi)容進行有效的過程監(jiān)理，即：2.3.1 各階段的監(jiān)理：包括設計、制造、安裝、試驗和驗收等過程監(jiān)理。2.3.2 應監(jiān)理的內(nèi)容：原材料、鋼結構、機械傳動設備、電器控制設備、預埋件、外購元器件等（本方案不包括基礎和軌道）。3. 監(jiān)理

6、依據(jù)監(jiān)理工作的基本依據(jù)，主要有國家批準的工程建設文件、有關工程建設的法律、法規(guī)、標準，工程建設監(jiān)理合同及其它工程建設合同等。主要包括：1） 國家、地方及主管部門現(xiàn)行有效的與監(jiān)理有關的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、技術規(guī)范及標準；2） 業(yè)主與監(jiān)理單位簽定的監(jiān)理委托合同；3） 經(jīng)業(yè)主認可的中標人編寫的監(jiān)理大綱和監(jiān)理實施細則；4） 業(yè)主編制的技術規(guī)格書及其附件；5） 業(yè)主認可的設計文件、設計圖紙、設計說明書、變更設計圖紙及設計單位明確的有關技術要求及規(guī)范；6） 業(yè)主確定的工程技術規(guī)程、質量驗收標準及有關規(guī)程；7） 依法成立的與本工程有關的其他分包合同和協(xié)議；8） 監(jiān)理方要求制造廠提供的并經(jīng)過認可的各種工藝

7、、標準及制度等技術性文件；9） 本公司的質量體系文件和內(nèi)部相關規(guī)章制度等；10） 本項目所指定的國內(nèi)外標準（具體內(nèi)容詳見引用標準清單）。所使用的標準、規(guī)范均應經(jīng)業(yè)主審核、確認，包括設施和設備招標技術規(guī)格書上沒列出的，由賣方（中標商）提供并經(jīng)業(yè)主審核同意的其他標準、規(guī)范。這些標準不得低于國家標準和行業(yè)標準。4. 監(jiān)理的組織結構和職責4.1 監(jiān)理的組織結構項目部經(jīng)理總監(jiān)理工程師總監(jiān)辦公室專家組設計審核組現(xiàn)場監(jiān)理組（現(xiàn)場監(jiān)理組的設置方式和數(shù)量，根據(jù)項目的具體情況和監(jiān)理委托合同確定）總監(jiān)代表4.2 崗位職責4.2.1 項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理是監(jiān)理項目具體實施的負責人，代表CCSI總部對本監(jiān)理項目的實施進

8、行組織、管理和監(jiān)控，對CCSI負責。其主要職責為：1） 負責對該監(jiān)理項目的登記、評審、標識、組織實施。2） 組織對監(jiān)理人員的培訓，指導。3） 負責組成監(jiān)理項目部，對項目部人員進行審定和任命。4） 根據(jù)質量體系的要求對現(xiàn)場監(jiān)理項目組的人員進行活動監(jiān)控。5） 負責監(jiān)理大綱、實施細則的審核和批準。6） 負責對監(jiān)理服務案卷的歸檔與提交。7） 負責對監(jiān)理項目部的工作（工作狀況、人員動態(tài)、服務質量）進行全面管理。8） 負責對現(xiàn)場工作進行安全、質量監(jiān)督和巡回檢查。9） 協(xié)調業(yè)主、監(jiān)理項目部、制造商之間的關系。10） 負責處理監(jiān)理工作中出現(xiàn)的重大問題。11） 負責處理客戶投訴。4.2.2 總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工

9、程師是本次監(jiān)理項目的技術總負責人，其主要職責是：1） 全面負責本項目的技術工作。2） 負責對圖紙、計算書、技術資料進行相關的審核。3） 負責編制監(jiān)理實施細則，并指導現(xiàn)場監(jiān)造工程師實施。4） 代表監(jiān)理方參加業(yè)主與設計單位關于技術問題的論證。5） 對項目組成員進行技術指導和培訓。6） 負責對重大技術、質量事故的處理。7） 對重大設計變更簽署監(jiān)理方意見。8） 負責對現(xiàn)場總監(jiān)代表發(fā)出的各種指令進行審定。9） 中間關鍵階段的質量驗收和最終質量驗收的簽認。10） 組織各級監(jiān)理人員編制監(jiān)理總結，簽署項目竣工最終驗收證書，辦理項目完工移交。4.2.3 總監(jiān)代表總監(jiān)代表是本項目的現(xiàn)場工作負責人。當總監(jiān)理工程師不

10、在現(xiàn)場時，依據(jù)總監(jiān)理工程師授權，可代行總監(jiān)理工程師的職責，簽發(fā)相關的指令和報告。其主要職責為：1） 全面掌握該項目的進度情況、質量情況以及安全生產(chǎn)情況，熟悉合同內(nèi)容，有效地開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；2） 根據(jù)項目情況，發(fā)布開工、停工、復工指令；3） 組織研究有關索賠和合同糾紛，對合同糾紛進行處理；4） 簽署項目變更（包括分項目、分項單價）的有關文件，簽署監(jiān)造工程師發(fā)出的各種通知、函件及其他文件；5） 主持監(jiān)理方與承包商的協(xié)調會議，簽發(fā)會議紀要；6） 批準制造商的工藝方案和總進度計劃；7） 對制造質量、進度進行控制和確認。8） 審定監(jiān)造工程師向業(yè)主提交的定期報告（如監(jiān)理周報、監(jiān)理月報、監(jiān)理專項報告等）；

11、9） 審批制造商編制的竣工資料和報告。10） 協(xié)調和檢查現(xiàn)場各級監(jiān)理人員的工作，負責向監(jiān)理項目部經(jīng)理和CCSI匯報監(jiān)理工作等。11） 負責對監(jiān)理服務案卷的審核和整理。4.2.4 總監(jiān)辦公室總監(jiān)辦是本監(jiān)理項目的日常管理機構，在總監(jiān)/副總監(jiān)的領導下工作。主要負責整個項目的信息管理、合同管理、投資控制、計劃管理、工程籌劃、綜合協(xié)調、安全環(huán)保檢查。同時還負責處理監(jiān)理項目的日常事務，如文秘、財務、后勤等。并負責各類文件的收發(fā)、登記、保存、歸檔等。其他各專業(yè)監(jiān)理組均要與總監(jiān)辦公室協(xié)調工作。4.2.5 專家組顧問專家組是本次監(jiān)理項目的技術支持，根據(jù)項目的進展情況和需要，及時解決監(jiān)理項目部和各監(jiān)理組提出的各種

12、復雜技術問題，并適時到現(xiàn)場解決各類技術疑難問題。4.2.6 設計審核組負責對本項目的設計審核工作，同時對制造安裝過程的設計變更和設計修改進行審核確認。其主要職責為：1） 代表監(jiān)理方參與業(yè)主與設計單位關于技術問題的論證；2） 負責對總體設計的審核及對結構、機械、電氣各部分設計的協(xié)調及審核；3） 負責對本項目各部分設計計算結果的審核評價。包括審核各部分計算模型、載荷分配、單元劃分、節(jié)點處理、約束條件的處理是否合理；審核計算所采用的標準和規(guī)范是否適用；審核所采用的計算軟件是否正確等等；4） 負責對本項目金屬結構設計中的系數(shù)選取、材料選取、模型建立、載荷分析、工況組合、計算位置、計算方法等技術問題進行

13、審核；對金屬結構圖紙、技術資料、金屬結構設計中的工藝方案、金屬結構分段原則、金屬結構的材料、切割下料、連接等工藝過程進行審核。5） 負責對本項目機械傳動中技術參數(shù)選取的論證、各部件配置合理性的審核；對各工作機構的圖紙、技術資料進行審核；審核各工作機構與其它相關部分的協(xié)調等。6） 負責對本項目電氣設計的圖紙、計算資料、其它技術資料進行審核；核實供電方式及電氣傳動方式是否滿足本項目機械性能的要求；審查電氣控制方式及控制電氣設計是否合理；審核電氣照明設計是否滿足本項目機械在各種工況下的要求；審核其它控制單元的設計是否合理；審核電氣選擇是否合理，配套是否恰當；審核電氣安裝及接線設計是否符合相關標準和規(guī)

14、范等。7） 對重大設計變更簽署監(jiān)理方意見。4.2.7 現(xiàn)場監(jiān)理組【監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理組】的設置方式、數(shù)量和具體工作內(nèi)容，根據(jù)項目的具體情況確定。各現(xiàn)場監(jiān)理組依據(jù)所負責的設備的特點和制造標中標廠家的情況分別采用駐廠監(jiān)造和關鍵過程監(jiān)督檢驗的方式進行監(jiān)理。4.2.8 監(jiān)理工程師執(zhí)行服務的現(xiàn)場監(jiān)理工程師是監(jiān)理項目的具體實施人員，常駐生產(chǎn)現(xiàn)場并根據(jù)實施細則和有關技術文件、標準、規(guī)范的要求具體實施監(jiān)理工作。具體職責有：1） 在總監(jiān)代表領導下，負責指定施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場監(jiān)理工作；2） 熟悉合同條件、技術規(guī)范和設計圖紙，做到有效地控制施工質量，及時處理現(xiàn)場發(fā)生的問題，并做好書面記錄；3） 初審承包人提交的施工計劃和施工

15、方案，檢查承包人的人員、機械情況，材料供應是否落實，提出是否準予開工的建議。在施工過程中，檢查承包人施工計劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)滯后等問題時，應及時向總監(jiān)代表報告；4） 審查承包人繪制的施工圖紙和工程變更圖紙，如圖紙與現(xiàn)場不符，應根據(jù)工地的具體情況提出修改意見后，報總監(jiān)代表；5） 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督規(guī)定，檢查和認可承包人的每道工序，對不符合規(guī)定者應及時要求承包人糾正。對隱蔽部位和返工損失較大的部位應重點監(jiān)督。對工程質量存在的問題要及時上報，并及時向承包人發(fā)出口頭警告，必要時報告總監(jiān)代表，發(fā)出書面通知。按照規(guī)范檢查承包人每道工序的施工質量，進行下道工序簽認；6） 按期核實和審查承包人提交的工程量計

16、算表；7） 提供所有索賠和爭議的聯(lián)系渠道并提供有關的事實情況；8） 繪制質量控制和進度控制圖表，按要求做好監(jiān)理記錄、監(jiān)理日志和各種報表，定期或不定期向高監(jiān)匯報工作；9） 與其他專業(yè)工程師協(xié)同工作，參與現(xiàn)場檢查、測量等工作；10） 完成總監(jiān)代表交辦的其他工作。5. 設計審核5.1 設計審核的基本原則和要求5.1.1 完整性審查對制造廠提交的設計文件的完整性進行審查，包括圖紙、計算書和其他技術資料，力求在設計上不漏項。5.1.2 符合性審查對上述文件在進行完整性審查的基礎上，進一步重點審查它與合同、技術規(guī)格書、招投標文件的要求的符合程度。5.1.3 可操作性審查對設計圖紙的工藝性進行審核，主要審查

17、鋼結構加工工藝、機加工工藝、涂裝工藝、起重機制造、安裝、運輸、吊裝工藝等。5.1.4 安全性審查安全問題是一個貫穿于整個項目過程的問題，必須十分重視。設計監(jiān)理階段安全性的審查內(nèi)容主要審查設計圖紙是否符合有關的規(guī)范規(guī)定、標準和條例，如是否有安全隱患等。5.1.5 經(jīng)濟性審查審核設計方案、設備的選型是否滿足限額設計的原則，工程概算是否突破投資額。5.1.6 正確性審查正確性審查在方案設計、初步設計、詳細設計階段主要審查其計算模型、載荷、工況、載荷組合、應力分布、剛度分布等的正確性。（計算公式、設計方法、系數(shù)、計算結果）5.2 設計審核的內(nèi)容5.2.1 方案設計審查的內(nèi)容1） 審查煤炭碼頭工藝系統(tǒng)方

18、案設計的合理性以及單機、單機系統(tǒng)的選擇匹配的合理性；2） 審查工程設備選型的先進性、適用性、經(jīng)濟合理性；審查規(guī)范標準和功能要求的滿足程度；3） 審查各參數(shù)選擇的合理性、匹配性；審查設計方案的維修性、可靠性、合理性 ；4） 審查設計深度是否滿足施工設計要求；審查采用新技術新工藝新材料等的可靠性、經(jīng)濟合理性；5） 審查采用材質及工藝規(guī)程；6） 安全性審查；7） 審查進度分析確保設計總進度及總工藝系統(tǒng)進度實施；8） 審查設計方案比較和優(yōu)化實現(xiàn)控制投資費用；9） 審查設計管理程序，包括設計變更修改等確認。5.2.2 初步設計審查的內(nèi)容1） 工藝系統(tǒng)、單機、單機系統(tǒng)設計的依據(jù)和標準；2） 工藝系統(tǒng)、單機

19、、單機系統(tǒng)設計的環(huán)境條件；3） 工藝系統(tǒng)、單機、單機系統(tǒng)設計的整體技術參數(shù)、合理性、匹配性；4） 工藝系統(tǒng)、單機、單機系統(tǒng)設計的總體計算。5） 單機總體設計各部分重心重量表；6） “鋼結構設計”總圖審查（鋼結構計算模型、工況分析、載荷計算、載荷處理、計算位置、節(jié)點處理、強度、剛度、穩(wěn)定性等）；7） 單機鋼結構的制造工藝方案；8） 單機鋼結構的計算軟件；9） 單機鋼結構的應力場分布規(guī)律；10） 單機機械傳動機構總圖及裝配圖；11） 單機夾軌鉗錨錠裝置總圖、安裝布置圖（土建要求）；12） 涂料生產(chǎn)廠商配套工藝及涂裝壽命計算書；13） 單機總用電量需要計算；14） 電氣系統(tǒng)原理圖；15） 電氣設備布

20、置圖；16） 計算機監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件產(chǎn)品說明書；17） 電纜卷筒、電纜溝圖紙和說明書；18） 系統(tǒng)維修總布置、高低壓接線箱布置圖；19） 單機制造安裝施工工藝方案（包括吊裝方案）；20） 系統(tǒng)分包商清單和配套設備清單；21） 系統(tǒng)有關標準及規(guī)范；22） 維修起重機的模型計算及總圖；23） 核實設計概算；24） 對設計單位提供圖紙進行工藝性評定；25） 審核施工組織設計，規(guī)劃施工進度計劃和施工工藝等；26） 審查工藝系統(tǒng)潤滑方案及布置圖。5.2.3 詳細設計審查的內(nèi)容1） 煤炭碼頭工藝系統(tǒng)的技術資料圖紙；2） 單機、單機系統(tǒng)的技術資料圖紙；3） 翻車機系統(tǒng)的技術資料圖紙；4） 自動控制工程系統(tǒng)的技

21、術資料圖紙；5） 供配電及照明系統(tǒng)的技術資料圖紙；6） 給排水消防及環(huán)境技術資料圖紙；7） 配套設備清單；8） 吊運安裝方案、工藝和設備清單；9） 運輸方案工藝；10） 試驗方法程序和檢驗報告；11） 試車大綱、程序、試車設備材料清單；12） 工程進度表；13） 其它圖紙資料文件。5.3 控制審核質量的保證措施5.3.1 組織措施1） 專門組建水平高、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套、認真負責的設計審核組；2） 對設計單位的資質、參與人員的資格進行審核，確保設計人員素質；3） 嚴格執(zhí)行本公司的ISO9001質量保證體系，將設計審核工作納入程序化管理當中去。5.3.2 技術措施1） 編寫實用的設計審核實施細則

22、；2） 專家小組有本行業(yè)中高級專家組成，隨時可以為設計審核組提供技術支持，并把好審核關；3） 船級社擁有自己的科研所、審圖中心、規(guī)范研究所，具有完整的審核程序、技術規(guī)范、大型計算軟件和門類齊全的高級專業(yè)人員，可以協(xié)助并參與設計審核工作，尤其在計算校核方面可以提供強有力的支持。5.4 設計審核的程序設計審核流程，見流程圖1。6. 質量控制6.1 質量控制的范圍、程序及方法6.1.1 質量控制范圍1） 施工依據(jù)的技術標準和圖紙；2） 施工人員技術狀況；3） 生產(chǎn)設備，檢測設備；4） 工作環(huán)境；5） 不合格品的處理；6） 生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程；7） 原材料及外購設備；8） 設備儲存和運輸；9） 設備的

23、安裝、調試和驗收；10） 進口設備開箱檢驗。6.1.2 質量控制程序依據(jù)該改擴建的工藝系統(tǒng)各部分設備的制造特點，都可以將其分成三個組成部分，鋼結構、機械部件、電氣及自動化設備。這三個組成部分應分別采取不同的質量控制程序：1） 鋼結構質量控制程序（見程序圖2）2） 機械部件質量控制程序（見程序圖3）3） 電氣及自動化設備質量控制程序（見程序圖4）6.1.3 質量控制手段1） 對廠家的技術力量、生產(chǎn)能力、設備狀況、試驗測試能力進行考察。尤其要對其質量保證體系進行重點考察、測評，并檢查質量保證體系運行情況，提出改進建議。2） 審核廠家加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質量控制點，并根據(jù)質量控制點

24、的重要程度和特點將其分成R點（文件審核點）、W點（見證點）和H點（停止點），分別采取相應的質量控制手段。² R點（Review Point）：需要進行文件審核的質量控制點。稱為文件審核點，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場對制造方提供的文件（如材質證書、檢驗報告等）進行隨時的審查。² W點（Witness Point）：對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為見證點，對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理應盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。² H點（Holding Point）：對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師

25、監(jiān)督下進行，并對結果進行確認，該質量控制點稱為停止點，對于停止點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理必須到現(xiàn)場，如不到就應等待。3） 質量控制的具體手段有：文件審核、過程巡視、旁站監(jiān)督、抽檢復核、試驗見證等。4） 建立例會制度，定期召開協(xié)調會議、專題會議利用會議的形式解決問題和協(xié)調各方面的關系。5） 建立簽認制度，依據(jù)合同及項目的特點明確各方面的權利和權限，尤其要明確監(jiān)理的權力。通過簽認制度確定下來。6） 建立質量控制點報檢制度，確保各控制點處于監(jiān)理的控制之下。7） 建立不合格處理程序。并嚴格執(zhí)行。6.2 各階段質量控制的內(nèi)容6.2.1 前期準備工作1） 進行監(jiān)理機構的組織和各級人員的任命；2

26、） 熟悉相關的技術資料、標準、規(guī)范，做好技術準備工作；3） 對潛在的總承包商進行考察評價，向業(yè)主提出相關建議；4） 編寫監(jiān)理實施細則及相關的監(jiān)理文件。6.2.2 設計階段1） 協(xié)助甲方提出技術規(guī)格書，審查設計文件是否符合設計規(guī)范和上級主管機關批復意見；2） 對初步設計、詳細設計圖紙進行審查，簽發(fā)確認；3） 核實設計概算，協(xié)助甲方進行圖紙會審并提出修改意見；4） 對設計單位提交的設計圖紙進行工藝評定和審查（細部結構、定位尺寸、安裝尺寸、連接部位）；5） 對設計單位提交的設計計算書進行審核（包括載荷分析、工況確定、計算位置、載荷組合、計算模型、節(jié)點處理、強度、剛度、穩(wěn)定性）；6） 對主要的鋼結構進

27、行強度、剛度、穩(wěn)定性及安裝可靠性進行校核；7） 審查施工單位編制的施工組織設計，施工進度計劃及施工布置；8） 審查制造方提報的開工報告，經(jīng)甲方批準后，下達開工通知。6.2.3 制造階段由于該工藝系統(tǒng)所包含設備的的制造過程比較復雜，影響質量的不定因素多，尤其是抓斗裝船機、斗輪堆取料機；皮帶機系統(tǒng)等，所以，必須進行全過程的駐廠監(jiān)造，主要工作內(nèi)容是：1） 工程分項、分部和機電等設備安裝質量，監(jiān)督施工單位嚴格按照規(guī)范、標準施工，隱蔽工程驗收，設計變更，質量事故分析和技術處理的確定，檢查安全文明設施，竣工驗收以及全部工程技術檔案的驗收及移交。2） 對原材料、外構件及外協(xié)構件進行質量控制：乙方應對材料成品

28、、半成品、設備等必須經(jīng)監(jiān)理報驗和原材料取樣進行抽檢，對于不符合要求的材料和設備，有權禁止進入工地和投入使用。3） 對工程的施工檢查要保證不漏檢，重點部位和技術復雜的部位應當增加檢查次數(shù)，進行旁站監(jiān)理。4） 對焊接工藝及其他工藝進行評定。5） 監(jiān)督和檢查實際施工工藝執(zhí)行的情況。6） 對設備各分段和部件的制作、組裝質量進行控制。7） 對制造中間環(huán)節(jié)的控制和監(jiān)督。8） 按照規(guī)范規(guī)定進行DNT抽查。9） 對涂裝的過程進行質量控制。10） 督促并配合設計、施工單位做好工程創(chuàng)優(yōu)工作。11） 負責協(xié)助甲方對分包商的資格進行審查。6.2.4 安裝調試階段無論對制作單位還是監(jiān)理單位，安裝階段是至關重要。特別是本

29、工程的安裝、吊裝尤其重要，許多重大事故都是在此階段出現(xiàn)。因此，安裝階段的監(jiān)理也必須是全過程的駐場監(jiān)理。其主要的工作內(nèi)容有：1） 安裝計算資料、圖紙及工藝流程的審核。2） 監(jiān)督安裝工藝流程執(zhí)行。3） 大型設備現(xiàn)場分段組裝的質量控制。4） 審核調試大綱。5） 單機設備的安裝及調試控制。6） 聯(lián)機調試的控制。6.2.5 竣工驗收階段1） 督促、檢查方式單位及時整理竣工文件和驗收資料，并提出監(jiān)理意見。2） 審查施工單位的工程竣工報告，并提出工程質量評價報告，以作為驗收的依據(jù)。3） 參加甲方組織的工程分階段驗收及竣工驗收，提出監(jiān)理意見并督促整改，對工程質量提出評估意見。4） 負責工程竣工檔案的編制工作，

30、工程完工后及時向甲方提交完整的竣工檔案資料。6.2.6 缺陷責任階段1） 應定期對工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。2） 做到隨喚隨到，為甲方提供監(jiān)理工作范圍內(nèi)的服務。3） 整理一套完整的監(jiān)理資料報甲方存檔。4） 協(xié)助甲方辦完工程決算。5） 監(jiān)理工程師應把熱情工作服務作為自己義不容辭的職責，在實施監(jiān)理的同時，充分發(fā)揮專業(yè)技術特長和管理方面的知識，幫助施工單位提高技術業(yè)務和管理水平，為攻克技術難點獻計獻策。6.3 質量控制的保障措施6.3.1 本公司總部及下屬分支機構都獲得了ISO9001質量保證體系證書，有一套完整的質量保證手段；6.3.2 多年從事國內(nèi)外產(chǎn)品檢驗工作，積累了大量的實踐經(jīng)驗，

31、形成了一整套行之有效的產(chǎn)品質量控制的程序和方法；6.3.3 選派合格的有豐富經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)理工程師駐廠檢驗，確保制造的全過程都在監(jiān)理工程師的監(jiān)控之下；6.3.4 編寫詳細的可操作性的監(jiān)理實施細則；6.3.5 制訂嚴格的規(guī)章制度；6.3.6 專家咨詢小組及時提供技術支持。7. 關鍵工序的控制要點7.1 典型工序的控制要點7.1.1 原材料供應及其進貨檢驗由鋼廠、制造廠按照招標文件、規(guī)范和有關合同規(guī)定，在鋼廠和制造廠分別完成鋼板材料的化學成分分析、機械性能測試、表面質量檢查、超聲波檢測、專項測定試驗等。監(jiān)理實施的主要措施及工作內(nèi)容有：1） 監(jiān)理工程師進行旁站檢查、審查記錄和監(jiān)督抽檢等方法，跟蹤、監(jiān)督

32、鋼板材料進貨及各項檢驗、試驗與檢測的全過程，對所有檢驗、測試的程序、取樣方法、試樣制備、測試人員的資格以及儀器儀表的計量證明等進行嚴格審查，對所有檢驗、測試報告、材質證明書、相關檢驗證書等資料的完整性和準確性進行確認，并按一定比例進行抽檢和復查；對于不符合設計和規(guī)范要求的原材料，應拒絕使用。2） 核查化學成分分析所用樣品，是否取自于實際供貨鋼板；各項成分指標，包括碳當量是否滿足設計和規(guī)范中有關化學成分表的要求。3） 核查各項機械性能指標，包括彈性模量、極限強度、屈服強度、截面收縮率、拉伸韌性、彎曲性能等，是否滿足設計和規(guī)范要求。4） 審查對鋼材表面檢查的情況，不允許存在氣泡、結疤、裂紋、夾雜、

33、折疊、麻坑和麻面等表面缺陷，確保表面質量符合規(guī)范要求；存在表面需進行清除時，應測量鋼板的剩余厚度，不得出現(xiàn)負公差；同時，審查對鋼板的形狀、寬度、平直度等進行測量的結果，將波浪度、瓢曲度等指標控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。5） 審查對鋼板內(nèi)部質量進行超聲波檢測（UT）的記錄與報告，并進行必要的抽檢，確保鋼板不存在縮孔、分層、夾雜等缺陷；尤其應注意：² 鋼廠是否逐張對鋼板進行了UT？發(fā)現(xiàn)超標缺陷后是否按規(guī)范要求擴大了檢查范圍？記錄和報告是否完整、準確？² UT檢測時，是否按搜索靈敏度（在基準靈敏度基礎上，提高12dB）探測？對于大面積小信號的缺陷，借助什么方法進行復驗？如何進行綜合評定？

34、² 鋼結構加工制造廠的抽檢和復驗，頻率是否恰當，建議定為20%較合適。6） 審查鋼廠提供的專項測定試驗報告和相關資料，尤其注意對實驗條件、試驗環(huán)境、試驗設備和儀器、試驗人員、試驗結果的審查，確保其結果滿足設計和規(guī)范要求；7） 參加對鋼板的驗收工作。7.1.2 鋼材預處理的控制1） 一般對于重要焊接結構件的鋼板、型鋼、鋼管等都必須經(jīng)過表面預處理。2） 鋼材的矯形質量檢查：鋼材經(jīng)矯形后，檢查板材或型鋼的平面度和直線度，對型鋼還可用直角尺檢查型鋼的形狀誤差。3） 鋼材的預處理的控制：鋼材預處理常用拋丸處理、噴丸處理、酸洗處理和手工處理。鋼材經(jīng)預處理后，對鋼材的清除質量，按技術文件要求的標準

35、進行檢查；也可按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級中的噴射或拋射除銹校準色卡，對噴射或拋射除銹的鋼材作對比檢查。4） 防銹層涂裝質量檢查：除銹后的鋼板，表面應清潔，無浮灰和渣粒并嚴格在規(guī)定時間涂防銹底漆且漆膜厚度達到規(guī)定的要求，且要求均勻無缺損。7.1.3 下料工藝的質量檢查1） 下料件表面應無夾渣、夾灰等缺陷。發(fā)現(xiàn)板材表面有起皺、脫皮，切割邊有裂紋應用超聲波確定其范圍，然后決定修補或報廢。檢查所有的切割件的切割邊緣是否去除了毛刺，熔渣，根據(jù)技術要求判定是否要進行母材無損檢驗。2） 切割件尺寸檢查：主要結構件的下料尺寸要進行尺寸檢查，特別是箱形構件的橫隔板要檢查其對角線尺寸、長

36、寬尺寸、減輕孔、縱向加筋和焊縫穿越孔的形狀位置尺寸，平整度尺寸等。3） 劃鉆孔的質量檢查：孔的中心位置偏差一般不大于±1mm，孔徑偏差按圖紙要求精度檢查。4） 刨邊質量檢查：² 鋼板在刨邊前，先用拉線法檢查平面度，不得超過規(guī)定值，否則要先矯正。² 用拉線法檢查刨邊直線度。檢查刨邊的寬度偏差。² 按標準檢查刨坡口的尺寸精度。² 檢查刨邊、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要進行修磨并去毛刺。² 對于筒體板料的刨邊，應檢查刨邊邊緣同基準線的平行度。5） 軋圓的質量檢查：按標準檢查直徑偏差。7.1.4 胎架質量檢查1） 作為金屬結構制作的承載平臺胎

37、架應具有一定剛度，縱向間隔不能太大，并且要與構件上橫隔板對齊。2） 在胎架制作過程中，作為基準的胎架平面應與結構的基準相吻合（用激光經(jīng)緯儀檢查）；有拱度要求的構件，在胎架制作時，胎架的拱度應與工藝文件相符。用鋼卷尺校核基準線、定位線尺寸。3） 支撐胎架的基礎場地要堅固。7.1.5 焊接材料的采購、檢驗、使用和管理1） 檢查焊絲、焊劑、CO2氣體、焊條的出廠質量證明書，確保焊絲的化學成分、焊劑的顆粒大小、氣體的純度、焊條金屬的化學成分與機械性能等指標符合招標文件要求。督促鋼結構加工制造廠對焊絲、焊劑、焊條的抽查，并審查其結果。2） 審查制造廠提供的工藝評定試驗、有關的專項測定試驗報告及其綜合評定

38、材料，確認所選擇的焊絲、焊劑、焊條、氣體等焊接材料與鋼材的技術要求及性能相匹配，將特別注意：² 選用的焊絲、焊劑與母材焊接后，其熔敷金屬的各項機械性能（如極限強度、屈服強度、延伸率等）不低于母材的相應性能；² 焊接工藝評定試驗，其工藝應經(jīng)過事先審查通過，并監(jiān)督其實施過程，確保試驗結果的可信度；3） 核查焊接材料的包裝、防護情況，防止吸潮、損傷。4） 審查鋼結構加工制造廠制訂的焊接材料保存、領用、烘干、存放制度，并監(jiān)督其實施，尤其應注意焊條、焊劑的培烘及保存溫度、時間。7.1.6 制造工藝設計與評審1） 對加工制造廠提交的制造工藝設計文件的完整性進行審查，確保這些制造工藝文件

39、能夠滿足生產(chǎn)要求；制造工藝至少應包括：² 總體工藝流程圖及說明文件；² 各部位零部件分類、編碼和運作規(guī)定及流向（含有關說明文件），典型工藝流程；² 各部位零部件生產(chǎn)車間制造流水線及說明文件；² 主要質量控制點及說明文件；² 各部位零部件制作工藝細則；² 板件制作及組裝工藝細則、工藝流程及說明文件；² 各部位零部件、板件制作及組裝或節(jié)段構件工藝流程、細則及說明文件；² 各部位節(jié)段構件組裝裝配規(guī)程及說明文件；² 放樣與精度控制細則及說明文件；² 零部件、節(jié)段構件堆放、運輸、保管辦法；² 生

40、產(chǎn)進度計劃；² 各部位的相關節(jié)段、空間立體預拼裝規(guī)程及說明文件；² 涂裝工藝細則、工藝流程及說明文件；² 各種材料試驗、焊接試驗、焊接工藝評定的資料與文件；² 原材料入庫驗收、保管存放及領用制度；² 焊接材料的培烘、保溫、領用與發(fā)放制度；² 焊縫無損檢測清冊；² 各類NDT操作工藝或指導書；等。2） 對以上制造規(guī)程及其細則、質量保證及管理文件等進行完整性審查的基礎上，進一步重點審查它們與設計要求、招標技術要求、技術規(guī)范要求的符合性，尤其對于某些在設計或招標技術要求未定的技術參數(shù)，應要求加工制造廠提供有關試驗、工藝評定的材料或

41、相關背景材料。3） 制造工藝文件應符合實際，經(jīng)濟、高效、科學、實用，具有可操作性，確保鋼結構制造的順利進行；4） 在完成對制造工藝文件的完整性、符合性和可操作性審查以后，將以書面形式對加工制造方提出監(jiān)理審查意見，同時報業(yè)主備案；5） 協(xié)助業(yè)主組織有關部門和同行業(yè)專家學者對制造工藝文件進行評審；經(jīng)業(yè)主認可后，對這些文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、跟蹤。7.1.7 焊接過程的質量控制1） 鋼結構加工的焊接制造質量，受到焊接人員、焊接設備、焊接材料、焊接工藝方法、焊接環(huán)境、焊接檢測、規(guī)范標準、質量控制（過程的跟蹤與監(jiān)督）等因素的綜合影響。針對每個因素的特點，采取相應的控制方法，以確保鋼結構件的制造質量。2）

42、 加強對焊接人員的控制、考核。3） 強化焊接工藝評定試驗與焊接工藝認可工作：作為生產(chǎn)前的技術準備工作，焊接工藝評定試驗是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎，對于保證焊接質量意義重大。4） 加強焊接過程的現(xiàn)場管理，對焊接過程現(xiàn)場控制的內(nèi)容十分繁雜，其中對焊工資格證書審查、焊接工藝試驗與認可、檢查材料管理制度、工作場地適宜性控制、了解外購件及外加工件狀況、焊條焙烘制度、焊接材料的存儲環(huán)境與方式、報驗制度確認、無損探傷人員資格審查、無損探傷標準確認、不合格的處置與追蹤等尤其重要。5） 焊接過程中的焊縫試驗，在鋼結構的焊接過程中，對焊縫的試驗包括金相、機械性能測試、專項測試試驗、無損檢測等內(nèi)容，是

43、確保焊接質量的一個重要環(huán)節(jié)。其中，引弧板的檢測與測試必須嚴格按照要求進行，不能因為種種原因而放棄。6） 不合格焊縫的處置，對于不合格焊縫的處置，往往是衡量焊接質量的一個關鍵指標，從某種程度上也是對承包方質量意識的一個衡量。對檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應嚴格按照有關部門工藝文件進行返修，并留下記錄；返修后的檢測標準不能降低；返修后再出現(xiàn)缺陷，應擴大檢測范圍；返修的次數(shù)應按照工藝文件和標準規(guī)范的要求執(zhí)行。7.1.8 無損檢測的質量控制NDT是一種先進的質量控制手段，NDT結果的可靠性是NDT的立身之本。一旦其結果不準確或不可靠,非但達不到質量控制的效果,而且將造成極其嚴重的后果。無疑，NDT是一個關鍵

44、工序。對NDT進行監(jiān)理的核心，在于對NDT系統(tǒng)技術能力的運用、把握和控制，以確保NDT的綜合質量。通常，NDT的綜合質量受到檢測人員、檢測對象、儀器設備、檢測材料、技術方法、檢測環(huán)境、規(guī)范標準、質保體系等一系列不確定因素的綜合影響。因此，正確地識別和分析各類不確定因素，進而采取有效的控制手段，是NDT監(jiān)理的核心任務。7.1.9 NDT監(jiān)理實施過程中的關鍵控制點1） 人員控制由于人的復雜性,因此檢測人員因素對于檢測質量的影響往往是最活躍、最復雜的。對NDT人員的控制通常從知識背景（文化程度、專業(yè)培訓、資格證書）、經(jīng)驗技能（技術等級、實踐經(jīng)歷、工作能力）、責任心及身體狀況四個主要方面進行。2） 儀

45、器設備控制檢測儀器、設備的先進性決定了NDT的能力，是影響NDT可靠性的關鍵因素。對檢測儀器、設備的控制包含正確選擇、精度和準確度、適用性、計量與標定狀態(tài)、靈敏度調節(jié)校驗、維護與保養(yǎng)等內(nèi)容。3） NDT方法的控制NDT的方法眾多,各種檢測方法都有各自的優(yōu)缺點和側重點。NDT方法的控制包括NDT方法選擇與評審、工藝參數(shù)的驗證、工藝方法的確認、方法的綜合應用等內(nèi)容，其中NDT方法選擇必須結合各種NDT方法的本身的特點和局限性，以合同的技術要求、根據(jù)被檢工件的形狀、尺寸、材料、部位、加工工藝等為依據(jù)。4） 過程的控制檢測中的所有環(huán)節(jié)都應在受控狀態(tài)下進行。在NDT項目的實施中，過程控制主要圍繞現(xiàn)場管理

46、、監(jiān)督與監(jiān)控、工作狀態(tài)標識、信息反饋、處理等方面展開。當然,從事監(jiān)督、驗證工作的人員,要有相對的獨立性和更高一級的資格證書。5） 檢測環(huán)境控制現(xiàn)場NDT大都在室外進行，工作環(huán)境一般是較差的。將環(huán)境因素分解為溫度、光線亮度、噪音、潮濕、整潔性及舒適方便性等二級因素，并分別進行控制。6） 檢測材料控制對檢測中使用的各類消耗材料如膠片、磁粉等，應控制它們的使用性能、化學穩(wěn)定性、防護、安全性能、物理性能、存環(huán)境與方式、合格證明。7） 規(guī)范標準選擇與使用正確選擇和使用NDT規(guī)范標準需要注意規(guī)范的科學性、合理性、時效性、經(jīng)濟性，不能有基于判定的傾向性；使用失效規(guī)范、片面理解和執(zhí)行規(guī)范都是錯誤的。8） 記錄

47、與報告控制NDT報告必須準確、完整、可追溯，同時還要求論據(jù)充足、分析合理、邏輯嚴密,通常需要附上有關圖表及背景資料。NDT的記錄和報告將按照有關程序進行嚴格控制。9） 質保體系包括檢測工作的程序和操作須知，這些QS文件必須是書面化的，并且要互相協(xié)調一致，說明要進行的工作，規(guī)定工作的職責和流程。所有檢測人員、監(jiān)督人員，必須有效地貫徹、執(zhí)行。7.1.10 鋼結構件的外形尺寸、相關尺寸和整體變形量的檢查。采用吊垂線、拉直線、激光經(jīng)緯儀等方法工具，對解除了所有強制約束處于自由狀態(tài)下的結構件，檢查外形尺寸、相關尺寸和整體變形量，檢查方法如下：1） 一般以結構件的水平線、十字中心線為基準，用激光經(jīng)緯儀進行

48、校對，復驗與下道工序有關的尺寸，如機加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及與部件結構定位有關的尺寸、總體撓度、旁彎、拱度尺寸等，經(jīng)檢查、復驗后，重要尺寸應標注在檢測表中。2） 所有尺寸的精度要求，除圖紙有公差要求外，均按工藝規(guī)程中要求進行檢驗。檢查中如發(fā)現(xiàn)結構件尺寸超差，應要求操作者予以矯正。采用火焰矯正時，要檢查最高加熱溫度，一般不得超過來850，經(jīng)矯正后的焊接接構件，要求檢查表面是否平整，是否有明顯的錘印和局部變形。3） 測量跨度大于10m時，應根據(jù)規(guī)定修正測量值。4） 為避免日照影響，當環(huán)境溫度大于28時，大型構件尺寸測量在上午9時前、下午6時后進行。5） 構件去除“馬腳”

49、等附著物的質量檢查：在結構件制造結束后，拼裝、焊接中用的“馬腳”、工藝吊耳、拉撐等附著物應全部去除，并應檢查是否損傷了母材。母材有損傷時，應進行打磨至3mm的焊條可以補焊為止，經(jīng)補焊后，清理表面至平整光潔，不允許不經(jīng)清理直接補焊，對有焊前預熱要求的構件，必須嚴格要求，檢查預熱溫度。7.1.11 除銹與涂裝的質量控制對分供方所供應的涂裝材料進行進貨檢驗；鋼材表面預處理（油污、積水清理、拋丸、打磨、噴底漆、烘干等）、零部件及節(jié)段的二次除銹、表面清潔、涂裝工藝設計、涂裝工藝參數(shù)、涂膜檢查、涂裝修補、涂膜保護措施、工地焊接后的涂裝等。監(jiān)理實施的主要措施有：1） 核查各種規(guī)格涂裝材料的出廠質量證明文件和

50、相關資料，確保其可靠性、附著力、防腐蝕性、耐候性、穩(wěn)定性、使用期等各項指標符合招標文件要求；2） 除銹工作的好壞直接影響到起重機油漆的壽命,部件一旦進行了噴漆，就難于確認漆前除銹工作是否符合涂裝工藝之要求，因此，監(jiān)理師應對除銹工作的監(jiān)控予以足夠的重視，做到漆前到場檢查。² 核查鋼材表面清潔的工藝路線及其實施過程，確保鋼材經(jīng)表面清潔后達到招標文件要求；² 檢查加工制造廠對鋼材進行表面預處理以及對零部件進行二次除銹的工藝及其實施情況，注意除銹的方式及其參數(shù)應符合要求；² 所有鋼材需經(jīng)過預處理后，表面達到瑞典標準Sa2.5級，有條件的話,拼裝后的構件應進行二次噴砂；鑄件

51、、鍛件及不需要加工的表面，需進行噴砂或噴丸處理;² 已經(jīng)噴漆過的主要結構件在組裝和總裝過程中由于安裝走道、扶梯、欄桿、電纜管線等部件所進行的局部電焊或因總裝尺寸需要進行的局部火焰校正等產(chǎn)生的油漆局部破壞,在補漆前必須進行手工或機械工具除銹，除銹也應達到Sa3級。3） 監(jiān)理師將審核工廠制訂的涂裝工藝，包括油漆牌號、涂層數(shù)量、漆膜厚度、面漆顏色等是否與合同技術規(guī)格書相符。4） 監(jiān)理師將檢查油漆的出廠證明書、使用方法和使用期限等，對工廠倉庫管理情況，包括領料記錄等進行適當抽查，檢查其使用的油漆是否與涂裝工藝和合同技術規(guī)格書要求的相一致。5） 監(jiān)理師將重點檢查噴漆前工件表面的油污、灰塵、銹跡

52、、水漬等是否徹底清理干凈，控制油漆的涂裝，按各油漆牌號的工藝要求進行。6） 涂裝的環(huán)境對油漆的質量有較大影響，監(jiān)理師將注意氣候變化，如有環(huán)境條件不允許進行涂裝作業(yè)時，如下雨、下雪、重霧等相對濕度在85%以上或環(huán)境溫度超過40ºC或低于5ºC時，通知工廠采取必要措施或停止相應工作。7） 噴漆后對漆膜外觀進行檢查，不得有漏涂或漏噴，濕膜不得有縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等現(xiàn)象。干膜不得有白化針孔、細紋龜裂、回粘、片落、脫皮等缺陷。8） 對漆膜的附著力進行抽查和對漆膜厚度的抽查，檢驗時將注意廠方油漆檢驗人員所使用的粘膠布的粘性和漆膜測厚儀的現(xiàn)場校驗。監(jiān)理師可以根據(jù)自己的判斷指定抽查處所。7.1.12 進口元器件的開箱檢查對于進口設備的安裝施工，開箱檢貨是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，它不僅涉及設備的數(shù)量、型號、完好性是否符合訂單要求，也涉及到及時、合理的索賠等商務問題。1） 檢查外表。初步了解設備的完整程度，清點零部件及備品是否齊全，型號是否符合，并應與箱號相對應。2） 設備、零部件、備品的防護物及包裝，應隨安裝順序拆除，不得過早拆除，以保護設備免遭銹蝕。3） 對所有的設備、零部件、備品隨清點隨登記造冊，按順序存放在專門的庫房，