1、焦爐砌筑的施工方法1、 工程概況 2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、施工進度計劃6、降低成本措施7、施工質(zhì)量保證措施8、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施9、施工平面布置10、勞動力需用量計劃11、施工計量機具、施工工具與周轉(zhuǎn)材料計劃一、 工程概況1、 工程概況JN43-804型焦爐是由鞍山焦耐院設(shè)計的65孔大型焦爐。其主要特點：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴的復(fù)熱式焦爐。其中：蓄熱室高： 2925斜道高： 832炭化室高： 4300爐頂高： 1178炭化室：機側(cè)寬： 425焦側(cè)寬： 475平均寬： 450中心距： 1143點火道中心距： 480點火道數(shù)量： 282、施工特點：21

2、焦爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚號多，特別是特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中必須搭設(shè)上料平臺及砌筑用內(nèi)外腳手架；22 焦爐生產(chǎn)工藝要求砌筑施工保證工藝，特別是立火道和炭化室主墻面設(shè)計要求的實現(xiàn)。23 空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須防止各部氣體竄漏，特別異向氣流蓄熱室主墻厚度只有300，同向氣流蓄熱室單墻厚度只有200，施工中必須保證砌筑灰漿的氣密性，灰漿的嚴密性、勾縫的密實性；24 焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，整體分若干個格室，施工中，要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差，更不允許系統(tǒng)誤差的累計存在。二、編制依據(jù)1、 鞍山焦耐院設(shè)計的JN43-804型焦爐施工藍圖2、 工業(yè)爐

3、砌筑工程施工及驗收的規(guī)范（GBJ211-87）3、 工業(yè)爐砌筑質(zhì)量檢驗評定標準（GB50309-92）三、 施工程序選 磚預(yù)砌筑測量放線爐底板砌筑鋪設(shè)滑動層測量放線機焦側(cè)第一層平臺線桿立設(shè)及調(diào)整水平煙道砌筑蓄熱室腳手架 機焦側(cè)第二層平臺蓄熱室砌筑機焦側(cè)第三、四層平臺斜道砌筑二次線桿立設(shè)、固定炭化室腳手架測量放線燃燒室砌筑機焦側(cè)第五層平臺爐頂砌筑爐頂鐵件安裝大清掃碼格子磚機焦側(cè)平臺拆除蓄熱室封墻烘爐焦爐大棚拆除投產(chǎn)四、施工方法及技術(shù)措施4.1焦爐砌筑的一般規(guī)定砌體的一般規(guī)定（1）焦爐的砌筑一定按著施工圖的要求進行 ，不得自行修改圖紙，要嚴格按每層所需磚號，各處所設(shè)膨脹縫的寬度和各部位所規(guī)定的標準

4、進行操作，嚴格掌握灰漿配比，不得錯用灰漿品種。 (2) 不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。(3) 砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時應(yīng)將砌體的頂面清掃干凈，使用毛刷沾水稍加潤濕。潤濕程度應(yīng)以控制，不得大量灑水。(4) 為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦爐應(yīng)均衡砌磚。(5) 砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。(6) 砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。施工程序應(yīng)為：配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。(7) 個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。(8) 每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工

5、拆磚而必須留槎時，應(yīng)留成階梯或斜槎。（9）砌筑蓄熱室、斜煙道和炭化室墻時，應(yīng)經(jīng)常清掃焦爐煤氣道，并采取木塞，試管刷清刷等方法進行逐層清掃，以防堵塞。（10）砌筑蓄熱室，斜煙道的焦爐煤氣管磚時，使用樣板逐層檢查以控制管磚標高的正確性。（11）砌筑焦爐煤氣道、斜煙道口、燃燒室頂蓋（或水平煙道底和頂蓋）以及看火孔時，隨時用刻有孔道位置或尺寸的標板檢查各孔與焦爐縱中心的距離是否準確，且用鋼卷尺檢查其系統(tǒng)誤差。(12) 砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。(13) 耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面(如磚舌磚溝)經(jīng)同意后可用

6、手進行加工，但應(yīng)特別仔細地進行，并經(jīng)檢查合格后方準使用。(14) 磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。(15) 跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。(16) 遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。(17) 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。(18) 砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。(19) 往爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防上磚板撞壞爐墻。如

7、撞壞必須換磚重砌。 磚縫的施工規(guī)定(1) 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。(2) 在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當班勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。(3) 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。 膨脹縫

8、的施工規(guī)定(1) 膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先按設(shè)計尺寸加工好。(2) 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小10mm左右，高度約比磚層低1015mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。(3) 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。(4) 灌膨脹縫用的瀝青軟化點

9、為70左右，澆灌時瀝青溫度不要過高。(5) 瀝青層厚度為1020mm，澆灌后其上表面應(yīng)用油工開刀鏟平，與本層磚層表面齊平。滴在其它磚面上的瀝青清掃干凈后，方準繼續(xù)砌磚。(6) 填充膨脹縫的鋸木屑，應(yīng)采用干燥無雜物的鋸木屑，填塞時不能搗實。(7) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。(8) 爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達1520mm。 砌體校正的規(guī)定(1) 砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)

10、拆掉重砌。(2) 拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。(3) 當砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。(4) 不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。 泥漿的規(guī)定(1) 調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。(2) 不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。(3) 砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。(4) 砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，

11、在使用過程中，不能任意加水或其它添加劑。（5）泥漿經(jīng)叉車送往焦爐墻上再用小桶分送砌磚個人。（6）泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標鑒注明使用部位及泥漿牌號。（7）泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防兩用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。4.2 預(yù)砌筑1、焦爐重要而復(fù)雜的部位，必須在施工前進行預(yù)砌筑。2、預(yù)砌筑著重發(fā)現(xiàn)和解決以下各問題。 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，以便提供耐火磚的加工依據(jù)和各種不同公差的耐火磚互通搭配使用的依據(jù)。 審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制作是否有問題。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情

12、況。 檢查各種火泥的施工性能。 試驗新技術(shù)和新的操作方法。3、預(yù)砌筑的部位和數(shù)量，要有足夠的代表性，以指導(dǎo)焦爐砌筑。選擇焦爐結(jié)構(gòu)相同的磚層，砌筑34層具有代表性的磚層。由于預(yù)砌部分累計高度較大，可分為23段砌筑因此在一個新的區(qū)域開始前，必須同時砌筑下面一區(qū)的最上一層砌體，以便檢查各砌磚層的接合情況。4、焦爐預(yù)砌筑部位和項目詳見下表：部 位項 目具 體 內(nèi) 容爐頂炭化室頂?shù)?1層、干排驗縫、機焦全長、塞子磚試放看火孔主墻看火孔墻全高、長度自一側(cè)爐頭開始至墻內(nèi)34米除塵孔及上升管孔各一個全高燃燒室燃燒室下部第9、10、11、12層一個燃燒室全長1242層部分第1242層，一個燃燒室的全長，高度一個

13、循環(huán)層。上部跨越孔及燃燒室頂?shù)?350層，一個燃燒室的全長斜道兩個主墻第18層，超過爐長度的一半調(diào)節(jié)磚試放蓄熱室主墻第1A9A層全高，10A28A的一個循環(huán)層超過爐墻長度的一半中心隔墻與主墻的高度相等格子磚第12層，另干排十層，檢查格子磚的高度是否合適。小煙道鋪底磚及篦子磚小煙道全高（1A9A）砌兩個主墻，超過爐墻長度的一半。襯磚1C2C層長度由一側(cè)爐頭至中心隔墻5、預(yù)砌應(yīng)在帶頂?shù)膱龅剡M行，臨時基礎(chǔ)應(yīng)夯實，鋪磚找平，不得直接在土地或木制基礎(chǔ)上進行。7、預(yù)砌筑應(yīng)按正式砌爐的施工方法進行，并按驗收的質(zhì)量標準來檢查設(shè)計，材料及施工所存在的問題為此，預(yù)砌所采用的耐火磚，火泥及工具等均應(yīng)與將來正式施工所

14、采用的相同，不得用其它磚種，火泥等代替（但泥將中不必摻入水玻璃和水泥），標板，標桿，保護板中心線等均應(yīng)達到正式砌爐的質(zhì)量標準，預(yù)砌放線應(yīng)同正式砌爐一樣，設(shè)置直立標桿和水平標板，不能用其它方法代替。8、預(yù)砌如缺個別磚號，可按設(shè)計尺寸加工代替，但必須留有記錄，如果某一磚型沒有參加預(yù)砌，事先對該磚型進行單獨檢查。9、預(yù)砌爐體拆除，應(yīng)當仔細進行，所有拆下的磚均應(yīng)回收入庫，在正式砌爐時使用。10、預(yù)砌所得結(jié)果，應(yīng)詳細記錄，其中包括： 火泥的工作性能。 耐火磚的外形尺寸公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。 工具、標板、標桿的使用情況等。4.3 測量放線（1） 焦爐基本尺寸控制焦爐爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對幾何尺寸

15、的精度要求很高。在施工中我們使用先進的儀器，科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。(全長距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm) 圖 焦爐幾何尺寸控制圖焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線、其平行的兩側(cè)正面線用。（2） 線桿立設(shè)及固定采用設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標高。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作，線桿立設(shè)見圖。圖 線桿立設(shè)示意圖（2）圖 線桿立設(shè)示意圖（1）線桿支設(shè)要求：(1) 線桿中心與立火道中心偏80mm；(2) 保證線桿支好后垂

16、直不傾斜；(3) 固定線桿用的方木要求變形小，且必須牢固；(4) 線桿接頭處防止中線產(chǎn)生折線，用25厚的板條釘牢。（3） 測量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標高控制線、焦爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力按規(guī)范要求控制，以減少傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認對準直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸。4.4 焦爐各部位施工方法 4.4.1焦爐基礎(chǔ)平臺砌筑方法構(gòu)筑物如基礎(chǔ)

17、平臺，抵抗墻等必須施工完畢，且經(jīng)檢查合格后方可施工。測量必須完畢，檢查合格后方可施工，且在爐基、抵抗墻上放好固定二次基準點，檢查合格后方可施工。焦爐基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺頂部標高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，爐中、機中、焦中、標高測放在煤氣下噴套管上，根據(jù)5個點的標高逐層拉線砌筑。砌筑從兩端向中間砌筑，縱向從端墻向中間砌筑。隨砌隨檢查砌

18、體的幾何尺寸標高及平整度。砌體的磚層線放在煤氣下噴套管氣管上。焦爐兩端墻對稱砌筑。煤氣管道處空隙用灰漿抹平。砌筑時上下層錯縫砌筑，且按圖紙尺寸預(yù)先加工好大量加工磚時，局部少數(shù)在現(xiàn)場加工。基礎(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，然后進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道?；A(chǔ)頂板滑動層鋪設(shè)前，先將鐵皮孔洞分布位置確定沖壓成形，并檢查其位置準確性及搭接倍的系數(shù)。薄鐵皮鋪設(shè)前，爐基必須砌筑完且經(jīng)過驗收合格后，在其表面滿涂一層黃油，涂抹均勻且平整，并連續(xù)在其上鋪墊薄鐵皮。薄鐵皮再滿涂一層黃油，并連續(xù)在其上鋪墊油氈。分項進度計劃(共計6天)底板磚 1、2、3層

19、2天頂面檢查、找平 1天鋪滑動鋼板 1天 共計：4天質(zhì)量標準頂面標高：允許誤差5mm標高差(間距11.5m)：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm泥漿配比：粘土火泥為80%，425#硅酸鹽水泥為20%。4.4.2 水平煙道砌筑水平煙道砌筑施工順序1、技術(shù)交底2、測量放線3、1A層砌筑4、1M層砌筑5、2A層砌筑6、3A層砌筑7、2M層8、4A層砌筑9、5A層砌筑10、6A層砌筑11、3M層砌筑12、7A層砌筑13、8A層砌筑14、4M層砌筑15、9A層砌筑16、第一層襯磚17、第二層襯磚18、水平煙道底磚19、爐箅子磚砌筑 砌筑要點：首先在滑動層上畫出主、單墻墻邊線并將每層磚的磚層線畫在直

20、立線桿上。砌筑各層主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，拉線標板(橫標板)安在機焦兩側(cè)的立柱桿上。標板上的主墻中心線，應(yīng)對準燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。蓄熱室主、單墻從兩側(cè)向焦中砌筑。砌筑時，第1層主、單墻帶線砌筑，且管磚必須雙面帶線校正，隨后砌筑管磚，且主墻砌筑超過管磚半層后，立即將管磚補齊砌筑，以后砌筑方法相同。1-9層蓄熱室主、單墻、煤氣道砌筑完后，清除蓄熱室小煙道，小煙道襯磚，蓖子磚從爐中向兩邊砌筑。第一層砌筑：由于第一層易在滑動板上移動，因而施工時必須小心砌筑并隨時檢查。砌筑時須按預(yù)砌時的方法進行干排預(yù)演，確定磚縫和砌筑順序。砌筑時，隨時用水平尺檢查其水平度和標高。管磚

21、采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，防止清掃灰漿落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。第2-9層砌筑砌筑同第一層砌筑，砌筑時隨砌體的逐步升高逐步勾縫。第9層砌筑完后對爐體進行了大清掃，并用馬糞紙和膠帶將中間隔墻脹縫封死，以免有雜質(zhì)進入膨脹縫內(nèi)。清除小煙道底保護板及雜物，并帶線砌筑小煙道底磚，且隨時清除多余灰漿。煙道底砌完后砌筑煙道襯磚，磚砌筑時用木制卡具控制其寬度，保證蓋磚砌筑無誤。襯磚砌筑

22、時控制其脹縫寬度為6.6，并用5馬糞紙塞入其內(nèi)，同時清除多余灰漿并勾縫。蓋磚砌筑時，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同時檢查其水平度。小煙道蓋磚砌完且經(jīng)檢查驗收合格后用木跳板和軟質(zhì)材料履蓋其表面，在木跳板上鋪一層彩條雨布且灑上一層鋸木屑，防止泥漿滴入小煙道內(nèi)。 分項進度計劃1A層 2天2A9A層 4天襯磚 2天爐箅子磚 1.5天專檢 0.5天 共計：10天蓄熱室的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚用80%粘土火泥，20%425硅酸鹽水泥砌筑。4.4.3 蓄熱室砌筑施工(1) 蓄熱室施工順序：1、技術(shù)交底2、第十層主單墻3、管磚4M4、第十一層主單墻5、第十二層主單墻6、第十三層主

23、單墻7、管磚5M8、第十四層主單墻9、第十五層主單墻10、第十六層主單墻11、管磚6M12、第十七層主單墻13、第十八層主單墻14、第十九層主單墻15、管磚7M16、第二十主單墻17、第二十一層主單墻18、管磚8M19、第二十二層主單墻20、第二十三層主單墻21、第二十四層主單墻22、第二十五層主單墻23、管磚9M24、第二十六層主單墻25、第二十七層主單墻26、第二十八層主單墻27、管磚10M 注：中心隔墻跟著磚層逐層砌筑，爐端墻分6段砌筑平蓄熱室頂部。 (2) 砌筑要點a. 蓄熱室10A-26A層中心隔墻與主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為主墻單墻中心隔墻。蓄熱室第27、28層中心隔墻與

24、單墻一起砌筑。b. 10-30層中心隔墻膨脹縫為8mm，砌筑時采用7mm脹縫板，2728層中心隔墻為10mm，砌筑時用9mm脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。c. 煤氣管磚(即M層管磚)砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。d. 煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標桿進行校正。標桿長度大約10m，標桿上按設(shè)計標上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。e. 蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標高差。f爐端墻與主單墻一道砌筑，每隔三層將爐端墻砼筑補平，

25、且泥漿飽滿。g爐端墻錯縫砌筑，且預(yù)先加工好大量磚型。進度計劃：a. 10-28層主單墻 13天(每天1.5層)b. 分項檢查1天共計：14天泥漿:蓄熱室墻用低溫硅火泥砌筑。爐端墻輕質(zhì)磚用粘土火泥砌筑。4.4.4 斜道部位砌筑（1）斜道施工流程見下：1技術(shù)交底2測量放線3第一層砌磚4測量放線5第二層砌磚6測量放線7第三層主墻砌磚8第三層單墻砌磚9漲縫清掃灌縫10測量放線11第四層主墻砌磚、滑動油紙12第四層單墻砌磚13漲縫清掃灌縫14測量放線15第五層主墻砌磚、滑動油紙16第五層單墻砌磚17漲縫清掃灌縫18測量放線19第六層主墻砌磚、滑動油紙20第六層單墻砌磚21漲縫清掃灌縫22測量放線23第七

26、層主墻砌磚、滑動油紙24第七層單墻砌磚25漲縫清掃灌縫26測量放線27第八層主墻砌磚28炭化室底磚、滑動油紙29漲縫清掃灌縫30斜道密封31全爐清掃砌筑要求斜道第一層砌筑順序：主墻單墻砌筑要點：砌筑之前，從焦爐縱中心線處用經(jīng)緯儀及標板引出各斜道口的位置線，精確地劃在蓄熱室墻面上。每道主、單墻均進行干排預(yù)演，預(yù)演后在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按照位置進行砌磚，同時在機焦側(cè)間拉上準線，按此線砌筑。砌筑中，每個斜道口均用樣板檢查橫向距離，保證寬度準確度，斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工中用靠尺、水平尺邊砌邊檢查，控制好平整度與相鄰墻的高度差。主單墻砌筑從機焦兩側(cè)向爐中砌筑。爐端墻輕質(zhì)磚上下二層錯縫砌筑

27、（錯半磚）爐端墻，單墻上加工磚按預(yù)砌結(jié)果進行預(yù)先加工，局部可現(xiàn)場加工。斜道孔的內(nèi)表保持平整，如遇不平整，可調(diào)整磚縫，換磚使內(nèi)表面保持平整。砌筑中及時清除墻體擠出的泥漿等，用吸塵器或風壓力吹干凈，縫隙勾緊密實。砌筑后，用水準儀5點測量法檢查爐體的整體水平，施工中，應(yīng)用靠尺經(jīng)常性的邊砌邊靠。施工中力爭砌筑一層，合格一層，下一層沒有經(jīng)過驗收合格，上一層不允許砌筑。斜道第二層砌筑順序：主墻單墻砌筑要點：煤氣管磚砌筑與大墻同時砌筑，砌筑方法同蓄熱室煤氣管磚砌筑方法相同。其余砌筑方法同第一層砌筑。斜道第三層 砌筑順序：主墻單墻過頂磚。拉線方法：主墻，單墻，管磚過頂磚分別拉線砌筑要點：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的

28、完度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.5以內(nèi)。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊砌筑。 砌磚時，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查認可后，在膨脹縫內(nèi)填入鋸末，并從頂面嵌入20-30mm厚的瀝青封口。斜道第四七層砌筑順序：主墻第一次拉線砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。拉線：單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。施工要點： 砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配是單墻邊磚，進行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫

29、留設(shè)寬度。 砌主墻時，在主墻與單墻間膨脹縫處放膨脹縫板，在第三層膨脹縫頂面。 滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。煤氣管磚M層砌筑同前。第5、6層膨脹縫處理同第3層。在砌筑斜道口轉(zhuǎn)彎處，徹底清掃斜道下面泥漿，砌筑同時每層必須清除擠出的灰漿，勾縫。斜道每砌筑2層，用線錘按燃燒室中心線找正爐頭的中心線，其余砌筑方法同第1層。斜道第八層砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚。砌筑要點： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制各項尺寸。 砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷

30、尺檢查其長、寬尺寸是否準確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。 脹縫填充物同前幾層。 斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。其余砌筑方法同第1層。 分項進度計劃斜道1-2層 2天斜道3-5層 4天專檢 1天斜道6-8層 6天專檢 1天總計：14天泥漿用法：斜道1-8層全部用中溫硅火泥。第1-2層爐端輕質(zhì)磚用粘土泥漿。4.5.

31、5 炭化室(燃燒室)砌筑 (1) 燃燒室施工順序：1、技術(shù)交底2、測量放線3、炭化室9層砌筑、檢查、校對4、炭化室10-42層及爐端墻砌筑5、立火道大清掃6、炭化室43-44層砌筑7、炭化室45層立火道過頂砌筑8、詳細檢查裂紋磚9、炭化室46-50層及爐端墻砌筑10、詳細檢查裂紋磚(2) 砌筑要求灰縫飽滿，勾縫密實。炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯臺。外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護爐鐵件安裝。爐頭磚面積大，可以在磚上用毛刷沾灑少許水砌筑。以杜絕可能產(chǎn)生的花臉現(xiàn)象。b. 燃燒室第9層 砌筑順序：炭化室墻面磚隔墻磚燃燒室鋪底磚砌筑要點： 炭化室底標高及平整度檢查合格后，再開始進行炭化室的砌筑

32、，皮數(shù)桿二次設(shè)立經(jīng)檢查驗收合格后方可砌筑。砌筑前，按正面線及第二層標板上的中心線將炭化室墻面位置，劃在炭化室底的磚層表面上，砌筑時按此線找正磚的下角位置（上角按準線找正）灰縫飽滿，且橫平豎直，每砌一道墻均用可伸縮直板尺檢查炭化室的寬、炭化室的墻面，底板要光滑，不得出現(xiàn)與推焦成逆向錯臺，個別的非逆向錯臺不得大于1，炭化室墻上下層間不準有錯臺。砼筑第9層時須按圖紙排列號干排驗縫，磚縫驗收合格后方可進行砌筑 ，砌筑中隨時注意控制磚尺寸的公差，以便后序砌筑。砌筑方向從機焦側(cè)向爐中砌筑。爐頭砌筑時，用線錘正面找正爐肩、爐頭的位置，且用鋼卷尺按墻面上的標準線校正。砌筑中隨時檢查墻的平整度，且與標桿基準線用

33、水平尺等工具校正或拉準線校正，砌筑時，按準成拉線砌筑。爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚容易出現(xiàn)錯臺，扭曲等情況，在砌筑過程中拉準線砌筑及檢查。墻面垂直度檢查用線錘靠尺逐步檢查。砌筑中隨時清除砌筑多余灰漿及勾縫。砌筑立火道時，帶準線砌筑，用樣板檢查其水平度，間隙等滿足規(guī)范要求，并隨 時清除勾縫。砌筑墻體時，防止返跳部分和燃燒室隔墻磚處產(chǎn)生墻面的局部扭曲，采用準線標桿檢驗等方法檢查每一段墻體。炭化室整體分幾段設(shè)標準層進行全墻面的測量檢查工作并作記錄，爐端墻砌筑時，爐頭甩薦留設(shè)，在烘爐時間再補齊。c. 燃燒室第10、11層砌筑要點：這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中與第9層一同檢查，用2m靠尺桿檢查炭化室墻面

34、平整度；同時砌筑14M層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查合格后方可密封作保護板。磚煤氣道密封時用紙團塞緊密封并在一面灌15深的瀝青，在斜道口上面用水泥袋紙蓋好，上面灑20厚的干凈鋸末屑，然后蓋上活動保護板，在炭化室底上面放一層木保護板，灑上干凈鋸木屑。其余砌筑用第9層砌筑。d 燃燒室第12層砌筑要點：第12層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差，砌筑方法同第9層。e 燃燒室第13-42層砌筑要求：立火道隔墻磚型如有誤差，在砌筑前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側(cè)移動12個立火道，并將剩余磚在焦側(cè)加工

35、，在30膨脹縫內(nèi)設(shè)置一鐵絲麻繩，逐步清除其內(nèi)雜質(zhì)，保持干凈，其余砌筑同第9層砌筑。f 燃燒室第43、44層砌筑要點：燃燒室第43層墻面磚變寬，砌筑時防止向內(nèi)傾斜，砌筑時用水平尺，靠尺檢查其水平度及相鄰墻面平整度，對墻面清掃干凈后，取出活動保護板，第43層邊砌邊檢查其水平度，墻面平整度，其余砌筑同第9層。在第43層砌筑前，先將燃燒室內(nèi)立火道兩側(cè)主、單墻重新檢查勾縫、清灰，且將立火道保護板輕輕抽出，保持其木屑保護層，待爐頂砌筑完后，用吹風、長桿等物清除方法將鋸木屑從斜道口清除出去，保持其燃燒室內(nèi)無雜物。g 第45層第45層為立火道過頂，蓋頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑

36、時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，應(yīng)仔細檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴。并在看火孔中放入海棉托保護。h 第46層50層砌筑要點：砌筑時，先將膠皮撥子放在下層看火孔內(nèi)。每砌完一層，清除一次，并對其勾縫，保持其無錯臺，干凈。其余砌筑同第9層。 (3) 進度計劃a. 9層和立火道鋪底磚及14M層管磚，檢查校正尺寸3天b. 1042層 21天c. 4345層 2天d. 45層 2天e. 4650層 9天f. 專檢 1天共計：35天(6) 燃燒室用泥漿a. 燃燒室第9層

37、至45層硅磚及高鋁磚用中溫硅火泥b.燃燒室第46層50層硅磚及高鋁磚用低溫硅火泥。c. 爐端輕質(zhì)保溫磚墻采用粘土泥漿。d. 爐端甩薦部分磚用50%粘土火泥，30%425硅酸鹽水泥，20%精細河砂。4.4.6 爐項施工方法爐頂施工流程見下圖：1、技術(shù)交底2、炭化室過頂51層3、砌筑看火孔K13層4、清掃膨脹縫填料封口5、砌筑K4、5層及52層6、砌筑K67層及53層7、砌筑K89層及54層8、砌筑K1011層及55層9、砌筑K1213層及56層10、砌筑K1314層及57層11、砌筑58層及K15層12、砌筑59層全部缸磚砌筑要求在砌51層過頂磚前，必須重新檢查磚表面是否有裂紋，過頂磚不允許磚有

38、橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸，砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒。爐頂砌筑前應(yīng)在第二層垂直標桿上安設(shè)橫列標桿，以及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔和墻的位置及標高分布位置。縱中心線將各裝煤孔及上升管的中心線及邊線放置在燃燒室墻面上。與保護板接觸的跨頂磚與爐肩保持負公差?？珥敶u以上的裝煤孔，上升管孔，水平烘爐道以上的看火也等，各自作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。水平烘爐道砌完后，將烘爐道徹底清掃干凈，安放烘爐調(diào)節(jié)磚再在烘爐道

39、及調(diào)節(jié)磚上灑上厚度1015的鋸木屑。經(jīng)檢查合格后再砌以上面看火孔。調(diào)節(jié)磚和烘爐道間的縫隙，保持正公差，其底面平整與調(diào)節(jié)磚活動自由，其頂部之間的縫隙不小于10。砌筑看火孔墻的頂層磚之前，先將看火孔鐵件鑲砌好。砌筑看火也及水平烘爐道蓋磚時，隨即清除內(nèi)部及下面擠出的泥漿?？椿鹂變?nèi)表面隨砌隨勾縫，外表面待砌到頂后一次性勾縫，砌完后看火孔用破布等塞死，以免雜物掉入。第4957層看火孔，1K3K，18層襯磚砌筑砌筑看火孔的順序應(yīng)根據(jù)配列線先拉線砌筑看火孔磚，然后再插砌孔磚之間的其他磚。砌孔磚時，孔磚內(nèi)放入膠皮拔子，以防灰漿掉進燃燒室。砌筑襯磚1、2、3層后，過頂磚與襯磚兩側(cè)10.5mm的膨脹縫應(yīng)吹風清掃、

40、填料、封口。然后砌筑4-10層看火孔，砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上膠皮拔子接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)海綿托往上提一層。看火孔第10層機焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時，應(yīng)測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。砌完爐后，烘爐道仔細清掃檢查驗收合格后用1#磚堵死，保護板與端墻之間的縫隙用粘土磚片及濃稠泥漿砌死。砌完3K層后在9.5膨脹縫內(nèi)填入鋸末屑上澆20瀝青封口。砌筑襯磚時，第5055層沿每兩個看火孔之間放置一張5厚單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。加煤孔、上升管砌筑

41、砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護繩，然后放上脹縫板再砌筑。填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置5mm的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準

42、磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝，在熱態(tài)烘爐時要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入爐端墻砌筑爐端墻兩頭甩存砌筑待烘爐后砌筑補齊。 分項進度計劃過頂磚51層 2天K13層 2天膨脹縫清理灌縫 1天52-58層、K層看火孔 8天缸磚 3天專檢 1天共計：17天(5) 泥漿見下表：名 稱所用泥漿爐頂硅磚、高鋁磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土火泥80%， 425硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚、

43、爐端后砌部分粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥為30%20%精細河沙4.4.7爐身的清掃、二次勾縫、吹風。(1) 采取自上而下的原則逐步、清掃、勾縫、吹風等。(1) 清掃后經(jīng)檢查驗收合格方可進行下道工序施工。(2) 將可見性孔洞用破布或鋼板暫時堵孔，以免雜物掉入。4.4.8 蓄熱室碼格子磚及封門施工順序碼格子磚封門格子磚按階梯式人工側(cè)面碼，碼格子磚過程中保證其膨脹縫，達到設(shè)計要求。格子磚共計17層，按設(shè)計標高在其蓄熱室墻上放出磚層線，并按此線上磚。格子磚經(jīng)檢查驗收合格后方可進行封門。封門共17層分1F6F，7F12F，13F17F三段進行。2449、2450號磚477磚干塞，待烘爐后用灰漿砌上。

44、蓄熱室封墻面面抹，45厚的GSY保溫材料。泥漿采用粘土火泥4.4.9 上升管、橋管砌筑上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板(沿風徑圓周方向)，尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。砌筑要求上升管：a 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；b 砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；c砌筑時，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；d灰漿必須飽滿，勾縫嚴實；e砌上升管的粘土磚用

45、10%R32.5硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：a 頂部膨脹縫清掃干凈后，填以皺紋馬糞紙；b 襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層3mm厚的皺紋馬糞紙；c 砌筑此處兩層時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。d砌橋管的粘土磚用10%R32.5硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。4.4.10 爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損

46、壞。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調(diào)整，確保其平整。先砌筑底部硅藻土隔熱磚，砌筑后檢查其平整度,采用大鏟刮平。砌筑襯磚時，在爐門兩側(cè)懸掛準線，襯磚從兩端往中間砌筑，砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度。爐門襯磚從上下兩端往中間砌筑，最后一塊按圖紙所示切去拐角旋轉(zhuǎn)砌入。爐門襯磚用高溫膠泥砌筑。4.4.11腳手架的搭設(shè)（1） 蓄熱室腳手架的搭設(shè)a 蓄熱室的腳手架采用48鋼管組合而成，每個蓄熱室從中間隔墻分界，機焦兩側(cè)各設(shè)五根立柱分兩步架搭設(shè)，每步為1米高，通過特制的底座放在小煙道上面滿鋪的跳板上，上面站人的跳板鋪在特制的托帽上。b 第二步架的搭設(shè)將第一步架1米立管抽

47、掉換成2米立管，并在其中間設(shè)一道水平拉桿，此拉桿與機焦兩側(cè)外腳手架連接牢固，同時每道蓄熱室機、焦兩側(cè)各設(shè)兩道橫向水平支撐與主墻、單墻頂緊，保持架子的穩(wěn)定性能。c 蓄熱室腳手架平立面布置見下圖。d 腳手架底座、托帽施工圖(見圖)。（2） 炭化室腳手架的搭設(shè)a 炭化室腳手架與蓄熱室腳手架的搭設(shè)的方向相同，區(qū)別在于炭化室搭設(shè)五步腳手架，每步1米高，第二、第四步腳手架中間各設(shè)一道縱向水平拉桿與機焦兩側(cè)外腳手架連接牢固，同時設(shè)四道橫向水平支撐與燃燒室墻頂緊，以確保單排腳手架的縱向、橫向的穩(wěn)定性。b 炭化室腳手架搭設(shè)平立面圖如下圖：圖 炭化室腳手架平、立面圖（3） 機焦兩側(cè)外腳手架的搭設(shè)a 在機焦兩側(cè)距爐

48、頭正面線400mm處用鋼管各搭設(shè)寬3 m每步高1.5m的雙排外腳手架，高度跟爐體高一致。b 在機側(cè)腳手架南北兩方向每層各設(shè)接料平臺兩個，以利于上磚、上灰等。c 同時在機焦兩側(cè)中間各設(shè)安全走道與外腳手架同步。d 所有架子的搭設(shè)、加固，各種支撐的設(shè)置、跳板的鋪設(shè)、欄桿的設(shè)立等，均應(yīng)按架子搭設(shè)的規(guī)程來進行驗收，以確保使用安全。4.4.12、焦爐砌筑的質(zhì)量標準焦爐砌筑允許誤差項目誤 差 名 稱允許誤差(mm)1測量誤差(1) 主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室)中心線的測量1(2) 標桿和標桿上的劃線尺寸1(3) 主要部位標高控制點的測量12磚縫和膨脹縫的尺寸誤差(1) 一般磚縫+2，-1(2) 炭化室

49、墻面磚縫1(3) 一般膨脹縫+2，-1(4) 爐端墻的寬膨脹縫43蓄熱室一、線尺寸誤差(1) 小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度(2) 蓄熱室寬度(3) 蓄熱室爐頭脫離正面線(4) 蓄熱室中心距(5) 垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距二、標高誤差44333(1) 基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點間(間距1-1.5米)的標高差(2) 基礎(chǔ)平臺紅磚砌體頂面(3) 小煙道底機焦測入口標高(4) 蓄熱室墻頂面標高(5) 相鄰蓄熱室墻頂面的標高差三、垂直誤差(1) 蓄熱室墻(2) 蓄熱室墻爐頭正面四、表面平正誤差(用2m的靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙(1) 篦子磚上的格子磚磚座

50、面(2) 蓄熱室墻(3) 蓄熱室爐頭正面55543555554斜道一、線尺寸誤差(1) 爐內(nèi)煤氣道(包括水平煤氣管和它的分配支管)中心距(2) 斜道爐頭脫離正面線(3) 斜道口的寬度和長度(4) 斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸(5) 相鄰斜道口的中心距332134(6) 保護板座磚面到炭化室底的距離二、標高誤差(1) 斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟?2) 相鄰水平焦爐煤氣道磚的磚座標高差(3) 相鄰炭化室大保護板磚座的標高差(4) 水平磚煤氣道磚座標高+3，022255炭化室一、線尺寸誤差(1) 炭化室寬度(不許反斜)(2) 炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線(3) 相鄰炭化室

51、中心距及立火道中心距二、標高誤差(1) 炭化室底(2) 炭化室墻頂(3) 相鄰炭化室底的標高差(4) 相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟钊⒋怪闭`差(1) 炭化室墻(2) 炭化室爐頭肩部(3) 炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差(測量方法同上)(1) 炭化室底(2) 炭化室墻(3) 炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)333353433333316爐頂一、線尺寸誤差(1) 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)(2) 炭化室機焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差(3) 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘爐道斷面尺

52、寸(5) 看火孔中心距(6) 拉條溝寬度二、標高誤差(1) 爐頂表面三、表面平正誤差(1) 爐頂表面+2，00-53+2，03+1，0674.5 砌爐的熱態(tài)工作焦爐本體砌筑完后，焦爐由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦爐烘爐升溫過程中完成，叫焦爐的熱態(tài)工作。焦爐爐體以硅磚為主體，在升溫過程中，因為硅磚在100-900之間的膨脹引起爐體的膨脹量大，而焦爐筑爐熱態(tài)工程主要就是在這個階段完成。工作環(huán)境艱苦。烘爐前筑爐準備工作：當護爐鐵件安裝完畢后，即開始做烘爐準備工作。1 在機、焦側(cè)走臺上砌筑烘爐小灶，采用爐門進火烘爐，機焦側(cè)各設(shè)四個總煙道，靠近煙囪位置，機焦兩側(cè)分煙道各設(shè)一個，共十個小灶。2 煙囪、煙道烘爐小灶砌筑。3 在機焦側(cè)對炭化室表面上砌筑火床，為防止火床底磚與炭化室面燒結(jié)，在其上面鋪設(shè)一層石英砂，后砌筑底磚，在底磚上砌筑烘爐火床，火床與炭化室墻磚間鋪放兩層黃板紙，以防局部過熱時與爐墻磚燒結(jié)。因此，施工時要使火床磚與炭化室墻面有一定間隙距離，以免加熱膨脹后頂緊，拆除火床時帶來困難。4 將機焦炭化室門耐火磚砌筑好。5 檢查炭化室內(nèi)雜物是否清