1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 簡介 11.1 UG來源及其優缺點11.2 本論文的研究內容1第二章 基于UG自動編程的外圓及外螺紋數控加工實例22.1 工藝分析22.2 創建三維模型122.3 創建加工工序25 2.31 創建程序5 2.32 創建刀具5 2.33 創建幾何體7 2.34 創建操作92.4 創建加工工序 315 2.41創建程序 16 2.42 創建刀具 16 2.43創建幾何體 16 2.44 創建操作18第三章 創建后置處理器213.1新建HNC21T后置處理器21第四章 NC程序校驗 244.1 生成NC代碼24第五章 結論 265.1 總結 26致謝 28參考

2、文獻 29附錄 30基于UG自動編程的數控車削加工摘要：目前，數控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數控車削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差.然而UG包含了三維建模和數控車削編程模塊，在對工件的加工過程中，可以利用UG進行數控車削自動編程。結合UG強大的參數化功能和后處理器支持多種數控機床功能，可迅速自動生成數控代碼,縮短編程人員的編程時間,提高程序的正確性和安全性,降低生產成本,提高工作效率。 本文以某軸的車削加工為例，詳細介紹了基于UG的自動編程的方法和如何創建數控車床后處理文件的方法,并且單獨創建后置處理構造器來生成出符合加工人員實際操作的機床

3、程序。在數控車床上完成該軸的車削加工，結果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。關鍵詞：UG、自動編程、數控車床專心-專注-專業第一章 簡介1.1 UG來源及其優缺點UG 是美國UGS 公司的一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三維CAD 軟件。其中包含零件設計、二維工程圖、零件加工和仿真以及有限元分析等模塊。通過模塊之間的無縫集成，實現了零件的三維信息在設計、數控加工以及有限元分析模塊之間的共享，具有設計修改方便，更新迅速等特點。隨著提高產品加工效率的需求越來越高，數控加工設備的使用也越來越普及，數控車床、數控車削加工中心、數

4、控車銑復合加工中心已大量應用于各制造行業中。UG NX6中提供了強大的數控車削加工模塊，包含了粗車加工、精車加工、中心鉆孔加工、螺紋加工等操作，能夠實現各種復雜回轉類零件的數控加工編程。UG自從1990年進入我國以來，以其強大的功能和工程背景，已經在我國的航空、航天、汽車、模具和家電等領域得到廣泛的應用。尤其UG軟件Pc版本的推出，為UG在我國的普及起到了良好的推動作用。UG NX 6O是NX系列的最新版本，它在原版本的基礎上進行了多處的改進。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質量。地設計產品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精

5、確，并且更加貼近工業標準。UG具有以下優勢；1、為機械設計、模具設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和制造方案。 2、是一個完全的參數化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供強大的基礎支持。 3、可以管理CAD數據以及整個產品開發用期中所有相關數據，實現逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer既)等先進設計方法。4、可以完成包括自由曲面在內的復雜模型的創建，同時在圖形顯示方面運用了區域化管理方式，節約系統資源。5、具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設計思想，為節省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設計

6、效率。1.2 本論文的研究內容 由于UG 的應用多集中在數控銑、加工中心等方面，并且相關車削方面的學習資料較少，對于UG車削加工應該更多地與實際車床相結合。本論文以一個軸類零件的車削加工為例，介紹了基于UG的自動編程的方法和如何創建數控車床后處理文件的方法。在數控車床上完成該軸的車削加工，結果表明加工精度符合圖紙要求、基于UC的自動編程可以提高NC程序的正確性和安全性、同時還能提高工作效率。數控機床的編程方法分為手工編程和自動編程。從零件圖樣分析、工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程稱為手工編程。自動編程也稱為計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分

7、或全部由計算機完成。自動編程工具分為語詞式自動編程工具和圖形交互式自動編程工具，當今主流的自動編程工具為圖形交互式自動編程工具。目前，數控銑削加工中普遍采用UG或Mastercam自動編程，而數控車削加工中主要采用手工編程的方法，而手工編程效率低，準確性差，本文討論了基于UG自動編程的數控車削加工方法，UG的數控車模塊包含鉆孔、鉸孔，車外圓、內孔、螺紋、切斷等操作，用UG的車削模塊可自動生成數控車床的NC程序，UG產生NC程序的步驟為：零件建模創建程序創建刀具創建幾何體創建操作生成刀具軌跡生成NC程序。第二章 基于UG自動編程的外圓及外螺紋數控加工實例2.1 工藝分析圖2.1 所示是某軸的零件

8、圖，工件材料為45鋼，毛抷尺寸為50mm×115mm的棒料。該零件包含車外圓、切槽、車螺紋等操作，該零件的加工基本上體現了UG 數控車模塊的功能。其加工工藝簡述如下： 圖2.1 軸的零件圖 工序1：采用手動車削兩端面保證108mm的長度。工序2：夾左端車右端外形。工步1：粗車螺紋段的外圓、軸段、圓錐段、軸段及球的右半部分。工步2：精車螺紋段的外圓、軸段、圓錐段、軸段及球的右半部分。工步3：切槽和，切刀寬2。工步4：車螺紋。工序3：夾右端車球的左半部分。工步1：粗車球的左半部分。工步2：精車球的左半部分。 2.2 建立三維模型1（1）首先，在分析完圖紙后，打開UG NX6，進入初始界面

9、，如圖2.11。在工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【新部件文件】對話框，如圖2.12。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。圖2.11 初始界面圖2.12 創建文件名（2）在【文件名】文本框中輸入新建文件名part01，然后單擊按鈕進入 UG NX6基本界面，如圖2.23。注意：在【文件名】文本框中所輸入的新建文件名必須為英文，否則無法打開。 （3）在基本界面中，直接單擊【建模】按鈕，出現三維建模界面。再單擊草繪按鈕，接著選擇【xc-yc平面】按鈕和確定按鈕，出現二維草圖模組界面，然后繪制草圖，在草繪的X-Y平面中，使用直線功能,單擊草圖曲線中按鈕繪制。選擇原點開

10、始繪制直線，單擊【參數模式】輸入長度和角度依次為(9,90)、（12，180）、（1.1，270）、（3，180）、（3.1，90）、（30，180）、（0.5，270）、（2，180）、（0.5，90）、（7.5，168.5）、（2.5，90）、（25，180）注意：在輸入長度后，使用Tab鍵切換輸入角度。.再選擇原點，單擊【參數模式】輸入長度和角度為（108，80）.使用圓功能，單擊按鈕, 單擊【參數模式】輸入直徑為46，選擇距離原點左端為85的點做為圓心創建圓。然后運用【快速修剪】功能修剪掉多余的直線和曲線。說明：如果有多余曲線或者重復曲線未被修剪，將無法完成拉伸、回轉等功能最后二維草圖

11、如圖2.13.圖2.13 創建二維草圖（4）最后單擊按鈕，返回三維建模界面。（5）又單擊拉伸按鈕，彈出回轉對話框，然后根據圖2.14所示1-6操作。然后單擊確定圖2.14 創建三維實體（6）用【倒斜角】功能對段的外圓、軸段進行倒角。單擊按鈕，彈出回轉對話框，選擇三條邊，輸入【距離】為1，具體根據圖2.15所示1-5操作，再單擊確定。圖2.15 創建倒角特征（7）用【螺紋】功能創建螺紋特征，單擊按鈕，在彈出對話框中選擇【詳細】項，具體操作如圖2.16.所示14.然后再單擊【確定】，完成三維建模。圖2.16 創建螺紋特征2.3 創建加工工序2 選擇三維模型1，點擊【開始】，選擇【加工模塊】，進入創

12、建加工界面。2.3.1 創建程序圖2.17 創建程序單擊工具條 打開創建程序對話， 在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創建一個程序名為GONGBU1。操作步驟如圖2.17所示。同樣為工序2的其他工步創建程序名，它們分別為 GONGBU02（精車）、GONGBU03（切槽）、GONGBU04（車螺紋）。2.3.2 創建刀具單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的每個工步分別依次創建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02

13、(菱形刀片機夾車刀，用于精車) OD_GROOVE_L_GONGBU03 (刀寬為2mm的切斷刀，用于切槽)、OD_THREAD_L_GONGBU04 （螺紋車刀）。單擊確定后，對于工步1的刀具設置為：選擇ISO刀片形狀為【E菱形75】，在“尺寸”欄中設置【刀尖半徑】為0，【方向角度】為273，【刀具號】設置為1，其余保持默認；切換到【夾持器】視圖，在【使用車刀夾持器】處打鉤，選擇【樣式】為“J樣式”，【視圖】為“右視圖”，【夾持器角度】設置為“270”，其余保持默認，單擊“確定”。具體操作如圖2.18所示。注意：實際車削該軸床為前置刀架，在創建刀具時，通過調整“刀具視圖”為右視圖，“旋轉角度

14、”為270°來設置模擬刀具為前置。在設置刀具半徑的時候，建議設置為0，這樣最后出來的NC程序中的坐標點才符合尺寸要求，否則UG將會自動在程序中進行刀尖半徑補償，將刀具的跟蹤點來確定刀軌輸出位置。圖2.18 創建外圓粗刀同理，可以設置第二把精車刀具，可以按照2.19圖片參數設置即可：圖2.19 創建外圓精車刀切槽刀具的具體設置如圖2.20所示。 圖2.20 創建切槽刀圖2.21 創建螺紋刀螺紋刀的具體設置如圖2.21所示2.3.3 創建幾何體（1）創建加工坐標系（根據實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊“操作導航器”按鈕，切換

15、到“幾何視圖”，雙擊按鈕，在彈出窗口中單擊，再彈出對話框中設置“類型”為，選擇【原點】為“坐標原點”，單擊鼠標中鍵，選擇【Z軸】為“工作坐標系”的“X軸”，選擇【X軸】為“工作坐標系”的“Y軸”，并單擊反向圖標。操作過程如圖2.22所示。圖2.22 創建加工坐標系（2） 創建車加工橫截面單擊【工具】【車加工橫截面】，在彈出對話框中單擊，選擇整個目標實體，單擊，選擇“確定”，出現如圖2.23所示的“虛線三角形”：圖2.23 加工橫截面（3） 創建部件邊界打開“操作導航器”，鼠標雙擊，再單擊“指定部件”，選擇【全選】按鈕，單擊“確定”。然后單擊“指定毛坯”，選擇【自動塊】，單擊“確定”，單擊【確定

16、】，具體操作如圖2.24所示。圖2.24 創建部件邊界（4） 創建毛坯邊界雙擊圖標，單擊【指定毛坯邊界】按鈕，單擊【桿材】圖標，單擊【安裝位置】中的“選擇”，用鼠標選中零件最左邊的點，單擊“確定”。在【長度】和【直徑】處輸入108和50，單擊“確定”。再單擊“確定”。具體操作如圖2.25所示。圖2.25 創建毛坯邊界2.3.4 創建操作1、工步1的創建（1）定義操作類型單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“ROUGH_TURN_OD”（粗車）；【程序】設置為：GONGBU01；【刀具】設置為“OD_55_R_GONGXU01”；【幾何體】設置為：“TURNING_WORKPIECE”；【方法】設置

17、為：“LATHE_ROUGH”；【名稱】設置為：“ROUGH_TURN_OD_GONGXU01”，單擊“確定”。（2） 定義切削區域單擊“切削區域”的圖標，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標，設置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標X中輸入-86，單擊“確定”即可，具體操作如圖2.26所示。單擊“切削區域”中的圖標顯示切削區域，如圖2.27。圖2.26 定義切削區域圖2.27 顯示切削區域（3）刀軌設置 在【層角度】輸入為180，【方向】為“前進”，【步距】處設置【切削深度】為“恒定”，【深度】為0.5mm。（4） 切削參數設置單擊【切削參數】 圖標，設置【余量】選項中的【面】

18、和【徑向】都為0.1.其余保持默認，單擊“確定”。（5）非切削移動設置單擊【非切削移動】 圖標，具體操作如圖2.28所示。其余保持默認即可。圖2.28 非切削運動的設置（6）進給和切削速度設置單擊“進給和切削速度” 圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為600。【方向】為“順時針”；【進給率】中【切削】設為80mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、80、80，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。打開【機床控制】頁面，設置“運動輸出”為：“圓形”。打開“選項”頁面，單擊圖標，設置【刀具顯

19、示】為2D。（7）完成創建GONGBU1的操作及運動仿真打開“操作”頁面，單擊圖標，完成GONGBU1操作的創建。單擊圖標，彈出模擬界面，切換到“3D動態”，“動畫速度”調整為2，單擊按鈕，如圖2.29所示。最終仿真圖如2.30.圖2.29 動畫仿真 圖2.30 模擬仿真由于工件坐標系和毛胚已經定義，并且刀具也創建好，所以后面的三個工序只需要直接創建操作和模擬仿真即可。2、工步2的創建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“FINISH_TURN_OD”（精車）；“程序”設置為：GONGBU02；“刀具”設置為“OD_55_R_GONGBU02”；“幾何體”設置為“TURNING_WO

20、RKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_FINISH”；“名稱”設置為：“FINISH_TURN_OD_GONGBU02”。單擊“確定”，在出現的精車對話框中僅將【切削參數】中的加工余量改成零，將【進給和速度】中的切削速度提高和進給降低，具體設置如: 【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為800。【方向】為“順時針”。【進給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、50、50，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。其他選項的內容均和粗車內容相同，后面的模擬仿真操作步驟

21、也一樣，其最終結果如圖2.31, GONGBU2完成。圖2.31 模擬仿真3、工步3的創建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“GROOVE_OD_GONGXU03”（切槽）；“程序”設置為：GONGXU03；“刀具”設置為“GROOVE_OD_ L_GONGXU03”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_ GROOVE”；“名稱”設置為：“GROOVE_OD”， 單擊“確定”。設置【切削區域】，用同樣的方法選取“軸向切削平面”，選擇點如圖2.32中黃點，設置【非切削移動】中的【逼近】選項，如圖2.33所示：其中黃點為【運動到起點】；

22、綠點為【出發點】。【離開】選項選擇圖中綠點。【離開類型】還是選擇【徑向軸向】。單擊“進給和速度”圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為300。【方向】為“順時針”。【進給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、30、30，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。圖2.32 設置非切削參數1圖2.33 設置非切削參數2圖2.34 運動仿真單擊圖標，出現圖2.34。其他均為默認設置。GONGBU3完成。4、工步4的創建操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“THRE

23、AD_OD”（車螺紋）；“程序”設置為：GONGXU04；“刀具”設置為“OD_THREAD_L_GONGXU04”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_ THREAD”；“名稱”設置為：“THREAD_OD”。單擊“確定”，彈出螺紋對話框，如圖2.35.圖2.35 螺紋單擊，選擇如圖2.36所示的“頂線”（長黃線）：圖2.36 選擇螺紋頂線單擊，選擇如圖2.37所示的“根線”（短黃線）：圖2.37 選擇螺紋根線圖2.38 選擇螺紋終止線單擊，選擇如圖2.38所示的“終止線”（斜黃線）：【刀軌設置】選項中，【切削深度】為恒定，【深度】為0.2m

24、m【螺紋頭數】為1；【切削參數】中【螺距】設置為2.0設置【非切削移動】中的【逼近】選項，如圖2.39所示：其中黃點為“運動到起點”；綠點為“出發點”。“離開”選項選擇圖中綠點圖2.39 選擇“出發點”和“運動到起點”單擊圖標，【進給和速度】設置為：【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為300。【方向】為“順時針”。【進給率】中【切削】設為50mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、30、30，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。其他設置默認即可，單擊“確定”，單擊“生成” 圖標， GONGB

25、U04完成。刀軌生成軌跡如圖2.40所示。圖2.40 運動仿真到此，零件1的前半部分PART01“生成刀軌跡”完成。2.4 創建加工工序 3零件1的后半部分PART02圖2.41 創建鏡像體將零件PART01保存后，另存為到另外一個文件夾并命名為PART02，打開零件PART02，進入到【建模】模塊，利用【鏡像體】特征講PART01鏡像一個實體，選擇目標實體，單擊鼠標中鍵，選擇【鏡像平面】為YZ平面。具體操作如圖2.41所示。單擊“確定”，現在實體如圖2.42. 在左邊的實體處單擊鼠標右鍵，選擇【隱藏】操作圖2.42 創建鏡像體完成保存PART02并進入加工模塊，在創建工序以前，要先刪除PAR

26、T01的所有操作，如圖2.43所示：圖2.432.4.1 創建程序圖2.44 創建程序單擊工具條 打開創建程序對話， 在下拉菜單中選擇類型為turning，輸入名稱為GONGBU01（粗車）,單擊“確定”, 為工序2的工步1創建一個程序名為GONGBU1。操作步驟如圖2.17所示。同樣為工序2的其他工步創建程序名，它們分別為 GONGBU02（精車）。2.4.2 創建刀具（根據實際機床為前置刀架，故通過調整“刀具視圖”為右視圖，“旋轉角度”為270°來設置模擬刀具為前置。注：刀具位置均可通過此兩選項進行調整。）單擊，在彈出對話框中從刀具子類型中選擇“OD_55_R”外圓刀，為工序2的

27、每個工步分別依次創建刀具，其名稱為OD_75_R_GONGBU01(菱形刀片機夾車刀，用于粗車) 、OD_55_R_GONGBU02(菱形刀片機夾車刀，用于精車) 。刀的尺寸和創建方法均和2.3.2中刀具一樣，在此不再做介紹。2.4.3 創建幾何體（1）創建加工坐標系（根據實際機床操作，對刀點為零件前端面，故將工件坐標系MCS_SPINDLE設置到模擬毛坯前端面）單擊圖標，選擇【類型】為turning,【子類型】為MCS_SPINDLE.具體操作如圖2.45所示。接著再單擊“確定”。圖2.45 創建加工坐標系 （2） 創建車加工橫截面單擊“工具”“車加工橫截面”，如下圖所示：單擊【工具】【車加

28、工橫截面】，在彈出對話框中單擊，選擇整個目標實體，單擊，選擇“確定”，出現如圖2.46所示的“虛線三角形”：圖2.46 加工截面（3） 創建部件邊界打開“操作導航器”，鼠標雙擊，再單擊“指定部件”，選擇【全選】按鈕，單擊“確定”。然后單擊“指定毛坯”，選擇【自動塊】，單擊“確定。單擊【確定】（4） 創建毛坯邊界雙擊圖標，單擊【指定毛坯邊界】按鈕，單擊【桿材】圖標，單擊【安裝位置】中的“選擇”，用鼠標選中零件最左邊的點，單擊“確定”。在【長度】和【直徑】處輸入108和50，單擊“確定”。再單擊“確定”。具體操作如圖2.47所示。圖2.47 設定毛坯邊界2.4.4 創建操作1、工步1的創建（1）定

29、義操作類型單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“ROUGH_TURN_OD”（粗車）；【程序】設置為：GONGBU01；【刀具】設置為“OD_55_R_GONGXU01”；【幾何體】設置為：“TURNING_WORKPIECE”；【方法】設置為：“LATHE_ROUGH”；【名稱】設置為：“ROUGH_TURN_OD_GONGXU01”，單擊“確定”。（2）定義切削區域圖2.49 切削區域單擊“切削區域”的圖標，在彈出對話框中單擊【軸向修剪平面1】的圖標，設置軸向修剪點，選擇在圓心偏左1mm處，即在坐標X中輸入84，單擊“確定”即可，具體操作如圖2.48所示。單擊“切削區域”中的圖標顯示切削區域，

30、如圖2.49。圖2.48 定義切削區域（3） 刀軌設置 在【層角度】輸入為180，【方向】為“前進”，【步距】處設置【切削深度】為“恒定”，【深度】為0.5mm。（4）切削參數設置單擊【切削參數】 圖標，設置【余量】選項中的【面】和【徑向】都為0.1.其余保持默認，單擊“確定”。圖2.50 非切削參數設置（5）非切削移動設置單擊【非切削移動】 圖標，具體操作如圖2.50所示。其余保持默認即可。（6）進給和切削速度設置單擊“進給和切削速度” 圖標，【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為600。【方向】為“順時針”；【進給率】中【切削】設為80mmpm，其他【更多】選項中各參數分別依

31、次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、80、80，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。打開【機床控制】頁面，設置“運動輸出”為：“圓形”。打開“選項”頁面，單擊圖標，設置【刀具顯示】為2D。（7）完成創建GONGBU1的操作及運動仿真打開“操作”頁面，單擊圖標，完成GONGBU1操作的創建。單擊圖標，彈出模擬界面，切換到“3D動態”，“動畫速度”調整為2，單擊按鈕，如圖2.51所示。最終仿真圖如2.52.圖2.51 運動仿真 圖2.52由于工件坐標系和毛胚已經定義，并且刀具也創建好，所以后面的三個工序只需要直接創建操作和模擬仿真即可。2、工步2

32、的創建圖2.53操作步驟相同，單擊圖標，在“操作子類型”中選擇“FINISH_TURN_OD”（精車）；“程序”設置為：GONGBU02；“刀具”設置為“OD_55_R_GONGBU02”；“幾何體”設置為“TURNING_WORKPIECE”；“方法”設置為：“LATHE_FINISH”；“名稱”設置為：“FINISH_TURN_OD_GONGBU02”。單擊“確定”，在出現的精車對話框中僅將【切削參數】中的加工余量改成零，將【進給和速度】中的切削速度提高和進給降低，具體設置如: 【主軸速度】中【輸出模式】為RPM，【主軸速度】設為800。【方向】為“順時針”。【進給率】中【切削】設為50m

33、mpm，其他【更多】選項中各參數分別依次設為1500、1000、800、800、1200、1300、1500、50、50、50，單位均為mmpm。其余保持默認，單擊“確定”。其他選項的內容均和粗車內容相同，后面的模擬仿真操作步驟也一樣，其最終結果如圖2.53。到此，零件1的后半部分PART02完成。該零件由兩部分構成：PART01、PART02。第三章 創建后置處理器 在完成以上的工作后，就可以通過上面所產生的刀具軌跡文件生成機床能夠識別的NC程序。但是由于機床類型很多，差異較大，在生成程序之前，要根據不同型號的機床編制與之對應的后處理器。在UG中，后處理器的編制是通過后置處理構造器來進行編制

34、和修改的。在相應的位置進行修改，使之適應對應機床的NC代碼格式。下面以華中HNC21T為例，生成相應的NC程序。3.1 新建HNC21T后置處理器1、 啟動UG/Post Builder程序，選擇【開始】、【程序】、【UG NX6.0】、【加工工具】、【后處理構造器】啟動UG/Post Builder，開始創建后處理程序，如圖5.11所示。圖5.11 2、創建新的后處理文件，名稱設定為“HNC21T”,輸出單位控制為毫米，機床類型設置為車床，控制器選擇“一般”，如圖5.12所示。圖5.12 創建后置處理器 3、 在“機床”選項中設置機床基本參數，將“軸參數”設置為“直徑編程”，其他選項保持默認

35、。如圖5.13所示。圖5.134、 在“程序和刀軌”選項中設置“程序起始序列”下的“程序開始”，修改如圖5.14。圖5.14繼續在“程序和刀軌”選項中設置“操作起始序列”下的“自動換刀”，刪除如下圖5.15所示。圖5.15并且修改，刪除“H01 M06”。在“刀軌”選項下的“運動”中將“車螺紋”改成“G32 X Z F”,如圖5.16所示；在“程序結束序列”中將“M02”改為“M30”，如圖5.17所示。其他均保持默認。圖5.16 圖5.17 5、 先將上面建立的后置處理文件保存。將編制好的后處理文件“HNC21T”保存到“E:UG_6.0UG6MACHresourcepostprocesso

36、r”路徑下。圖 5.186、修改后處理模板文件，修改“template_post.dat”文件,在此文件中加入新建的后置處理程序，添加新的一行，操作步驟如圖5.18。然后，單擊“Browse”,按照此路徑選擇template_post.dat文件，再單擊“New”,在彈出圖框中選擇剛保存的“HNC21T”文件，如圖5.19表示正確。圖5.19底色為深藍色所示文件，表示為所添加的文件成功添加。單擊OK，彈出如下對話框，選擇“是”即可。完成后處理器的編制。第四章 生成NC程序4.1 生成NC代碼（1）單擊【開始】、【程序】、【UG NX6.0】、【加工工具】、【ugpost】啟動UG/Post 如圖6.11所示：圖6.11（2）在【part】中選擇第二部中建好的刀具軌跡文件，即是零件模型1、2、3。在【post】選擇”HNC21T”這個文件.如圖6.12所示圖6.12單擊OK，完成NC程