1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌道交通3號線二期工程土建工程起點(diǎn)征儀路區(qū)間2號豎井編 號交底項(xiàng)目起點(diǎn)征儀路區(qū)間2號豎井站鋼支撐施工交底日期交底內(nèi)容起點(diǎn)征儀路區(qū)間2號豎井站鋼支撐施工一、工程概況車站為地下二層雙跨（局部三跨）箱型結(jié)構(gòu)，車站總長51.2m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度23.25m，標(biāo)準(zhǔn)段深度約27.5m，端頭井段寬度23.25m，端頭井段深度約27.5m.m基坑支撐開挖采用先支撐后開挖的方式。支撐系統(tǒng)包含型鋼圍檁、609鋼管支撐。共設(shè)4道鋼支撐，第一道支撐位于冠梁下11m位置，第二道鋼支撐位于第一道鋼支撐下5.8m，第三道鋼支撐位于第二道鋼支撐下1m，第四道鋼支撐位于第三道鋼支撐下5

2、m(詳見圖紙).鋼支撐水平間距約為3米（祥見圖紙）。基坑施工按照順做法施工，開挖使用分層、分段、對稱平衡、限時(shí)開挖、隨挖隨撐的方式循序施工。二、鋼支撐施工的準(zhǔn)備只有當(dāng)工程施工具備基坑開挖條件后方可進(jìn)行開挖施工。基坑開挖前要滿足如下條件：（1）支撐、圍檁材料準(zhǔn)備到位。（2）混凝土支撐進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，鋼支撐在地面先進(jìn)行試拼裝，檢驗(yàn)其平直度。（3）擬開挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足基坑開挖要求。圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要通過試驗(yàn)檢測合格。（4）基坑監(jiān)測已經(jīng)開展，檢測元件布置準(zhǔn)確到位，檢測設(shè)備運(yùn)行良好，檢測數(shù)據(jù)可以及時(shí)準(zhǔn)確反映基坑結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，通過檢測數(shù)據(jù)可以判斷基坑現(xiàn)狀。（5）鋼支撐施工前，對全體施工人

3、員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉并掌握所執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、鋼支撐的工藝流程3.1 鋼支撐體系施工根據(jù)不同基坑開挖深度，鋼支撐體系采用如下兩種形式：（1）鋼筋混凝土冠梁和609×12mm鋼管支撐體系；（2）雙拼I45C鋼圍檁和609×16mm鋼管支撐體系。支撐安裝時(shí)預(yù)加軸力，預(yù)加軸力大小根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。3.1.1 鋼圍檁的施工工程中使用鋼圍檁均為I45C雙拼鋼圍檁，鋼圍檁在現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行雙拼焊接，確保鋼圍檁和圍護(hù)結(jié)構(gòu)貼合。吊裝放入基坑進(jìn)行安裝。1、支撐三角托架的安裝根據(jù)支撐設(shè)計(jì)的底標(biāo)高和位置進(jìn)行開挖，嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量，不得超挖。圍檁和支撐位置露出后，

4、由測量人員測放圍檁標(biāo)高，焊接安裝圍檁三角托架。然后沿基坑縱向按每樁設(shè)置三角托架，支撐三角托架材料選用角鋼L80mm×8mm，L=L=650mm/606mm/600mm（預(yù)先加工成型），同時(shí)沿基坑縱向設(shè)置L100mm×10mm，L=150mm角鋼用于連接防墜索，托架用兩個(gè)M25，L=285mm型膨脹螺栓錨固在圍護(hù)樁內(nèi)，錨固間距0.4m（豎向）。三角托架焊接牢靠，使其在支撐工作的過程中可以承托支撐體系的重量和偶然荷載的沖擊。鋼圍檁支撐節(jié)點(diǎn)2、鋼圍檁的制作圍檁位置開挖露出后現(xiàn)場測量圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外形尺寸，根據(jù)測量數(shù)據(jù)制作鋼圍檁。鋼圍檁的加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼圍檁的安裝使用龍門吊

5、進(jìn)行鋼圍檁的安裝工作，現(xiàn)場設(shè)置吊裝指揮人員、安裝工人、電焊工。吊裝前認(rèn)真檢查吊具，損壞和存在安全隱患的吊具不得使用。在鋼圍檁上設(shè)置合適的吊點(diǎn)，吊點(diǎn)和吊具連接牢靠。吊裝過程中仔細(xì)小心，指揮人員指揮時(shí)要防止圍檁碰撞，要慢吊緩放，指揮口令清晰，動(dòng)作準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。三角托架安裝完畢后，隨即進(jìn)行圍檁安裝。采用龍門吊進(jìn)行圍檁吊裝，圍檁先安放在三角托架上，由施工人員調(diào)整鋼圍檁盡可能與維護(hù)結(jié)構(gòu)密合。鋼圍檁每榀長度一般為6m，圍檁就位后，將上一榀架設(shè)的圍檁與此次架設(shè)的圍檁通過強(qiáng)肋板焊接連成整體。圍檁拼接接頭位置宜避開支撐中心，并用C30細(xì)石砼進(jìn)行填縫處理。保證鋼圍檁與圍護(hù)樁密切接觸，鋼圍檁受力均勻，防止因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)受力不

6、均勻造成結(jié)構(gòu)變形和結(jié)構(gòu)破壞。3.1.2 鋼管支撐預(yù)拼裝 1、鋼支撐的結(jié)構(gòu)形式1）活絡(luò)端頭活絡(luò)端頭類似于“抽屜”結(jié) 構(gòu)，由插銷頭及插座頭組成，插銷頭由端頭鋼板、雙槽鋼伸縮桿、加勁肋板等部分拼裝焊接而成，雙槽鋼伸縮桿置于插座頭鋼管內(nèi)，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟拢蓪?shí)現(xiàn)伸縮功能，從而調(diào)整支撐長度。活端頭的鋼管規(guī)格應(yīng)和拼接段的鋼管規(guī)格相同。現(xiàn)場使用的活絡(luò)頭長度為1.05m，一般調(diào)整長度控制在11-30cm。2）拼接段鋼管支撐鋼管之間采用法蘭連接，法蘭盤之間連接采用16-M22高強(qiáng)螺栓連接，連接時(shí)螺栓下設(shè)高強(qiáng)彈性墊圈。鋼支撐拼裝示意圖 2、鋼支撐配節(jié)及預(yù)拼裝鋼支撐預(yù)拼前先按照基坑寬度計(jì)算出鋼支撐的配節(jié)長度。根

7、據(jù)選定的配節(jié)形式，在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝好后放在平整的地坪上檢查支撐的平直度及支撐管接頭連接是否緊密、有無破損或變形、端頭是否平整，經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號，標(biāo)明支撐的長度、安裝的具體位置里程。 3、鋼支撐吊裝第一、二、三道鋼支撐均采用10t龍門吊吊至基坑，最長鋼支撐總長為23.25m，重約11.5t。分段進(jìn)行吊裝，下基坑將支撐拼裝成兩段，按順序先吊裝帶有固定端的一段，然后吊裝帶有活絡(luò)頭的第二段。3.1.3 鋼支撐安裝 1、鋼支撐安裝原則鋼支撐安裝必須遵守基坑開挖中時(shí)空效應(yīng)的規(guī)律，嚴(yán)格按照先撐后挖，隨挖隨撐，限時(shí)作業(yè)的原則，盡量縮短基坑無支撐暴露時(shí)間，有效控制基坑變形量。支撐安裝標(biāo)高

8、必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行。 2、鋼支撐安裝鋼支撐安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支撐上的法蘭螺栓全部要求擰到擰不動(dòng)為止，相鄰螺栓反向安裝，另外活絡(luò)頭兩側(cè)易錯(cuò)開設(shè)置。所有鋼支撐端部的牛腿要焊接牢固。鋼支撐上嚴(yán)禁行人、載荷，鋼支撐嚴(yán)禁機(jī)械碰撞。同時(shí)，鋼支撐的固定端與活絡(luò)段必須采用防墜索進(jìn)行保護(hù)，防止鋼支撐墜落。斜撐構(gòu)造圖 3、預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在鋼圍檁或鋼牛腿上，再將2臺100T液壓千斤頂放入活絡(luò)頭頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。鋼管支撐預(yù)加力按設(shè)計(jì)軸力的

9、30%40%施加分級施加，施加每級軸力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定10min后方可施加下一級軸力；預(yù)加軸力至設(shè)計(jì)規(guī)定值后，應(yīng)在壓力穩(wěn)定10min后，方可按設(shè)計(jì)軸力值進(jìn)行鎖定。下道支撐施加預(yù)應(yīng)力后，需對其所有上部支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力，在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。表中未支撐軸力，斜撐軸力按表中數(shù)值乘以1.4。表3-1 鋼支撐設(shè)計(jì)及預(yù)加軸力 注：軸力的單位為kn/m，單根鋼支撐預(yù)加軸力值應(yīng)按每延米預(yù)加軸力值乘以鋼支撐水平間距，表中所列“軸力標(biāo)準(zhǔn)值”為支撐軸力，斜撐軸標(biāo)準(zhǔn)值為表中值的1/sina倍。a 為鋼支撐與冠梁及腰梁的銳夾角，鋼支撐不得附加豎向施工荷載，施工機(jī)具

10、不得碰撞。 4、預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測主要是測量支撐軸力變化。由于鋼支撐對環(huán)境變化較為敏感，其支撐的預(yù)應(yīng)力往往容易損失，原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）施工過程中，鋼支撐活絡(luò)頭松動(dòng)；（2）鋼支撐安裝過程中鋼管間連接不緊密；（3）基坑圍護(hù)體系的變形；（4）下道支撐預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，基坑可能產(chǎn)生向坑外的反向變形，造成上道鋼支撐預(yù)應(yīng)力損失；（5）換撐過程中預(yù)應(yīng)力的重新分布。假若軸力值減小，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對正在施加預(yù)應(yīng)力

11、的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110%之內(nèi)。 5、鋼支撐安裝容許偏差1、同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm；2、支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm，并且不大于支撐長度的1/600.3、支撐水平位置偏差不大于30mm；4、支撐撓度不小于支撐長度的1/1000。3.1.4 鋼支撐拆除鋼支撐拆除的過程其實(shí)就是鋼支撐安裝的“倒換”過程，主體結(jié)構(gòu)底板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后，方可拆除。鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)逐級釋放避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。1、鋼支撐拆除

12、流程：龍門吊就位、鋼絲繩扣扎支撐吊機(jī)緩慢提升至鋼絲繩拉緊無松軟吊索工檢查鋼絲繩捆扎情況，確保牢固活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力撤除鋼楔解除頂力，同時(shí)卸下千斤頂支撐桿體下放、拆除高強(qiáng)連接螺栓拆開支撐桿體，各部分節(jié)吊出。2、圍檁的拆除：拆掉鋼支撐后，先確定鋼圍檁是否牢固，在用電焊機(jī)或氧焊機(jī)切割鋼圍檁。3、鋼支撐拆除時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，必須作好鋼支撐拆除階段周圍施工監(jiān)測點(diǎn)的量測和量測記錄，切不可盲目施工。4、鋼支撐卸荷及拆卸要結(jié)合結(jié)構(gòu)施工，按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊機(jī)的吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)，傷及工人。表3-2 鋼支撐拆除與內(nèi)部結(jié)構(gòu)澆

13、筑流程序號施工步驟三道鋼支撐施工示意圖(a)施工說明1底板施工底板混凝土澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除第三道支撐2負(fù)二層側(cè)墻及立柱施工負(fù)二層側(cè)墻及立柱澆筑，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。3中板施工中板混凝土澆筑，并拆除第二道鋼支撐4負(fù)一層側(cè)墻及立柱施工負(fù)一層側(cè)墻及立柱施工5頂板施工頂板混凝土澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%拆除第一道及倒換支撐四、鋼支撐質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝容許偏差1、同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm；2、支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm，并且不大于支撐長度的1/600.3、支撐水平位置偏差不大于30mm；4、支撐撓度不小于支撐長度的1/1000。五、 基坑開挖施工

14、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行開挖順序在每個(gè)限定長度的開挖段中，按開挖程序進(jìn)行開挖，按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)支撐并施加預(yù)應(yīng)力。2、在開挖中及時(shí)測定支撐安裝點(diǎn)，以確保支撐端部中心位置誤差30mm。在開挖每一層的每小段的過程中，當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求在圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)測定出該道支撐兩端與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確，對這些接觸點(diǎn)要整平表面、畫出標(biāo)志、并量出兩個(gè)相對應(yīng)的接觸點(diǎn)間的支撐長度，以使地面上預(yù)先按量出長度配置支撐，并備支撐端頭配件以便于快速裝配。3、地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供開挖面上所需要的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差小于規(guī)范的要求值。4、安裝

15、第二道及其下面各道支撐時(shí)，在挖好一小段土方后即在8小時(shí)內(nèi)安裝好支撐，并按設(shè)計(jì)支撐軸向力的施加預(yù)應(yīng)力（考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10），對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查。使之運(yùn)行正常、所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根正常施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。5、對開挖兩段的土坡，要按土質(zhì)特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定性分析，定出安全坡度，開挖過程中使土坡坡度滿足于安全坡度。每一小段的土方開挖中，嚴(yán)禁挖成垂直土壁或陡坡，以免坍方傷人，也可避免坍方而導(dǎo)致的橫向支撐失穩(wěn)。6、開挖過程中，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫之間出現(xiàn)水土流失現(xiàn)象，要及時(shí)封堵，嚴(yán)防小股流砂沖破充填泥土的孔洞，以致發(fā)展成急劇涌砂，這不僅將引起大量地面沉陷，還會(huì)導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，造成嚴(yán)重災(zāi)

16、害性事故。7、開挖至最后一道支撐上面土層時(shí)，在地面沉降控制要求很高時(shí)，應(yīng)按當(dāng)時(shí)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)采取挖一條槽安裝一根支撐的方法。為防止局部超挖，在設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上30cm的土方，采用人工開挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實(shí)，同時(shí)必須要設(shè)集水坑以用泵排除坑底積水。8、開挖最下道支撐下方時(shí)，在逐小段開挖完后，在816小時(shí)內(nèi)澆筑砼墊層，在坑底挖好后盡快完成鋼筋砼底板。六、安全文明施工1、安全用電  （1）、配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。  （2）、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)

17、接地或接零。（3）、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。  （4）、在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時(shí)億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。  （5）、電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。2、機(jī)械設(shè)備  （1）、對機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不

18、定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。  （2）、電焊機(jī)、對焊機(jī)、切割機(jī)等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。  （3）、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。（4）、焊機(jī)不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度，（40以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機(jī)外殼必須接地，多臺電焊機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。野外作業(yè)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。啟動(dòng)新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)對焊機(jī)性能進(jìn)行檢查，焊機(jī)初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆

19、歐。焊機(jī)未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時(shí)離開工作場所時(shí)，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時(shí)必須穿戴安全防護(hù)用具。3、 主要技術(shù)措施（1）嚴(yán)格遵循“邊挖邊撐”的原則，合理安排施工周期實(shí)行掏槽開挖，隨挖隨架支撐，并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。事先在墻面上標(biāo)出支撐位置，提前進(jìn)行支撐位置處墻面的整平工作，使支撐頂端及墻面受力均勻，避免支撐偏心受壓。在標(biāo)出的支撐位置處，打設(shè)螺栓設(shè)置托架，支撐托架安裝牢固，防止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。支撐加力前，迅速設(shè)定圍護(hù)結(jié)構(gòu)收斂量測點(diǎn)及支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加預(yù)應(yīng)力。及時(shí)測試實(shí)際預(yù)加力，控制

20、預(yù)加力準(zhǔn)確。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除及時(shí)架設(shè)外，在斜支撐端頭設(shè)可靠防滑措施。（2）施加支撐預(yù)應(yīng)力開挖前準(zhǔn)備好合格的支撐以及施加支撐預(yù)應(yīng)力的各項(xiàng)裝置、儀表，支撐時(shí)按設(shè)計(jì)支撐軸向力的80%施加預(yù)應(yīng)力，考慮到所加預(yù)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常。（3） 防支撐失穩(wěn)措施基坑開挖前鉆800孔樁至基底下34米，灌注砼至墊層底標(biāo)高，吊放型鋼支柱；邊開挖邊架設(shè)托梁及鋼支撐，減少長細(xì)比，確保支撐體系穩(wěn)定；施工時(shí)事先在柱外側(cè)設(shè)一圈封閉的止水鋼板；支柱拆除后，中間用與底板同標(biāo)號的微膨脹砼回填，頂部用鋼板焊嚴(yán)，以內(nèi)外兩道防線確保支柱處的防水質(zhì)量。支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)

21、度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。每個(gè)開挖段至少設(shè)三個(gè)軸力監(jiān)測斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門。4、支撐安全措施施工前，技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)資料以及地下構(gòu)造物的位置、方向，并掌握本項(xiàng)目工程可能影響臨近建筑物基礎(chǔ)的埋設(shè)深度。技術(shù)人員根據(jù)核實(shí)后的基坑設(shè)計(jì)深度，并對照施工方案和技術(shù)措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，即：采取分層分段開挖，開挖順序按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意開挖。在分層分段開挖時(shí)，按規(guī)定放出一定的坡度。在土方開挖的同時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼管支撐結(jié)