1、六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 六西格瑪精益運營簡介1六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 目的: 總體了解六西格瑪精益運營的基本概念、理念、方法、關鍵成功要素主要內容： 6 SIGMA六西格瑪，6）簡介 精益運營簡介 6 SIGMA 與精益運營的有機結合 六西格瑪精益運營的關鍵成功要素六西格瑪精益運營簡介六西格瑪精益運營簡介2六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運營簡介精益運營簡介 6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運

2、營的有機結合與精益運營的有機結合 六西格瑪精益運營的關鍵成功要素六西格瑪精益運營的關鍵成功要素3六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA6 SIGMA的成功故事的成功故事6 SIGMA6 SIGMA的搖籃：的搖籃：19871987年年-2019-2019年實施年實施 6SIGMA 6SIGMA管理管理質量目標起初質量目標起初5 5年改進年改進1010倍，后來每倍，后來每2 2年改進年改進1010倍倍銷售額增長銷售額增長5 5倍，利潤每年增加倍，利潤每年增加20%20%節約成本累計達節約成本累計達140140億美元億美元公司股票價格平均每年上漲公

3、司股票價格平均每年上漲21.3%21.3%19881988年榮獲美國鮑德里奇國家質量獎年榮獲美國鮑德里奇國家質量獎4六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA的成功故事續）的成功故事續）與與 Jack Welch Jack Welch6 SIGMA是是GE從來沒有經歷過的從來沒有經歷過的最重要的發展戰略。最重要的發展戰略。 Jack Welch將將6SIGMA6SIGMA作為公司總增長目標的一部作為公司總增長目標的一部分來實施；分來實施；將將6SIGMA6SIGMA方法演變為一個管理系統，方法演變為一個管理系統，將人事、財務與將人事、財務與6SI

4、GMA6SIGMA實施結果的衡實施結果的衡量緊密地結合在一起；量緊密地結合在一起；首創明星、黑帶大師、黑帶、綠帶，并首創明星、黑帶大師、黑帶、綠帶，并以以GEGE特有的方式推進特有的方式推進6SIGMA;6SIGMA;目前我們采用目前我們采用6SIGMA6SIGMA方法實際上就是方法實際上就是：MotorolaMotorola方法方法+GE+GE推行方式。推行方式。5六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 Total Solution with Full Participation Traditional Six Sigma (DMAIC, DFSS) +

5、 Quick Six Sigma Innovative Methodologies + Mindset 2019年年5月月2日，日，POSCO在全公司全面啟動在全公司全面啟動6 SIGMA管理，目標成為全球最佳管理，目標成為全球最佳6sigma實踐公司。實踐公司。6 SIGMA6 SIGMA的起源與發展的起源與發展6六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA的成功故事續）的成功故事續）19871988Allied Signal199720007六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA6 SIGMA

6、在寶鋼的實踐探索在寶鋼的實踐探索 企企業業價價值值鏈鏈六西格瑪精益運營是六西格瑪精益運營是ESIESI工程的重要組成部分工程的重要組成部分用戶供應商產銷核心產銷核心業務流程業務流程采購管理業務流程財務管理業務流程科技管理業務流程人力資源管理流程基礎保障業務流程戰略管理流程六西格瑪精益運營持續持續改進改進企業流程企業流程公司戰略及營運目標公司戰略及營運目標8六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有1 1、推進目的、推進目的充分挖掘運營系統的各種潛力，追求卓越績效。充分挖掘運營系統的各種潛力，追求卓越績效。加速培養支撐公司持續改善的各類人才。加速培養支撐公司持續

7、改善的各類人才。營造全公司追求卓越、科學管理的創新氛圍，穩固營造全公司追求卓越、科學管理的創新氛圍，穩固“客戶導向、客戶導向、流程協作、價值驅動、基于數據進行決策的企業文化取向。流程協作、價值驅動、基于數據進行決策的企業文化取向。客戶導向Customer數據決策Data流程協作Process價值驅動Money9六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有研究院進行六西格瑪設計試點研究院進行六西格瑪設計試點寶分全面實施六西格瑪精益運營管理寶分全面實施六西格瑪精益運營管理寶分導入六西格瑪精益運營管理寶分導入六西格瑪精益運營管理寶分精益生產試點寶分精益生產試點2019

8、年2019年2019年2019年2019年-2009年推廣到股份公司其他生產單元推廣到股份公司其他生產單元9個項目62個黑帶項目104個黑帶項目145+24設計個黑帶項目976個黑帶項目2019-20092019-2009年年累計開展累計開展12871287個項個項目，實現財務效益目，實現財務效益27.7527.75億元。億元。2 2、推進成效、推進成效10六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有3 3、人才培養、人才培養020040060080010001200明星黑帶綠帶黑帶大師58386311318411六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright

9、2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-統計角度統計角度SIGMASIGMA水平衡量我們所提供的產品或服務有多水平衡量我們所提供的產品或服務有多少能夠達到顧客要求的水平。流程的少能夠達到顧客要求的水平。流程的SIGMASIGMA水水平越高平越高, , 該流程輸出的產品或服務滿足顧客要該流程輸出的產品或服務滿足顧客要求的程度就越高求的程度就越高, , 也就是缺陷就越少。也就是缺陷就越少。 （SIGMASIGMA，西格瑪是希臘字母，西格瑪是希臘字母, , 是一個用來是一個用來定義母體標準偏差的統計測量單位。它衡量數定義母體標準偏差的統計測量單位。它衡量數據的變化程度或離散程度。據的

10、變化程度或離散程度。12六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-統計角度統計角度產品或服務的輸出產品或服務的輸出( (如供貨期如供貨期) )關鍵顧客要求關鍵顧客要求缺陷缺陷: :顧客不能接受顧客不能接受的產品或服務的產品或服務A AB B平均值相同，但平均值相同，但B B的輸出特性離散程度波動范圍比的輸出特性離散程度波動范圍比A A的小；的小；在同樣顧客要求下，在同樣顧客要求下，B B的缺陷率顯然比的缺陷率顯然比A A的低。的低。13六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是

11、什么-統計角度統計角度SIGMASIGMA水平水平 合格率（合格率（%） 不合格率（不合格率（ PPM PPM）1 1 30.23 30.23 697,700 697,7002 2 69.13 69.13 308,700 308,7003 3 93.32 93.32 66,810 66,8104 4 99.379 6,210 99.379 6,2105 5 99.9767 99.9767 233 2336 6 99.99966 99.99966 3.4 3.4SIGMA水平描述了產品或服務滿足顧客要求的能力：14六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 S

12、IGMA是什么是什么-管理角度管理角度 六西格瑪是一種對顧客需求的理解，對事實和數據的規范使用與統計分析，以及對管理與業務流程持續改善而獲得卓越績效表現的系統性方法。 從組織層面看，六西格瑪是一種提升企業競爭力的經營戰略和組織變革的方法。 從運作層面看，六西格瑪是一種改善流程、消除缺陷的工具和方法論。15六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度DFSS(6 SIGMADFSS(6 SIGMA設計設計) )DMAIC(6 SIGMADMAIC(6 SIGMA改進改進) )精益運營精益運營質量周期本錢VOCVOC為企業

13、流程業績改進提供核心方法論16六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度實際問題統計問題Y= f （X1， X2， X3， Xn）統計解決方案實際解決方案6 SIGMA6 SIGMA總體方法論總體方法論17六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度流程最優化流程最優化+30+308 - 108 - 104-84-83-63-6找到關鍵因素找到關鍵因素控制關鍵因素控制關鍵因素10-1510-15所有變量所有變量找出主要因素找出主要因素找出顯著

14、因素找出顯著因素Define Define 定義定義MeasureMeasure測量測量AnalyzeAnalyze分析分析ImproveImprove改進改進Control Control 控制控制Y= f Y= f （X1X1， X2 X2， X3 X3， Xn Xn）18六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA把任何一項業務看作是一個流程過程輸入輸出在理論上19六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA的

15、過程思維：的過程思維：SIPOC供應商供應商流程輸入流程輸入業務流程業務流程流程輸出流程輸出關鍵顧客要求關鍵顧客要求缺陷流程輸出中的差異導致缺陷Xs是流程中的活動或因素,它們是造成Y差異的根本原因Y YSIPOC20六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度決策方式的成長路徑決策方式的成長路徑決策方式決策方式一般能解決問題的層次一般能解決問題的層次1 1、憑直覺、憑猜測、憑直覺、憑猜測2 2、參考原始數據、參考原始數據3 3、應用圖表分析數據、應用圖表分析數據4 4、應用高級統計工具分析數據、應用高級統計工具分析數據

16、簡單簡單復雜復雜21六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度現場改進活動架構示意圖現場改進活動架構示意圖22六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA項目的特征項目的特征 解決企業的重點、熱點、難點問題解決企業的重點、熱點、難點問題 在在6 6個月左右實現改進個月左右實現改進 采用包括統計及精益在內的多種工具和技術采用包括統計及精益在內的多種工具和技術 改進取得的成果持續而穩定改進取得的成果持續而穩定 改進

17、取得的成果在組織內得到系統性推廣改進取得的成果在組織內得到系統性推廣 改進工作能推動企業的管理提升改進工作能推動企業的管理提升23六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6 SIGMA -6 SIGMA -劣質質量成本劣質質量成本(COPQ)(COPQ)新視角新視角波動產生缺陷，缺陷導致額外的成本。波動產生缺陷，缺陷導致額外的成本。24六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度傳統質量成本傳統質量成本 銷售的銷售的4-10% 4-10%

18、有形的有形的 - -衡量衡量 檢查檢查 保證保證 返工返工 退貨退貨額外額外 Costs of Poor Quality Costs of Poor Quality銷售的銷售的20-35% 20-35% 無形的無形的 難以衡量難以衡量 庫存庫存 延遲交貨延遲交貨 銷售減少銷售減少 設計變更設計變更 失去顧客忠誠失去顧客忠誠 處理投訴處理投訴 無效會議無效會議25六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度6s5s4s3s2s5%10%15%20%25%30%3s 時時COPQ 銷售額的銷售額的10-15% SIGMA水

19、平與水平與COPQ劣質成本）劣質成本）26六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-管理角度管理角度 6 SIGMA 6 SIGMA項目：底線循環與頂線循環項目：底線循環與頂線循環動搖動搖循環時間循環時間產出產出6 SIGMA6 SIGMA項目項目顧客滿意顧客滿意市場份額市場份額收入收入承諾承諾本錢本錢利潤利潤27六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度Firefighting Mode辦公室的一天.28六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2

20、010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 企業文化簡單說就是一個組織長期以來形成并沉淀下來為大家所共識并遵循的“做事方式”，即共有的觀念、價值取向和行為方式。企業實施六西格瑪就意味著企業必須改變全體員工的“做事方式”，即企業文化的變革。29六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度 6 SIGMA營造顧客導向的企業文化：流程改善、績效評營造顧客導向的企業文化：流程改善、績效評估估-從顧客開始從顧客開始供應商供應商流程輸入流程輸入業務流程業務流程流程輸出流程輸出關鍵顧客要求關鍵顧客要求缺陷

21、流程輸出中的差異導致缺陷Xs是流程中的活動或因素,它們是造成Y差異的根本原因Y YSIPOC流向流向考慮考慮30六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA培育基于事實與數據作統計決策的企業文化培育基于事實與數據作統計決策的企業文化總體X總體Y感性認識作判斷與決策（經驗型）總體X總體Y樣本xi樣本yi作判斷與決策（直覺型）樣本xi總體Y樣本yi總體X總體X總體Y作判斷與決策（基于數據的統計決策）xyxyxy x yxy31六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版

22、權所有獲得客獲得客戶定單戶定單消費消費方案方案原料原料采購采購產品產品檢驗檢驗存儲存儲與與發貨發貨設備設備維護維護布置布置消費消費付款付款6 SIGMA6 SIGMA倡導流程協作，無邊界合作的企業文化倡導流程協作，無邊界合作的企業文化端到端的流程管理無邊界合作高效率與客戶需求保持一致垂直管理垂直管理高成本高成本6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度公公司司價價值值最最大大化化垂直管理表現為:部門內執行、確認、返工的過程各流程領域間的溝通(系統)存在斷層有限的端到端流程透明度對整個流程不能完全了解與客戶產生疏遠對客戶需求的理解不一致32六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 201

23、0 寶鋼股份 版權所有1009055最終合格產量 = 95一次合格產量 = 90供貨商顧客P返修 5報廢 56 SIGMA使用一次合格率，不用最終合格率，以揭示隱藏工廠使用一次合格率，不用最終合格率，以揭示隱藏工廠一次合格率一次合格率 = 90/100 = 90% = 90/100 = 90%；最終合格率最終合格率 = =（90+590+5）/100 = 95%/100 = 95%6 SIGMA6 SIGMA要求員工要求員工“第一次就把事情做對第一次就把事情做對”，實現零缺陷，追求卓越與完美，實現零缺陷，追求卓越與完美6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度33六西格瑪精益運營黑帶訓練教材

24、Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA 倡導突破性改進倡導突破性改進基線極限/標桿傳統目的設定6 SIGMA目的設定34六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA是什么是什么-文化角度文化角度6 SIGMA6 SIGMA是以六西格瑪水平為績效目標作持續改善，是以六西格瑪水平為績效目標作持續改善，追求卓越與完美追求卓越與完美當前業績持續改進3.4PPM35六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有1.0 1.0 DefineDefine定義階段定義

25、階段3.03.0AnalyzeAnalyze分析階段分析階段4.04.0ImproveImprove改進階段改進階段5.05.0ControlControl控制階段控制階段1.1 1.1 確定改進項確定改進項目目1.2 1.2 確定關鍵顧確定關鍵顧客要求客要求1.3 1.3 宏觀記錄和宏觀記錄和分析流程分析流程1.4 1.4 組建有效團組建有效團隊隊2.1 2.1 確定測量對確定測量對象象2.2 2.2 制定數據收制定數據收集計劃集計劃2.3 2.3 測量系統分測量系統分析析2.4 2.4 流程穩定性流程穩定性分析分析2.5 2.5 計算西格瑪計算西格瑪水平水平3.1 3.1 識別潛在根識別潛

26、在根本原因本原因3.2 3.2 驗證根本原驗證根本原因因3.3 3.3 試驗設計試驗設計4.1 4.1 產生改進方產生改進方案案4.2 4.2 評估和選擇評估和選擇改進方案改進方案4.3 4.3 推薦改進方推薦改進方案案4.4 4.4 試點和實施試點和實施解決方案解決方案5.1 5.1 方案標準方案標準化與推廣化與推廣5.2 5.2 項目結束項目結束與認可與認可2.02.0MeasureMeasure測量階段測量階段6SIGMA6SIGMA改進路徑改進路徑36六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有DMAIC續）續）1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2

27、.0 2.0 衡量業績衡量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進機會機會4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術可以使用的工具和技術主要交付成果主要交付成果核實改進機會核實改進機會、定義關鍵顧、定義關鍵顧客要求、定義客要求、定義業務流程、準業務流程、準備項目授權書備項目授權書并籌備有效的并籌備有效的項目小組。項目小組。項目授權書項目授權書關鍵顧客要求關鍵顧客要求流程圖流程圖“快贏快贏” ” 時時機機行動計劃行動計劃準備就緒的小準備就緒的小組組驗證驗證/ /識別業務識別業務機會機會驗證驗證/ /制訂項目制

28、訂項目授權書授權書將顧客心聲轉將顧客心聲轉換成關鍵顧客換成關鍵顧客要求要求識別并繪制流識別并繪制流程程識別識別“快贏快贏” ” 并改進流程并改進流程制訂小組指導制訂小組指導方針方針& &基本準則基本準則Business CaseBusiness CaseGoal StatementGoal StatementProject PlanProject PlanOpportunity StatementOpportunity StatementProject ScopeProject ScopeTeam SelectionTeam SelectionTeam CharterTeam CharterT

29、ASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSTASKSTASKSACTIVITIESACTIVITIESRESP.RESP.STARTSTARTDUEDUE STATUS &ACTIONSSTATUS &ACTIONSAction PlanAction PlanSIGMA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapProject FocusProject Focus$CCRsCCRs37六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶

30、鋼股份 版權所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術可以使用的工具和技術主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進機會機會4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現確定評估流程確定評估流程是否滿足關鍵是否滿足關鍵顧客要求所必顧客要求所必須的關鍵輸入須的關鍵輸入和流程指標，和流程指標，并建立一套有并建立一套有效的數據收集效的數據收集方法來測量當方法來測量當前流程前流程SIGMASIGMA水平。水平。輸入、流程輸入、流程和輸出指標和輸出指標運作定義運作定義數

31、據收集形數據收集形式和計劃式和計劃業績表現基業績表現基線線有生產力的有生產力的小組氣氛小組氣氛識別輸入、流程識別輸入、流程和輸出指標和輸出指標制定運作定義制定運作定義& &衡量計劃衡量計劃關鍵指標測量系關鍵指標測量系統分析統分析繪制并分析數據繪制并分析數據確定是否存在特確定是否存在特殊原因殊原因確定流程業績表確定流程業績表現的現的SIGMASIGMA水平水平收集其他業績表收集其他業績表現的基線水平數現的基線水平數據據InputInputProcessProcessOutputOutputCCRCCRProcess IndicatorProcess IndicatorProcess Indica

32、torProcess IndicatorOutput IndicatorOutput IndicatorInput Input IndicatorIndicatorABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ABA1D1D2A2ChecksheetsChecksheetsCCRCCRGapGapSIGMA=SIGMA=X XUCLUCLLCLLCLSIGMA=SIGMA=X XDMAIC(續)38六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術可以使用的工具和技術主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進確定改進時

33、機時機2.0 2.0 衡量業績衡量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進時機時機4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現進行數據分層進行數據分層和分析，確定和分析，確定并核實問題的并核實問題的根本原因以便根本原因以便永久性消除相永久性消除相關問題，用關問題，用Y = Y = f (x)f (x)來表征流程來表征流程。數據分析數據分析流程圖流程圖經確認的根本經確認的根本原因原因問題聲明問題聲明分解流程分解流程分解數據并識分解數據并識別具體問題別具體問題制訂問題聲明制訂問題聲明識別根本原因識別根本原因設計根本原因設計根本原因驗證計劃驗證計劃驗證根本原因驗證

34、根本原因Indicators Indicators & & Problem Problem Statement Statement (effect)(effect)Problem Problem StatementStatementQuantified Root CausesQuantified Root Causes25%25%50%50%DMAIC(續)39六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 目的目的 主要步驟主要步驟可以使用的工具和技術可以使用的工具和技術主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡量

35、業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進時機時機4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現針對已確認的針對已確認的問題根據已有問題根據已有的標準，挑選的標準，挑選相應解決方案相應解決方案。試點候選方。試點候選方案，然后全范案，然后全范圍實施成功試圍實施成功試行的方案行的方案, ,并并核實該問題可核實該問題可通過調整根本通過調整根本原因來解決。原因來解決。解決方案解決方案流程圖和文流程圖和文件件實施計劃和實施計劃和里程碑里程碑改進的影響改進的影響和收益和收益故事板報故事板報變革路徑圖變革路徑圖產生解決方案產生解決方案評估并挑選解決方案評估并挑選解決方案建立流

36、程圖建立流程圖& &高層計劃高層計劃完成并演示故事板報完成并演示故事板報向所有利益相關者傳達向所有利益相關者傳達解決方案解決方案制訂試點計劃并試行解制訂試點計劃并試行解決方案決方案; ;全范圍推廣成全范圍推廣成功試點方案功試點方案從實施方案的結果核實從實施方案的結果核實由于根本原因降低而引由于根本原因降低而引起的起的SIGMASIGMA水平的提水平的提高高識別是否需要其他的解識別是否需要其他的解決方案來完成目標決方案來完成目標Solution Sigma Impact 2 Time Impact 1 Cost-Benefit Impact 1 Other Impacts 1 Total Ran

37、k Gantt Chart (Pilot)Gantt Chart (Pilot)TaskTaskJan Feb Mar Apr MayJan Feb Mar Apr MayResponsibilityResponsibilityA AJimJimB BSueSueC CLynnLynnD DBill/JimBill/JimWhatWhatWhenWhenWhoWhoCostsCosts Energy-saver light bulbs Energy-saver light bulbs $9,000$9,000 Installation by employee Installation by e

38、mployee 500500 Cost of lost production Cost of lost production 1,5001,500 Total cost Total cost $11,000$11,000Benefits - Year 1Benefits - Year 1 Reduce electric bill by 8% Reduce electric bill by 8% $5,000$5,000 Warranty for 5 years Warranty for 5 years 1,8001,800 Total benefits Total benefits $6,80

39、0$6,800Cost BenefitCost BenefitForcefield AnalysisForcefield AnalysisForces Working for Forces Working for IdeaIdeaForces Working Forces Working against Ideaagainst IdeaDMAIC(續)40六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 目的目的 主要步驟主要步驟 可以使用的工具和技術可以使用的工具和技術主要交付成果主要交付成果1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡量業績

40、表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進時機時機4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.0 5.0 控制業績控制業績表現表現l將有效的改將有效的改進方案進行標進方案進行標準化準化, ,制定流程制定流程控制計劃控制計劃, ,并確并確定方案推廣的定方案推廣的機會。分享經機會。分享經驗教訓，將新驗教訓，將新流程移交給流流程移交給流程負責人和工程負責人和工作組作組流程控制系統流程控制系統標準和程序標準和程序統計過程控制統計過程控制圖圖培訓培訓小組評估小組評估成功的故事成功的故事經培訓的相關經培訓的相關人員人員方案推廣方案推廣識別并實現方案識別并實現方案推廣機會推廣機會在日常的工作流在日常的工作流程

41、中整合并管理程中整合并管理解決方案解決方案總結經驗教訓總結經驗教訓小組對剩余機會小組對剩余機會建立下一步措施建立下一步措施及計劃及計劃Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA)Description:Degree of EffectStep#ProcessStepErrorCauseEffectFrequencySeverityDetectionTotalOccurrence Prevention(Countermeasure)4.2.1Assemble alloutboundcontainers insta

42、ging area Back injuryduring lift Foot and toeinjury fromdroppedcont. Carry-allnot available Liftingguidelinesnot followed Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22439Purchase two new carry-alls formailroomInclude topic in new safety film4.2.2Determinecorrectpallet size Non-standardpallet used Vend

43、orpallets kept Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24116 Inspect for non-standard pallets andreturn to vendors4.2.3Positionempty palletin markedarea ofloading dock Full palletsare rotated90 by hand Pallet set 90off whenpositioned -lift truckcant access Back andhand injuries,los

44、t time,insuranceexpense andrework2+354110 Update and clarify pallet placementprocedures Include topic in new safety film4.2.4Stackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh First layernotcompletedbeforestartingsecond layer Stackguidelinesnot used Containersfall whilebeing lifted0+11113 Update

45、and clarify loading guidelines4.2.5Load pallets invehicle withlift truck andsecure Tie downlinesdamage bulkmail whentightened Tie downguidelinesnot clear Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11214 Update and clarify loading guidelinesError Modes and Effects AnalysisError Modes and Effects AnalysisSIG

46、MA Goal (CCR)SIGMA Goal (CCR)GapGapIm plem ented SolutionCCRCCRGapGapX XProcess Control SystemProcess Control SystemProject WorkplanProject WorkplanCCRCCRDMAIC(續)41六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運營簡介精益運營簡介 6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運營的有機結合與精益運營的有機結合 六西格瑪精益運營的關鍵成功要素六西格瑪精益運營的關鍵成

47、功要素42六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有什么是精益運營什么是精益運營 ？ 是一種新思維, 而不僅僅是一個管理時尚, 工具或技術。 是一種系統簡化流程, 消除浪費性步驟, 保持產品線流暢的方法。 是只按照顧客需求, 在最短時間, 最少浪費的情況下進行生產, 而不是用更少的人去做更多的事情。 精益運營驅使我們不浪費, 不產生缺陷, 前后一貫地進行工作, 從而不斷追求完美的境界。43六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有精益運營的起源精益運營的起源 十八世紀的工業 師傅帶徒弟的手工作坊, 通暢的流程, 每件產品都不一

48、樣, 沒有規模化效益 十八世紀末 1776年, 亞當史密斯在中首次正式強調了分工對生產的有益之處 1798年, 艾里惠特尼在他的棉紡廠第一次展示出分工專門化和可替換零件的重要性 十九世紀初 亨利福特的生產線開始了大規模汽車的生產(T型車) 通過垂直整合實現產品, 原材料等的質量控制 二十世紀七十年代 日本的豐田制造系統幫助創造了日本汽車工業對歐美國家的優勢 精益生產的先驅44六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有精益運營的起源精益運營的起源豐田汽車公司豐田汽車公司的生產方式豐田汽車公司生產方式帶來的結果國際汽車計劃IMVP）45六西格瑪精益運營黑帶訓練教材

49、Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有精益運營的原則精益運營的原則以價值為中心消除浪費(七種浪費）強化產品的流暢性以顧客需求拉動生產致力于提供完美無缺的產品或服務46六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有七種浪費七種浪費過量生產 / 推系統在制品的庫存 (WIP)挪動/運輸浪費等待與等候過度加工缺陷的產生與相應的修 正活動動作浪費47六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有精益運營的實施架構精益運營的實施架構拉式生產拉式生產標準化作業標準化作業防錯設計防錯設計可視控制可視控制生產布局優化生產布局優化 全面生產維

50、護全面生產維護6S6S單分換模單分換模 溝通、承諾、團隊溝通、承諾、團隊持續改進持續改進價值流分析價值流分析“我們必須我們必須一起工作一起工作!”!”“了解非增值概念了解非增值概念并簡化流程并簡化流程”“快速反應快速反應的基礎的基礎”“生產設備生產設備處于最佳狀態處于最佳狀態”“只有顧客需要只有顧客需要時才制造時才制造” “ “精益求精精益求精”“做對事情做對事情”“減少偏差減少偏差”“同步生產同步生產”“單件流動單件流動”48六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有 6 SIGMA 6 SIGMA簡介簡介 精益運營簡介精益運營簡介 6 SIGMA 6 SI

51、GMA 與精益運營的有機結合與精益運營的有機結合 六西格瑪精益運營的關鍵成功要素六西格瑪精益運營的關鍵成功要素49六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA 6 SIGMA 與精益運營的各自優勢與精益運營的各自優勢 6 SIGMA可減少生產或行政管理流程的差異。 6 SIGMA通過一種系統的方法來搜集有用的流程數據。 6 SIGMA結合變革管理的內容，可以達到提升公司文化和員工士氣的目的。 通過采用統計方法，6 SIGMA 能對業務流程有更深入的研究。 6 SIGMA構建了一整套解決問題的框架和流程。精益運營推動生產的標準化。精益運營注重產品流和

52、生產單元布局優化。精益運營通過減少在制品庫存，使一些瓶頸流程充分顯現。精益運營通過縮小生產批量規模，將不良質量損失的影響控制在最小范圍。精益運營能減少整個供應鏈的庫存水平。在質量問題上，精益運營強調立即解決。50六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有6 SIGMA精益運營精益運營共同的主題 ：改善業績相同的理念 : 流程、顧客、持續改進側重點互補: 精益 - 響應速度、庫存 6 SIGMA 質量、一致性方法的互補: 精益定性分析, 工具豐富 6 SIGMA 定量分析, 分析嚴謹 手腳并用, 神形皆備，1+12: 精益: 已知問題的快速改進6 SIGMA:

53、對原因未知問題的深入徹底改進1 + 1 251六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有企業實現改善的方法論：六西格瑪精益運營企業實現改善的方法論：六西格瑪精益運營 DMAIC對現有流程的業績改善提供了適當的方法論和工具 DFSS為企業的新流程、新服務項目、新產品及新工廠提供手段 精益運營消除浪費, 規范日常工作, 提高產能 管理者須從戰略的高度驅動并協調各項改進工作六西格瑪精益運營把消除偏差的方法六西格瑪精益運營把消除偏差的方法6 SIGMA6 SIGMA與積極消除浪費的工具與積極消除浪費的工具精益運營有機結合在一起精益運營有機結合在一起, , 為企業提供了

54、更系統更強大的改善力量。為企業提供了更系統更強大的改善力量。52六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有已經有相應的已經有相應的流程了嗎流程了嗎? ?DFSSDFSS精益工具精益工具DMAICDMAIC顧客需求已經轉顧客需求已經轉化成業務要求嗎化成業務要求嗎? ?問題的解決問題的解決方案已經方案已經存在了嗎存在了嗎? ?流程穩定嗎流程穩定嗎? ?否否否否是是否否問題在增值性問題在增值性環節上嗎環節上嗎? ?是是否否是是DesignDesignForForSixSixSigmaSigmaDefineDefineMeasureMeasureAnalyzeAnal

55、yzeImproveImproveControlControl六西格瑪精益運營工具選用六西格瑪精益運營工具選用是是是是否否53六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有繪制價值流圖繪制價值流圖關鍵績效指標關鍵績效指標確定流程改進方向，如：周期時間、提確定流程改進方向，如：周期時間、提高產量、減少庫存、減少產品差異、確高產量、減少庫存、減少產品差異、確定特殊和普通原因。定特殊和普通原因。決策樹決策樹精益途徑：針對特殊原因、非增值流程、低精益途徑：針對特殊原因、非增值流程、低 SIGMASIGMA值、縮短周期時間、減少庫存、提高產量值、縮短周期時間、減少庫存、提高

56、產量 6 SIGMA6 SIGMA途徑：針對普通原因、增值流程、高途徑：針對普通原因、增值流程、高 SIGMASIGMA值、減少產品值、減少產品/ /流程在統計控制方面的差異流程在統計控制方面的差異團隊和項目管理，特別是團隊活力的培養團隊和項目管理，特別是團隊活力的培養配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA6 SIGMA方法論方法論目的目的核實改進機會、定義關鍵顧客要求、定義業務流程、準備項目授權書并籌備有效的項核實改進機會、定義關鍵顧客要求、定義業務流程、準備項目授權書并籌備有效的項目小組。目小組。1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡

57、量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進機會機會4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現54六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有目的目的確定評估流程是否滿足關鍵顧客要求所必須的關鍵輸入和流程指標，并建立一確定評估流程是否滿足關鍵顧客要求所必須的關鍵輸入和流程指標，并建立一套有效的數據收集方法來測量當前流程套有效的數據收集方法來測量當前流程SIGMASIGMA水平。水平。節拍節拍, , 生產周期和瓶頸發生率生產周期和瓶頸發生率標準工作標準工作 工作流工作流, , 單件或小批量生產單件或小批量生產 推動式和拉動式生產

58、推動式和拉動式生產工作單元授權工作單元授權看板看板/ ConWIP/ ConWIP技術技術Kaizen(c.i.)Kaizen(c.i.)和和Kaikakou(redical improvement)Kaikakou(redical improvement)概念概念約束理論約束理論如果采用了更多精益的方法，丈量如果采用了更多精益的方法，丈量- -分析分析- -改改進進- -控制流程可能會很快實施。然而，作為控制流程可能會很快實施。然而，作為培訓需要在初次進行項目實施時應按培訓需要在初次進行項目實施時應按6 6 SIGMASIGMA項目計劃來學習，在學習結束后精益項目計劃來學習，在學習結束后精益

59、方法可能很快進行、或者同時解決很多問題方法可能很快進行、或者同時解決很多問題。配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA方法論續）方法論續）1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進機會機會4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績控制業績表現表現55六西格瑪精益運營黑帶訓練教材Copyright 2010 寶鋼股份 版權所有目的目的進行數據分層和分析，確定并核實問題的根本原因以便永久性消除相關問進行數據分層和分析，確定并核實問題的根本原因以便永久性消除相關問題，用題，用Y = f

60、(x)Y = f (x)來表征流程。來表征流程。在分析數據之前，用在分析數據之前，用6S6S方法來評估流程方法來評估流程審核標準工作的結果審核標準工作的結果Spaghetti Spaghetti 圖表和時間表圖表和時間表預防性維護預防性維護SMED(SMED(單分換模單分換模) )工作流工作流- - 單件或小批量生產單件或小批量生產配套精益工具配套精益工具用精益工具豐富用精益工具豐富6 SIGMA方法論續）方法論續）1.0 1.0 確定改進確定改進時機時機2.0 2.0 衡量業績衡量業績表現表現3.0 3.0 分析改進分析改進機會機會4.0 4.0 改進業績改進業績表現表現5.05.0控制業績