1、液壓汽車起重機安全操作維護保養基本原理培訓總則液壓汽車起重機是一種機動靈活、操作簡單起重量大效率較高的搬運吊裝單、起重量大、效率較高的搬運、吊裝、搶險設備。大量用于礦山、石油、建筑、運輸碼頭海洋等各行各業同時它又運輸、碼頭、海洋等各行各業。同時它又是國家規定的3C強制認證特種設備，對它的生產出廠使用保養維修等等都的生產、出廠、使用、保養、維修等等都有專門的規定。本篇主要講解它的安全操作日常保養基本原理作、日常保養、基本原理。第一章安全操作第一節對操作、指揮人員的基本要求、對作業環境條件的要求一、對操作、指揮人員的要求1、起重機操作人員必須持有國家認可的有關部門頒發的特種作業操作證才能進行操作2

2、、新領證人員應在師傅直接監督下學習操作滿6個月以上才能獨立操作3、嚴禁操作人員酒后、疲勞、帶病、服藥后進行操作4、起重機指揮人員必須持有國家認可的有關部門頒發的特種作業指揮證才能進行指揮5、嚴禁指揮人員酒后、疲勞、帶病、服藥后進行指揮第一章安全操作二、對作業周圍環境條件的要求1、停機地面應堅實、承壓能力不小于停機地面應堅實承壓能力不小于2.5MPa(25千克/平方厘米)，（見表1）整機應水平，作業過程中支承地面不得下陷2、環境溫度為2040，風速不超過8.3m/s3、在作業半徑范圍內應無電纜、高壓線、電在作業半徑范圍內應無電纜高壓線電桿和其他障礙物4、大雨或大霧必須保證指揮人員和操作人員在作業

3、半徑內的能見度第一章安全操作表一各種土質的抗壓強度表土質類型未經壓實的瓦礫土自然土泥路、沼澤地、荒野細到中等的沙礫地足夠堅固的非粘合地粗砂和石子地泥漿地軟性土質粘合土堅實土地半固體土地處女地堅硬土地在良好條件和狀態下未受風化的細微裂巖石壓實地層由塊狀、柱狀巖石構成的地層0.19600.0390.0980.1980.39141.472.94最大抗壓強度Mpa00.09800.147第一章安全操作第二節準備工作一、按規定的方法打好支腿1、起重機只有按規定的方法打好支腿的情況下才能發揮其行能。嚴禁不打支腿進行任何上車操作2、不允許只在作業一側使用支腿進行操作。因為稍不注意就會將吊臂轉到未用支腿一側造

4、成翻車3、操作支腿時，操作人員應能看到每一條支腿，否則應有信號人員幫助4、重要的是水平支腿必須全神，汽車所有輪胎擺正并保證離地，起重機呈水平狀態第一章安全操作二、充分檢查現場的地面條件二充分檢查現場的地面條件1、現場的地面必須具備能將起重機設置為水平狀態，傾斜度不大于1%，并能充分承受作用于支腿的壓力（起重機自重加吊貨重量）2、一個支腿座的最大承載力（具體見產品使用說明書）有時能達到起重機自個支腿座的最大承載力（具體見產品使用說明書）有時能達到起重機自重和吊貨重量合計值的70%80%3、如果地面不堅實，應構筑一個具有充分承受力的作用平臺第一章安全操作三、注意地基是否堅實1、只有支腿支承在平坦堅

5、實的地面，起重機才能發揮其性能。若地基不符合條件，應預先進行充分的整地工作，確認其安全之后開始起重機作業2、若使用墊板時，墊板必須具有充分承受作用于支腿壓力的堅實結構3、在支腿下鋪設鋼板時，如果鋼板太薄，在作業中會發生變形而失去支承作用，因此應使用變形小的厚鋼板第一章安全操作四、支腿不應支承在地坑邊緣1、即使進行過地基夯實，地坑邊緣附近的承受力還是很弱的，所以要離開地坑邊緣安放起重機（支腿離地坑邊緣的距離應大于坑的深度）2、應該注意，即使平時具有承載能力的地坑邊緣，遇下雨等特殊情況其承載能力會降低3、在懸崖和路階附近作業時，也應特別注意4、在進行地面下作業時，要特別注意鋼絲繩的放出，當放至負三

6、圈或聽到卷揚報警器報警后應立即停止放繩，避免繩子反繞第一章安全操作五、注意地下埋設物1、城市的地下有各種埋設物。如果起重機的支腿剛好支承在埋設物的上面在起吊貨物時不僅會破壞地下的埋設物還有可能引起起重的上面，在起吊貨物時不僅會破壞地下的埋設物，還有可能引起起重機傾翻的危險2、應預先精心調查，在有埋設物的附近放置標牌，以便引起注意六、起重機必須呈水平狀態1、起重機作業前的一個重要問題就是必須全神水平支腿和垂直支腿第一章安全操作，保證起重機呈水平狀態（先伸水平支腿后伸垂直支腿）2、起重機呈傾斜狀態時，因貨物和機身的重量而產生附加載荷，會損傷機身的部件第一章第章安全操作3、起重機呈傾斜狀態，將使其傾

7、翻力矩增大，穩定力矩減小，非常容易引起傾翻第一章安全操作七、確認吊貨重量七確認吊貨重量1、起重機作業的第一步，就是要準確掌握起吊物的重量和重心位置2、氣割拆卸鋼結構件作業時，很難預測拆卸下的物體重量。要預先充分計算，不要引起過載現象3、拆卸物體的重量，由于經過修改等原因，有可能不符合設計當時圖紙上的重量對此要倍加小心圖紙上的重量，對此要倍加小心4、不準起吊埋在土里或凍粘在地面的物體第一章安全操作八、起重機額定起重量額定起重量的數值，須包含吊鉤、吊具的重量。如果使用起重磁鐵、抓斗等重量較重的吊具應預先查清楚其重量這時吊鉤等吊具的抓斗等重量較重的吊具，應預先查清楚其重量。這時，吊鉤等吊具的重量加上

8、吊貨重量得出的合計值應等于或小于額定起重量第一章安全操作九、幅度（工作半徑）和額定起重量1、即使臂桿長度不變，只要變更臂桿角度，幅度（工作、即使臂桿長度不變，只要變更臂桿角度，幅度（作半徑）也會變化。2、即使臂桿角度不變，只要變更臂桿長度，工作半徑也會發生變化3、根據各種幅度，對每一種臂桿長度分別規定有起重機的最大載荷，即額定起重量4、幅度越小，起重量越大5、在較小的幅度起吊已達到額定起重量的貨物時，如果使幅度變大，就會引起超載而使起重機傾翻或損壞結構件6、應小心不要只顧如何放好起吊物的位置。在起吊物達應小心不要只顧如何放好起吊物的位置在起吊物達到額定起重量的情況下，幅度變大，就會造成過載現象

9、第一章安全操作第一章安全操作7、當起吊貨物時，因臂桿變形會使幅度增大。因此，當起吊貨物達當起吊貨物時因臂桿變形會使幅度增大因此當起吊貨物達到或接近額定起重量時，一定要先將貨物稍許離地（100mm），確認幅度在允許范圍內，才正式起吊第一章安全操作十、確認臂桿角度十確認臂桿角度1、在臂桿伸得較長的情況下，如果使臂桿落到某一規定的角度以下時，起重機即使空載也會傾翻2、使用起重機時，必須牢記起重機標牌、使用說明書上所標明的危險角度3、臂桿角度表示臂桿中心與水平面構成的角度。當起吊貨物時，即臂桿角度表示臂桿中心與水平面構成的角度當起吊貨物時即使臂桿角度相同，工作幅度也會因臂桿變形而增大。因此，應該以包括

10、臂桿變形量在內的工作幅度實際值為依據進行起重作業第一章安全操作十一、確認起升高度1、根據起重機的機型，吊鉤的起升高度都有具體的規定根起機的機型鉤的起高度都有體的規定2、應預先估計吊具用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需余量和起吊貨物的高度所需余量，否則不能把貨物提升到所需的高度3、特別注意要留出臂桿底面與吊貨之間的空隙，防止貨物邊角碰撞到臂桿第一章安全操作第三節起重作業一、起重機操作室以外的其它上車部分不允許有人1、不得在起重機操作室以外的其它上車部分有人的情況下進行作業不得在起重機操作室以外的其它上車部分有人的情況下進行作業2、重新開始暫時中斷的作業時，必須預先確認上車部分確實無人第一章安全操

11、作二、要善于使用喇叭1、在施工現場，通常是許多人員同時進行各種作業，情況錯綜復雜，語言無法溝通，只能使用喇叭語言無法溝通只能使用喇叭2、為了及時引起其他人員的注意，在回轉臂桿、移動起重機、開始作業、發現異常等等情況時，都應有效地使用喇叭提示或報警三、確認車尾回轉半徑三確認車尾回轉半徑1、從操作人員座椅不容易眺望后面，進行回轉操作時要特別小心2、若在起重機的后方或側方有作業用的通道，應留出不妨礙回轉操作的充分間距，同時應采取設置護欄、安放警示標牌等措施，防止其他人員無意中進入危險作業區第一章安全操作第一章安全操作四、注意起吊貨物的擺動1、如果在起吊貨物時操作過猛，就會引起起吊貨物的擺動，造成危險

12、。必須留出臂桿與起吊貨物間的充分間隙，精心、緩慢地操作。根據需要應采取防止貨物擺動的牽引繩索等措施第一章安全操作2、若回轉操作過猛，將使貨物向外側擺動而工作幅度變大，從而造成過載現象。因此，在操作回轉時應特別緩慢、平穩進行第一章安全操作3、在有可能刮陣風的地方作業時應該充分謹慎地考慮起吊貨物以及牽引繩的在有可能刮陣風的地方作業時應該充分謹慎地考慮起吊貨物以及牽引繩的方法、貨物移動的方向等問題；如果起吊受風面積大的物體，即使風力較弱，對貨物的穩定影響也很大，要特別慎重；特別慎重起吊貨物一旦加速移動起來，就不可能立即停止，因此，必須一邊注意貨物移動的方向，題一邊以緩慢的速度移動第一章安全操作五、除

13、指揮人員外任何人不得進入起重機的作用范圍五除指揮人員外任何人不得進入起重機的作用范圍1、起吊貨物下落時可能造成人身事故，除指揮人員外任何人不得進入起重機的作用范圍2、確定萬一起重機傾翻時可能影響到的區域，做出標識，禁止人員入內第一章安全操作六、注意避免觸電事故1、當輸電線的電壓很高時，即使起重機的臂桿沒有直接接觸到電線，也有可能因感應現象而發生觸電事故也有可能因感應現象而發生觸電事故2、為了防止上述事故的發生，應使起重機臂桿遠離輸電線。其距離必須大于根據輸電電壓分別規定的觸電危險距離3、在無線電和廣播電視的發射天線附近，同樣也有觸電危險，應特別注意第一章安全操作七、不得用起重機斜拉貨物1、絕不

14、能用起重機起吊地下埋設物（如拔樹、拔電桿、拔管道）2、用起重機斜拉貨物，其載荷無法確定，這樣會因過載造成起重機各部件受到損壞，甚至有造成起重機傾翻的危險第一章安全操作八、若進行“共吊作業”時必須特別謹慎1、用兩臺起重機同時起吊一件貨物稱為“共吊作業”。這種作業的特點是稍微產生不平衡狀態就很容易引起過載危險。在必不得已的情況下，一定要進行這種作業時，必須特別謹慎，以避免發生起重機傾翻或各零、部件的損壞事故2、進行“共吊作業”時，應使用性能同一，機型同一的兩臺起重機。如果機型不同，即使起重機的性能一致也很難維持起吊貨物的同步水平狀態。因為兩臺起重機的卷揚機構的卷筒直徑、鋼絲繩股數（吊鉤倍率）等不同

15、，從而卷揚鋼絲繩的速度不一致3、萬一在提升吊貨的過程中貨物傾斜，過大的載貨就會作用于其中一臺起重機，有可能造成過載。因此，用于其中臺起重機，有可能造成過載。因此，“共吊作業共吊作業”時兩臺起重機各自分擔的載貨，應小于自身額定起重量的80%4、“共吊作業”時，必須由一名指揮員統一指揮第一章安全操作共吊作業示意第一章安全操作交叉作業第一章安全操作吊裝工具的使用第一章安全操作九、當起吊物處于九當起吊物處于懸掛狀態時操作懸掛狀態時，操作人員與指揮人員不得離開工作崗位第一章安全操作十、起重作業中的十起重作業中的“十不吊”十不吊1、超載或被吊物重量不清不吊2、指揮信號不明確不吊指揮信號不明確不吊3、捆綁、

16、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊4、被吊物上有人或浮置物時不吊5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊6、遇有拉力不清的埋置物件時不吊7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8、被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊9、歪拉斜吊重物時不吊10、吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊吊車保險裝置不齊全不可靠不吊第二章第章維護保養維養起重機對于起重機對于一個起重機操作工來說個起重機操作工來說，它就是伙伴、就是工具、就是武器。必須隨時保證它的完好性、可靠性安全性穩定性才會在工靠性、安全性、穩定性，才會在工作時發揮應有的作用。如何做到這一點，就是我們這一章要講的具體內容第二章維護保養

17、第一節第節維護保養的分類及內容一、維護保養的分類1、按時間分類日保養日保養、周保養、月保養、年保養周保養月保養2、按內容分類清潔保養、緊固調整保養、潤滑保養、防腐保養年保養第二章二、維護保養的內容1、清潔保養（日保養）維護保養起重機每天作業前、作業中、作業后應及時清除各種灰塵、油污、雜物等多余物，及時發現隱患并排除，使其保持良好的狀態(灰塵等物會污染液壓油、掩蓋泄漏點、增加運動件的磨損等等）2、緊固調整保養起重機在工作過程中會產生震動和受力變形等原因，會引起各個部件連接螺栓的松動從而影響技術性能甚至會造成重大事故發生因此需要及時栓的松動，從而影響技術性能，甚至會造成重大事故發生。因此，需要及時

18、檢查和緊固螺栓的情況3、潤滑保養良好的潤滑是減少故障，縮短停機時間，提高工作效率、降低零部件磨損的有效措施4、防腐保養起重機一般都是在野外作業，風吹雨淋，環境惡劣，金屬件、油漆件、塑料件會腐蝕、老化。要對這些零部件進行清洗、除銹、補漆、或更換。防止進一步擴大損壞面第二章維護保養第二節日檢查保養的內容（14項）日檢查保養由操作者完成1、外觀目測，整機有無異常。地面上有無油液滲漏的痕跡2、檢查支腿、起升、回轉、變幅、伸縮臂等軟管外表和接頭連接是否正常3、檢查油泵傳動軸接盤連接螺栓是否松動4、檢查起升鋼絲繩和伸縮鋼絲繩有無嚴重磨損及鋼絲繩的排列是否正常5、檢查各部位滑輪有無破損和卡滯6、檢查各操作手

19、柄是否靈活檢查各操作手柄是否靈活第二章維護保養7、檢查各儀表、指示燈、警報指示燈和電器檢查各儀表指示燈警報指示燈和電器控制是否正常8、檢查液壓油箱液面高度9、檢查變幅油缸、伸臂油缸、起重臂鉸點銷檢查變幅油缸伸臂油缸起重臂鉸點銷軸10、檢查力矩限制器是否有效、準確檢查力矩限制器是否有效準確11、進行空負荷的支腿、回轉、起升、變幅、伸臂動作，有無異常和異響12、檢查安全裝置（重點高度限位器和三圈保護器）13、檢查起升和回轉機構制動器有無異常14、檢查回轉支承連接螺栓是否松動第二章維護保養第三節定期維護保養的具體內容(從上到下）一、起重鉤的維護和保養、起重鉤的維護和保養1、起重鉤的檢查a、查裂紋：用

20、煤油將起重鉤清洗干凈，然后用放大鏡檢查鉤體是否有裂紋b、檢查危險斷面的磨損量c、檢查起重鉤裝配部分的形狀2、起重鉤報廢的條件起重鉤報廢的條件a、鉤體有裂紋b、危險斷面磨損達到原尺寸的10%c、開口度比原尺寸增大15%d、扭轉變形超過10°E、危險斷面或起重鉤頸部產生塑性變形起重鉤禁止補焊，新起重鉤應有合格證，制造廠銘牌和起重量。換新起重鉤應做超負荷試驗（超載25%）第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養二、鋼絲繩的維護、檢查、報廢1、鋼絲繩的維護保養鋼絲繩的維護保養:對鋼絲繩進行潤滑時，一定要用鋼對鋼絲繩進行潤滑時定要用鋼絲繩潤滑脂。方法是將潤滑脂加熱到60，便于滲透到鋼絲繩股間

21、潤滑前先將鋼絲繩上的贓物和舊潤滑脂用鋼絲絲繩股間。潤滑前先將鋼絲繩上的贓物和舊潤滑脂用鋼絲刷清除掉。禁止用有酸堿性成分的潤滑脂。（一般每月潤滑一次）2、鋼絲繩的檢查：每日對鋼絲繩可見部位進行觀察，便于發現損壞和變形。特別是鋼絲繩與機械連接的部位有無異常。起升鋼絲繩每周檢查一次，其余鋼絲繩每月檢查一次。鋼絲繩閑置一個月以上，重新啟用時，應仔細檢查一次鋼絲繩重點檢查是否有松散、斷絲、變形、折彎、鋼次。鋼絲繩重點檢查是否有松散斷絲變形折彎鋼芯擠出、磨損和腐蝕。鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，通過滑輪是否有卡滯或脫槽，固定鋼絲繩端是否有松動，固定裝置是否有裂紋或有滑動的可能。（見下圖）第二章維護保養3、鋼

22、絲繩報廢的判定a、在一個捻距中的斷絲數超過鋼絲繩鋼絲在個捻距中的斷絲數超過鋼絲繩鋼絲總數的10%b、鋼絲表面嚴重腐蝕c、鋼絲繩表面磨損外層鋼絲磨損達到其直鋼絲繩表面磨損外層鋼絲磨損達到其直徑的40%以上d、鋼絲繩有斷股e、鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%以上f、鋼絲繩出現扭結、折彎、松散、鋼芯擠出第二章維護保養鋼絲繩報廢標準第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養第一章安全操作吊繩的檢查第二章維護保養三、起重臂的檢查檢查各級起重臂有無永久變形；檢查各級伸縮臂潤滑是否良好；滑塊的磨損

23、情況；伸出各級吊臂傍彎情況四、起升機構的檢查檢查各緊固螺栓；鋼絲繩固定的可靠性；鋼絲繩在卷筒上的排列和通過滑輪組的情況；五、變幅油缸和伸縮臂油缸的檢查檢查連接部位是否牢固；油缸與油管接頭處是否漏油；伸縮機構有無異常六、回轉機構的檢查檢查回轉機構啟動檢查回轉機構啟動和制動情況；回轉時有無異響；回轉支制動情回轉時有異響回轉支承的螺栓是否有松動（按說明書的力矩緊固）等第二章維護保養七、支腿油缸的檢查：檢查活動支腿箱內軟管有無擠傷或磨損；檢查油管接頭有無松動，液壓鎖安裝螺釘和油管接頭是否松動。八、液壓系統的檢查：檢查油箱液面高度；檢查中心回轉接頭、各種閥鎖和所有管路與接頭是否滲油，軟管有無老化、磨損、

24、裂口。九、油泵裝置的檢查：檢查油泵傳動軸接盤螺栓、油泵固定螺栓油泵支架固定螺栓是否有松動油泵進出油口是否滲油栓、油泵支架固定螺栓是否有松動；油泵進出油口是否滲油。十、電器系統的檢查：檢查蓄電池、各元件觸點接觸是否良好、導線絕緣部分有無損壞、各儀表、指示燈、照明燈工作是否正常。十一、安全裝置的檢查：高度限位器、三圈保護、溢流閥、吊鉤鎖片、力矩限制器等等是否完好。有問題必須排除并做好記錄。不允許安全裝置帶病工作。長期存放后的起重機在使用前均應仔細檢查安全裝置第二章維護保養第二章第章維維護保養養第二章維護保養第二章第章維維護保養養第二章第章維維護保養養第二章第章維維護保養養第二章維護保養十二、金屬結

25、構件的檢查：對底架、支腿梁、轉臺等金屬結構件進行檢查。特別注意焊接部位有無裂紋、螺栓與鉚接處有無松動、結構件有無變形等。發現問題及時修復后才能工作十三、汽車部分的維護保養按國家標準進行，在此不作闡述。不作闡述起重機部分主要機構的維護保養見附表2第二章維護保養附表2        起重機部分維護保養一覽表保養周期（小時）保養項目起升變速器起升鋼絲繩壓繩器檢查漏油放出制動器泄漏油潤滑主、幅軸承換油目測檢查潤滑潤滑導向裝置目測檢查緊固件及鉤體起重鉤潤滑滑輪組200首次保養定期保養（小時）1002004008001000每

26、年2000檢查每天每周第二章維護保養保養周期（小時）保養項目首次保養100檢查油面高度回轉變速箱回轉支承檢查漏油放出制動器泄漏油換油滾道潤滑齒圈齒面潤滑潤滑導向裝置潤滑導向裝回轉情況檢查200定期保養（小時）每年2000檢查2004008001000每天每周第二章維護保養保養周期小時保養周期（小時）保養項目高度限位器三圈保護器功能檢查潤滑功能檢查潤滑潤滑基本臂銷軸（2處）主起重臂潤滑滑塊及滑輪檢查下端滑塊磨損潤滑伸縮機構鋼絲繩調整縮臂鋼絲繩10050首次保養定期保養小時定期保養（小時）1002004008001000每年2000檢查每天每周第二章維護保養保養周期（小時）保養項目首次保養定期保養

27、（小時）1002004008001000每年2000檢查每天每周400400副臂上車液壓系統潤滑軸承滑輪潤滑軸承、滑輪檢查液壓油箱油面檢查漏油更換各種濾油器濾芯檢查調整各油路最大工作壓力更換液壓油操縱室檢查各儀表功能檢查指示燈、報警燈功能檢查靜壓油門等液位潤滑操縱桿銷軸第二章維護保養保養周期（小時）保養項目首次保養定期保養（小時）每年20001000檢查100200400800每每天周力矩限制器檢查功能檢查酸位蓄電池檢查酸的比重潤滑伸縮支腿的接觸面支腿檢查活動支腿內軟管有無損傷檢活動腿內軟管有無損傷50第二章維護保養在各種使用環境溫度下，起重機一般使用的液壓油、潤滑脂、齒輪油潤滑脂環境溫度（）

28、環境溫度（）液壓油一般YcN32低凝液壓油鈣基潤滑脂動摩擦面MoS2鋰基潤滑脂鋼絲繩石墨鈣基潤滑脂90120極壓型工業齒輪油90120極壓型工業齒輪油齒輪油20以上40以上N15航空液壓油3鋰基潤滑脂MoS2鋰基潤滑脂石墨鈣基潤滑脂第二章維護保養第四節維護保養中的調整參數調整工作是非常重要的，它直接關系到起重機的技術性能和安全。因此，調整工作應由經過專門培訓合格的技工進行一、間隙的調整1、制動器間隙的調整制動器間隙的調整由于起升機構和回轉機構制動器使用頻繁，摩擦片磨損，造成摩擦片間的間隙增大增大，制動力矩降低，產生制動失靈現象。制動力矩降低產生制動失靈現1簧和壓盤間加調整墊片簧和壓盤間加調整墊

29、片，增加彈簧的壓）、起升制動器間隙的調整就是在彈力從而增大制動力矩。控制開啟壓力為增加彈簧的壓1.4MPa2.1MPa2)和壓盤間加調整墊片，增加彈簧的壓力、回轉制動器間隙的調整就是在彈簧回轉制動器間隙的調整就是在彈簧從而增大制動力矩?？刂崎_啟壓力為11.2MPa2MPa2.1MPa21MPa第二章維護保養2、回轉機構齒輪間隙的調整由于回轉時齒輪磨損、轉臺變形等會造成回轉小齒輪和回轉支承齒圈的齒輪間隙增大。起吊貨物回轉時產生晃動，必須對齒輪的間隙進行調整。具體方法：通過回轉機構小齒輪中心線和回轉機構與轉臺螺栓公布中心線之間的2.525毫米偏心距來調整回轉機構小齒輪和回轉支承齒圈的齒輪間隙。齒輪

30、齒隙調整在0.20.4毫米，最小不得低于0.15毫米3、回轉支承間隙調整由于轉臺變形由于轉臺變形、回轉支承滾道磨損等原因，工作時會出現回回轉支承滾道磨損等原因工作時會出現回轉不靈活、回轉爬行、發響等現象?；剞D支承的間隙分軸向間隙和徑向間隙。調整上下滾圈之間的調整墊片厚度，就能調整回轉支承的軸向間隙。一般軸向間隙調整為00.3毫米。更換隔離環的厚度，就能調整回轉支承滾道的徑向間隙。一般回轉支承的徑向間隙控制在1/2滾球（滾柱）直徑左右。滾球（滾柱）直徑左右第二章維護保養第二章維護保養第二章維護保養4、伸縮機構的調整起重機的吊臂伸縮一般都是由油缸+鋼絲繩來實現的。使用一段時間后，鋼絲繩會因受力而變

31、長，這樣就會造成縮臂鋼絲繩張力變小，吊臂縮不到位或鋼絲繩跳出導向輪。調整縮臂繩時吊臂剛好縮到頭。第二章維護保養5、起重臂對中性調整起重機工作一段時間后，滑塊磨損造成各節吊臂對基本臂的縱向軸線對中性降低，需要即時調整。保證空載旁彎3毫米，使用時7毫米第二章維護保養6、壓繩器的調整由于起重機工作時震動和托輥的磨損，工作由于起重機工作時震動和托輥的磨損，工作一段時段時間后，就會出現卷筒上鋼絲繩排列不良現象，這時就要對壓繩器進行調整。方法是通過調整壓繩器上螺母來增加壓縮彈簧的正壓力從而調整托輥對鋼絲繩的壓力壓力，從而調整托輥對鋼絲繩的壓力。7、液壓系統液壓元件的調整由于起重機的震動，工作一段時間后，已

32、調好的液壓元件壓力會發生變化，影響起重機的正常工作。這時就要對液壓元件的壓力進行調整。具體調定的數值，必須按起重機的上、下車使用說明書的數值進行調定。進行調定第二章維護保養維護保養有許多方法和技巧。比如：日檢表、周檢表、月檢表年檢表平時對起重機的表、年檢表。平時對起重機的各個動作的時間進行記錄每各個動作的時間進行記錄，每月比較次，看變化情況，及月比較一次，看變化情況，及時發現問題，及時處理，讓起重機隨時處于良好的狀態。第三章起重機的液壓原理帕斯卡定律：加在密閉液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個方向傳遞。靜壓傳遞原理，又叫帕斯卡原理：根據靜壓基本方程（PP=PP 0+Pgh0+Pgh），盛

33、放在密閉容器里的液體，其外加壓強P 0發生變化時，只要液體仍保持原來的靜止狀態不變液體中只要液體仍保持原來的靜止狀態不變，液體中任一點的壓強均將發生同樣大小的變化。換句話說在密閉容內施加靜液體上的話說，在密閉容器內，施加于靜止液體上的壓強將以等值同時傳到各點。第三章起重機的液壓原理汽車起重機是由汽車和起重機有機集合在一起的特種起重設備。自行走部分就是標準的特種汽車起重走部分就是標準的特種汽車，起重部分就是由電液操控的起重機由部分就是由電液操控的起重機。由一些基本的液壓油路組合成能滿足我們各種要求的液壓系統，完成起完成起重作業。下面講解液壓系統的基本原理和分析。第三章起重機的液壓原理一、液壓系統

34、的組成1、能源裝置：它是供給壓力油，把機械能轉換成液能的裝能轉換成液壓能的裝置。最常見的形式是最常的式。2、執行裝置：它是把液壓能轉換成機械能的裝置。其形式有作直線運動的液壓缸，有作回轉運動的其形式有作直線運動的液壓缸有作回轉運動的液壓馬達，它們又稱為的執行元件。3、控制調節裝置：它是對系統中的壓力、流量或控制調節裝置：它是對系統中的壓力流量或流動方向進行控制或調節的裝置。如溢流閥、節流閥、換向閥、開停閥等。4、輔助裝置：上述三部分之外的其他裝置，例如油箱，濾油器，油管等。它們對保證系統正常工作是必不可少的。是必不可少的5、工作介質：傳遞能量的流體，即等。第三章第章起重機的液壓原理重機的液壓原二二、液壓系統的定義液壓系統的定義由能源裝置（動力元件）、執行裝置（執行元件）、控制調節裝置（控制元件）、輔助裝置（輔助元件）和工作介質（）五部分組成的、能滿足特定功能要求的完成能滿特定功能要求完整單元，我們就叫液壓系統。第三章起重機的液壓原理三、液壓系統中各組成部分用標準的符號和線條連接起來，清楚準確地表達各部分的作用及相互間的聯系，形成個完整的圖形就叫液壓原理圖成一個完整的圖形，就叫。（液壓原理圖表示出了液壓系統的組成各個元件的作用液壓油流向成、各個元件的作用、液壓油流向、連接方式、控制方式等等）原理圖是分析故障原因、找出故障點原理圖是分析故障原因找出故障點、解決故障和改進系統的理論依據