1、給水管道施工方案1. 概述本房建工程給水管施工，熱水管采用PPR管材，冷水管采用UPVC管材；管道施工全部采用暗敷施工。2. 施工流程給水管道安裝施工流程：截管表面處理粘結連接（UPVC）熱熔連接(PPR)管道及配件安裝水壓試驗回填及墻體溝槽填堵UPVC管材采用粘結連接方式；PPR管材采用熱熔連接方式。3. 施工機具管道安裝工具：熱熔機、割刀、細齒鋸、管子剪、砂紙、扳手、管鉗、鋼鋸、鋼卷尺、卡尺、毛刷、棉布、壓力表、手動壓力泵其他機具：鐵鍬、無齒鋸4. 施工內容4.1. 熱水給水管道（PPR管材）安裝施工：4.1.1 截管Ø 施工前按設計圖紙的管徑和現場核準的長度(扣除管、配件的長度

2、)進行截管。Ø 截管工具選用割刀、細齒鋸或專用斷管機具；截口端面應平整并垂直于管軸線，避免因截斷面不平使熔接部位出現空隙。4.1.2 表面處理Ø 清除截口處的毛刺和毛邊；Ø 在熔焊之前，焊接部分用布或紙擦干，確保管材與管件連接端面清潔，干燥，無油膩。 Ø 在管端標繪出熱熔深度。4.1.3 熱熔連接Ø 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；Ø 將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。Ø 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使

3、接頭處形成均勻凸緣。Ø 加熱時間和冷卻時間及焊接深度必須滿足技術要求。4.2. 冷水給水管道（UPVC管材）安裝施工4.2.1 截管Ø 施工前按設計圖紙的管徑和現場核準的長度(扣除管、配件的長度)進行截管。Ø 截口端面應平整并垂直于管軸線；4.2.2 表面處理Ø 清除截口處的毛刺和毛邊。Ø 管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，確保無塵砂與水跡。4.2.3 粘接4.2.3.1 試插及標線Ø 粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求；Ø 根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。4.2.3.

4、2 涂膠Ø 涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑90mm的管道承、插面應同時涂刷)，重復23次，宜先環向涂刷再軸向涂刷；Ø 溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管端至插入深度標記位置；溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化；Ø 涂抹溶接膠時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/31/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。4.2.4 連接及固化Ø 承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并保證承、插接口的直度；Ø 同時須保持必要的施力時間(管徑63mm的約為3060s

5、，管徑63mm的約為13min)以防止接口滑脫；當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉動，但不應超過90°，不應插到底部后進行旋轉。4.2.5 清理承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。4.3. 管道及配件安裝Ø 管道暗敷施工應按圖紙設計要求進行；Ø 在墻體上彈出高程控制線，用鋼卷尺測量定位，畫線，確定管道埋地深度、墻體開槽位置和尺寸，然后進行開挖、剔鑿溝槽；Ø 冷、熱水管道同時安裝時，上、下平行安裝時熱水管在冷水管的上方;垂直平行安裝時熱水管在冷水管的左方；Ø 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正；Ø 管道及配件安裝完成

6、后，進行水壓試驗。4.4. 水壓試驗4.4.1 在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水；并對不良部位進行處理。4.4.2 管道水壓試驗應符合下列規定： Ø 水壓試驗時間宜在連接完成24小時后進行；Ø 水壓試驗前管道應固定，接頭須明露；Ø 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；Ø 加壓宜用手動泵，升壓時間不少于10分鐘；Ø 試驗壓力為0.6MPa,穩壓30min,記錄壓力數據，再觀測30min，此間測試壓力降不得超過0.06Mpa；Ø 繼續觀察記錄，穩壓2h,壓力降不得超過0.02Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏；試驗方法如圖1所示（參考英國規范BS6700）。Ø 暗埋地下和墻體內管道，試壓工作必須在回填和封堵前進行。圖14.5. 回填及墻體溝槽填堵Ø 管道試壓合格后，將管材及配件固定牢靠，進行回填和墻體溝槽填堵施工。Ø