1、1 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度 泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、 消防設施等程序；本制度適用于本公司防 二、適用范圍 般要求: (1)(1) 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提 出申請，公司生產部登記審批劃定 固定動火區 ，固定動火區以外一律為禁火區。 (2)(2) 禁止產生明火的機動車輛進入罐區、廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆 炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。 (3)(3) 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。 (4)(4) 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲 紗或其它易燃物品。現場生

2、產用油存放量一般不應超過 4848 小時的使用量。 (5)(5) 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋 擲，拖拉或滾動。 一、目的 公司為了防止火災、爆炸、中毒、 泄漏事故發生，建立了防火防爆防中毒防 火防爆管理，由各部門、各廠(車間) 認真執行。 適用于公司內的所有防火、防爆、 防中毒、防泄漏的安全管理。 2 (6)(6) 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作 時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具, 則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。 (7)(7) 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫

3、層，應采用非燃燒 的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物 保溫。 (8)(8) 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須 認真執行 安全生產動火制度 的規定。 (9)(9) 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆 區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。 (10)(10) 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝 設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接 地電阻不得大于 1010 歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于 4 4 歐姆。管道法蘭 之間電阻不大于

4、 0.30.3 歐姆。 (11)(11) 廠區內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。 (12)(12) 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可 燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。 (13)(13) 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用, 不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。 (14)(14) 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊 縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。 3 定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行壓力容器安全監 察規程。 (15)(15

5、) 切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的 化工廠設備管道的保溫規 范 (HGJ1047HGJ1047- -7979 規定的顏色進行涂色。 (16)(16) 根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故 停車聯鎖裝置。 (17 (17 )生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措 施和停車聯鎖裝置。 (18)(18) 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要 求的必須加固。 (19)(19) 設備檢修時，應嚴格遵守 安全檢修制度 。 (20)(20) 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的 一切消防設施或器材未經許可(非

6、火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢 通無阻，占用道路，必須經生產部批準。 (21)(21) 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會 正確使用各種消防器材。 (22)(22) 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。4 禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。 四、主要措施 1 1、防爆泄壓。 (1)(1) 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。 (2)(2) 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產 過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓 排放設施。 (3)(3) 所有放空管均應引至室外， 并高出廠房建筑物、構筑物 2 2 米以上。若設 在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備 2 2 米以上。 (4)(4) 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸 汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。 (5)(5) 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。 (6)(6) 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應