1、土建抗震加固工程監理細則XXX年XX所中小學樓房校舍加固改造工程一標段監理實施細則編制人：主持人：審核人：XXX工程建設監理有限公司2010.6一、工程概況1、2010年14所中小學樓房校舍加固改造工程一標段主要包括以下項目:序號工程名稱原結構形式與層數建筑面積m2主要加固 方法工程造價（萬元）施工 總包 單位加固分 包單位備注1XX第一中 學科學教 學樓1地上5層 磚混結構 預應力樓 板203960砼板墻碳纖維布407.82XX第一中 學音美樓地上3層 磚混結構 現澆樓板83760砼板墻167.43XX中學教 學樓底上5層 框架結構3120碳纖維布 粘貼鋼板 新加剪力 墻624華宇加固公司4

2、XX中學辦公樓地上3層 磚混結構 預應力樓 板120060砼板墻碳纖維布240華宇加固公司5XX第三中 學初中部 教學樓地上4層 磚混結構 預應力樓 板1996.0960砼板墻399.218振業安 邦建筑 技術公 司6XX第三中 學高中部 宿舍樓地上4層 磚混結構 預應力樓 板1306.8060砼板墻261.36振業安 邦建筑 技術公 司7XX第四中學地上 1、3、4層磚混結構407160厚C30砼板墻814.2龍安華 城鋼結 構公司預應力樓板8XX第六中學地上3層 磚混結構 預應力樓 板150960砼板墻301.89XX第八中 學教學樓地上4層 磚混結構 預應力樓 板1077560、140砼

3、板墻2155博隔達 結構加 固公司小計6所學校9棟樓房26211.595370.7782、 XX區2010年14所中小學樓房校舍加固改造工程一標段的6所學校9 棟樓房除去XX中學教學樓為框架結構外，均為磚混結構，建于上世紀8090年代，抗震設計分別按照 78規范和89規范進行設計。本次抗震 加固抗震設防分類為乙類，安全等級二級，設防烈度8度，基本地震加速度值：0.20g,抗震措施按9度設防考慮。房屋后續使用年限 40年。3、加固包括以下內容：改造內容加固方法主要材料加固部位磚墻噴射鋼筋混凝土板 墻C30混凝土、鋼筋、結構膠梁、板粘碳纖維布、粘貼鋼 板碳纖維布、環氧樹脂類膠黏劑柱粘貼鋼板鋼板、結

4、構膠基礎鋼筋混凝土C30混凝土、鋼筋二、監理依據：1 ）建設工程監理規程 DBJ01-41-20022） 建設工程安全監理規程DB11/382-20063） 建筑工程資料管理規程DB11/T695-20094） 建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-20065）北京地區中小學校舍抗震鑒定與加固技術細則6 )建筑抗震鑒定標準 GB50023-20097 )建筑抗震加固技術規程 JGJ116-20098 )混凝土結構加固設計規范 GB50367-20069)建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300 2001 )；10 )工程建設標準強制性條文房屋建筑部分 (2009 年版)；11

5、 )混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-200212 )砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-200213 )既有建筑地基基礎加固技術規程 JGJ123-200014) 建筑抗震鑒定與加固技術規程 DB11/T689-200915) 碳纖維片材加固混凝土結構技術規程 CECS146:200316) 噴射混凝土加固技術規程 CECS161:200417) 磚混結構加固與修復 03SG61118) 混凝土結構加固構造 06SG311-119) 建筑結構加固施工圖設計表示方法 SG111-120) 建筑結構加固施工圖設計深度圖樣 SG111-221) 民用建筑工程室內環境污染控制規程

6、 DBJ01-91-200422) 房屋安全鑒定報告23) 本工程招標、投標文件，中標通知書24) 委托監理合同25) 施工承包合同26) 本工程經過審批的抗震加固工程施工圖紙與說明；27) 經審批的施工組織設計和抗震加固工程專項施工方案；28) 本工程監理規劃。三、設計要求1、加固施工要求：1.1 本加固工程的施工必須由具有相應施工資質的公司完成。1.2 構件加固前，應當優先考慮將原構件除自重外進行卸荷，如無法卸荷 時應與時向設計人員報告，得到設計允許后方可施工。1.3 工程施工前必須完成理解整體加固的原則與其加固的需要，若部分結 構拆除工作需先進行加固，必須確保加固工作完成且加固構件達到設

7、計強 度后，方可進行相關的拆除工作。1.4 加固施工時，要注意加固材料對施工環境溫度和濕度的特殊要求。要 注意加固材料存儲和使用過程中的安全，并按產品說明的要求采取安全保 障措施。2、加固材料的要求：2.1 鋼筋： A-HPB235 級熱軋鋼筋， fy=210N/mm 2,B-HRB335 級熱軋鋼筋， fy=300N/mm 2.2.2 砼強度等級：除注明外均為 C25.2.3 植筋采用 A 級植筋膠，潮濕環境下采用適用于潮濕環境的植筋膠，并 由廠家提供證明文件。植筋膠應滿足焊接、抗震性能等要求并應提供相關 測試報告。相關指標應符合混凝土結構加固設計規范中 12.1 的有關 要求。2.4 焊條

8、 E43 型，用于焊接鋼筋和鋼板。3、主要工藝施工技術：3.1 噴射混凝土施工工藝：墻體存在裂縫時，應先對裂縫進行壓力灌漿處 理。工藝流程：基層表面處理T鋼筋網綁扎固定T噴射細石砼。3.1.1 先剔除墻面舊抹灰層，用鋼絲刷除灰粉，以清水沖洗干凈，再噴涂 素水泥漿一道。3.1.2 干凈網片與墻體連接固定，連接采用拉結鋼筋。拉結鋼筋采用 M15 水泥漿植于墻內（植入砼構件時采用植筋膠） 。鋼筋網片宜在墻面噴一層 砼后鋪設。3.1.3 細石砼面層采用噴射法工藝施工：作業時應分段分片依次進行，噴 射順序應自上而下；分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝前進行， 若終凝 1 小時后再進行噴射時，應先用清

9、水清洗噴層表面。四、質量控制的內容1. 審查該工程抗震加固工程施工組織設計； 2檢查各分項、檢驗批工程質量，參加隱蔽工程驗收； 3混凝土澆筑、關鍵部位植筋過程旁站監理； 4平行檢驗工程施工質量；5 分部、分項工程質量評定和驗收。五、分項工程質量控制要點（一）施工測量放線與驗線1、做好施工測量前的準備工作：閱讀與校核圖紙，校測儀器與測量工具2、測量驗線工作的基本準則2.1 驗線的依據要原始、正確、有效。2.2 驗線的精度應符合規范要求。2.3 驗線要獨立進行、復驗三次，平差后精度必須合格。3、驗線的主要部位有：3.1 室內外基槽開挖線，錨固筋、鋼筋網片位置線；3.2 控制樁線。3.3 原始水準點

10、、引測標高點和± 0.000 標高線。3.4 測量記錄應做到正確、完整。3.5 計算工作中的依據必須準確、方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核4 、報驗與驗線4.1 施工單位應根據“施工組織設計（施工方案）報審表”的要求向監理 部報送施工測量放線施工方案 。只有當監理部審批認可后，方能按該 方案進行施工。長度LW30m30m<L <60m10m<L <90m90m<L4.2 基礎驗線時的允許偏差如下：允許偏差± 5mm允許偏差± 10mm允許偏差± 15mm允許偏差± 20mm4.3 由±0.000 水平線

11、向下或向上測量高差時， 要注意控制各層的標高， 防 止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。4.4 檢測、樁位保護與復測，以保證樁位與標高的正確性（二）基槽開挖與回填1 、 施工準備1.1 在組織土方工程施工前，施工單位應依據建設單位提供的各類圖紙編 制施工組織設計（或施工方案） ，并報監理部。1.2 定位放線后，方可施工。1.3 應做好施工現場內臨時排水系統的總體規劃，臨時性排水設施應盡量 與永久性排水設施相結合。2、挖方2.1應根據“土方幵挖施工方案”的要求進行施工。2.2幵挖過程中應根據該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表進行。使用時間較長的臨時性挖方邊坡土的類別邊坡坡度（坡比：）砂土（不包括

12、細砂、粉沙）1:1.25-1:1.5般性粘土堅硬1:0.75-1:1硬塑1:1-1:1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50-1:1充填沙土1:1-1:1.52.3注意事項2.3.1基礎幵挖應盡量避幵下雨時進行。2.3.2夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖，施工現場應根據需 要安排照明設施，在危險地段應設置明顯標志。3、填方3.1填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。3.2應將回填處的各種垃圾清理干凈，達到要求后再進行回填。3.3填方土料符合規范要求。3.4 土方施工應接近水平的分層填土，壓實和測定壓實后的干容重，合格 后，才能回填上一層。3.5應分層分段

13、回填，每層接縫處應作成斜坡，輾跡重迭0.5m-1.0m ，上下層接縫應錯幵不小于 1m o3.6施工方在回填前應依據試驗要求繪制“回填土取樣平面示意圖”并報 監理，在施工中應嚴格按此圖與相關規范要求進行取樣試驗工作。3.7當挖方或填方施工完畢后，施工單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項/分部工程質量報驗認可單”報送監理簽認，合格后方可進行下道工序施工。（三）粘貼玻璃纖維布、碳纖維布加固工程1、施工準備1.1要求施工單位技術管理人員認真閱讀熟悉設計施工圖紙（施工單 位要報送技術交底記錄表 C2-1 ）；1.2 應根據施工現場和被加固構件的實際情況編制施工技術方案和施 工計劃； （ 施工

14、單位報送工程技術文件報審表C1-3 施工進度計劃報審表 C1-4 ）1.3 對進場的建筑材料進行見證取樣送檢。 （要在住建委網上進行備 案，要進行見證備案、要填寫見證記錄 、材料、構配件進場檢驗記錄 表 C4-17 ）2 、構件表面處理2.1 磚砌體墻面處理2.1.1 要求用人工配以切割機與震動較小的機械拆除原抹灰面，嚴禁 破壞磚砌體；2.1.2 清理拆除后的墻面時要清除松動的磚塊、夾渣，浮塵要用空壓機進行清理，而后用清水濕潤，最后用高聚合砂漿找平（厚度25mm ）;2.1.3 找平層干燥后進行打磨平整，浮塵要用空壓機進行清理。2.2 混凝土表面處理2.2.1 應清除被加固構件表面的夾渣、疏松

15、、蜂窩、麻面、起砂腐蝕 等混凝土缺陷，露出混凝土結構層并修復平整，對較大孔洞凹陷露筋等部 位，在清理干凈后，應采用粘結能力強的修復材料進行修補；2.2.2 被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質， 直至露出混凝土結構新面。轉角粘結處應進行導角處理打磨成圓弧，圓角 曲率半徑不小于 20mm 。2.2.3 混凝土表面應曲率干凈并保持干燥；2.2.4 監理應進行隱檢驗收。 （施工單位報送檢驗批質量驗收表C7-4 、隱蔽工程驗收記錄表 C5-1 且要有影像資料）3、配制并涂刷底膠3.1 配制底膠時應嚴格按照粘結劑廠家提供的工藝條件精確配比稱 量，此時監理應對計量器具進行檢查，要求施工單

16、位提供由專業檢測單位 出具的年檢測報告；3.2 配制底膠時應攪拌至色澤均勻，嚴禁油污、雜質混入；3.3 根據現場實際環境溫度確定膠黏劑的每次拌合量，并嚴格控制使 用時間；3.4 應采用滾筒刷將底膠均勻涂抹混凝土表面，應在底膠表面指觸干 燥時，立即進行下一道工序。4、配制修補膠，并對混凝土表面不平整處進行天不和找平處理，此 時仍應進行打磨清理浮塵。5、配制并涂刷結構膠粘劑，此工序與配制并涂刷底膠同。6 、粘貼碳纖維布（玻璃纖維布）6.1 粘貼前應按設計施工圖紙進行放線定位，誤差應小于 10mm ；6.2 將纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用滾筒順纖維方向 多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透

17、纖維布，滾壓時不得損傷纖維布；6.3 多層粘貼時應特別注意：應在纖維布表面的結構膠粘結劑指觸干 燥時立即進行下一層粘貼；6.4 纖維布粘貼施工時 監理要做好旁站記錄， 要填寫旁站記錄表 8 ， 纖維布粘貼固化后監理應進行現場實體驗收：按隱蔽工程要求進行驗收 （施工單位報送 檢驗批質量驗收表 C7-4 、隱蔽工程驗收記錄表 C5-1 且要有影像資料） ，纖維布與混凝土（磚砌體）之間粘結質量可用小錘輕 敲方法檢查， 總有效粘貼面積大于 95% 為合格； 最后現場要做纖維布抗拉 強度見證實體檢測 （由見證資質的試驗單位實施）要填寫見證記錄 ；6.5 應在最后一層纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘結劑后噴砂

18、！7、纖維布四周粘貼鋼板錨固時，應加強對纖維布的保護，過墻錨栓 應盡量放在纖維布空格內，無法避免時損壞的面積不得大于有效面積的 10% 。另外粘貼過纖維布墻面長度大于 4m 時，其中間應增加一道粘貼鋼 板錨固。鋼板錨固時纖維布要有足夠的長度錨固在鋼板粘貼面內。 （施工 單位報送分部工程驗收記錄表 C7-6 應由建設單位、設計單位、施工 單位、審計單位、區質量監督站共同驗收）（四）框架梁粘貼鋼板、柱包鋼加固工程1 、 框架梁粘貼鋼板加固工程1.1 施工前應打磨梁的粘貼表面至堅實層，并采取化學清洗劑清除干 凈粉塵；1.2 粘貼鋼板前各錨固孔必須避開梁內的鋼筋，并用空壓機或氣筒清 理干凈孔內灰塵；1

19、.3 加固時，鋼板必須粘貼服帖且邊緣應有擠出膠，各錨栓應加50Mpa 緊固。固化后，對錨栓應進行抗拔承載力現場非破壞性檢測，此 檢測為見證取樣檢測 （由見證資質的試驗單位實 施）、要填寫 見證記錄；1.4 加固好后，鋼板外表面刷兩道防銹漆和一道環氧樹脂砂漿，外罩 20mm 厚鋼絲網環氧樹脂砂漿保護層。2 、柱包鋼加固工程2.1 柱包鋼加固時，應采取措施使樓板上下角鋼、扁鋼可靠連接，頂 層的角鋼、扁鋼應與屋面板可靠連接，底層的角鋼、扁鋼應基礎錨固。基 礎采用鋼筋混凝土套加固；2.2 柱四角外貼角鋼，角鋼應與外周的鋼箍板焊接，現場監理應進行 焊接材料與焊縫見證取樣送檢 （由見證資質的試驗單位實施）

20、 、要填寫 見 證記錄；2.3 角鋼與混凝土柱之間應采用結構膠黏劑粘結，不宜用高聚合砂漿 填塞（實踐證明宜出現空鼓） 。要求注膠必須在角鋼、扁鋼焊接后進行， 膠縫厚度宜控制在 35mm 監理要做好旁站記錄， 要填寫旁站記錄表 8 ；2.4 所使用的膠黏劑必須通過毒性檢驗，對完全固化的膠黏劑其檢驗 結果應符合無毒性等級的要求，嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑；2.5 鋼材表面應刷防銹漆，后抹鋼絲網環氧樹脂砂漿 25mm 。 （施 工單位報送分部工程驗收記錄表 C7-6 應由建設單位、設計單位、 施工單位、審計單位、區質量監督站共同驗收）3、鋼筋混凝土夾板墻（ 60mm 厚噴射混凝土） 、30m

21、m 鋼絲網高聚 合物砂漿層加固工程3.1 監理應認真審核噴射混凝土加固工程施工技術方案， 重點審核（施 工單位要報送技術交底記錄表 C2-1 ）：也是施工方案的主要內容，編 寫時可以以此為提綱而進行編寫。3.1.1 施工范圍和結構部位；3.1.2 施工技術要點，原材料質量要求等；3.1.3 施工現場布置；3.1.4 腳手架搭設方案；3.1.5 施工安全和環保措施。3.2 加固構件表面處理3.2.1 磚砌體結構3.2.1.1 原抹灰層拆除時用人工配以震動比較小的小型機械設備進行剔鑿 監理要做好旁站記錄，要填寫旁站記錄表 8；3.2.1.2 要防止破壞磚砌體；3.2.1.3 要對受損失的砌體或疏松

22、的灰縫進行處理， 灰縫的處理深度宜 為 10mm ；3.2.2 鋼筋混凝土結構3.2.2.1 裝飾層拆除后， 對露出的原結構層進行鑿毛處理， 并進行除塵 和清洗；3.2.2.2 當結構加固部位的配筋有銹蝕現象時， 鋼筋表面應除銹； 當鋼 筋銹蝕造成的截面積消弱達到原截面積的50% 以上時，應補配鋼筋。3.3 鋼筋網的制安3.3.1 基層清理干凈后施工單位、監理單位有關部門進行驗收（通知 審計單位），按設計施工圖放出鋼筋網的位置線；3.3.2 設置于混凝土（磚砌體）墻內的錨栓、錨筋時（ 1）鉆孔時保證 孔深 15d 、孔徑 1.2d ，（2）清孔時用空壓機進行清理， 檢查時以手觸無灰 塵為標準，

23、 并要進行隱蔽驗收， （3）植筋時要先注膠并旋轉一周后再植筋， 以膠滿處露為標準。錨筋完成 待固化后，現場監理應進行見證取樣檢測 ， 進行抗拉試驗以磚體破壞為合格； 嚴禁用錘子重擊已驗收過的錨栓或錨筋 （由見證資質的試驗單位實施） 要填寫見證記錄 ；3.3.3 錨筋應用 135 度鉤與鋼筋網連接；3.3.4 豎向加固鋼筋穿過樓板時，重點是把此部位的鋼筋作為錨筋， 按 3.3.2 執行。施工時可用間隔截面集中配置短鋼筋連接構造，集中配置 短鋼筋截面積總面積不得小于鋼筋網同向鋼筋截面總面積，穿過樓板中配 置鋼筋的間距， 可取鋼筋網方向鋼筋間距的 34 倍，且不大于 1000mm ， 短鋼筋兩端在新

24、做的混凝土墻內錨固長度，不應小于 40 倍短鋼筋直徑。 配置的位置最好在預應力空心板板縫之間；3.3.5 橫向分布鋼筋沿高度每隔 0.7m 應加設 1 根 12 （一級鋼）的拉 結筋與兩端墻體連接，其一端錨入新做混凝土板墻內，長度不小于 0.5m ， 并與橫分布筋連接，另一端應錨固在端部的原墻內 15d=17mm （施工單 位報送檢驗批質量驗收表 C7-4 、隱蔽工程驗收記錄表 C5-1 且要有 影像資料）；3.3.6 新做的鋼筋混凝土板墻基礎應與原基礎連接，監理在施工過程 中應嚴格控制。3.4 噴射混凝土作業 監理要做好旁站記錄，要填寫旁站記錄表 8 ；3.4.1 在噴射混凝土作業前應進行對

25、受噴基層噴水濕潤；3.4.2 噴射前監理應對鋼筋網進行隱檢 （施工單位報送檢驗批質量 驗收表 C7-4 、隱蔽工程驗收記錄表 C5-1 且要有影像資料） ，嚴格控 制鋼筋網的保護層與混凝土厚度，混凝土厚度要設置控制厚度的標識，鋼 筋網超厚時，嚴禁用錘重擊錨筋，鋼筋網與墻面凈距應大于 5mm ，網外 保護層厚度控制在 15mm ，錨筋錨固深度應大于 15d ；3.4.3 噴射混凝土時要求施工單位做到 :3.4.3.1 混凝土噴射手必須經過專業培訓方可上崗；3.4.3.2 應保持噴頭具有良好的工作性能；3.4.3.3 應嚴格控制水灰比 0.450.6 ，保持噴射混凝土表面平整，濕 潤光澤，無大塊滑

26、移，流淌現象；要留置足夠的混凝土同條件與標準條件 養護試塊，監理應進行見證取樣送檢 要填寫見證記錄 ；3.4.3.4 控制混凝土作業的回彈率要小于 20% ，落地的回彈料應與時 清理，已落地的不得用于結構加固；3.4.3.5 混凝土厚度達到設計要求后， 要在混凝土初凝后進行修平， 修 平時要嚴格控制不得擾動新鮮混凝土的內部結構與基層的粘結。要加強對 噴射混凝土的養護。 （施工單位報送分部工程驗收記錄表 C7-6 應由建 設單位、設計單位、施工單位、審計單位、區質量監督站共同驗收）3.5 新增設抗震墻加固工程3.5.1該工程混凝土采用C35灌漿料，橫、豎向鋼筋采用巾14200 ;3.5.2 應嚴

27、格控制鋼筋一端錨入框架梁、柱、基礎的鉆孔內，且埋深 為 15d ，植筋完成后監理應按施工部位進行見證取樣檢測抗拉拔承載力； 要填寫見證記錄 ， 且應做一組破壞性試驗。鋼筋工程要做隱檢記錄； 澆注灌漿料前，應把原構件表面鑿毛，并澆水濕潤，澆注時防止漏漿，澆 注后應加強養護；3.5.3 應留置足夠的同條件與標準條件養護的混凝土試塊；3.5.4 新增設抗震墻完工后應做實體檢測 （施工單位應報送結構實 體混凝土強度驗收記錄 、結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄 ）。（施工單位報送分部工程驗收記錄表C7-6應由建設單位、設計單位、施工單位、計量單位、區質量監督站共同驗收）在質量控制方面監理部做到了：加強預控

28、，首先要掌握和熟練應用 規范和標準；見證取樣送檢按北京市地方標準要求去做，一定保證達到 100% ;積極與參建各方溝通，充分利用監理例會、專題會與時解決出現 的新問題；技術資料整理收集要求增加影像資料；（五）鋼筋工程施工質量監理實施細則1、鋼筋工程的質量要求：1.1鋼筋的外觀質量要求如下：（1 ）熱軋鋼筋：表面無裂縫、結疤、折疊、如有凸塊不得超過螺紋 高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。（2 ）熱處理鋼筋：表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊、如有凸塊不 得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污。1.2各類鋼筋的力學性能見下表：品種牌號公稱直徑（mm）屈服強度N/mm 2(Kgf/mm

29、 2)抗拉強度N/mm 2(Kgf/mm 2)伸拉率& 5%冷 彎外形強 度 等 級不小于彎 曲 角 度彎 曲 直 徑光 滑 鋼 筋Ia3、ay38-25235(24)370(38)25180o180oD2d28-50變 形 鋼 筋n20Mn Si20Mn Nb(b)8-25335(34)510(52)16180o180o2 d2 d28-50315(32)490(16)2、焊條與焊劑的質量要求:2.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差 度。2.2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。2.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干才能使用。3、鋼筋

30、工程施工中的質量要求：3.1鋼筋綁扎工程質量要求見下表：項目質量要求主 控 項 目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成份等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條般 項 目1外觀質量第5.4.2條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的 凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內徑尺寸±5mm4接頭位置和數量第5.4.

31、3條5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條8r綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B搭接長度范圍內的箍筋5第5.4.7條綁扎鋼筋網長、寬±10mm網眼尺寸±20mm9鋼筋 安裝 允許 偏差綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm箍筋彎起點位置±20mm預埋件中心線位置±5mm水平高差+3， 0mm&#

32、169;18端M1829-31再5©20- ©18G20©20端M2029-31再5©18端M1828-30再53.2接頭試件強度必須符合以下要求： 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋街頭強度為準）。如有一根試件大不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。 當全部試件合格后方可進行連接施工，如仍有一根試件不合格，不得使用。4、施工規范對鋼筋接頭的有關規定：4.1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通砼小、直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規定按下表執行：項次鋼筋

33、類型砼強度等級C20C25>C301I級鋼筋35d30 d25d2U級鋼筋45d40d35d注：當級批筋直徑d>25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值增 加5d采用。 當螺紋鋼筋鋼筋直徑 d W25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表 中數值減少5d采用。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm ;受壓 鋼筋的搭接長度不應小于 200mm。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，對一級抗 震等級相應增加10d o4.2綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：L1.3Li、s>d且不應小于25mm。4.3搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于10

34、0mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于 200mm 。4.4受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度規定按下表執行：鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25I級鋼筋30d25d30d月牙紋U級鋼 筋40d35d30d川級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。 當砼強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不得小于40d o 輕骨料砼的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通砼搭接長度增加5d （冷拔低碳鋼絲增加 50mm ）。 有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d o4.5受力鋼

35、筋采用焊接接頭的位置區段的規定：當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一 根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡 支受彎構件；當在受拉區配置的受力鋼筋少于3根時；可在跨度兩端各1/4 跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯 開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該段區內有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：非預應力筋受拉區不宜超過 50% ，受壓區和裝配式構件連接處不限制。5、鋼筋工程的質量通病與監理質量控制5.1

36、鋼筋工程常見質量通病：5.1.1 材質檢驗與保管不符合要求： 無出廠合格證或抄件不符合要求。 無進場復試。 批量不清、超批量、漏檢。 化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不 正常，未作化學成分檢驗。 機械性能不合格無交待，無加倍復試。 運輸、儲存中鋼筋標牌丟失，堆放分類不清。5.1.2 鋼筋銹蝕與污染。5.1.3 鋼筋代換不符合要求。5.1.4 鋼筋加工成型質量差： 未統一下料、下料不準。 對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣。 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短。 不同等級鋼筋與進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求。 運輸堆放被折、變形未作修正。5.1.5 不符合

37、圖紙或規范構造規定。5.1.6 鋼筋接頭錯誤： 接頭綁扎、焊接型式采用不當。 搭接長度不足。 錯開接頭的百分比不符合規范。 接頭位置不當。 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。5.1.7 鋼筋錨固不符合規范要求： 錨固長度不足。 錨固形式不對。5.1.8 鋼筋綁扎不符合要求： 主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板） 。 不設定位箍筋。主筋跑位嚴重。 板筋綁扎，花扣不符合規范、缺扣、松扣。 篩筋不垂直主筋、箍筋間距不均、綁扎不牢、不貼主筋。 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。 鋼筋接頭不錯開。5.1.9 鋼筋保護層不符合要求。5.1.10

38、有焊接要求的鋼筋未作焊接試驗。5.1.11 焊工無合格證或焊工不符合施焊條件。5.1.12 未按規范要求在現場截取試件試驗。5.1.13 焊條不符合要求： 無出廠合格證。 焊條不符合鋼筋等級要求。 未按焊條要求烘烤作烘烤記錄。 使用受潮酸性焊條不烘烤。 烘烤時間、次數、溫度不符合要求。5.1.14 焊接質量不符合要求。5.1.15 焊接不按規定進行： 焊接鋼筋清理不好、未認真選擇好參數（應做工藝試驗） 對接焊頭的端頭位置不垂直、不平整。 焊接接頭錯幵百分比不對、距彎點不對（應 >10d ）。5.1.16 擠壓接頭不符合要求： 鋼套筒進鋼筋長度不足。 壓痕數量不夠、分布不勻、深度不夠、套管

39、壓裂。 接頭彎折角度大于4 o或超過7%o5.2 鋼筋工程的監理質量控制：5.2.1 鋼筋原材的質量控制： 審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書與材質報告單，如為復印 件，應加蓋原件所在單位的印章。 鋼筋進入現場后，監理工程師應進行外觀檢查，外觀檢查不符合要求 的，應勒令施工單位將其清退出場。 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正 常等現象應要求施工單位根據國家現行標準對該批鋼筋進行化學成分檢 驗或其他專項檢驗。 監理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得 少于試驗總數 30% 。 監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告，對于復試不合格的鋼 筋應責令

40、施工單位清理出場。5.2.2 監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽檢，檢 查合格后方可進行正式鋼筋焊接。5.2.3 監理工程師必須熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、 規格、綁扎或焊接要求。特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有 關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應與時標注在相應的結構 施工圖上。5.2.4 對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審 查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按 規定要求批量進行） ，對于不合格規范要求的應責令施工單位進行返工處 理。5.2.5 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發

41、現問題，與時以 監理通知形式通知施工單位改正。5.2.6 在施工單位質檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工 程驗收。5.2.7 對于以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：（1）框架節點箍筋加密區的與梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構箍筋區長度不 應小于 500mm ； 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通常布置加密箍筋區長度不小于 500mm 。（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構 負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計與規范要求。（4）預埋件、預留孔

42、洞的位置應正確、固定可靠、孔洞周邊鋼筋加固 符合設計要求。5.2.8 澆筑砼前，監理工程師應二次驗筋，如有問題與時通知施工單位， 修整合格后方可澆筑砼。（1）支模不當影響拆模。（2）拆模過早、破壞砼棱角。（3）承重底模未按規范規定強度拆模。5 2.9 其他支模錯誤：（1）未按規定起拱；（2）支模中遺漏預埋件、預埋孔。（3）合模前與鋼筋與各專業未協調配合。（六）混凝土工程施工質量監理實施細則1、混凝土工程的質量要求：1.1 本工程混凝土工程采用商品混凝土，使用前應實地考察商品混凝土供 應商：1.1.1 企業營業執照；1.1.2 商品混凝土生產資質；1.1.3 建筑業企業安全生產許可證；1.1.4

43、 自有實驗室資質、檢測能力、規范化程度；1.1.5 商品混凝土、砂漿、干拌料等供應能力1.1.7 搜集商品混凝土質量控制體系、質量控制能力、企業管理能力的證 據等，判斷其質量控制能力。1.2 商品混凝土進廠檢驗1.2 1 商品混凝土進場應提供配合比報告，包括各種外加劑含量1.2.2 提供水泥、砂、石、外加劑等原材料檢測報告，原材料質量必須符 合標準要求1.2.3 按要求提供開盤鑒定報告1.2.4 進場時應查驗混凝土攪拌站發貨單，核對混凝土標號、數量、塌落 度1.2.5 見證留置混凝土強度試塊（標準養護、同條件養護、備用）1.2.6 混凝土澆筑前鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業以與砼澆筑準備 工

44、作必須經過驗收認可，施工單位提出的澆灌申請必須得到批準。1.2.7 旁站混凝土澆筑過程，做好旁站監理記錄 2、砼工程的質量通病與監理質量控制2.1 砼工程常見質量通病：2.1.1 砼工程常見質量通病： （1 ）材質與試驗不符合要求。1）水泥無出廠合格證或試驗報告、或出廠合格證內容項目與手續不全、 批量不符合要求。2）砂石級配不合格、含泥量超過規定、或其他指標不符合規定。3）外加劑無法定單位鑒定、無許可證。2.1.2 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。1）無實驗室試配、或不經過實驗室、亂用經驗配合比。2）試配與材料、試塊不一致、不交圈。3）計量不準確、無專人管理、無開盤鑒定。4）攪拌不均勻（時

45、間太短） 、攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、 過短均不宜）。5）試塊留置數量不符合規定： 標養試塊數量不足、未留置備用試塊。 缺同條件試塊（折模、防水砼）。 接頭、留縫砼缺試塊。6）試塊養護不標準（標養箱）7 ）未作匯總統計分析、或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析。2.1.3 施工縫留置與處理不符合要求：1 ）施工方案考慮不周、出現不應有的施工縫。2 ）無合理安排澆筑砼停歇時間而出現施工縫。 3）不留施工縫又無緩凝措施。4 ）施工縫位置不符合規范規定。2.1.4砼澆筑不符合要求：1 ）澆筑砼無卸料平臺（尤其是墻、柱砼），砼用吊斗直接入模造成卸料 分層過厚、振搗失控、不均、漏振、模板變形、跑漿。2）澆筑砼不分層、或分層不清造成漏振、重振、易出現不應有的施工 縫。3 ）泵送砼無有效控制措施、坍落度過大、澆筑砼太快、造成一次澆注 過厚、振搗失控、模板變形。4）接槎未鋪設同砼配合比無石子砂漿、接槎砂漿不與砼澆筑同步、接 槎砂漿厚度失控。5）砼澆筑施工中不對稱澆筑砼、將模板擠偏、造成變形。6）在鋼筋密集處，澆筑砼不符合要求。2.1.5采用商品砼不符合要求：1 ）無商品砼通知單，砼小票、強度等級與設計要求未驗證。2）現場不作坍落度檢驗、或無檢驗記錄。3