1、<<車工認識的基本知識 >>教學案例VV車工認識的基本知識 >>教學案例【教學設計思路】切削加工有手工切削、機械切削、數控切削等幾個手段。機械切削較手工切 削有提高加工效率，降低勞動強度等優點。機械切削是通過機床對金屬或其它材 質的坯料或工件進行的切削，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量。 而車床是使用最廣泛的機床，可用于切削外圓、端面、臺階、錐面、孔、槽及各 種螺紋。夾持和調速是利用車床對工件進行切削前的準備工作，是確保質量的重要基礎。本節內容包括三個方面：一是車床的構造；二是車速調整；三是夾持（工件、 鉆頭、車刀）。本設計思路是通過對切削加工的

2、兩種手段（手工加工與機械加工）的比較， 激發學生學習機械加工技術的興趣。 以車床為載體，通過教師的介紹了解機床的 構造和各部件的作用；示范夾持（工件、車刀）和調整車床轉速的操作方法。弓I 導學生進行工件夾持和調速的操作練習，盡快掌握夾持和調速的技術要領。在教學過程中，可根據各學校的情況及學生學習能力的不同， 適當調整教學 層次，增加相關的加工技術知識。本設計的重點：（1） 了解車床結構及切削運動方式。（2）車速的調整。（3）工件的夾持本設計的難點：車刀夾持時刀尖與軸線等高的調整。教師可通過示范講解， 或通過個別學生的示范操作，教師指導，組織討論等手段了解車刀的正確夾持方 法。本節教學建議2-3

3、課時【教學目標】1、知識與技能:（1）了解車床構造，知道車床各部件的作用。（2）初步學會正確夾持工件。（3）學會準確開關車床和調速。2、過程與方法：（1）通過閱讀教材、觀察微型車床，了解微型車床的構造和各部件的作用'（2）通過教師示范和親自動手操作，掌握車床調速和卡盤夾持工件的技術 方法。3、情感與價值：在操作中認識到遵守操作規范是保障安全的前提，逐步養成安全操作的習 慣。三、【重點與難點】重點：1、了解切削運動方式和車床結構。2、學會工件的夾持。難點：車刀的夾持。四、【教學器材】教具：微型車床、鋼尺、卡盤鑰匙、工件、車刀、攝像頭、電視機。學具：微型車床、鋼尺、卡盤鑰匙、工件五、【教學

4、流程圖】六、【教學過程】（一）情景創設以階梯軸為例，來介紹手工加工與機械加工的區別， 激發學生學習機械加工 技術的興趣。從介紹各類機床（如：刨床、銑床、鉆床、磨床的功能）入手，逐 步引入學習車床操作，并利用立柱的零件圖，明確學習任務一一車削端面、外圓、 圓錐面、鉆孔的操作技能。說明：通過介紹使學生對機械加工的概念、作用和機床分類等基礎知識有初步的了解，激發學習興趣，起 到學習加工技能的入門作用。（二）車床的結構通過講解介紹微型車床的結構與作用；也可組織學生通過閱讀教材、討論， 圖文對照從微型車床上找出車床的組成部分， 并講述各部件的作用；還可以利用 教材方框示意圖讓同學填出車床結構的組成部分，

5、進一步熟悉結構。以日常生活中的常用例子，幫助學生了解常用的機械切削的形式， 加深對機 械加工中應根據零件加工要求不同而采用不同的機械切削方式的影響。說明：通過學習使學生對微型車床的構造及各部件的作用有所了解，為學習操作微型車床打下基礎。（三）夾持夾持主要分為工件夾持（立柱、大球和小球）和刀具夾持（車刀和鉆頭）首先介紹幾種夾具：卡盤（三爪卡盤、四爪卡盤）、刀架和鉆夾頭等。工件夾持是為了在加工時將工件固定達到加工的精度，教學時以直觀的示范 講解為主，老師示范后，請同學操作練習，從中發現問題要及時加以引導，使學 生盡快地學會正確的操作技能。在工件夾持教學中的注意點：通過電化手段在屏 幕上顯示錯誤的動

6、作，使同學了解到為什么產生不正確操作的原因， 應如何糾正, 以此充分調動學生的主動性，并強調規范操作確保安全。刀具的夾持是為了固定刀具，確保操作安全和加工精度。在車刀夾持教學中， 通過觀察教材上各種車刀的結構，歸納出不同車刀用途。車刀的夾持是本節的難 點，可通過教師示范夾持車刀的操作過程及提問引導學生思考夾持車刀的操作要 點，達到了解車刀的正確夾持方法。鉆頭的夾持方法與工件的夾持方法相同。說明：通過學習和體驗操作，了解夾持工件和車刀的技術要領，并學會夾持工件的方法。強調車刀夾持時 刀尖與工件中心必須等高。使學生認識到規范操作是保障安全的重要性。（四）車速的調整通過教材上的圖示和教師現場示范開關

7、車、 改變主軸的旋轉方向和車速大小 的調整，讓學生直觀地學會車床調速的操作方法。 可根據學生的實際情況，增加 調速方法的對比：微型車床（電子無級變速）和普通車床（齒輪嚙合調速）。說明：通過閱讀教材和觀察教師的示范及動手操作，學會開關車床，并知道根據車削要求（粗車、精車、 鉆孔）合理選擇車床轉速。（五）評價教師對學生操作時的具體情況進行總結和糾錯， 強調操作要領，以達到規范 操作的目的；也可通過學生交流和教師總結相結合， 達到規范操作的目的，強化 安全意識。說明：通過歸納總結，使學生進一步鞏固工件夾持的操作要領和車速調整的方法，明確規范操作的意 義，培養安全意識七、【教學參考】（一）機床的基礎知

8、識1、機床的定義機床是對金屬或其它材料的坯料或工件進行加工，使之獲得所要求的幾何形 狀、尺寸精度和表面質量的機器。2、機床的分類主要包括：金屬切削機床，主要用于對金屬進行切削加工。木工機床，用于對木材進行切削加工。特種加工機床，用物理、化學等方法對工件進行特種加工。鍛壓機械。狹義的機床僅指使用最廣泛、數量最多的金屬切削機床。金屬切削機床按加工方式或對象可分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加 工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床等。3、常用機床的主要用途（1）、車床：主要加工各類回轉表面和回轉體的端面，如車內外圓柱、 圓錐面、成形回轉表面、車端面及各種常用的螺紋；配有工藝裝備還可以加工各

9、 種特種形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、絞孔、滾花等工作。（2）、銑床：是一種用途廣泛的機床，在銑床上可加工平面（水平、垂 直）、溝槽、分齒零件及管理曲面。由于是多刀斷續切削，所以銑床的生產效率（3）、刨/插床：加工各種平面（水平、垂直或斜面）及各種溝槽。刀 具結構簡單，回程時不切削，故生產效率較低，一般用于單件或小批量生產。（4）、鏜床：適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面 銑削和孔內加工；還可進行鉆、絞孔及螺紋加工 .（5）、磨床：可加工各種表面及刃磨刀具和切斷等。由于磨削加工容易 得到高的加工精度和好的質量，所以主要用于零件加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工（6）

10、、鉆床：具有廣泛的通用性機床，可對零件進行鉆孔、絞孔、擴孔, 平面和攻螺紋加工。還可鏜孔和銑鍵槽。（二）車刀的相關知識1、車刀結構：車刀由刀頭和刀桿組成，刀頭是車刀的切削部分，刀桿用來 固定于刀架上。2、車刀材料：車刀切削部分在車削過程中承受著很大的切削力和沖擊，并且在很高的切削 溫度下工作，連續受到強力的摩擦，車刀的切削部分必須具備硬度高、耐磨、耐 高溫、強度好和堅韌等性能。常用車刀材料有高速鋼、硬質合金。高速鋼是含有高成份鎢（W和鉻（CV、 釩（V）的合金鋼。高速鋼 堅韌性較好，承受較大的沖擊力，加工沖擊較大，形狀不規則的 工件，但高速鋼耐熱性較差，不適用高速切割。硬質合金 硬質合金是用鎢

11、（W和鈦（Ti ）的碳化物來加鉆（G ）作為 結合劑，高度壓制后再高溫燒結而成的，硬質合金能耐高溫，而磨性很好，常溫 下硬度很高，缺點韌性較差，性脆怕沖擊，可通過刀磨，合理的刀頭角度來彌補， 目前是應用最廣泛的車刀材料。3、車刀的結構：車刀的刀頭結構前刀面：直接用于初切削的金屬層，控制切削沿其排出的刀 面。圖1車刀的組成部分主后刀面：同工件上加工表面互相作用和相對著的刀面。副后刀面：同工件上已加工表面互相作用和相對的刀面。主刀刃：前刀面和主后刀面的相交部件，擔負著主要的切削工作。副刀刃：前刀面和副后刀面的相交部位，配合主刀刃完成切削工作。刀尖：主刀刃和副刀刃的連結部位。為了提高刀尖的強度過和車

12、刀的耐用，很多刀具都在刀尖處磨處圓弧型或直線型過渡刃。刀頭上的主要角度：前角（r）:前角大小和工件材料加工性質和刀具材料有關，主要是工件材料。 工件材料，較軟選擇較大的前角，工件材料硬選擇較小的前角。 粗加工應取較小的前角，精加工應取較大的前角。后角（）：后角太大，降低了車刀的強度，后角太小，會增加車刀后面跟工件表面的摩擦。主偏角（蟲）：一般使用的車刀主偏角有45度、60度、75度、和90度等。主偏角還受到或大于的主偏角，加工中間切入的工件形狀的限制，加工階臺、軸工件，車刀必須取 工件，一般采用 45度60度的主偏角。副偏角（0）:減小副偏角可以減小工件的表面粗糙度，相反，副偏角太大時，刀尖角就減 小，影響刀尖的強度。（三）車床加工的安全規則一一進入工作場地應做到：1. 工作時要穿緊身工作服或緊身衣服。2. 車工戴工作帽，女同志頭發辮子塞在帽子里。3. 工作時，頭不能離工件太近。防止切屑飛入眼。若有切屑飛濺必須戴護 目鏡。4. 手和身體不能靠近旋轉機件。更不能在這些地方打鬧玩笑。5