1、第五章 塑料及其容器的測試第五章 塑料及其容器的測試第一節 塑料薄膜的測試第一節 塑料薄膜的測試第二節 塑料容器的測試第二節 塑料容器的測試第三節 軟包裝容器的測試第三節 軟包裝容器的測試塑料容器及材料的測試第一節第一節 塑料容器及材料的測試一、塑料薄膜的主要測試項目鑒別方法一般性能：厚度、長度、寬度、尺寸變化率透氣性、透濕性拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、封口強度耐藥性能鑒別方法1）、外觀、物性、燃燒性2）、溶解性3）、顯色反應試驗4）、紅外線吸收光譜試驗5）、復合薄膜的鑒別1、拉伸強度：拉伸試驗機（類似于紙張的抗張強度）試驗原理：在塑料標準試樣的長度方向施加逐漸增加的拉伸載荷，使之發生變形直

2、至破壞，式樣所需的最大拉伸力2、抗沖擊試驗方法：自由落鏢法、抗擺錘沖擊自由落鏢法：在給定高度的自由落鏢沖擊下，測定50%塑料薄膜和薄片試樣破損時的能量，以沖擊破損質量表示塑料薄膜或小于1mm薄片的抗沖擊能力抗擺錘沖擊：使半球形沖擊頭在一定的速度下，沖擊并穿過塑料薄膜，以測量沖擊頭所消耗的能量作為評價塑料薄膜的抗擺錘沖擊能量二、塑料包裝容器性能測試1 力學性能測試跌落試驗，堆碼試驗，承重試驗，懸掛試驗 2 密封性試驗3 應力試驗4 衛生性檢驗 塑料瓶：跌落，煮沸，應力擠壓試驗 塑料桶：跌落，堆碼，懸掛，密封性，應力開裂試驗 鈣塑瓦楞箱：空箱抗壓，鈣塑板拉斷力/平面壓縮力/垂直壓縮力/撕裂力/低溫

3、耐折性 周轉箱：懸掛/堆碼/承重/跌落性能（一） 物理性能測試1 力學性能測試（1）跌落試驗 箱類容器進行常溫實箱跌落試驗和低溫空箱跌落試驗。不允許產生裂紋。常溫實箱：箱內裝入實物或模擬物，提升一定高度后自由跌落規定次數。底面跌落低溫空箱：-10±2°C的環境放置4h，從2m高處自由跌落，使試樣底面的一組長邊、短邊及其夾角依次著地，各跌落1次。 瓶類、桶類容器跌落試驗是將容器內裝滿20±5 °C水，從1.2m高處跌落至水泥地面，不得破損和泄露。底面跌落，側面跌落塑料桶。在桶內注入一定容量水并擰緊蓋。小口徑試樣靜置4h后檢查；大口徑試樣則在120±

4、;10s和左右傾斜45°范圍內，勻速往復搖動20次后檢查是否泄露。危險品包裝桶。小口徑包裝桶通過在桶蓋或桶體側安裝密封接頭向桶內充氣，達到規定壓力30s內檢查有無氣泡產生。大口徑的在試樣內注入一定容量的水后置于水平面滾動，20min內滾動2次，每次距離5m，檢查是否泄露。塑料瓶。瓶內注入公稱容量的水，瓶蓋按實際包裝狀態封嚴，瓶口向下倒置12h，檢查是否泄露。3 應力試驗 塑料瓶。應力擠壓試驗（1）將試樣瓶沿縱向和橫向切取38×13mm2試片；在試片中部沿平行于長邊方向切一條長19mm，深0.50.6mm的切痕。（2）將試片有切痕側向外，彎曲著依次夾入試片架中，且與試片架的小

5、孔相對。（3）將試片架放入玻璃試管中，再注入試劑，試劑高出試片架上端約10mm，蓋好蓋子，放入50±0.5°C的恒溫水槽中。（4）試驗結果用10個試片5個出現龜裂破壞的試驗時間表示。 塑料桶。應力開裂試驗在試樣桶內注入 公稱容量10%，溫度20±5°C的試劑，擰緊桶蓋后在60±5°C的環境中放置72h，桶體和桶蓋不得開裂。（二 ）衛生性檢驗塑料毒性包括： 殘留單體：氯乙烯，丙烯腈，苯乙烯 添加劑：金屬系穩定劑，抗氧化劑，增塑劑 殘留催化劑：金屬，過氧化物 食品種類：中性/酸性的含水食品，含酒精食品，含油脂食品，干燥食品。 食品包裝常用

6、塑料：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯1 樣品處理方法樣品預處理：用洗滌劑洗凈，用自來水沖凈，再用水淋洗3次，晾干備用。浸泡條件：浸泡液量以1cm2樣品2ml浸泡液計算。水：60CºC，保溫0.5h。4%乙酸：60ºC ，保溫0.5h。20%乙醇: 60ºC ，保溫0.5h。正乙烷: 20ºC 左右，0.5h。 氯乙烯單體將試樣放入密封平衡瓶中，用溶劑溶解。在一定溫度下，氯乙烯單體擴散，達到平衡時，取液上氣體注入氣相色譜儀中測定。 最低極限為0.2mgkg。 高錳酸鉀消耗量。滴定法測定可溶出有機物質含量。 試劑有0.0100N高錳酸鉀標準溶液，

7、0.0100N草酸標準溶液，:硫酸。 蒸發殘渣。測定在不同浸泡液中試樣的溶出量。 將浸泡液在水浴上蒸干，并反復在105°C下干燥冷卻至室溫，得蒸發殘渣量。水， 4%乙酸， 20%乙醇，正乙烷四種溶液模擬接觸水、酸、酒、油不同性質食品的情況。 重金屬。浸泡液中重金屬鉛與硫化鈉作用，在酸性溶液中形成黃棕色硫化鉛，與標準鉛溶液10mg/ml比較，顏色不得更深。也可采用光譜分析法測重金屬含量。 退色試驗取洗凈待測食具一個，在浸有65%乙醇的棉花上蘸冷餐油，在接觸食品部位的小面積內，用力往返擦拭100次，棉花上不得染有顏色。三、軟包裝性能測試1 密封性試驗。塑料袋，復合袋 2 滲透性試驗。塑料

8、袋，復合袋 3 軟質復合塑料剝離試驗方法 4 耐折性試驗。鋁塑布 5 熱封強度試驗 6 軟包裝袋耐壓強度試驗 7 軟包裝的其它試驗。編織袋，水泥袋，復合袋2 泄露：指氣體或蒸氣穿過材料或包裝容器有限的間斷點，即針孔，瓶邊緣部位，泡罩底部裂縫，蓋或瓶頸端部的微小裂口，熱封區域兩層之間的微小毛孔。泄露速度取決于裂口尺寸與泄露分子大小的比值，封合系統的局部壓力和總壓力。溫度對滲漏速度有顯著影響。（一） 密封性試驗熱水試驗，減壓保持能力試驗，真空室試驗，壓力保持試驗，擠壓檢漏試驗，靜態檢漏試驗 熱水試驗 試樣密封，置于60±2ºC熱水中浸泡，試樣表面最高處距水面至少應保持25mm，

9、再輕微而迅速抹去表面氣泡 。將試樣在水面下翻轉，2min內應無任何一處產生2個以上氣泡。 2 減壓保持能力試驗 試樣密封頂部開一小孔，再采用以下兩種方法。 （1） 抽氣至包裝內外差到2030kPa，10min后觀察測量儀表或壓力表，壓力回升率不得超過25%。 （2） 抽氣至包裝薄膜緊貼內裝物，再密封抽氣孔，常溫保持4H。若薄膜仍緊貼內裝物，則密封性合格；若包裝薄膜張力減小，產生松弛，不再緊貼內裝物，則存在漏氣孔洞或密封不良。5 擠壓檢漏試驗試樣熱封時，盡可能多封進空氣。（1）試樣浸沒在室溫水中，頂部距水面約50mm。再用手或機械裝置擠壓試樣。觀察試樣各個部位，特別是熱封處有無氣泡冒出。（2）對

10、大型試樣，可在所有熱封、接縫以及容易漏氣部位涂上氣泡劑，再擠壓試樣。觀察試樣個部位有無氣泡冒出。有連續氣泡冒者漏氣。6 靜態檢漏試驗向包裝內裝入水或其它液體，如食用植物油、醬油等。按要求密封。將密封好的試樣按規定順序各放置15min：（1） 直立 （2）倒置 （3）一側面著地 （4）一端面著地 （5）另一側面著地 （6）另一端面著地。按（1）（2）（4）（6）方式不能穩態放置，可用合適擋板、擋塊使試樣保持穩定。按每種方式放置后，都應檢查是否滲漏。 六種密封性試驗方法應根據試樣的結構、尺寸、內裝物、包裝容器的具體情況選擇。壓力保持試驗和真空室試驗能測定在規定壓力差下包裝的密封性，靈敏度高，能找出

11、包裝的漏氣部位。但設備要求高，尺寸大的試樣受到限制。擠壓檢漏試驗和熱水試驗方法簡單，但不能控制包裝內外壓力差，適合于含氣密封包裝件。充氣試驗不能確定漏氣部位，也不能確定大型包裝上有無細微的漏氣，可作為真空裝的小型包裝件密封性試驗。靜態檢漏試驗僅確定試樣置于不同位置時內裝液體是否可能發生滲漏，適用于液體軟包裝質量檢驗。（二） 滲透性試驗薄膜透氣性試驗，薄膜和片材的透濕性試驗，軟包裝透濕度試驗。1 試驗原理和設備試驗原理：試樣封裝規定量的干燥劑，放置在規定溫濕度環境中，使包裝內外保持一定的水汽壓差，通過對試樣定期稱量，測定透過試樣的水汽量，并計算透濕度。試驗設備：恒溫恒濕箱，稱量天平恒溫恒濕箱應能

12、將保持RH = 88 92%，T= 40±1°C。對于小型試樣，天平靈敏度1mg；當試樣質量在1kg及以上時，天平靈敏度應不低于試樣質量的萬分之一。（1） 干燥劑性質：干燥劑是一種吸附脫水劑，通過毛細作用從周圍吸附水分，并將水分凝聚后以液態保持在吸附表面和毛細表面，達到取除封存空間中水分的作用。干燥劑應具備以下條件： 較高的吸附能力； 化學穩定性，不易與其它物質發生作用，也不會因吸水引起 化學變化而產生腐蝕性物質； 有一定的機械強度，不易破碎，保持一定的吸附穩定性； 能夠再生，可反復使用。分類：干燥劑的吸附能力用吸水率（吸濕率），即所吸收的水汽量與干燥劑自重之比，與溫度和相

13、對濕度有緊密關系。 硅膠，分子篩，活性氧化鋁，硅藻土，氯化鈣，硫酸鈣硅膠屬于非晶體狀、多孔性、高表面積結構的化合物，分子式：Mex/n(AlO2)x(SiO2)ymH2OSiO2xH2O親水性特強，不溶于水；具有較高的熱穩定性和化學穩定性，優良的干燥劑。硅膠分粗孔球形硅膠，細孔球形硅膠，變色球形硅膠，粗孔塊狀硅膠，細孔塊狀硅膠。20 30°C吸濕性能最佳，溫暖度升高吸濕性下降， 90°C以上基本喪失吸濕性。分子篩是一種優異的高效能選擇性超微孔吸附劑，也是優異的催化劑和催化劑載體。 按分子極性大小選擇吸附：當分子大小相同時優先吸附極性較 大的分子。 按分子不飽和程度選擇吸附：

14、分子篩對不飽和有機物分子具有 較高的親和性，吸附能力隨分子的不飽和性增加而增高。活性氧化鋁，也稱鋁凝膠，是一種疏松的多孔性吸附劑。（2）試驗方法GB6982“軟包裝容器透濕度試驗方法”細孔硅膠裝入試樣前應進行干燥處理。 包裝內放入細孔硅膠80 100g，若包裝較小不能容納80g干燥劑，則應放入包裝容器容量的一半。細孔硅膠裝入試樣前應進行干燥處理。包裝樣品的密封應按實際的密封操作進行。 對試樣進行溫濕度處理，并稱量1次，立即轉入RH = 88 92%，T = 40±1°C的濕熱試驗箱內進行濕熱試驗。 試驗過程中應定期稱量，每次稱量方法相同。作出增量與時間關系圖。試驗應持續到關

15、系圖上至少有3個連續點成一直線為止。（3）試驗結果軟包裝容器的透濕度指在規定的濕熱試驗條件下，在30天內透入空氣保持干燥狀態條件下的容器內的水汽量，g/30d。 常用單位g/m2 ·30d，g/m2 ·24h（三） 軟包裝材料剝離試驗1 試驗原理和設備軟質復合塑料材料主要包括塑料薄膜與塑料薄膜或其它基材（鋁箔，紙，織物）復合而成的復合薄膜。試驗原理：將規定寬度的試樣，在一定的速度下進行T型剝離，測定復合層與基材的平均剝離力。試驗設備：帶圖形記錄裝置的拉伸試驗機或萬能材料試驗機。 2 試驗方法GB8808“軟質復合塑料材料剝離試驗方法” A法：(復合薄膜是兩種或兩種以上的基材

16、通過粘接劑復合為1層薄膜的統稱)。試樣寬度15.0±0.1mm，長度200mm，試驗速度300±5mm/min 。 B法：人造革，編織復合材料。試樣寬度30.0±0.2mm，長度150mm，試驗速度200±5mm/min 。溫濕度預處理：RH = 4555%，T = 23±2°C，4H。試驗前沿試樣長度方向將復合層與基材預先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷；再把剝開部分的兩端分別夾在試驗機上、下夾具上，使試驗剝開部分的縱軸與上下夾具中心連線重合。未剝開部分與拉伸方向呈 T型，記錄剝離力的變化規律。 3 試驗結果每組試樣計算縱向、

17、橫向剝離力的算術平均值，取2位有效數字。單位，N或N/m。若需要，再計算剝離力的標準偏差。（四） 耐折性試驗方法1 薄膜耐折性試驗（1）試驗原理和設備試驗原理：試樣承受恒定張力狀態下，按規定的角度正反向反復彎折，直到試樣斷裂，記錄折斷試樣所需彎折次數。 試驗設備：MIT耐折試驗機或類似設備，包括上下夾頭，彎折控制系統，溫度控制系統，計數器等。上下夾頭可往返轉動，轉角和速度可通過彎折控制系統調節；下夾頭可加砝碼，以控制試樣張力。試樣斷裂，下夾頭下落，打開接觸開關，使設備停機。計數器顯示彎折次數。溫度控制系統可控制試驗溫度，如常溫、高溫、低溫下的耐折性試驗。（2）試驗方法溫濕度預處理：RH = 4

18、555%，T = 23±2°C，至少1h；而高、低溫耐折性試驗預處理時間4h。試樣每組10條，長140mm，寬15±0.25mm，縱、橫向各5條。 試樣兩端分別夾于上、下夾頭，再在下夾頭平穩地放置砝碼，使試樣受到9.8 N張力；按試驗要求調節好溫度，彎折角度和彎折速度，若無具體規定，彎折角度調至90°，彎折速度175次/min；上夾頭往復轉動或擺動，試樣正反彎折，直至折斷試樣或達到規定的彎折次數。（3）試驗結果每個試樣的彎折次數；縱、橫試樣的平均彎折次數或全部試樣的平均彎折次； 判斷試樣是否滿足產品規定的彎折次數。2 鋁塑布折破度試驗（1）試驗原理和設備

19、試驗原理：試樣按垂直軸，以規定的彎曲半徑，在規定的時間內加載，卸載，展開試樣，觀察鋁箔層折破情況。試驗設備：圓棒（長度大于100mm，直徑1mm和3mm）；圓板兩塊（直徑100mm）；標準砝碼；4 10倍的顯微鏡。 （2）試驗方法試樣50×50mm2，并在試樣鋁塑面中心部位畫一個直徑10mm圓，但不能使用圓規，以免戳破試樣。用顯微鏡觀察圓內是否透光，選出不透光樣品，每10片1組，共3組。試樣在直徑1mm的圓棒上布面相對彎曲對折；再沿與第一次對折的垂直方向將試樣在直徑3mm圓棒上布面彎曲對折；取下試樣，將交叉對折的試樣放在上下兩圓塊中間，上圓板再放上砝碼，使砝碼與上圓板總重量等于規定負

20、荷，保持30 60s，加壓時，上下圓板間距相等；卸下砝碼，取出試樣并輕輕展開，在顯微鏡下觀察折痕的十字交叉點及附近是否透光。（3）試驗結果三組試樣中，每一組折破試樣超過2件即為不合格。若僅有一組折破試樣超過2件，再取2組試樣復試。復試試樣折破數超過4件為不合格。（五） 熱封強度試驗耐破試驗法，靜載荷試驗法，拉伸試驗法1 耐破試驗法（1）試驗原理和設備試驗原理：三邊熱封，一邊開口的薄膜袋在開口袋密封試驗儀上緩慢充氣，或將四邊熱封裝有充氣孔的薄膜袋緩慢充氣，直到熱封處破裂或袋的其它部位破裂，壓力下降為止，記下破裂時的充氣壓力。試驗設備：開口密封試驗儀或空氣壓縮機、閥門、壓力裝置。（2）試驗方法試樣

21、100×100mm2四邊熱封袋或三邊熱封一邊開口袋。四邊熱封袋一面裝有充氣孔。試樣熱封方法與生產工藝相同。每組試樣5件 。試樣置于開口袋封試驗儀上或與充氣裝置相連，緩慢充氣，充氣速度應控制在壓力增加不超過1kPa/s。直到試樣破裂，記下破裂時的充氣壓力。（3）試驗結果取5件試樣熱封破裂時充氣壓力的平均值。若試樣破裂，而熱封未破裂，試驗報告應對此情況加以說明，并報告破裂壓力值。 該項試驗方法也適用于軟包裝袋的爆破強度試驗。2 靜載荷試驗法（1）試驗原理和設備試驗原理。將有熱封試樣的未熱封端兩層展開，一端固定在支架上，另一端懸掛規定的負載，使熱封受剝離力；經過規定時間，卸去負載，觀察熱封

22、被拉開情況。試驗設備：固定支架，可加載的夾頭，砝碼。（2）試驗方法GJB145“封存包裝通則”試樣150×300mm2，沿長邊中線疊合對折；距折縫10mm的平行線處用熱封儀熱封（或無折縫300mm長縫內10mm處熱封），熱封寬度mm；熱封工藝與生產工藝相同，或按試樣最佳熱封條件進行；沿垂直于封口方向截去20mm端邊后，截取寬25mm試樣塊，一端固定在支架上，另一端夾頭加載砝碼；加載負荷4.9 N，加載時間5min；試驗后小心卸載，檢查封口分離情況。MIL-B-131E“可熱封防潮阻隔材料”中規定熱封寬為12.8mm室溫，中溫，高溫靜載荷試驗，試樣封口部分與展開部分應垂直，熱封寬度12

23、.8mm，使熱封部位受到T型剝離力。試驗前試樣應在溫度23±2ºC、相對濕度4555%的環境內至少放置h。加載、卸載不應產生沖擊力，試樣下的負荷不應產生擺動。試樣也可從未使用過的包裝袋封口處裁取。（3）試驗結果封口分離長度；熱封強度是否合格。GJB145規定，3塊試樣封口分離均不超過50為合格。 MIL-B-131E規定，23ºC試樣封口應不分離，38ºC、70ºC封口分離不超過6.4mm 。 拉伸試驗法（1）試驗原理和試驗設備試驗原理。將試樣未熱封端兩層展開，兩端分別固定于拉伸試驗機上，熱封部分受拉力；測定封口分離前的最大負荷即熱封強度。試驗

24、設備：拉伸試驗機，萬能材料試驗機。（2）試驗方法預處理： T = 23±2ºC，RH = 45 55%，h。 試樣寬度15±1.0mm，其它與靜載荷試驗法相同。將試樣未熱封端的兩層展開成180º，兩端固定于試驗機上、下夾頭，以300±20mm/min速度拉伸試樣。試樣熱封部位與拉伸方向垂直，使封口受T型剝離力，直到試樣斷開為止。 熱封強度在量程的15 85%范圍內。（3）試驗結果取3件試樣最大負荷的算術平均值。（七） 軟包裝的其它試驗方法 塑料編織袋跌落試驗（1）試驗原理和試驗設備適用于A、B、C三種型號塑料編織袋、復合塑料編織袋。 A型袋：裝

25、25kg的聚烯烴樹脂。B型袋：裝40kg尿素或密度相當的物料。 C型袋：裝50kg尿素或密度相當的物料。 試驗原理：將填充系數為80 85%的試樣進行垂直沖擊跌落試驗，評價塑料編織袋強度。試驗設備：轉臂式跌落試驗機（2）試驗方法GB4857.5“包裝 運輸包裝件 跌落試樣方法”試樣內裝入80 85%內裝物或密度相當的代用物料，每組3件。試驗環境：常溫常濕試驗高度：塑料編織袋1.2m，復合塑料編織袋按GB4857.5 試驗次序：第1件按垂直/平向/側向的次序各跌1次；第2件按平向/側向/垂直的次序各跌1次；第3件按側向/垂直/平向次序各跌1次。每次跌落后檢查試樣的破損情況。（3）試驗結果三件試樣均應不破損，內裝物料不漏失。2 水泥包裝袋牢固度試驗（1）試驗原理和試驗設備試驗原理：將裝滿標準砂的水泥袋提升至1m，自由墜落，使試樣受到類似水泥袋可能受到的沖擊力，評價水泥包裝袋的牢固程度。試驗設備：電熱干燥箱，樣袋支架，跌落試驗機（2）試驗方法預處理：復合袋，恒溫 h，再冷卻h；紙袋和60ºC 等級復合袋，實驗室內放置h。樣袋內灌裝FD50型標準砂50±1kg，或FD45型標準砂45±1kg。跌高1m，反復