1、施工組織設計（方案）審批表部）單位目 錄1編制依據 . 32工程概況 . 33卸料平臺布置位置 . 34卸料平臺構造 . 35卸料平臺固定 . 451、下支座固定 . 452、斜拉支座固定 . 46懸挑式鋼平臺設計計算 . 461次梁的計算 . 562主梁的計算 . 763鋼絲拉繩的內力計算 . 1064鋼絲拉繩的強度計算 . 1065鋼絲拉繩吊環的強度計算 . 1166操作平臺安全要求 . 117、制作及使用注意事項 . 12 2附圖一 卸料平臺布置位置圖附圖二 卸料平臺平面圖附圖三 卸料平臺側立面圖附圖四 卸料平臺螺栓節點圖附圖五 卸料平臺吊環節點圖1編制依據建筑施工高處作業安全技術規程(

2、JGJ80-91)2工程概況3卸料平臺布置位置卸料平臺根據施工層需要利用塔吊就位安裝，平面位置分別在A 軸交4-5軸、17-18軸的外側，見附圖一。4卸料平臺構造參照建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）中有關形式進行設置，平臺尺寸為5.3m×2.5m=13.25m2，其中：主梁選用14槽鋼，次梁采用8槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用6×37+1直徑為21.5mm，卸料平臺平面布置及側立面見附圖二、附圖三。5卸料平臺固定5.1、下支座固定下支座擱置在樓層結構面上，通過鋼絲繩與結構梁連接固定。見附圖二及附圖四。5.2、斜拉支座固定為確保安全起見設兩道斜拉鋼

3、絲繩，一端與平臺的拉環連接，與拉環連接用專用的掛鉤掛牢。另一端穿過框架梁上預留的爬架穿墻留洞用三個鋼絲夾具（型號YT-22）固定牢固形成拉點。見附圖二及附圖五。6懸挑式鋼平臺設計計算懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.30m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。次梁采用8號槽鋼U口水平，主梁采用14a號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載1.00kN。6.1、次梁的計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；(2)最大容許

4、均布荷載為2.00kN/m2；內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.92×2.502/8+1.40×其中x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度25300.00)=118.65N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算< f,滿足要求!=3.15×106/(1.05×其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B經過

5、計算得到強度25300.00)=162.42N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算< f,滿足要求!6 =3.15×106/(0.767×6.2、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×

6、;P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×P6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.08×P7=(1.2×(0.35+2.00)×0.15&

7、#215;2.50/2+1.2×0.08×卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!6.3、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini6.4、鋼絲拉繩的

8、強度計算:如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×17.461/0.820=170.346kN。選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑15.0mm。6.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R

9、U我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=17461×4/(3.1416×50×2)1/2=15mm6.6、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.卸料平

10、臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩， 11經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7、制作及使用注意事項7.1制作時應嚴格按照圖規規定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。7.2所選材料均應有材質證明，不合格產品堅決不予使用。7.3平臺腳手板及擋腳板（15厚膠合板）均應與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。7.4安全網應連續與欄桿綁扎牢固。7.5在主受力鋼絲繩外側，應附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。7.6吊裝、拆除大平臺應由專業人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。7.7大平臺第一次使用前應進行堆載試驗，合格后方可使用。7.8大平臺安裝時應保證端部略上抬不起100-200mm。7.9固定、連接平臺用的鋼絲繩、螺栓等應與結構可靠連接，嚴禁與爬架、腳手架連接。7.10堆放物體由專業人員統一安排，限載1噸嚴禁偏心堆載及過載， 12堆物高度不得超過護欄高度。7.11嚴禁堆放超過5m長的鋼管架料，更不得將