標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》相比于《GB/T 12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新與完善:

  1. 適用范圍擴(kuò)展:2005版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)蒸汽疏水閥的類(lèi)型和應(yīng)用范圍進(jìn)行了更詳細(xì)的劃分和描述,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化,涵蓋了更廣泛的疏水閥類(lèi)型。

  2. 術(shù)語(yǔ)和定義更新:新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了修訂和增補(bǔ),確保了術(shù)語(yǔ)的準(zhǔn)確性和時(shí)代性,便于讀者更好地理解和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

  3. 試驗(yàn)條件和方法優(yōu)化:2005版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)條件、測(cè)試設(shè)備、試驗(yàn)步驟等方面進(jìn)行了調(diào)整,引入了更科學(xué)合理的測(cè)試方法,提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。例如,可能包括對(duì)壓力、溫度控制精度的要求提升,以及對(duì)流量測(cè)量技術(shù)的改進(jìn)。

  4. 性能指標(biāo)調(diào)整:根據(jù)技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展,新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)疏水閥的性能指標(biāo)如排量、密封性、背壓能力等提出了新的或更嚴(yán)格的要求,以確保疏水閥在實(shí)際工況下的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

  5. 安全環(huán)保要求加強(qiáng):考慮到環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的重要性,2005版標(biāo)準(zhǔn)可能增加了對(duì)疏水閥材料、密封性以及操作過(guò)程中的環(huán)保和安全要求,確保產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)的環(huán)境友好性和安全性。

  6. 檢驗(yàn)規(guī)則與合格判定:標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則、抽樣方法及合格判定準(zhǔn)則進(jìn)行了修訂,使得產(chǎn)品質(zhì)量控制更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與表述:2005版標(biāo)準(zhǔn)在文檔結(jié)構(gòu)和表述上也做了優(yōu)化,增強(qiáng)了條理性和可讀性,方便用戶(hù)快速查找和理解相關(guān)信息。


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....

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GB12251-2005蒸汽疏水閥的試驗(yàn)方法

GB/T12251—2005

代替GB/T12251—1989

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽疏水閥的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)疏水閥)的出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

2試驗(yàn)裝置

2.1

動(dòng)作試驗(yàn)、最低工作壓力試驗(yàn)、最高工作背壓試驗(yàn)和最高工作壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖

1

2.2

漏汽量試驗(yàn)、凝結(jié)水排量試驗(yàn)、排水溫度試驗(yàn)和最高排水溫度試驗(yàn)用的試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖

2。

2

34

消音裝置

被測(cè)疏水閥

供水 1

圖1

2005-07-11 發(fā)布 2006-01-01 實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó) 國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn) 化管 理委 員會(huì)

2.3試驗(yàn)裝置的一般要求

a)

高壓罐容積不小于

2m3;

b)

背壓罐容積不小于

1m3;

c)

計(jì)量桶容積不小于

0.2m3;

d)

溫度、壓力、重量用測(cè)量?jī)x表的精度不低于

0.5級(jí),計(jì)時(shí)儀表的精度不低于±

0.2%,分辨能力

不大于0.1s;

e)

裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備應(yīng)保溫。

2

34

Ps

Pb

Ts

真空破壞器

6

10

5

被測(cè)疏水閥

計(jì)

攪拌器

消音裝置

8

7

供水1

9

磅秤

注:

圖1、圖2中

安全閥

閥門(mén)

測(cè)壓點(diǎn)

窺視器

測(cè)溫點(diǎn)

疏水閥

減壓系統(tǒng)

圖1

3試驗(yàn)方法

3.1 殼體試驗(yàn)

a) 試驗(yàn)介質(zhì):水、煤油或黏度不大于水的其他液體;

b) 試驗(yàn)壓力:公稱(chēng)壓力的 1.5倍;

c) 介質(zhì)溫度:常溫;

d) 向裝配好、進(jìn)出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗(yàn)壓力,在表 1規(guī)定的時(shí)間內(nèi),殼體不得有滲漏,

內(nèi)件不得有殘留變形。

表1 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

公稱(chēng)通徑/DN 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s

≤50 >15

65~150 >60

注:采用蒸汽、空氣等氣體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有安全措施,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

3.2 動(dòng)作試驗(yàn)

向疏水閥通人蒸汽時(shí),疏水閥應(yīng)關(guān)閉,再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí),疏水閥應(yīng)開(kāi)啟(開(kāi)啟所需時(shí)

間隨疏水閥的型式而異) ,凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少進(jìn)行 3個(gè)完整的循環(huán),本試驗(yàn)才算完成。

對(duì)于密封副低于密閉浮子并具有設(shè)計(jì)水封功能的機(jī)械型疏水閥可用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于盤(pán)式疏水閥在進(jìn)口處于完全蒸汽狀態(tài)時(shí),其閥片跳動(dòng)頻率不大于 3次/min。

對(duì)于過(guò)冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過(guò)冷度不大于設(shè)計(jì)給定值。

3.3 最低工作壓力試驗(yàn)

按3.2的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),同時(shí)逐漸降低試驗(yàn)壓力,直至最低工作壓力。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

3.4 最高工作壓力試驗(yàn)

按3.2的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),同時(shí)逐漸升高試驗(yàn)壓力,直至最高工作壓力。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

3.5 最高工作背壓試驗(yàn)

在最高工作壓力下按3.2的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),同時(shí)逐漸升高疏水閥出口端的壓力,直至疏水閥不能正確啟閉。疏水閥尚能正確啟閉的最高出口壓力就是最高工作背壓。

3.6

排空氣能力試驗(yàn)

將不大于0.3MPa

的空氣通人疏水閥,疏水閥應(yīng)能排放空氣,

在5min時(shí)間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)

閉,但關(guān)閉時(shí)間不得大于

1min。

3.7

排水溫度試驗(yàn)

向疏水閥通人蒸汽使其關(guān)閉,然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開(kāi)啟,要等待疏水閥慢慢冷卻,直至疏水閥自動(dòng)開(kāi)啟,開(kāi)啟時(shí)的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是開(kāi)閥溫度。然后逐漸升高凝結(jié)水的溫度,直至疏水閥自動(dòng)關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)的進(jìn)口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度。

3.8 漏汽量試驗(yàn)

在給定工作壓力下向疏水閥引入負(fù)荷率為( 6±3)%的熱凝結(jié)水,同時(shí)送人飽和蒸汽,把通入疏水閥

的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計(jì)量桶中,用熱平衡方法計(jì)算漏汽量。漏汽量的試驗(yàn)方法按附錄 A的規(guī)定。

3.9 熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)

熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測(cè)得的單位時(shí)間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱

凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過(guò)冷度下測(cè)量。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結(jié)水

排量試驗(yàn)方法按附錄 B的規(guī)定。

注:以上

3.3~3.8

不適用于脈沖式和孔板式疏水閥。

附 錄A

(規(guī)范性附錄)

蒸汽疏水閥漏汽量測(cè)定試驗(yàn)方法

A.1

試驗(yàn)條件

A.1.1

試驗(yàn)壓力Ps和負(fù)荷率RL按表A.1

的規(guī)定。

表A.1

公稱(chēng)壓力PN

試驗(yàn)壓力Ps/MPa

負(fù)荷率RL/%

16

0.8

5±2

40

1.2

6±2

63

2.0

7±2

>63

>2.0

8±2

A.1.2

每次試驗(yàn)時(shí)間:有負(fù)荷試驗(yàn)不得小于

5min;無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)不得小于

10min。

A.1.3

每臺(tái)疏水閥至少試驗(yàn)

3次,試驗(yàn)結(jié)果取平均值。每一值與平均值的偏差不得大于

10%。

A.1.4

試驗(yàn)過(guò)程中被測(cè)疏水閥的壓力波動(dòng)值不得大于±

1.5%;溫度波動(dòng)值不得大于±

3℃。

A.2試驗(yàn)裝置

A.2.1

試驗(yàn)裝置分為制備、測(cè)試兩部分,見(jiàn)圖A.1。凡能滿(mǎn)足試驗(yàn)要求的設(shè)備均可代替本標(biāo)準(zhǔn)的制備部分。

測(cè)試部分也可采用圖A.2的裝置。

A.2.1.1

裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備應(yīng)保溫。

A.2.1.2

高壓罐容積不小于

2m3。

A.2.1.3

計(jì)量桶容積不小于

0.2m3。

A.2.1.4

高壓罐應(yīng)設(shè)有消音裝置。

A.2.1.5

被測(cè)蒸汽疏水閥進(jìn)口端測(cè)溫點(diǎn)至被測(cè)蒸汽疏水閥距離不得大于

10倍管徑(最大距離不得超過(guò)250

mm)。

A.2.1.6 被測(cè)蒸汽疏水閥進(jìn)口端測(cè)壓點(diǎn)至被測(cè)蒸汽疏水閥距離不得大于 20倍管徑(最大距離不得超過(guò) 300

mm)。

A.2.2

儀表

A.2.2.1

所有儀表使用前應(yīng)校準(zhǔn)合格,每一單元儀表的精度不低于

0.5級(jí),并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行周期校驗(yàn)。

A.2.2.2

壓力測(cè)量采用兩套各自獨(dú)立系統(tǒng),兩者測(cè)量值的相對(duì)誤差不得超過(guò)各值的

2%。

A.2.2.3

壓力測(cè)量終端顯示儀表的分辨能力不大于其最大量程

1%,壓力測(cè)量的系統(tǒng)誤差不大于0.7%。

A.2.2.4

溫度測(cè)量的終端顯示儀表的分辨能力不大于0.1℃,系統(tǒng)誤差不大于

0.8%。

A.2.2.5

計(jì)時(shí)儀表的分辨能力不大于

0.1s,精度不低于所測(cè)時(shí)間的0.2%。

A.2.2.6

磅秤分辨能力不大于0.2kg。

供汽

2 34

Ps

Ts

6

計(jì)

10

真空破壞器

5

被測(cè)疏水閥

攪拌器

消音裝置

7

8

T1·mi

9

T2·mf

磅秤

供水

制備部分

測(cè)試部分

圖中;

減壓系統(tǒng)

閥門(mén)

疏水閥

測(cè)壓點(diǎn)

安全閥

測(cè)溫點(diǎn)

圖A.1

漏汽量測(cè)定試驗(yàn)裝置

供汽1

5

供水

真空破壞器

TE

Ps

換熱器

被測(cè)疏水閥

2

4

窺視器

TL

T

Ts

To

冷凝槽

6

3

m1

7換熱水槽

磅秤

m2

8

磅秤

制備部分

測(cè)試部分

m3

m4

計(jì)量桶

圖A.2 漏汽量測(cè)定試驗(yàn)裝置

A.3 試驗(yàn)程序

試驗(yàn)前全部閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)。

A.3.1

無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)程序

A.3.1.1

開(kāi)啟閥門(mén)

1

、閥門(mén)2,向高壓罐注水至預(yù)定高度時(shí)關(guān)閉閥門(mén)1。

A.3.1.2

開(kāi)啟閥門(mén)

3

,再啟動(dòng)減壓系統(tǒng),使高壓罐內(nèi)的水溫緩慢上升,待罐內(nèi)空氣排除后關(guān)閉閥門(mén)

2。

A.3.1.3

當(dāng)高壓罐內(nèi)的水被加熱到預(yù)定壓力下的飽和溫度時(shí),

調(diào)整閥門(mén)3、閥門(mén)4,使壓力和溫度保持穩(wěn)定。

A.3.1.4

開(kāi)啟閥門(mén)

5

、閥門(mén)9,預(yù)熱試驗(yàn)管線和被測(cè)疏水閥。

A.3.1.5

向計(jì)量桶內(nèi)注入適量冷水。

A.3.1.6

關(guān)閉閥門(mén)

5、開(kāi)啟閥門(mén)

6和閥門(mén)8,排除凝結(jié)水,使被測(cè)疏水閥前處于完全蒸汽狀態(tài)。

A.3.1.7

關(guān)閉閥門(mén)

9,開(kāi)啟閥門(mén)

10,同時(shí)記錄計(jì)量桶內(nèi)水的初重

mi、試驗(yàn)溫度Ts、試驗(yàn)壓力Ps、試驗(yàn)開(kāi)

始時(shí)間t1。

A.3.1.8

當(dāng)達(dá)到A.1.2所規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間時(shí),關(guān)閉閥門(mén)

10,開(kāi)啟閥門(mén)9,同時(shí)記錄試驗(yàn)終止時(shí)間

t2,計(jì)量

桶內(nèi)水重mf。

A.3.1.9

試驗(yàn)前先測(cè)試幾次,以驗(yàn)證試驗(yàn)條件是否符合要求。

A.3.1.10

無(wú)負(fù)荷漏汽量按式(

A.1)計(jì)算:

Qms

mf

mi

3600

..(A.1)

t1

t2

式中:

Qms——無(wú)負(fù)荷漏汽量,單位為千克每小時(shí)(

kg/h);

mi——計(jì)量桶內(nèi)水初重,單位為千克( kg);

mf——計(jì)量桶內(nèi)水終重,單位為千克( kg);

t1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間,單位為秒( s);

t2——試驗(yàn)終止時(shí)間,單位為秒( s)。

A.3.1.11 無(wú)負(fù)荷漏汽率按式( A.2)計(jì)算:

RSN

Qms

100%

(A.1)

相應(yīng)壓力下最大熱凝結(jié)水排量

A.3.2

有負(fù)荷試驗(yàn)程序

A.3.2.1

開(kāi)啟閥門(mén)

1、閥門(mén)2,向高壓罐內(nèi)注水至預(yù)定高度時(shí)關(guān)閉閥門(mén)

1。

A.3.2.2

開(kāi)啟閥門(mén)

3,再啟動(dòng)減壓系統(tǒng),使高壓罐內(nèi)的水溫緩慢上升,待罐內(nèi)空氣排除后關(guān)閉閥門(mén)

2。

A.3.2.3

當(dāng)高壓罐內(nèi)的水被加熱到預(yù)定溫度和壓力時(shí),調(diào)整閥門(mén)

3。必要時(shí)可增設(shè)循環(huán)系統(tǒng)或其他設(shè)施以

保證罐內(nèi)上下水溫平衡。

A.3.2.4

開(kāi)啟閥門(mén)

6和閥門(mén)10,調(diào)整閥門(mén)

5,在被測(cè)疏水閥動(dòng)作正常的情況下,按A.1.1

的規(guī)定調(diào)定負(fù)荷率。

A.3.2.5

向計(jì)量桶內(nèi)注入適量冷水,調(diào)整閥門(mén)

9和閥門(mén)10,開(kāi)動(dòng)攪拌器,使計(jì)量桶內(nèi)水溫T1

低于試驗(yàn)條

件下的室溫Ta至少a℃,即Ta—T1=a,a不得小于8℃。調(diào)整好后閥門(mén)

10處于關(guān)閉狀態(tài),閥門(mén)

9處于開(kāi)

啟狀態(tài)。

A.3.2.6

關(guān)閉閥門(mén)

9,開(kāi)啟閥門(mén)10,同時(shí)記錄試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間

t1、計(jì)量桶內(nèi)水初始溫度

T1、計(jì)量桶內(nèi)水初

重mi

s

、試驗(yàn)壓力

s

和試驗(yàn)室室溫

a

、試驗(yàn)溫度T

P

T。

A.3.2.7

隨時(shí)記錄被測(cè)疏水閥的開(kāi)閥溫度

Top和關(guān)閉溫度TCL,并用長(zhǎng)圖儀或其他儀表記錄試驗(yàn)溫度

Ts曲線。

A.3.2.8

攪拌計(jì)量桶內(nèi)的水,當(dāng)計(jì)量桶內(nèi)水溫

T2=Ta+a時(shí),關(guān)閉閥門(mén)

10,開(kāi)啟閥門(mén)

9,同時(shí)記錄試驗(yàn)終

止時(shí)間t2、計(jì)量桶內(nèi)水終止溫度

T2、計(jì)量桶內(nèi)水終重mf。

A.3.2.9

試驗(yàn)前,先測(cè)試幾次,以驗(yàn)證試驗(yàn)條件是否符合要求。

A.3.2.10

有負(fù)荷漏汽量按式(

A.3)計(jì)算:

qms

mfhf2mihf1

hfs(mi

mi)Cpmt(T2

T1)3600

(A.3)

hfb

hfs

t2t1

式中:

qms——有負(fù)荷漏汽量,單位為千克每小時(shí)(

kg/h);

mi——計(jì)量桶內(nèi)水初重,單位為千克(

kg);

mf——計(jì)量桶內(nèi)水終重,單位為千克(

kg);

mt——計(jì)量桶內(nèi)壁重,單位為千克(

kg);

Cp——計(jì)量桶內(nèi)壁材料比熱容,單位為焦耳每千克每攝氏度

[J/(kg·℃)];

T1——計(jì)量桶內(nèi)水初始溫度,單位為攝氏度(℃)

T2——計(jì)量桶內(nèi)水終止溫度,單位為攝氏度(℃)

t1——試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間,單位為秒(

s);

t2——試驗(yàn)終止時(shí)間,單位為秒(

s);

hf1——計(jì)量桶內(nèi)水初始比焓,單位為焦耳每千克(

J/kg);

hf2——計(jì)量桶內(nèi)水終止比焓,單位為焦耳每千克(

J/kg);

hfb——被測(cè)疏水閥進(jìn)口條件下飽和蒸汽比焓,單位為焦耳每千克(

J/kg);

hfs——被測(cè)疏水閥進(jìn)口條件下凝結(jié)水比焓,它對(duì)應(yīng)于

Ts,單位為焦耳每千克(

J/kg)。

A.3.2.11 用式(A.4)計(jì)算Ts(參見(jiàn)圖 A.3 Ts曲線示意圖):

1

Ts

n

t

c1

n

Ts(i)(t)dt

top

(A.4

i1

tc1top

式中:

n——試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)被測(cè)疏水閥動(dòng)作次數(shù);

top——每次動(dòng)作的開(kāi)啟時(shí)間,單位為秒( s);

tc1——每次動(dòng)作的關(guān)閉時(shí)間,單位為秒( s);

Ts——N條Ts曲線的平均值,單位為攝氏度(℃) ;

Ts(i)——第i次動(dòng)作的試驗(yàn)溫度,單位為攝氏度(℃) 。

TS

TCl

Top

top

tCl

t

圖中:

Top——每次動(dòng)作的開(kāi)閥溫度,單位為攝氏度(℃)

Tc1——每次動(dòng)作的關(guān)閥溫度,單位為攝氏度(℃)

圖A.3 Ts曲線示意圖

A.3.2.12 有負(fù)荷漏汽率按式( A.5)計(jì)算:

RGL

qms

100%

(A.5)

QHs

QHs

mfmi

q'ms

3600

t2

t1

式中:

RSL——有負(fù)荷漏汽率;

QHs——試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際熱凝結(jié)水排量,單位為千克每小時(shí)( kg/h);

q'ms——試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)蒸汽實(shí)際漏出量,單位為千克( kg)。

A.4 試驗(yàn)記錄

除記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)外,還應(yīng)記錄:

a) 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人;

b) 操作者;

c) 記錄者;

d) 數(shù)據(jù)處理者。

附 錄B

(規(guī)范性附錄)

蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量測(cè)定試驗(yàn)方法

B.1

試驗(yàn)條件

B.1.1

每臺(tái)蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量的測(cè)定應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)有代表性地選取

5個(gè)點(diǎn),并在給定過(guò)冷度

下進(jìn)行。

B.1.2

每一壓力點(diǎn)至少試驗(yàn)

3次,試驗(yàn)結(jié)果取平均值,每次測(cè)量值與平均值的偏差不得大于

10%。

B.1.3

在正式讀取數(shù)據(jù)時(shí),被測(cè)疏水閥前壓力波動(dòng)值不得大于±

1.5%;溫度波動(dòng)值不得大于±

3℃。

B.2

試驗(yàn)裝置

蒸汽疏水閥熱凝結(jié)水排量測(cè)定試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖 B.1。

供汽

減壓系統(tǒng)

34

2

PsTs

b

P

6

真空破壞器

計(jì)

Z

5

10

攪拌器

被測(cè)疏水閥

消音裝置

7 8

9 計(jì)量桶 磅秤

供水 1

圖中: 測(cè)壓點(diǎn) 測(cè)溫點(diǎn) 窺視器 閥門(mén) 安全閥

圖B.1 凝結(jié)水排量測(cè)定試驗(yàn)裝置

B.2.1

設(shè)備

B.2.1.1

裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備都應(yīng)保溫。

B.2.1.2

高壓罐容積不小于

2m3。

B.2.1.3

計(jì)量桶容積不小于

0.2m3。

B.2.1.4

高壓罐應(yīng)有消音裝置。

B.2.1.5

被測(cè)蒸汽疏水閥至進(jìn)口端測(cè)溫點(diǎn)的距離不得大于

10

倍管徑(最大距離不得超過(guò)

250mm)。

B.2.1.6

被測(cè)蒸汽疏水閥至進(jìn)口端測(cè)壓點(diǎn)的距離不得大于

20

倍管徑(最大距離不得超過(guò)

300mm)。

B.2.2

儀表

B.2.2.1

所有儀表使用前應(yīng)校準(zhǔn)合格,每一單元儀表的精度不低于

0.5級(jí),并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行周期校驗(yàn)。

B.2.2.2

被測(cè)疏水閥進(jìn)口端的溫度、壓力均應(yīng)采用兩套系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量。

B.2.2.3

壓力、溫度測(cè)量的終端顯示儀表的分辨能力不大于其最大量程的

1%,系統(tǒng)誤差不大于7%。

B.2.2.4

計(jì)時(shí)儀表的分辨能力不大于

0.1s,精度不低于所測(cè)時(shí)間的

0.2%。

B.2.2.5

磅秤精度不低于

0.5級(jí),分辨能力不大于

0.2kg。

B.2.2.6

高壓罐水位計(jì)應(yīng)用

20℃±3℃的水的重量進(jìn)行校準(zhǔn),校準(zhǔn)精度不大于1.5%。

B.3試驗(yàn)程序

試驗(yàn)前全部閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)。

B.3.1

開(kāi)啟閥門(mén)

1

、閥門(mén)

2,向高壓罐內(nèi)注水至預(yù)定高度時(shí)關(guān)閉閥門(mén)

1。

B.3.2

開(kāi)啟閥門(mén)

4

,再啟動(dòng)減壓系統(tǒng),使高壓罐內(nèi)的水溫緩慢上升,待罐內(nèi)空氣排除后關(guān)閉閥門(mén)

2。

B.3.3

當(dāng)高壓罐內(nèi)水溫和壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),調(diào)整閥門(mén)

3、閥門(mén)4,使壓力和溫度保持穩(wěn)定。

B.3.4

開(kāi)啟閥門(mén)

5

、閥門(mén)

9,預(yù)熱試驗(yàn)管線和被測(cè)疏水閥。監(jiān)視并調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng),使被測(cè)疏水閥進(jìn)口端獲

得所要求的溫度和壓力,并保持穩(wěn)定。

B.3.5 向計(jì)量桶內(nèi)注入適量冷水,并稱(chēng)出水的初重 g。

B.3.6 當(dāng)一切條件符合要求時(shí),迅速關(guān)閉閥門(mén) 9,開(kāi)啟閥門(mén) 10。

B.3.7 記錄下列數(shù)據(jù):

B.3.7.1

被測(cè)疏水閥進(jìn)口端開(kāi)始和終止壓力

P's和P"s;

B.3.7.2

被測(cè)疏水閥進(jìn)口端開(kāi)始和終止溫度平

T'c

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