1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理部檢驗員考試試題題庫                       一選擇題1.        質(zhì)量管理的舊七大手法是：（A），因果圖，層別法 ，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。A柏拉圖 B.分析圖C.甘特圖 D.雷達(dá)圖2.        PDCA循環(huán)是指：P：Plan_計劃_、D：Do_（A）_、C：_Check_檢查_，A

2、：_analysis分析。A 實施 B.檢討 C. 分析 D. 論證3.        品質(zhì)方法中5M1E是指：Man 、_Machine_、_Material_、_Method_、_Measurement和_Envirnment_（人員、機(jī)器、物料、（B）、測量和環(huán)境。）A方法 B技能 C特點 D能力4.        “三檢制”通常是指： 自檢  （A）  和 專檢     。A互檢 B技能 C特點 D能力5.    &#

3、160;   按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為:（B）_、_制程 、_成品_、_出貨_幾個階段。A成品 B進(jìn)料 C生產(chǎn) D客戶端6.        質(zhì)量檢驗的職能是：（ ）、_ 把關(guān)  _、_ 報告_、_記錄_.A鑒別 B技能 C特點 D能力7.        檢驗方式有：全檢和（B）A特檢 B抽檢 C專檢 D獨檢8.        PPM是指（A）分之一不良率；A百萬 B十萬 C千萬 D百9.       

4、QC中的Q指（C），C指控制。A特檢 B抽檢 C品質(zhì) D獨檢11.        所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：（A），現(xiàn)物和現(xiàn)認(rèn)；A現(xiàn)場 B現(xiàn)在 C現(xiàn)實 D再現(xiàn)1        在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（  c,  ）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴(kuò)大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小公差距離2        通常所說的不是“5M”指：（  d  ）a.人、b.機(jī)、c.料、

5、d.模具3        通常所說的“5W”是指：（  a,b,c,d  ）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事4        工廠中常用到的抽樣計劃有：（ a,b ）a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）  a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a.在線報廢的物料b.

6、委外的測試費用c.質(zhì)量人員工資d.客戶退回的產(chǎn)品三對錯題1.        RoSH指令規(guī)定進(jìn)入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是：鉛 Pb 、汞Hg  、鎘 Cd 、  六價鉻 Cr6+ 、 PBB(多溴聯(lián)苯)、 PBDE （聚溴二苯醚）.    （    ）2.        質(zhì)量檢驗的職能是鑒別，把關(guān)，報告，記錄：          

7、               （    ）3.        讓步接收后的物料是合格物料：                                     （  

8、  ）4.        首檢就是首件檢查：                                               （  ×  ）5. 

9、      互檢就是互相檢查：                                               （    ）6.        全檢就是全數(shù)檢

10、查：                                               （    ）7.        抽檢就是抽樣檢查：      

11、                                         （    ）8.        免檢就是免除檢查：            &#

12、160;                                  （    ）9.        ABC管理法通常也叫重點管理法：                

13、60;                  （    ）10.        80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：                         （    ）11.

14、60;       一組數(shù)據(jù)是否是常態(tài)分布與可否計算Cpk沒有因果關(guān)系：                （ ×   ）12.        進(jìn)料檢驗的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是采用的GB2828                         

15、        （    ）13.        抽樣允收水準(zhǔn)是指AQL                                             

16、0; （  ×  ）14.        均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖是計數(shù)型控制圖。                                 （  ×  ）15.        品質(zhì)成本包括

17、鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運(yùn)成本                 （  ×  ）16.        二極管的特性是正向截止，反向?qū)ā?#160;                           

18、    （  × ）17.        質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量 。                                           （  ×  ）18

19、.        質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決                                        （  ×  ）19.        做好預(yù)防對檢驗員是沒有關(guān)聯(lián)的  

20、0;                                   （  ×  ）20.        非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決 。             

21、            （    ）21.        檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。                        （    ）四簡答題1.        請寫出不良品的處理流程

22、及注意事項？a)        答：不良品的處理流程：隔離標(biāo)識評審處理記錄1.        注意事項：b)        對來料不良品首先要確認(rèn)供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實，準(zhǔn)確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級及SQE或相關(guān)人員，對不良品進(jìn)行評審，處理，要求改善，并對后續(xù)上線的物料進(jìn)行跟蹤；c)        對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳

23、播問題點，通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并現(xiàn)場指點操作員，要求其認(rèn)識該問題點，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。2.        請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預(yù)防不良品的產(chǎn)生？答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關(guān)即4M1EMan-人   Method-方法  Material-材料  Machine-機(jī)器  Environment-環(huán)境因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手第一：穩(wěn)定的人員第二：良好的教育訓(xùn)練第三：建立標(biāo)準(zhǔn)化第四：消除

24、環(huán)境之亂象第五：推行統(tǒng)計品管第六：穩(wěn)定的供應(yīng)廠商第七：完善的機(jī)器保養(yǎng)制度3.        請寫出巡檢中的注意事項。根據(jù)人，機(jī)，料，法，環(huán)5個方面的巡檢內(nèi)容寫。      答:根據(jù)公司現(xiàn)場管理流程而定：        a)        WI（作業(yè)指導(dǎo)書）：是否存在未及時更新現(xiàn)象，如：與員工操作不符，作業(yè)指導(dǎo)書  上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現(xiàn)象。b) 

25、;       人員人操作：.與WI是否存在差異（規(guī)范WI，或指出作業(yè)員的錯誤操作）                    .杜絕以“習(xí)慣”來進(jìn)行作業(yè)（存在品質(zhì)風(fēng)險）                    .是否有做自檢，互檢工作c)       

26、校準(zhǔn)：      .儀器設(shè)備，工具等是否都經(jīng)過校準(zhǔn)，并貼有校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內(nèi)，是否有每日點檢，按時進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)   d)        狀態(tài):        .周轉(zhuǎn)車，物料盒上是否有明確的標(biāo)識                 .產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，

27、簽錯的不良現(xiàn)象e)        ESD：        .每日的ESD檢測                  .敏感器件，產(chǎn)品，物料的ESD防護(hù)                  .人員操作的ESD防護(hù)f)       

28、; 環(huán)境：        . “5S”保持生產(chǎn)車間的清潔，整齊，有序4.        靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護(hù)要做到哪幾點？有不同空氣表面摩擦，產(chǎn)線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環(huán)，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護(hù)夾裝，用加濕機(jī)、空調(diào)或離子機(jī)保證車間空氣的靜電指數(shù)，接好地線。持續(xù)的檢查人的靜電指數(shù)。5.        請簡述什么是5S？推行5S的目的與意義？答：整理區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓將要用的物品劃分定位清掃將不要用的物品清掃干凈效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔隨時保持美觀干凈素養(yǎng)使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習(xí)慣變推行5S的目的與意義是：消除環(huán)境之亂象，保證產(chǎn)品和人本身的質(zhì)量。6.        請寫出檢驗焊接時的注意事項。所有焊接目標(biāo)都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導(dǎo)致焊錫呈干枯狀。焊接返工應(yīng)防止