1、2014年9月1日培訓內容|AQL抽樣計劃和一些品質基礎知識1、MIL-STD-105E簡介:1942年貝爾電話實驗室的一群工程師，設計出一個逐批檢驗品性產品的抽樣計劃，其后并由政府采納，命 名為Jan-Std-105，其后經過四次修改，最后在1963年一次修改中，由美國、英國及加拿大委派品質管制代表達成統一標準之協議。在1973年，由標準化國際組織設計出一套名為ISO/DIS-2859的國際標準，但MIL-STD-105E經國家采用后，已成為工業上品質檢驗抽樣之標準。MIL-STD-105E的標題為逐批抽樣檢查程序。2、 常用的名詞概念：抽樣一一從群體或送檢批中抽取樣本。批一一同樣物品集中在

2、一起作為抽樣的對象。批量一一構成批單位所有的個數，既送檢的總批數量。樣本數 從送檢批中抽取檢驗之樣本個數。3、 缺陷、缺陷品在MIL-STD-105E中，對缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定義如下：1）缺陷：任何與規定標準要求不符合的特征、特性。2）缺陷品：任何含有一個或多個缺陷的產品。在MIL-STD-105E中，對缺陷作如下分類（三種程度）1）極嚴重（Critical）；2）嚴重（Major）；3）輕微（Mi nor）在具體的產品驗貨規格中一般會給也一缺陷屬于何種程度，依據三種程度缺陷，對缺陷品如下分類：極嚴重缺點（Critical）:可能給使用者帶來人身傷害或不安全之缺

3、點。嚴重缺點（Major）:產品不能達到預期效用或產品功能下降，但不至引起不安全的缺點。輕微缺點（Minor）：產品性能或其它技術指標，雖不符合技術標準的要求，但不影響產品功能的缺點。4、 依據本公司抽樣計劃（WI-QC-012）規定。本公司采用AQL值：極嚴重0,嚴重/輕微2.5。5、 質檢員的一些素質要求QC從哪些方面檢查：外觀、功能、安全。外觀一外表造型；功能一產品在使用中能否滿足預期要求；安全一造成有危害性的因素。質檢人員必須具備哪些條件：熟悉產品檢驗標準，及符合合同及有關法規要求；熟悉產品安全 標準；熟悉檢驗儀器操作規程及試驗。如何做一個合格QC:敏銳性；責任心；膽量；合作精神；組織

4、觀念；認真填寫及核 對報表；無同情心理解生產；勤查、勤問、勤匯報。6、公司質量方針：創造差異優勢 倡導誠信意識 提升競爭實力 追求卓越品質考核方式： 口試授課講師質量經理質檢人員會議室姓名工號考核結果姓名工號考核結果筆試操作地點會議室日期2015年4月24日授課講師質檢經理對象質檢人員培訓內容1品質基本知識及質量管理基礎知識一、名詞介紹1、質量：反映產品或服務潢足規定或潛在需要的特征和特性的總和。2、AQL值（允收水準）：是買方或廠方（自己）認為潢意的品質水準之一種不良率。3、通常產品中的缺陷分為三級：即一是安全性（危險）缺陷；二是嚴重性缺陷；三是輕徽性缺陷。1）危險性缺陷是能危害人身安全的品

5、質問題，如斷針，刀片，尖角，利邊，含毒，昆蟲，毛皮等。2）嚴重性缺陷是影響產品功能問題或尺寸，材質，嚴重外觀的品質問題，如影響組裝，變形， 縮水，色澤差異脫色等。3）輕徽性缺陷：不影響功能的個別外觀問題。4、合格判定數：是樣品中允許之最大缺點個數或不良數，若超過合格判定個數，則該批判為拒收。5、 不合格判定數：是樣品中不合格樣本的最小缺點個數或不良數，若小于不合格判定個數，則該批 判為允收。二、工廠的質量控制計劃。參考公司文件產品質量控制計劃。1、來料階段。依據原料料檢驗規范、色卡標準、樣板、輔料品質判定基準做好來料檢 查。關于來料的理化測試，由供應商提供公證行的測試報告。2、 生產階段。QC

6、依據工藝單、樣品、制程檢驗標準對產品進行檢驗。3、 成品階段。QA員依據工藝單、包裝指示、成品品質判定基準對產品進行檢驗。4、 理化測試由于工廠條件限制，所以都是委托公證行進行測試。工廠保存測試報告。三、標識和檢驗狀態要求。參考公司文件標識和可追溯性控制程序和檢驗和試驗狀態控制程序。1、 質檢部負責所有的產品標識的制作，負責檢驗狀態標簽或印章的使用 ，并對其有效性進行監控。2、 各部門的部門標識牌，合理分區畫線。黃色（通道及合格品區等），紅色（不良品區及消防禁 區），線的大小統一（為7CM）。3、 本廠使用產品標簽，標明產品的檢驗和試驗狀態：綠色的產品標簽（合格）、紅色的產品標簽（不合格、報廢

7、）、黃色的產品標簽（特采）。4、 本廠使用如下幾種區域名稱或標牌以標明檢驗和試驗狀態：待檢區，物料區，合格品區，成品 區，暫放區，不合格品區、廢品處理區。考核方式： 口試筆試操作姓名工號考核結果姓名工號考核結果三、 根據簽板、產品檢驗規格來檢驗；如果客戶有規格說明，則按相關說明檢驗；規格若有特別圖紙標注公差，則依據圖紙檢驗；尺寸檢查一般是用直尺和千分尺進行測量。_四、 檢驗完畢后，質檢員填寫來料檢驗日報表，交質檢經理審核。來料品質檢驗報告結果分為和不合格兩種。并按檢驗狀態控制程序對檢驗結果進行標識，填寫產品標簽。1、 檢驗結果為合格”時，質檢員貼上綠色的產品標簽，填上供應商名稱，在狀態欄”選擇

8、合格”, 并在QC欄進行簽名確認。2、 檢驗結果為 不合格”時：質檢員貼上紅色的產品標簽，填上供應商名稱，在狀態欄”選擇不合格”，并在QC欄進行簽名確認。倉庫將不合格品放置于不合格區并標識好。質檢部經理把不合格樣板交給總經理，經協商后決定是否選用。如果選用，質檢員改貼黃色的產品標簽，在 狀態欄”選擇特采”。來料檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序產品質量控制計劃抽樣計劃原料檢驗規范面料品質判定基準輔料品質判定基準AQL值：極、 外觀檢驗項目依據MIL-STD-105E， 采用一般單次檢驗水準n級進行抽檢， 允收品質水準 嚴重缺點(CRI)為0,嚴重缺點(MAJ)/輕微缺點(MIN

9、)為4.0。培訓內容來料檢驗(IQC)要求培訓一、參考公司文件授課講師會議室質檢經理2015年4月24日質檢人員合格” 口試筆試操作六、長度換算表：米meter(m);1毫米millimeter(mm)=0.001米；1厘米centimeter(cm)=0.01米；1公里kilometer(km)=1000米；1厘米=0.3937英寸；1米=3.2808英尺；1公里=0.6214英里 考核方式：一、參考公司文件工序檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試驗狀態控制程序縫制品品質判定基準包裝品質判定基準尺寸許容量基準表四、縫制全檢，后整理全檢；當檢查中發現重大問題時，品檢人員要

10、求生產車間停止生產，車間主任立即 安排停產并將結果匯報給副總經理。對出現的不合格品具體按不合格品控制程序執行。姓名工號考核結果姓名工號考核結果授課講師培訓內容會議室質檢經理生產過程檢驗（IPQC）要求培訓2015年4月24日質檢人員二、首檢：每個產品或間隔一個月未生產的老款產品，每個部門必須進行首件外觀檢驗，交由質檢員確認, 然后把經質檢員確認的“首件確認樣”掛在工作臺。五、質量要求。可用工藝單來概括。六、檢驗要求：核對樣板進行檢驗；檢驗時，合格品放在合格品筐中，不合格品放在不合格品筐中，并及時通知生產車間返修，返修后的 產品需重新檢驗；考核方式： 口試筆試操作姓名工號考核結果姓名工號考核結果

11、地點會議室日期2015年4月24日授課講師質檢經理對象質檢人員培訓內容成品檢驗（FQC）要求培訓、參考公司文件最終檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試驗狀態控制程序包裝品質判定基準抽樣計劃成品品質判定基準制程檢驗標準-定型尺寸許容量基準表、產品成品檢驗。產品包裝后，由檢驗員按成品檢驗標準 的要求對產品的包裝和產品的整體進行抽檢，并記錄于成品品質檢驗表，對檢驗出的不合格品按不合格品控制程序執行。三、成品測試。如顧客有要求進行物理性能和化學測試時，質檢部應按客人要求送樣給公證行測試，質檢部應追蹤測 試結果。質檢部主管為產品最終檢驗放行責任人，只有最終檢測結果合格后，質檢部主管在成品品 質檢驗表上簽字。姓名工號考核結果姓名工號考核結果四、出貨檢驗。成品出貨前，質檢員依據成品檢驗標準對成品進行檢驗，并填制驗貨報告。只有檢驗合格的產品 才能發出。顧客或其代表在發貨前應在成品倉庫對產品進行驗收，形成“驗貨報告”，檢驗報告由檢 驗人員和質檢部主管確認。合格后產品方可發出。培訓內容不合格品控制要求培訓考核方式： 口試筆試操作姓名工號考核結果姓名工號考核結果過程和最終檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試驗狀態控制程序來料檢驗