1、實用標準文案高分子生產加工設備復習提要一、填空題1高分子材料按照用途主要分為纖維、塑料及橡膠2. 高分子材料生產過程所需設備一般可以分為兩種：傳遞過程設備和化學反應過程設備。3. 典型聚合反應器包括： 釜式反應器和管式反應器4. 化纖設備按產品類別分類可分為 長絲和短纖維生產設備 ； 按照加工方法可分為濕法、干法和熔法 生產設備5. 紡前準備主要包括針對 熔融紡絲的切片干燥、熔體混合和過濾設備6. 針對長絲后加工，主要包括 牽伸加捻、牽伸變形7. 而對于短纖維后加工，包括 牽伸、卷曲、烘燥熱定型、切斷打包 等8. 橡膠制品生產的基本工藝包括 塑煉、混煉、壓出、壓延、成型及硫化 等基本工序。9.

2、 攪拌器按槳葉的構型可以分為 槳式、錨式、推進式、渦輪式及螺桿式 。10. 密封裝置其主要型式有 填料密封和機械密封 。11. 聚合反應器常用的傳熱裝置型式有 夾套傳熱、釜內傳熱及釜外傳熱 等12. 根據切片的結構變化，把干燥過程劃為 預結晶和均化干燥階段。13. 常用真空泵為 機械真空泵和蒸汽噴射泵14. 靜態混合器主要分為： 螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強式 。15. 熔融法紡絲設備主要包括： 螺桿擠壓機、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、冷卻裝置 五個部分。16. 紡絲速度關系： 熔融紡絲速度 > 干法紡絲速度 > 濕法紡絲速度精彩文檔實用標準文案17. 聚合物的聚集態包括： 玻

3、璃態、高彈態及粘流態。18. 螺桿擠出機的傳動系統主要由： 變速電動機和齒輪箱組成19 一般將螺桿的工作長度分為進料段、壓縮段和均化段；20. 螺桿擠出機的特征主要集中在螺桿結構，其包括 直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與套筒的間隙 。21. 紡絲組件中，噴絲孔由 導孔和微孔組成。22. 由異形噴絲孔紡出的 非圓形截面的 纖維稱為異形纖維。23. 短纖維時， 環形吹風 是一種簡單有效的方法。24 按卷繞速度的高低可把卷繞機劃分為三類：（ 1 ）常規卷繞機：1000 2000m/min；（ 2 ）高速卷繞機：3000 4000m/min；（ 3 ）超高速卷繞機：5000m/mi

4、n以上。25 卷繞機由 導絲機構和卷取機構 兩部分組成。26. 短纖維卷繞采用的圈條機構是由 導條機構和盛絲桶 組成27. 圈條落絲點的運動軌跡成為一種復合運動。它大致有如下四種形式:（1）圓周運動 + 圓周運動（2）圓周運動帶圓弧運動（3）圓周運動 + 直線運動（4）直線運動直線運動舉例分析擺動式圈條機構、擺臂式圈條機構、橫向往復式圈條機構及縱橫往復式圈條裝置運動方式28. 長絲后加工設備主要有： 牽伸加捻機、假捻變形機與空氣變形機29. 牽伸加捻機包括： 喂入、拉伸、加捻、卷繞精彩文檔實用標準文案30. 加捻過程中，捻度的單位為 捻/m31. 變形絲的加工方法一般分為兩大類 :第一類是伸縮

5、性變形絲的加工，另一類為非伸縮性變形絲的加工32. 非伸縮性變形絲的加工方法主要包括： 空氣噴射法和熱流體噴射法33. 熱定型前，給濕裝置一般分為 水浴式和噴淋式兩種 。34. 短纖維后加工是將單絲集合成一股相當粗的絲束，然后進行后處理，因此，首先要集束。35. 填塞箱式的卷曲，其按照卷曲方式屬于 機械卷曲。36 擠出成型是將物料加熱熔融成粘流態，借助螺桿的擠壓作用，使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體的一種成型方法。37 一套擠出成型設備通常由主機 (擠壓系統 )、機頭、輔機和控制系統組成。38. 擠出成型中，通常將厚度為 0.25 1mm 的稱為片材，厚度大于 1mm 的叫板材。3

6、9. 擠出成型中，牽引裝置由 人字板 (架)、夾緊牽引輥、導向輥和機架 四部分組成40. 軟管的生產過程與硬管有所不同， 一般不設定徑套， 而靠壓入壓縮空氣 來維持一定的形狀。41. 硬管生產輔機包括 定徑套、冷卻水槽、牽引裝置、切割裝置和收取裝置 五個部分。42. 擠出管材中，外徑定型法采用定徑套，有 內壓定徑和真空定徑 兩種。43. 由于板材較厚，尤其對中、厚板材，不能彎曲，故通常采用 兩輥壓光機 ，只是一次性壓光。精彩文檔實用標準文案44. 注射成型中， 注射壓力 為一次壓力；二次壓力為 保壓壓力 ；45. 移模速度指動模板在開模、 合模時的移動速度， 要求模板在整個行程中速度可調，合模

7、時從 快到慢，開模時從 慢到快，再到慢。46. 通常由于注射機螺桿僅作預塑化之用 ，注射螺桿長徑比比 擠出螺桿小。47. 根據提供合模力的方式， 合模裝置可分為 全液壓合模裝置與液壓機械式合模裝置。48. 頂出機構分 機械頂出、液壓頂出、氣動頂出 三種。49. 將熔融物料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統， 由主流道、分流道、澆口、冷料井 組成。50. 澆注系統凝料和制品從不同分型面取出的注射模具稱為 雙分型面注射模。51. 塑料液壓機按結構分 立柱式、框架式。52. 不同的橡膠制品對原料質量要求不同， 有些粉狀原料需要進行篩選， 對于粘性小的物料宜用 振動篩，粘性大的物料則用 圓鼓篩。二

8、、簡答題1. 釜式反應器或管式反應器性能上的區別？釜式反應器適應性強， 操作彈性大， 適用的溫度和壓力范圍廣， 多用于間歇操作，其屬于全混流，反應程度隨位置不變而隨時間變化。管式（塔式）反應器：它屬于連續流動反應器，內部物料的流動接近平推流，其反應程度隨位置變化而隨時間不變。2. 切片含水量的組成，及各自特點；相應干燥的目的？切片的含水量由自由含水和平衡含水組成。自由含水可是被脫除； 而平衡含水與一定的干燥條件相平衡、不能被完全脫除的水分。 目的：一方面降低切片的精彩文檔實用標準文案含水量，提高微量含水的均勻性；另一方面提高切片的結晶度和軟化點。3. 靜態混合器有幾類，其作用是什么？靜態混合器

9、主要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強式。靜態混合器對物料起道兩個基本作用： 一是對物料的混合作用， 即指先把物料分成細流而后混合；二是物料的混煉作用。 即指不斷改變物料的流動狀態，從而對物料產生一定的剪切塑化作用。4. 螺桿參數壓縮比的定義及其計算公式？指加料段一個螺距的螺槽容積與計量段一個螺槽容積的比值，其主要取決于物料熔融前后密度的變化，( Dh1 ) h1( Dh3 ) h3式中： D螺桿外徑（ mm ）；h1 加料段槽深（ mm ）；h3 計量段槽深（ mm ）。5. 分離型螺桿的結構特征及作用機理？螺桿按固相寬度逐漸減少， 在壓縮段主螺紋之間增設一條副螺紋?；驹恚涸谌廴趨^把

10、固體物料和熔融的物料分開，加速固體物料熔化。 相當于增加計量段的長度，減少溫度和壓力的波動。6. 計量泵結構與工作原理？計量泵由一對相等齒數的齒輪、三塊泵板、兩根軸和一副聯軸器構成。當齒輪嚙合運轉時， 在吸入孔造成負壓， 流體被吸入泵內并添滿兩個齒輪的齒谷，熔體在齒輪的帶動下緊貼著孔內壁回轉一周后送至出口。7. 復合紡絲的定義及分類？精彩文檔實用標準文案復合紡絲是將兩種或兩種以上具有不同物理性能的熔體或溶液在一個噴絲孔中擠出，形成一根截面上有明確分界的絲，主要分為并列型和皮芯型。8. 解釋熔體的“入口效應” ，在噴絲板中如何調節參數消除“入口效應”？熔體的“入口效應” ：熔體從較大的空間擠入很

11、小的微孔時流動速度急劇增大，動能增加，熔體的分子構象發生變化，并存儲一定的變形彈性能，表現為出口處的脹大現象，甚至造成熔體破裂。增大長徑比有助于熔體的彈性松弛、減少出口處的彈性脹大，對紡絲有利。9. 分析卷繞運動構成，及等升角卷繞定義？以機架為參考系，則卷取點對機架的往復運動稱為絕對運動，其速度以V2表示，稱為導絲速度；卷取點對卷裝的卷繞運動稱為相對運動，以速度V 表示，稱為卷繞速度；而卷裝對機架的運動稱為牽連運動，其速度以V1 表示，稱為卷取速度。等升角卷繞：保持V1 、V2 及 V 三者之間的比值保持不變，則卷繞過程中的螺旋升角也不變。10. 解釋卷裝的重疊現象，分析其原因并提出解決方法？

12、重疊現象：卷繞過程中， 前一個絲圈與后一個絲圈在一定軌帶上，當后圈絲滑落時，造成張力松弛，卷裝失穩。原因：卷繞比為整數，絲束按照同一個軌跡運行。解決方法：實際選擇卷繞比時將分數化為小數，小數點后的第一位數要接近4 或 6 ，這樣可以把絲在端面的折回點按不完整五角形分布。11. 長絲后加工設備拉伸部分主要由哪些部件構成，拉伸過程在哪段完成？拉伸部分包括上壓輥、分絲棒、喂絲羅拉、導絲棒，牽伸盤和加熱器等。拉精彩文檔實用標準文案伸過程是在喂絲羅拉與牽伸盤或第二牽伸盤之間進行的，兩者的線速度之比即稱名義拉伸倍數。12. 加熱器的按形式主要分為哪兩類，各有什么優缺點，并舉例典型設備？主要可分為接觸式與非

13、接觸式兩種，接觸式加熱效率高，但受熱不夠均勻，易產生局部高溫； 非接觸加熱效率略低， 但受熱均勻。 常見的接觸式加熱器如熱板和熱盤 ;非接觸式加熱器如熱箱。13. 加捻的目的是什么，怎么通過設備完成該過程？加捻的目的 :使絲條沿縱向各橫截面間產生相對角位移來增加絲條中各單絲間的抱合力，且可改善手感及柔和的光澤等物理性能。牽伸加捻機就是采用牽伸盤與小轉子握持絲條的一端，另一端由錠子及絲條拖著鋼絲鉤于鋼領上滑行。 鋼絲鉤每轉一圈， 絲條就獲得一個捻度。 由于纖維的彈性，此捻度可傳遞到上方，到牽伸盤為止。14. 假捻變形的原理是什么，其假捻器主要有哪些？假捻變形原理： 絲條以一定速度輸送時， 則在握

14、持點以前加捻， 握持點以后解捻，經過程后纖維仍保留螺旋卷曲，故稱為假捻變形法。假捻器有轉子式、摩擦盤式和皮圈式。15. 假捻變形和空氣變形對產品性能的區別？假捻變形紗賦予絲條螺旋狀的卷曲變形，具有較好的彈性。但是其織物不能改變合成纖維特有的閃光、蠟感、透氣性差、易起球等缺點;空氣噴射法加工的變形紗其表面具有穩定的絲圈及外伸的纖維頭，賦予化纖長絲以膨化、 扭曲和纏結。 織物具有較高的蓬松性及抗起球性，克服了彈力絲織物的缺點，外觀酷似短纖紗。精彩文檔實用標準文案16. 空氣變形加工方法中的冷拉伸有何作用？冷拉伸：剛離開噴嘴的變形絲， 各單根纖維的纏結有松有緊，絲條的穩定性不好。經過兩對羅拉以5%

15、10% 的拉伸，使單根纖維呈較均勻而緊密的纏結，提高變形絲的穩定性。17. 牽伸設備中壓輥的作用及其材質構成？壓輥主要起到防止纖維打滑的作用，其內層采用不銹鋼金屬， 外層采用如丁腈橡膠等材質。18. 短纖維后加工設備中，牽伸工藝如何通過設備實現？短纖維后加工依靠兩臺牽伸機的速度差來完成絲束的拉伸， 一臺牽伸機通常由五個或七個牽伸輥組成一組，它們直徑相同。19. 短纖維后加工中，浸漬輥有何作用，其設置位置為何處？在第一臺牽伸機的最后一輥和第二臺牽伸機上的第一輥為浸漬輥，作用是控制絲束的拉伸點， 防止因拉伸潛熱的作用使拉伸點前移，從而達到穩定拉伸的效果。20. 簡述卷曲的目的和方式？短纖維通常與棉

16、、毛或其它化學纖維混紡。棉、毛纖維外形有天然的卷曲，而短纖維表面光滑、 纖維間抱合力差， 不易與其它纖維抱合在一起， 對紡織后加工不利，為此需要卷曲?；瘜W纖維的卷曲可以分為三種類型：化學卷曲、物理卷曲及機械卷曲。21 卷曲前給濕的目的是什么，其采用何種相關設備？經過拉伸后的絲束， 彈性模量 E 很大，不利于絲束的卷曲， 即使卷曲也不穩固 ;又因絲束含濕低，卷曲不充分，因此在絲束進入卷曲機前必須先經蒸汽預熱精彩文檔實用標準文案箱給濕預熱，以降低絲片的彈性模量和提高其濕度，其采用蒸汽預熱箱完成。22 短纖維后加工中熱定型的目的是什么，其采用何種設備？熱定型的目的是消除纖維拉伸過程中產生的內應力，使

17、大分子發生一定程度的松弛，提高纖維的結晶度，改善纖維的彈性，以及降低纖維的熱收縮率，使其尺寸穩定。主要采用烘燥熱定型機23 擠出機的機頭有何作用，其主要有哪些部件構成？其主要作用是 : (1)使物料由機筒螺桿間的螺旋運動變為直線運動；(2) 形成必要的成型壓力，保證制品密實；(3) 使物料進一步塑化均化；(4)成型制品。它包括機頭體、分流器、分流器支架、芯棒、口模、調節螺絲等24. 注射機按其外形特征可分為哪四種，其中最主要的兩種類型各有什么特點？ :注射機主要分為臥式注射機、立式注射機、角式注射機及多模轉盤注射機。臥式注射機其特點是合模裝置與注射裝置處于同一水平中心線上。機器重心較低，安裝較

18、平穩，制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現自動化操作；立式注射機注射裝置與合模裝置同處于一垂直中心線上。這種結構占地面積小，容易安裝嵌件，裝卸模具較方便，主要用于小型注射機。25. 注射機的動作程序可能不完全相同， 但從所需要完成的工藝內容來看， 基本工序包括哪些？主要工序包括： 1）加料預塑化； 2）閉模和鎖緊； 3 ）注射裝置前移和注射；4）保壓； 5 ）制品冷卻定型； 6）注射裝置后退和開模頂出制品26 注射機的重要參數注射量如何定義，其兩種方法具體如何表示？注射量是指機器在對空注射條件下， 螺桿作一次最大注射行程時所能射出的精彩文檔實用標準文案最大注射量。注射量是用來表示注射機規

19、格的一個主參數，一般有兩種表示方法。一種是以聚苯乙烯為標準(密度 1.05g/cm 3)，用注射出的熔料重量 (單位 :g)表示，加工其他物料時，應進行密度換算。另一種方法是以注射出熔料的容積(單位 :/cm 3 )表示。27. 注射速度、注射速率和注射時間的各自定義？注射速度指注射螺桿注射時的移動速度 ;注射速率指注射過程中單位時間內從噴嘴注出熔體的容積 ;注射時間指完成一次最大注射行程所用的時間。28. 注射成型中必須根據不同制品的厚度要求， 對動模板與定模板之間的距離進行調整，這由調模機構來完成，常見調模機構有幾種？主要方法有： 1）1.螺紋肘桿調距離； 2 ）改變動模板厚度調距； 3）移動合模； 4）拉桿螺母調距三、問答題1. 均