1、技術交底表 C2-1記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容:一、施工準備1、材料檢驗、管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象；管材應符合國家標準，管 材應有合格證和質量檢測報告。、管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現象；管件有合格證和產品質量檢測報告。、閥門的規格型號應符合設計要求。閥體表面光潔無裂紋，開關靈活，填料密封完好無滲漏；有產品合格證和質量檢測報告。2、機具準備、機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓工作臺、試壓泵等；、工具：工作臺、管鉗、手錘、活扳手、電焊機、氧氣、乙快、的產、刮刀等；、量具：壓力表、測溫計、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等

2、。3、作業條件、材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。并通過驗收；、管道穿墻及樓板處已打好或預留好管洞、安裝完套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確；、每層均應有明確的標高線。二、操作工藝1、工藝流程安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一支管安裝一試壓一沖洗一防腐保溫 一調試2、工藝操作：、安裝準備：施工前認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好準備工作。 參看有關專業設計設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是交叉，管道 排列所有空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄； 、預制加工：管道預制：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口

3、、閥門位置等施工草 圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工 草圖。進行絲接管段的加工預制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調直、核對尺 寸，并按系統環路分組編號，碼放整齊；技術交底記錄表 C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容：、支吊架安裝：支架應牢固地固定在墻、柱或屋頂結構物上。頂面應與管中心線平 行，管道安吊架/2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的規定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距(mm)保溫管2.52.533444.5不保溫管3.544.55666.5公稱直徑

4、125150200250300支架的最大間距(mm)保溫管5.56.57.58.59.5不保溫管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撐間距可參考300mm管道。3、管道安裝：、先把管子選好調宜，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；找正管口，對準管口使預留口方向準確，然用電焊點焊固定，然后施焊，焊完后應保 證管道正直；、安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，在第T管裝好U形卡和防結露托， 然后安裝第二節管， 以后各節均照此進行，緊固好螺栓；、干管安裝應從機房進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管內外壁并清理干凈；、遇到伸縮器，應在預制時按規范要求做好預壓縮(或拉

5、伸)，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整支架螺栓U形卡，使其松緊適度，平正、施焊前，應將坡口及其兩側 20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口 兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響 的雜物。、管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2 3mm對口問技術交底記錄表 C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容：隙，以保證焊透。、管子對口時的錯

6、變量不超過管壁厚度 10%,且不超過2mm。定位焊縫不得有裂紋 等缺陷，長度為5-15mm （保證有足夠的強度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊接方 法。、兩個相鄰的環形對接焊縫之間的跑離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。、多層管道焊接時，在焊接下一層之前必須先清理干凈層的焊渣。?、為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置?、每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意舌L丟，應放在指定的收集筒內， 下次領焊條和焊絲時以此來對換。?、無縫鋼管上三通制作，插入三通口內的管道不得大于管道壁厚。?、兩管并行

7、時，間距應一致。轉彎處曲率半徑相同。?、管道最低點應設瀉水點，以保證沖洗時順利排出管內贓物。4、管道采用法蘭連接時，應符合卜列規定：、將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。、校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊或石棉墊。、應使用相同規格的螺栓，安裝方向T,螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出 螺母之外，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。、連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。、法蘭連接部位應設置支架、吊架。、安裝閥門前應檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關閉是否嚴密。填料是否飽滿。法蘭的孔數與閥門孔數是否一致。閥門

8、位置正確，手輪朝向便于操做的方向 同一房間在同一標高。、法蘭閥應單獨加設支吊架，不得做用在管道上。、安裝法蘭閥時應加石棉墊，墊應放正，不得影響管徑，不得墊雙墊。對稱緊螺絲， 分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應檢查水紋是否完整，有無劃痕。技術父底表 C2-1記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容：、與法蘭閥門連接的管子應與法蘭同心，法蘭表面應平行，不得用緊螺栓的方法消 除偏差。水平管道上的法蘭上而兩螺栓孔連線應水平，堅直管上的法蘭墻邊的螺栓孔連線應與墻平行。螺姆應在法蘭的同側。5、試壓：管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。本

9、工程試驗 壓力為1.0Mpa。本工程采用分區試壓和系統試壓方法。分區試壓：在分區管道安裝完 成后，對分區管道進行試壓；系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的 試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受 壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min,壓力不得下降，再將系統壓力降至工作 壓力。6、沖洗管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合格為止。沖洗 水總流量可按系統進水口處的管內流速 1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進 水閥進行放水沖洗，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同為止。放水沖洗后切斷 進

10、水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。冬季打壓是按照冬季施工方案采 取措施，打壓好后應將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：、管道在防腐處理前，應對管道表面進行清理、除銹，表面干凈后再進行刷漆。、管道保溫應按照所使用的保溫材料的施工規范進行，不得出現縫隙、破損和凸凹 不平的現象。、保溫材料按規范要求進行復試。、三通、彎頭和閥門的保溫應規范、平整，無縫隙、無漏洞。8、調試：、安裝完成以上工序后，經驗收合格，方可進行系統調試。、開始運行調試系統時，要邊放水邊巡查，發現問題及時處理。、按照設備技術要求運行設備，不斷進行調整，使各項指標的到設計要求。三、質量驗收：技術交底 記錄 表 C2-1編 號工

11、程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容:1、質量控制：、管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計規范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠；、在支架與管道之間應墊防腐木托，防止管道使用時產生“冷橋”現象；、按金屬管道焊接的項目檢驗，必須具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相 應類別焊接的焊工合格證書。2、主控項目：、空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及 連接形式應符合設計規定。、管道安裝應符合下列規定：隱蔽管道在隱蔽前必須經監理人員（或建設單位項目專業技術人員）驗收及簽字； 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接，應

12、在設備安裝完畢后進行， 與水泵、制冷機組、鍋爐的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其 連接得管道應設置獨立支架；、冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度 與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行 2H以上，且水質正常后才能與制冷 機組、鍋爐、空調設備相貫通；、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板 處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊， 上部應高出樓層地面2050mm,并不得將套管作為管道支撐。、保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。、管道系統安裝完畢，外觀檢查合

13、格后，應按設計要求進行水壓試驗。管道焊接坡口形式和尺寸項 次厚度T(mm)坡口名 稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P (mm)坡口角 度a （）113I型坡口01.5-內壁錯技術交底記錄表 C2-1交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接工程名稱交底提要交底內容:36雙面 焊12.5-邊量 0.1T 且 2mm 外壁o69V型坡02.0026575a2926口m03.0035565 3mm3230T型坡口.一一02.0-、鋼制管道的安裝應符合下列規定：1）管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝問斷時，應及時封閉敞開的管口；2）、冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱

14、襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、 難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大 于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；4）水管穿變形縫處設設金屬波紋管，水系統高處設自動排氣閥，最低點設泄水閥；5）所有穿墻、板剪力墻空調水管、凝結水管均應預留套管，套管比相應通過管道（含 保溫層厚度）大2030mm,平面套管應高出樓面50100mm防水，管道之間縫隙用柔 性不燃材料封死。6）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表的規定。在吊頂內等暗裝 管道的位置應正確，無明顯偏差。7）管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術

15、標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：a）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；b）冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃 管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應技術交底表 C2-1記錄編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱管道焊接交底提要交底內容:在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；c）無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，具吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；d）滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支

16、承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；e）管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊， 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 補焊，支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于 0.1管壁厚。四、成品保護：1、管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現象，必須從以下幾個原因采取有效措施：1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密；2）填料纏繞不當。管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；3）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密面漏水；4）法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。2、已施工好的管道、橋架，在施工中應加強保護，避免不必要的破壞。五、文明施工1、進入施工現場，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業必須佩戴安全帶；3、施工現場嚴禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴禁酒后上班；5、嚴禁穿“三鞋”進入施工現場，進入現場須先清理干凈再施工；6、安全標志，圍護設備嚴禁拆除或破壞；7、施工現場嚴禁吸煙以免造成火災隱患；8、使用“人”字梯時，應在距梯腳 40-60cm捆一拉繩并綁牢；9、移動平臺使用時，架體兩端探頭板不得大