1、ABCW限公司修1文件名 及編會應修改 早下及 條款號修改前內容改頁AB-C-04第1頁，共1頁修改后內容授權 修改人修改 生效時間ABC有限公司管理文件AB-C-04第1頁，共1頁目錄沖床操作規程數控車床操作規程自動車床操作規程線切割機操作規程 拋丸機安全操作規程 鉆床安全操作規程儀表車床操作標準 火花機操作安全規程 砂輪機安全操作規程 銃床安全操作規程電氣安全操作規程配電房安全操作規程載貨電梯安全操作規程行車安全操作規程鋸床安全操作規程鑄造安全操作規程刨床安全操作規程生產清洗作業指導書熱處理車間安全操作規程包裝車間操作規程 推床安全操作規程 插床安全操作規程 車間安全十大措施拋光機操作規程

2、 捆包機操作規程磨床安全操作規程漲管機操作規程中頻爐安全操作規程高頻安全操作規程 甩桶機安全操作規程 打頭機安全操作規程 搓絲機安全操作規程注塑機操作規程注塑機安全規程搖臂鉆作業指導書刨床作業指導書摩擦壓力機作業指導書數控車床作業指導書滾齒機作業指導書臥式帶鋸床作業指導書萬能內外元磨作業指導書平面磨床作業指導書攻絲機作業指導書鍋爐安全操作規程剪板機操作規程自動捆扎機大型搖臂鉆 柴油機 發電機 自動捆扎機簡易杠桿壓力機ABC有限公司、九夕 的 止土m1口AB-C-04管理文件以備操作規程第1頁，共9頁沖床操作規程1、開機前必須檢查沖床的安全防護裝置是否齊全，離合器、制動器及其 它控制裝置應靈敏可

3、靠，緊固件應不松動，電器的接地保護應可靠；2、操作前必須將工具準備齊全，沖床周圍清理干凈，材料堆放整齊；3、開機前應試車一定時間，待機器運轉完全正常后方可二開機操作；4、取放沖壓件時應使用規定工具，嚴禁用手直接操作；5、規定需用單沖作業的嚴禁連沖操作；單沖時，沖一次，踏一次，弁應隨即脫開踏板；6、作業期間發生下列情況時，應立即停機檢查，排除故障：滑塊定點不準或停止后自動下滑；沖床發出異常或發生劇烈抖動；沖壓件或廢料卡在模具里；控制失靈。7 二人以上同時作業一臺沖床時，應明確分工，協調配合，避免動作失誤；8、沖床模具必須定位牢固，防止壓壞或變形。使用完畢后，必須及時擦 干凈上好油，弁做好模具的歸

4、還手續；9、飛輪銅套、曲軸壓蓋杯及滑塊處每天應不少于二次的加油，加注機油為30#;11、離開工作崗位時，應及時切斷電源，嚴禁開無人車。數二車床操作規程1 .開車前必須了解機床的性能狀況，先用手動檢查各部分的運作情況后開啟 電源總開關，再打開計算機操作開關；2 .系統對電壓要求較高，要經常檢查穩壓器的運行狀況；3 .檢查電動或液壓卡盤的夾緊、松開、同轉刀架的轉位動作及刀架的縱、 橫向運動，待各種動作正確可靠后，方可投入作業；4 .開機時應先開通電箱內空氣開關， 再開計算機操作站開關；關機時則順序相反，嚴禁 在計算機操作站電源接通（ON）狀態下打開或斷開總電源開關；5 .嚴禁在帶電情況下插拔電機及

5、電箱航空插頭；6 .刀架刀號線與系統連接時，必須使系統顯示屏顯示刀號與刀架實際的刀 號相一致；如不符，則重新調整接線；7 .操作時床頭處上的主軸調速手柄必須在停車的情況下變換，并應注意手 柄位置的準確性，使柄保持在定位的位置上；8 .零件加工時，工裝、工具、刀具必須裝好裝牢，并拉合防護門；嚴禁帶手套或坐著作業，嚴禁用手或其它工具觸碰運轉的夾具、 刀具、工件等, 嚴禁擅自編制；9 .通過機床空轉確認所縮程序是否正確，確認無差錯，方可進行負荷切削， 但應密切關注系統運轉情況，發現異常，立即按下急停按鈕；10 .機床潤滑部位應每班加油一次，并及時更換臟油。床頭箱按油箱上的油 標控制加油量；11 .嚴

6、格保持整機的清潔衛生，特別是導軌、絲杠等傳動部位。ABC嘴司設備操作規程第ABT： 9頁自動車床操作規程1. .操作者須經培訓考核合格后才能獨立上崗操作；2. 開機前轉動手柄使分配軸轉動一周，檢查刀具和各運動部件不得有干涉現象，各緊固部位是否松動；3. 接通電源開車空轉，確認電機、油泵運轉正常，油路暢通。各部分運轉正常后，拉開分配軸操縱手柄，使分配軸旋轉 ；4. 正確安裝凸輪，使零刻度線與相應的頂尖對齊，并用螺帽固定；5. 正確安裝刀具，必須使相應的刀具凸輪曲線處于工序開始處按調整卡要求調整好軸向和徑向位置，并使刀尖對準中心；6. 正確調整中心架夾頭與棒料的間隙 ；7. 嚴禁在運轉中調車、更換

7、刀具、更換棒料；8. 嚴禁在工作臺面上敲打，不得用手觸摸自動換位裝置、運轉部件；，9. 設備在運轉時不得隨意離崗，隨時注意各部件運轉情況，發現異常應妥善處理再開車工作，多臺管理時應巡回查看；10. 每班工作結束后，切斷電源擦拭機床、 量具、工具、潤滑機床、 清掃工作場地；11. 嚴禁非電氣人員檢修電氣設備和線路.ABC有限公司管理文件AB-C-04第1頁，共9頁設備操作規程儀表車床操作標準1 .車時較長時、開動設備時，應低速度運轉1 3分鐘，確認各部位運轉正常。2 .裝卸及測量工件時， 必須使刀具退離并停車。 裝卡工件要牢固， 偏重的工件要加配重平衡。4 .正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量

8、，并以常檢查刀具的緊 固及磨損情況。5 .各活動面應清潔、潤滑、無故障。6 .用尖頭頂持工件時，尾架簡的伸由量不得大于套簡直徑的兩倍。7 .在主軸，尾架錐孔安裝工胎具。刀具，其錐度必須相符，錐面清 潔，無傷痕。8 .禁止在車床表面踩踏或放置有損機床表面的物件。9 .禁止在車床上重力敲擊，修焊工件時或在頂尖間，導軌上校直工件。10 .禁止開車換速度及旋轉方向，（低速車螺紋例外）。11切削螺紋用絲攻，不得作其它用途。12 .切削刀具未脫離工件時，不得停車。13 .經常注意各部件運轉情況，如有異常現象，立即停車排除故障。14 .離開機床時必須切斷電源；下班前將各手柄、刀架和尾架置于工作位置。ABC有

9、限公司管理文件AB-C-04第1頁，共9頁設備操作規程線切割機操作規程1 .打開電源，檢查機器各部件功能是否正常；2 .按圖紙編好3B程序；3,把3B程序輸入控制臺，先目檢，再控制臺自檢，確定 正確，準備切割；4.工件置于工作臺上，按要求擺放好用夾具鎖好；5,穿好鋁絲，檢查鑰絲是否在5輪上；6 做好一切準備工作之后，把鑰絲放在要求位置，鎖好拖 把，置于零位，開始切割；7 .意觀察切割狀態，隨時調整切割參數，力求切割穩定；8 .割完畢后，取下鋁絲 工件，清掃工作臺面及機器表面, 關掉電源，確保機器使用壽命。火花機操作安全規程操作規程1 .啟動電源開關；2 .電垂直角度，中心定位歸零調整；3 .尋

10、找三軸機械參考點；4 .打開0N,到達基準面，清除 Z軸位置;5 .程式編輯及放電參數設定；6 .加工液馬達0N,液位調整；7 .啟動放電開關；8 .觀察V表，A表指數及伺服穩定，指示燈 是否穩定。安全規則12 .工件在放電時，嚴禁用手觸摸工件；3 .沒有關機的狀況下，嚴禁取走工件；4 .火花機房內，嚴禁吸煙；5 .銅件必須輕拿輕放，以免變形；6 .不準兩人同時操作一部機床。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁拋丸機安全操作規程1、 必須按操作說明規定裝入適量的工件及彈丸，調整好 清理時間，關閉好端蓋后方可開車；2、 開動機器應按下列順序進行：集塵器、拋丸器、滾筒;

11、3、 關閉機器應按下列順序進行：拋丸器、滾筒、集光器;4、 嚴禁拋丸器葉輪和滾筒未完全停止轉動時打開端蓋；5、 當出現異常聲響或運轉有異常現象時，應緊急停車檢 查，待故障排除后方可繼續開動；6、 各種鑄件在清理之前應先進行落砂，并及時清除筒內 積砂；7、 每班下班時，應將機器清掃一遍，并檢查各易損件磨 損情況，發現問題及時處理或更換。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁砂輪機安全操作規程1、 使用砂輪機前，應首先檢查砂輪機有無裂紋，缺 口或松動，使用時應戴上防護眼鏡；2、 每臺砂輪機必須有完整、安全可靠的防護罩，否 則，不準使用；3、 安裝砂輪要求：砂輪面與法蘭面之

12、間要襯 0. 5-3cm厚的軟紙或 皮墊；緊砂輪時要緊到砂輪機不會滑動為止，但切不可 過緊；砂輪片不能用榔頭敲打。4、 作表面之間應保持不大于3cm的間隙；5、 嚴禁磨有色金屬、木材和薄板、長條工件等，嚴 禁磨緊卡砂輪的工件，磨削時不得用力過猛；6、 砂輪旋轉圓弧的正面站立，嚴禁兩人以上同時使用同一砂輪機；7、 砂輪磨損至原直徑約1/3時，必須及時更換。ABC有限公司、九夕 的 止土m1口AB-C-04管理文件以備操作規程第1頁，共9頁鉆床安全操作規程1、要定期按潤滑要求加好潤滑油；2、按加工件的不同形狀進行卡壓，不得有 松動，嚴禁用手直接拿著工件進行鉆孔；3、嚴禁在開機的情況下主軸變速、清除

13、鐵屑或測量工件；4、嚴禁戴手套操作，嚴禁越過鉆桿遞送東西；袖口必須扎緊；5、裝卸鉆卡時，應用標準斜鐵錘輕輕敲打，禁用受損的鉆套；6、操作完畢后必須及時切斷電源，并清除 臺面鐵屑，保持場地干凈。銃床安全操作規程1、開車前應先檢查機床各部位及手柄位置 是否正常，再從油眼處加注潤滑油后進 行慢速試車；2、高速銃削作業時，必須裝好防護檔板， 操作員應戴上防護眼鏡；3、切削時嚴禁用手清除銃刀下面的鐵屑或 檢查工件；4、嚴禁在銃削過程中去測量工件尺寸；5、嚴禁用手撫摸中用回絲去擦試正在旋轉 的銃刀；6、工件或夾具都應牢固夾緊，不得有松動 現象；7、在銃床上裝卸工件，緊固螺釘調整部件 時必須停車進行。ABC

14、有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁電氣安全操作規程1、 未經上崗培訓或無電氣技術等級證書者不得上崗操 作；2、 嚴禁帶電操作，任何電氣設備在未經檢查證明以前一 律按有電處理；3、 所有電氣設備的金屬外殼或防護罩，開關柜底座等都 必須接地，接地線必須使用合股線；4、 在停電設備上工作時，應作好以下防護措施：斷開電源；用電筆驗電；裝上接地線；電源開關上懸掛警示牌。5、 對所有電氣線路設備、儀表等，均應按規定進行定期 檢查和調試；6、 嚴禁上班時喝酒、赤脯或穿拖鞋；7、 設備拆除后，應及時將電源線拆除；8、 登高作業時，梯子要有防滑措施，四腳梯兩邊必須系 好可靠的安全繩，高處

15、作業時要系好安全帶、戴好安全 帽。1、配電房安全操作規程各操作屏在使用前，順經檢查確認無問題2、時，方可接通電源投入使用；機房內必須保持通風、 散熱和冷卻系統齊全3、完整，效能良好；電氣設備的停、送電、檢修，應實行掛工作指示牌；4、高壓停電時，應斷開需關閉的開關；5、對必要的儀表，應按時檢查并做好記載工作；7、8、6、遇開關跳閘，在未查明原因前不得盲目投入 運行；配電房內作業，應穿絕緣鞋，并有一人監護;機房內、外必須保持整潔、干凈，并做好防鼠工作。AB渭司設備操作規程第:障0'頁載貨電梯安全操作規程1、每日工作使用前，操作員應將電梯上下行駛數次，看 其是否有異常現象，當確認正常時方可投

16、入使用。2、 廳門不能用于直接扒啟，當廳轎門未全關閉時，禁止 電梯啟動；3、 注意電梯依靠平層能力，不應超過電梯的額定起重量, 嚴禁超載；4、 嚴禁在廳轎門開啟的情況下用檢修速度作為正常行 駛；5、 嚴禁揪按檢修、急停按扭作為政黨行駛中的信號；6、 嚴禁以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動或停止；7、 嚴禁在電梯正常運行時突然換向；8、 嚴禁裝運易燃、易爆危險品；如遇特殊情況，需經公 司批準，并采取相應的安全保護措施；10、當電梯發生故障時，應按急停按扭，并及時通知維修 人員修復；11、當電梯使用完畢后，應將轎箱停于基站，并將操作盤 上的開關全部斷開，關閉廳門，及時上鎖；12、嚴禁非操作人員隨意開啟

17、電梯。行車安全操作規程1、 嚴禁非專業指定售貨員擅自啟動行車；2、 接通電源后，應先啟動一下電機，檢查制動器是否打開，電機是否運轉正常；若發現不轉動，則應立即切斷電源；3、 當制動器竄動行程大于 3mm或下滑距A 80mm時，應及時調整行程距離，且制動面不得沾有任何油污；4、 嚴禁將負荷長時間懸吊在行車上；5、 在起吊工件或運行時，嚴禁行車下方站人或觀看；6、 所有潤滑部位應加足潤滑油脂，并保持電器部分的清潔或干燥；7、 當發現剎車不靈時，應及時調整電機制動彈簧的松緊程度；8、 每月應有不少于二次以上的定期檢查車輪磨損及軌道兩端的停止緩沖裝置，并經常檢查鋼絲繩的磨損，當鋼絲 繩只有12股時，必

18、須立即投廢，重新更新；9、 工作完畢時，應將吊鉤提升到離地面2M以上高度，并及時切斷電源。鋸床安全操作規程1、開車前，應先向油缸注入機油至油尺指示刻度，水箱 加冷卻液至水鏡高限，并對各潤滑點加油；2、 放下滑枕至工件切斷位置，支撐手把限們螺釘應壓下 行程開關；3、 依工件大小，調整適當行程和后鉗口相應位置；4、 鋸床開動前，應了解材料的品種，再調好鋸條往行程 次數；5、 鋸條下降與鋸料接觸時，立即將旋閥轉到“慢”的位 置進行試鋸，待政黨后，再搬動手柄，達到需要的進刀 量；6、 鋸割一般實心圓料、方料時，偏心輪固定螺釘對準指 示檔圈之紅線，鋸條鋸齒朝前安裝；鋸割空心及薄壁料 時，鋸片反裝，螺釘對

19、準藍線。7、 導軌磨損一定程度后，可以調整鋸條和上下壓板以獲 得適當空隙。8、 應密切注意材料行將鋸斷時的變化，搬運時注意不要 弄傷手腳。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁鑄造安全操作規程1、 上班開糧后，逐次加料，加至 200Kg為止。2、 在熔煉過程中，當達到預定爐溫時，加入 1%。的鋁塊，然后應用表面熱電偶進行監測，熔煉溫度應達到10501080 C才可由爐澆注。3、 澆注造型前，型砂的濕度以手捏后放開，既不結成一團，又不全部散開為宜；正式造型時，型砂應搗實，上下兩箱要對正， 不得發生差錯和有嚴重的落砂現象。4、 澆注時，銅液離開鉗鍋到澆注完畢的時間不得超過

20、20秒。5澆注成型完畢后，必須在 2分鐘內即將鑄件從型砂中扒由，并 當即用工具將鑄件從澆口道上擊下。ABC有限公司、九夕 的 止土m1口AB-C-04管理文件以備操作規程第1頁，共9頁刨床安全操作規程1 .操作者開車前，先用手轉動主電機與雙聯葉片油泵連接之車門，必須感覺均勻，并檢 查油泵上所裝的旋轉方向的指示箭頭、電動機的旋轉方向與之一致。2 .液壓油注入機床之前，油池必須清潔，加油時必須用細銅絲網過濾。3 .電動機開機前，各手柄應置于空擋或最低速處，開停閥一定要位于“停止”位置。4 .如油泵發出異常聲響，應立即停車，排除故障。5 .滑枕行程調整適當后，擋鐵須緊固，擋鐵碰撞縱閥的動作須準確，同

21、時，檢查工作臺面或工件表面距刀架或刀架上夾持物的距離， 使不致發生碰撞，刀架升降距離經調整后， 須將刀架滑座夾緊手柄擰緊，以免刀架自行起落。6變級手柄位置閥對妥.不得置于兩級之間，變換變級手柄位置時，應先將開停閥板在“停 止”位置，無級調速手柄，則可在滑枕運行時任意調整。7 .變級速度的液壓系統中，工作行程每返回行程之壓力不得超過壓力閥“ B”的最大許可 工作壓力，阻力閥應調整至 0.6 0.8MPa,開空車后，旋轉壓力計開關閥來調整壓力，壓 力調整后，必須將壓力計油路封閉。8 .停止主電機運轉前要先將開停閥撥至“停止”的位置，然后停止主電動機，停止時將滑枕的重量均衡地分布在床身導軌面上。9

22、.升降工作時，必須先將橫梁后的短壓板螺釘松開，升降到需要的位置后必須擰緊，工 作臺的升降或水平移動，無論是快速移動，還是液動或手動，均應注意極限位置，并注 意工作臺支架上的堅固螺帽和附加支撐螺釘的影響。10.刀架在垂直行程下降和回轉角度時，應注意調整滑枕行程前檔板（12）的位置工作完畢后，應將各種手柄位于空檔或“停止”的位置，調整手柄旋轉至最低位置，關閉電器總開關。11操作者在工作時，要做到人離車停，如發現刨床有異常現象時，則應立即停止生產 并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是 電器設備）。如有緊急情況出現時，則應立即切斷電源。12.離開刨床時必須切斷電

23、源；并檢查各易損件磨損情況，發現問題及時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈設備， 上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定的的方。ABC嘴司設備操作規程第:障頁生產清洗作業指導書1. .目視檢驗：確認待清洗品是否得到磨床生產工之分揀（觀察無過量且體積較粗之雜屑）；2. 將待清洗品以每次 35公斤裝入竹籃內后浸入超過竹籃之容積煤油容具內；3. 清洗工人將清洗品置入煤油容具內后將竹籃左右旋轉5-10次并接著上下浸動 5-10次后將裝有清洗品之竹籃取由放在隔 邊的瀝干裝置上，待瀝干 1 3分鐘；4. 瀝干后之清洗品同以上方式浸防銹油（保證每個產

24、品表面上浸有防銹油）；5. 瀝干防銹油之清洗品置放入待包裝區；6. 以上所使用之煤油須不定時抽查其污濁度，方法是：用少量容具隨機取25升煤油至光線明亮處肉眼觀察黑色污濁度是否超過煤油純度，如超過則視為不能使用之煤油。ABC嘴司設備操作規程第ABT： 9頁熱處理車間安全操作規程1 .職工上崗前不準喝酒.2 .往爐內添加化工時，要用鐵鍬將化工在爐膛口烘燥后，再慢慢推入,人盡量遠離爐口 .3 .職工操作時要穿絕緣鞋.4 .將工件從爐內取由時，為防止工件上的熔鹽濺落傷人，應在地上鋪上干燥的鐵板等.5 .使用移動風扇時，不準在風葉轉動時將風扇移離原地.6 .要經常查看溫控儀表、熱電偶的準確性 .7 .嚴

25、格按照工藝規程操作，不許隨意縮短回火時間.8 .電器故障一律請電工進行維修.9 .不得隨意進生變壓器間.ABC有限公司管理文件AB-C-04第1頁，共9頁設備操作規程包裝車間操作規程1 .將待包的扳手用鐵棒串起。2 .浸入防銹油中，拎由，瀝干。3 .將扳手放在工作臺上，每把握套一塑料袋4 .放入內盒，外箱。5 .打包。6 .進倉。ABC黑司設備操作規程第AB>04 9頁推床安全操作規程一.職工不準在上班之前喝酒進入車間進行操作。2 .檢驗量具是否齊全，準確。3 .裝上推刀，用扳手進行緊固。4 .進行空車通電運轉，確認無異常，再放入工件進行生產。5 .生產的第一件產品用量具檢驗，如不符合要

26、求，進行調整，直至產品合格。6 .將推好的工件用鐵棒串好，推放整齊。7 .中途離開時，必須關掉機床。8 .下班之前，打掃工作臺，擦凈機床及周邊工作衛生。9 .整理好量具，妥善保管好。ABC黑司設備操作規程第AB?黑頁插床安全操作規程一.職工不準在上班之前喝酒進入車間進行操作。二.裝上插刀，用扳手進行緊固。三.開起電源，讓機床空運轉，確認無異常，再裝上工件進行插屑。四.將插好的工件用鐵棒串好，放置在固定的鐵架上。五.插屑的第一件產品進行檢驗，如不符合要求，進行調整直至合格。六.在工作進發現機床由現異常，必須立即停機，報相關人員排除故障，再繼續進行操作。注：如發現工件上一道工序不合格，立即通知上一

27、道，報相應人員進行控制和調整。車間安全十大措施一、發現事故隱患應立即報告帶班，出現事故應立即采取救護措 施并報告帶班或廠部；2、 切忌擦潔機床用掃帚掃，回絲紗頭擦車時應注意電線、插座 及油管的損傷和拉脫， 以免導電、漏油，傷及身體或引起燃燒；3、 嚴禁將易燃物品應嚴格按規定放入箱內；4、 嚴禁茶杯等物品放在電箱上面，以防杯子受震倒掉，茶水流 入電箱，引起導電事故的發生；5、 爐倉灰必須4天清倉一次，絕對不能將爐倉灰積堆到爐柵， 以免下雨時爐倉進水時，引起水氣過大。防止事故的發生；6、 切忌原材料（鋁塊、各種回料）爐千、料勺、煤鍬等爐用工 具，未經烘干加溫處理，直接進入治端工作；7、 不準任意開

28、動吊車吊物，更不能將起重機吊重物時在機床上 或有人工作處通過，嚴禁吊勾（吊物時）下面站人；八、禁止電箱內按放任何物品，以免事故發生；九、 禁止在壓鑄機上任何部位按放任何工具， 以免機器開動時受震動而掉下， 損壞設 備模具或傷人事故的發生十、 夜班下班前或遇休息時應將所有剩余的原材料，特別是塊料 回交帶班，集中按放在規定的位置，并由帶班如實記錄，接班 帶班應驗收點數后放可發料給操作工。檢查門窗是否關好、上 鎖。ABC有限公司管理文件AB-C-04第1頁，共9頁設備操作規程拋光機操作規程1 .操作者再開機前，必須穿戴好規定的工作服， 準備好生產所需 的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。 檢查

29、設備各部位運 轉正常；檢查設備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現設備有異常現象 時，則應立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況由現時，則應立即切斷電源。3 .離開設備時必須切斷電源；并檢查各易損件磨損情況，發現問 題及時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好 自己的物品，將鐵屑到入指定的的方。ABC嘴司設備操作規程第ABT： 9頁捆包機操作規程1 .操作者再開車前，準備好生產所需的各種工具、量具，并放在 指

30、定安全的臺面上。 檢查設備各部位運轉正常； 檢查設備的裝置 和作業場地是否可靠。2 .操作者按產品進行打包，將帶盤裝入帶軌中。注意：帶領部分必須由上而下。3 .打開右門，將帶子穿過剎車桿之滑輪（ B）再穿過（C）及（D） 之導帶滑輪。4 .將帶子繼續往前移，則帶頭可到（ E）處。5 .電源線插頭（F）接上電源（注意電壓）。6 .打開電源開關。7 .將包裝物放機器上，靠緊阻檔器。8 .將帶子繞過捆包物，順著插帶槽處插入，機器即自動捆包。9 .捆包完成后，移開捆包物。10 .調整由所需長度，調整由適當的松緊度。11 .要做到人離車停，如發現中頻爐有異常現象時，則應立即停止生產并及時反應給車間主任，

31、 以便及時維修。決不允許操作者馬虎 行事，私自修理（特別是電器設備） 。如有緊急情況由現時，則應 立即切斷電源。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁磨床安全操作規程1 .操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服， 準備好生產所需 的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。 檢查設備各部位運 轉正常；檢查設備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現磨床有異常現象 時，則應立即停止生產并及時反應給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況由現時，則應立即切斷電源。3 .離開磨床時必須切斷電

32、源；并檢查各易損件磨損情況，發現問 題及時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好 自己的物品，將鐵屑到入指定的的方。ABC嘴司設備操作規程第:障0'頁漲管機操作規程一、各部分調整說明：1 .油壓回路壓力的調整：調整調壓閥 H12的調壓手柄，調整至設定壓力 150Kg/cm2。2 .擠凸最大壓力的調整：啟動油壓回路，打開壓力表開關，調整壓力開關H07的調整螺帽，調整至 07Kg左右，壓力數值可從刻度上讀出。3 .擠凸管料長度調整：根據待擠凸的管子長度，調整（14）長度限制塊的位置，保證所擠凸的位置位于管子的中間。二、

33、操作前準備：1 .調整長度限制塊至適當位置。2 . 調整壓力開關到設定壓力 70Kg/cm2。三、正常操作：1 .手動操作：a.電源開關選ON ob.切換面板上手動 一自動開關于手動位置。c.油壓啟動選ON。d.取下（015）右件。e.將擠凸塊（優力膠）放入欲加工管件內，并將（015）插入管件內。f.將工件（含015右件）套入015左件，并將015右件臺階放入016擠凸桿固定塊內。g.按下壓緊按鈕，夾緊工件。h.按前進按鈕，機械開始擠凸管件。1 .待達到壓力開關設定壓，并且行程碰到行程開關L1時，擠凸油缸開始后退。j.按開模按鈕，使上模上升。k. 待上模停止上升后，右手在 015右件右側向上抬

34、起至 015右件臺階離開016擠凸桿固定塊，抽出工件及 015右件。1 .從工件內抽出015右件，倒出擠凸塊。2.自動：a.電源開關選ON。b.切換面板手動-自動開關于自動位置。c.油壓啟動選ON。d.將擠凸塊放入待擠管子內，再將 015右件小端插入待擠管子中。e.將上述工件左側套入左邊擠凸桿15,左邊擠凸桿15可搖動，然后置于夾緊模具 10。f. 按自動起動按鈕。g.待上模停止上升后，右手在 015右件右側向上抬起至 015右件臺階離開016擠凸桿固定塊，抽出工件及015 右件。從工件內抽出015右件，倒出擠凸塊。四、注意事項1 .每次維修機械前請先切斷電源。維修后請將各部螺栓，螺母鎖緊。2

35、 .工作完成后，應保持機械表面清潔。3 .每月檢查油箱內液壓油，須至油面計60%以上。4 .經常檢查油溫，不得超過 55C,若超過60c以上，每增加10C,油氧化速度增加一倍。5 .每日檢查油杯內潤滑油，須至60%A上。中頻爐安全操作規程1 .操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種 工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設 備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者按圖紙要求選擇并安裝好所需要的刀具、夾具，然后，啟動電 源開關進行加工，直至符合要求為止。3 .操作者在工作時，發現水冷元件有漏水或堵塞現象，應停機予以排除 后，方能進行工作。停

36、機：先把調動旋轉到“0”位，然后按“逆變停止”按鈕，再按“整流橋停止”按鈕，然后按“控制電源停止”按鈕，斷開控制電源和切斷開關 屏上總開關。4 .要做到人離車停，如發現中頻爐有異常現象時，則應立即停止生產并 及時反應給車間主任，以便及時維修。決不允許操作者馬虎行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況出現時，則應立即切斷電源。5 .操作者在下班前必須做好個人衛生工作，清掃車床和車床周圍的地 面，用抹布擦干凈車床，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入 指定的的方。ABC有限公司管理文件AB-C-04第1頁，共9頁設備操作規程高頻安全操作規程1 .操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服

37、，準備好生產所需的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。(1)檢查設備供水正常，電接點壓力表的接點 KPR閉合，水冷指示燈2H亮。2 2) 一檔燈絲預熱開關1SA置于“接通”，燈絲指示燈1H亮，交流接觸器1KM 吸合，給燈絲提供12V左右的燈絲電壓。接通二檔燈絲開關 1SB 2KM吸合, 調節1RP,使燈絲電壓緩慢上升至 22V。(3)按下“高壓接通”按鈕(2SB)交流接觸器4KM吸合并自保，3H亮。 注意：此時如遇有三相總電源過流，直流高壓過流，振蕩管陽極冷卻水水壓不夠， 4KM自動斷開，高壓調節參見 GPKY-1高頻設備可控高壓電源說明書。加熱控

38、制有 手動，自動兩種，用開關2SA轉換，在 “手動”位置時，按下 “加熱接通”按鈕 4SB,則5KM吸合并自保4H亮，加熱接通，接熱完畢后，按下加熱斷開按鈕 5SB, 5KM釋放，加熱停止，4H滅。3 .操作者按圖紙要求選擇并安裝好所需要的刀具、夾具，然后產品，啟動電源開關 進行試加工。4 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現設備有異常現象時，則應立即停止生產并 及時反應給車間主任，以便及時維修。決不允許操作者馬虎行事，私自修理(特別是電 器設備)。如有緊急情況出現時，則應立即切斷電源。5 .操作者在下班前必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的地面，用抹布擦干凈 車床，上潤滑油，整理和

39、保管好自己的物品，將鐵屑到入指定的地方。ABC黑司設備操作規程第AB?黑頁甩桶機安全操作規程1 .操作者再開機前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種 工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設 備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現磨床有異常現象時，則應 立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎 行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況出現時，則應立即切斷 電源。3 .離開磨床時必須切斷電源；并檢查各易損件磨損情況，發現問題及時處 理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備

40、周圍的地面， 用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定 的的方。打頭機安全操作規程1 .操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種 工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設 備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現磨床有異常現象時，則應 立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎 行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況出現時，則應立即切斷 電源。3 .離開磨床時必須切斷電源；并檢查各易損件磨損情況，發現問題及時處 理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作

41、，清掃設備和設備周圍的地面， 用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定 的的方。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁搓絲機安全操作規程1 .操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種 工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設 備的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .操作者在工作時，要做到人離車停，如發現磨床有異常現象時，則應 立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎 行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況出現時，則應立即切斷 電源。3 .離開磨床時必須切斷電源；

42、并檢查各易損件磨損情況，發現問題及時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設備周圍的 地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵 屑到入指定的地方。慈溪市天文電聲有限公司、兒4口盯.工口TWDS-C-04管理文件設備操作規程第1頁，共9頁注塑機操作規程一.開機前檢查機臺衛生狀況，檢驗原料與所生產之材料 是否一致；二.打開電源后開馬達，依次啟動注塑機的電源開關檢查 注塑機各部分（機較、電氣、溫度）等是否正常；三.檢查發熱圈電線是否接觸良好，并進行模具檢查：模 具鑲件高度字噴鑲件是否符合；檢查模具運水是否暢 通；檢查馬達螺絲是否正常；四.檢查炮咀以及炮筒升溫是否

43、正常；五.調節頂出距離并檢測頂針板回位是否正常；六.調節低壓鎖模，避免模具損壞；七.檢查炮咀前后退是否正常；八.根據機臺模具大小等選擇所需要的最佳工藝參數，試 模過程中自檢啤出良品后送給質檢作首件檢驗，調機 經質檢檢測合格后，注塑工藝參數不得隨意改變；九.產完畢時，需先開關模具運水，使模具溫度達到室溫 且加注防銹油；十.咀后退，把炮筒內殘余膠料全部射出，且清洗炮筒；十一.先關馬達，再關電源；十二.清潔注塑機并保持臺面衛生。注塑機安全規程操作中1 .開機前責任人須嚴格檢查機臺安全設施，重點確認 前后門的兩個安全吊制是否正常，不正常不準開機；2 .開始生產時，須先合模，再對準炮臺進行調試生產；3

44、.機臺在全自動時，手嚴禁伸入模具內取物；4 .在沒有停馬達之狀況嚴禁從后門伸手入機；5 .機臺漏膠時須關掉電源才能取膠，且射出來的膠須分成小塊；6 .需上機臺時（如加料）嚴禁踏到溫控表和電腦部位；7 .不準兩人同時操作一臺注塑機；8 .手動射膠時須拉過安全檔板；9 .不準用任何東西敲打機器。:維修中1 .維修注塑機時必須關掉電源；2 .燒射咀或其它維修煤氣瓶須遠離高溫地帶；3 .拆炮咀時必須戴防護罩；4 .防銹油、脫模劑瓶子不能置于機臺上；5 .檢查機器時必須關掉油泵。ABC有限公司、九夕 的 止土m1口AB-C-04管理文件以備操作規程第1頁，共9頁搖臂鉆作業指導書1 .操作者再開車前，必須

45、穿戴好規定的工作服（嚴禁帶手套操作），準 備好生產所需的各種工具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查 設備的安全設施是否有效；檢查工夾具、作業場地是否可靠。2 . a、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。b、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸 回轉方向。c、用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后， 方可工作。d、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。3.操作者在工作時，要做到人離車停，如發現鉆床有異常現象時，則應 立即停止生產并及時反應給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬虎 行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊

46、急情況出現時，則應立即切斷 電源。4.操作者在下班前必須做好個人衛生工作，清掃車床和車床周圍的地面， 用抹布擦干凈車床，上潤滑油，整理和保管好自己的物品，將鐵屑到入指定 的地方。ABC有限公司 管理文件設備操作規程AB-C-04第1頁，共9頁摩擦壓力機（一）工作前認真做到：1、檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合 模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。3、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調整合后再開動設備。4、必須使飛輪與離合器處在脫開

47、狀態， 才能啟動主電動機，飛輪旋轉方向必須與 標志方向相同。（二）工作中認真作到：1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。3、經常注意模具狀況，如發現有松動或零件毛刺增大等現象時， 應立即停機稿查, 排除故障后再繼續工作。（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態，沖頭停在上死點位置上注：鍛打溫度800 8900°之間，時間控制一小時ABC有限公司、九夕 的 止土m1口AB-C-04管理文件以備操作規程第1頁，共9頁數控車床作業指導書操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種工具、 量具，并放在指定安全的

48、臺面上。檢查設備的夾緊裝置是否可靠；作業場地 是否可靠。二、熟悉機床及控制柜上按鈕、開關的用途。三、未經保管人員同意不得私自開機。四、電源接通后首先檢查計算機電源電壓，其值應為5V。五、卡盤上扳手使用后應立刻取下，以免開車時飛出傷人。六、加工中發生問題時，請按“回零點"，使刀具退回零點。七、刀具對準工件中心時，應采用手動完成。八、刀具從工件中心調動至零點時，在 X方向上應按"+X"鍵，以免刀具與工件相撞。九、無論零點位置數值多少，在 Y方向應多退出工件外徑的1/2。十、按鍵不要重壓，應輕觸。十一、不能任意拆裝單板機防護罩，勿要觸摸機內文件。十二、經常保持機床及工作

49、場地衛生及安全。插齒機作業指導書1 .操作者再開機前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種工 具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設備 的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2 .a、根據齒坯最正確調正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準 碰刀，特別是加工雙聯齒輪時更要注意。b、利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正 齒坯時，須先脫開刀具回轉結合子。C、操作者在工作時，要做到人離車停，如發現設備有異常現象時，則 應立即停止生產并及時放映給車間主任，以便即使維修。決不允許操作者馬 虎行事，私自修理（特別是電器設備）。如有緊急情況出現時，則應

50、立即切 斷電源。3 .離開設備時必須切斷電源；并檢查各易損件磨損情況，發現問題及 時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設 備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己 的物品，將鐵屑到入指定的的方。滾齒機作業指導書操作者再開車前，必須穿戴好規定的工作服，準備好生產所需的各種工 具、量具，并放在指定安全的臺面上。檢查設備各部位運轉正常；檢查設備 的裝置是否可靠；作業場地是否可靠。2.a、具有順銃和逆銃的床，作逆銃時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕 絲桿載荷。b、工作對溜板（或立柱）調正至需要位置和板動和架角度后，必須緊 固好。c、加工鑄鐵件時，不準使用切消油。d

51、、應經常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工 作臺導機，研壞機床。e、Y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉速度每分鐘不得超過1轉;滾切齒數少于20齒以下時，要降低滾刀轉數，以免損壞蝸輪；要認真 注意床身側面的潤滑信號燈，如果紅燈亮時，即表示潤滑系統有故障， 必須立即停機檢查。4.離開設備時必須切斷電源；并檢查各易損件磨損情況，發現問題及 時處理或更換。每班下班時必須做好個人衛生工作，清掃設備和設 備周圍的地面，用抹布擦干凈設備，上潤滑油，整理和保管好自己 的物品，將鐵屑到入指定的的方。臥式帶鋸床作業指導書1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停 車，關

52、閉電源、氣源。2、 按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削 速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大 機小用。3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀 具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀 具、工件。4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與 其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的 工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件 后停車進行。6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或

53、更換。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不 準工作。9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他 雜物。經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位 基準面和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、 爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后， 方可繼續工作。13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分 析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。萬能內外

54、元磨作業指導書（一）安裝新砂輪必須做到：1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用 金鋼石修正后再拆下平衡一次。3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.52毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。4、新砂輪安裝好后，以工作轉速進行不少于 5分鐘的空運轉，確 認安裝正確，運轉正常后方可工作。（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可 靠。無砂輪罩的機床不準開動。（三）工作中認真做到：1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置， 以免發生意外。2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂 輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪 主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉。3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷 脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、 防止碰撞。5、砂輪主軸溫度超過60 C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。（四）在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉。三、認