1、互換性與測(cè)量技術(shù)三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告題目：軸類零件的精度與檢測(cè)班班 級(jí)：級(jí)： 機(jī)制機(jī)制 3 班班 姓姓 名：名： 紅塵客紅塵客 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 邵老師邵老師 提交時(shí)間：提交時(shí)間： 2016 年年 4 月月 12 日日 互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告摘要本報(bào)告主要研究軸類零件的尺寸精度設(shè)計(jì)方法和原則，以及檢測(cè)的要素的確定，并通過研究和計(jì)算完成實(shí)際軸的設(shè)計(jì)和標(biāo)注工作。首先介紹了軸類零件的結(jié)構(gòu)特征，軸類零件的加工方法，以及各加工方法所能達(dá)到的精度等基本內(nèi)容，接著就尺寸公差的選用、幾何公差的選用、基準(zhǔn)制和表面粗糙度的選用做了簡要的說明。結(jié)尾總結(jié)了我的工作，并完成了零件圖的尺寸標(biāo)注。互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)

2、報(bào)告I目 錄0前言.11軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工方法 .11.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn).11.2加工方法.12軸類零件的誤差種類.13軸類零件的尺寸公差選用 .13.1基準(zhǔn)制的選用.13.1.1 基孔制的選用.13.1.2 下述情況下必須選用基軸制 .13.1.3 非基準(zhǔn)制的選用.23.2精度等級(jí)的選用.23.2.1 選擇依據(jù).23.2.2 選擇公差等級(jí)的原則 .23.2.3 選擇公差等級(jí)的方法 .23.3配合種類和配合的選用 .33.3.1配合種類和特征.33.3.2配合的選用.44.軸類零件的幾何公差選用 .44.1 公差項(xiàng)目的選用.44.2 公差等級(jí)的選用.54.2.1 選擇原則.54.2.2 選用方

3、法.54.3 基準(zhǔn)的確定.54.3.1 基準(zhǔn)的選用原則.6互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告II5.軸類零件的表面粗糙度選擇 .65.1 評(píng)定參數(shù).65.2 評(píng)定值.65.2.1 一般選擇原則.75.2.2 選用方法.7結(jié) 論.8參考文獻(xiàn).9互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告0前言軸是機(jī)器的常見零件，軸的精度直接影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和使用壽命。軸主要是用來支撐其他零件，傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)；是確保產(chǎn)品互換性、質(zhì)量、性能的重要零部件。軸的設(shè)計(jì)主要包括尺寸、公差等級(jí)與配合、形位公差等級(jí)項(xiàng)目及等級(jí)，表面粗糙度參數(shù)值等。本報(bào)告介紹了軸類零件的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)方法，并做了實(shí)際設(shè)計(jì)例子，末尾附上設(shè)計(jì)的零件圖。1軸類零件的結(jié)構(gòu)特

4、點(diǎn)及加工方法1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，由圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔及相應(yīng)的端面等組成要素。根據(jù)功用和結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸等，最常用的是階梯軸。軸的使用要求包括可動(dòng)性、固定性、可拆性。1.2加工方法軸常見的加工方法有：鑄造、鍛造、軋制、滾壓、車、鏜、刨、焊、等。2軸類零件的誤差種類誤差種類有：尺寸誤差，包括直線尺寸中心距誤差及角誤差等；形狀誤差和位置誤差，由加工過程中的載荷及變形，熱變形、震動(dòng)、磨損等引起的；表面微觀幾何形狀誤差，由塑性變形、撕裂、機(jī)床振動(dòng)、摩擦等因素引起的。3軸類零件的尺寸公差選用3.1基準(zhǔn)制的選用3.1.1 基孔制的

5、選用基孔制的選用由于孔的公差帶位置一定，軸公差帶位置不同，所以孔的極限尺寸類型少，軸的極限尺寸類型多。孔的尺寸類型少，昂貴的定尺寸孔用刀具（特別是拉刀）和塞規(guī)可以減少，軸的尺寸類型多，但不會(huì)引起刀具費(fèi)用的相應(yīng)增加，因?yàn)檐嚨丁⑸拜唽?duì)不同尺寸的軸是同樣適用的。若選用基軸制，由于軸的公差帶位置一定，孔公差帶位置不同，則孔的尺寸類型多，需要多種規(guī)格不同的制造工具，從而使工具費(fèi)用及成本提高。3.1.2 下述情況下必須選用基軸制1.使用不再加工的冷拔棒料做軸時(shí)，冷拔棒料即冷拉圓型材，精度等級(jí)可以達(dá)到IT7-IT9，對(duì)于某些光滑軸來說，已經(jīng)滿足要求，不必進(jìn)行任何加工， ，只要按照使用要求選擇不同的孔公差帶來

6、加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合，這種情況下采用基軸制在互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告1技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是合理的。2.同一軸上有多種不同性質(zhì)的配合要求時(shí)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞連桿組件，要求活塞桿與連桿小頭襯套孔之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，采用間隙配合；要求活塞銷與活塞上的銷座孔之間相對(duì)靜止但又不宜太緊，采用過渡配合。如果采用基孔制配合，活塞銷應(yīng)制成兩頭粗中間細(xì)的階梯形，這樣就給裝配帶來了困難。3.以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件來確定其基準(zhǔn)制，標(biāo)準(zhǔn)件即標(biāo)準(zhǔn)零件或部件，如平鍵和滾動(dòng)軸承等，其一般由專業(yè)工廠制造供各行業(yè)使用，因此與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或者軸，基準(zhǔn)制不可自由選擇，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件，來確定基準(zhǔn)制，例如，軸承內(nèi)圈不能與軸配合

7、應(yīng)選用基孔制，軸承外圈與機(jī)座孔。3.1.3 非基準(zhǔn)制的選用某些特殊場合可用任一孔或軸公差帶組成非基準(zhǔn)值配合。例如軸承端蓋與外殼孔、隔套與軸的配合，即是采用 H 和 h 意外的任一孔、軸公差帶的配合。3.2精度等級(jí)的選用3.2.1 選擇依據(jù)選擇公差等級(jí)的依據(jù)主要是根據(jù)使用性能對(duì)尺寸精度及配合一致性要求的高低確定。3.2.2 選擇公差等級(jí)的原則在滿足使用要求的前提下盡量選擇用較低的公差等級(jí)，在基本尺寸相同的條件下，公差值越小，生產(chǎn)成本越高。當(dāng)公差等級(jí)很高時(shí)，需使用精密的機(jī)床、夾具、刀具和量具，經(jīng)過多道工序加工，因而只要尺寸精度略有提高，生產(chǎn)成本將急劇增加；與此同時(shí)，由于加工和檢驗(yàn)困難，還會(huì)使廢品率

8、增大。應(yīng)盡量遵守標(biāo)準(zhǔn)推薦和孔和軸公差的等級(jí)組合規(guī)定，例如，由于高等級(jí)的孔比軸難以加工，為使配合的孔和軸工藝等價(jià)，兩者公差之間的關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)推薦如下：基本尺寸至 500mm 的配合，當(dāng)孔的公差等級(jí)高于 IT8 時(shí)，孔公差應(yīng)比軸公差低一級(jí)；當(dāng)孔的公差等級(jí)等于 IT8 時(shí)，孔公差比軸公差低一級(jí)或者同級(jí)；當(dāng)空的公差等級(jí)低于 IT8 時(shí)，孔與軸同級(jí)。基本尺寸大于 500mm 時(shí)，推薦孔與軸均采用同級(jí)配合。在某些特殊的場合，如儀表行業(yè)的公差等級(jí)，甚至有孔比軸高 1 級(jí)或 2 級(jí)的例子；對(duì)于采用任一孔、軸公差帶組成的配合，孔和軸的公差等級(jí)也不受此規(guī)定的限制。3.2.3 選擇公差等級(jí)的方法計(jì)算查表法：當(dāng)配合的極

9、限間隙（或極限過盈）已知時(shí)，可先計(jì)算出配合公差，然后根據(jù)配合公差用查表的方法確定孔和軸的公差等級(jí)類比法：是生產(chǎn)實(shí)際中常用的方法，它又稱為對(duì)照法。所謂類比法，就是參考從社會(huì)實(shí)踐種總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)資料，進(jìn)行比照來選擇公差等級(jí)。要考慮以下幾點(diǎn)：考慮零件的功用和工作條件，確定主次配合表面：對(duì)一般機(jī)械而言，主要配合表面的孔選 IT6-IT8，軸選 IT5-IT7;次要配合面，孔和軸選 IT9-IT12;非配合表面，孔和軸一般選擇 IT12 以下。互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告2考慮配合性質(zhì)：對(duì)過盈、過渡配合的公差等級(jí)不能太低（）推薦孔小于等于 IT8，軸小于等于 IT9。對(duì)間隙配合，公差等級(jí)可高也可低；但間

10、隙小時(shí)孔軸公差等級(jí)應(yīng)較高，間隙大的則應(yīng)低些，例如，選用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的，而選用 H11/g11 和 H6/a5則不妥。考慮配合件的精度：與滾動(dòng)軸承、齒輪等配合的零件的公差等級(jí)，直接受軸承和齒輪精度的影響，應(yīng)按軸承和齒輪的精度等級(jí)來確定相配零件的公差等級(jí)。3.3配合種類和配合的選用選擇配合的實(shí)質(zhì)是：在保證機(jī)械正常工作的前提下，確定結(jié)合件的配合性質(zhì)及配合質(zhì)量。即確定配合件的間隙、過盈值及其允許的變動(dòng)量。所選定的配合是否合適，將對(duì)機(jī)械的使用性能和裝配的難易程度，產(chǎn)生直接的影響。選擇配合的任務(wù)：對(duì)基孔制，確定軸公差帶的位置；對(duì)基軸制，確定孔公差帶的位置；對(duì)必須選用這兩種基準(zhǔn)制

11、以外的配合，還要選擇非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)。 3.3.1 配合種類和特征（1） 間隙配合：由 a-h（或 A-H）11 種基本偏差與基準(zhǔn)孔（或基準(zhǔn)軸）形成。各種間隙配合的特征是：a(A)形成的配合間隙最大，其后間隙依次減小，h（H）形成的配合最小間隙等于零。間隙用于儲(chǔ)存潤滑油，形成一層油膜，保證液體摩擦，還用來補(bǔ)償溫升引起的變形、安裝誤差及彈性變形等引起的誤差。一是廣泛地用于相配件需做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合；二是加鍵、銷等緊固件后，用于易于拆卸并能承受一定轉(zhuǎn)矩的結(jié)合。 （2）過渡配合：一般由 js-n(JS-N)5 種基本偏差與基準(zhǔn)孔（或基準(zhǔn)軸）形成。 特征是裝配時(shí)可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過

12、盈，并且間隙與過盈量都比較小。由于間隙較小，與間隙配合相比，雖不適于活動(dòng)結(jié)合，但能保證孔與軸準(zhǔn)確地同心；由于過盈量較小，與過盈配合相比，雖然加緊固件才適用于傳遞載荷，但裝拆比較方便。因此，過渡配合常用在相配件同軸度要求較高，且需要拆卸的可能結(jié)合。 考慮以下三方面：一是所受載荷的大小及類型，負(fù)載越大或受沖擊載荷，應(yīng)選平均過盈大的過渡配合；二是同軸度要求，當(dāng)結(jié)合件的同軸精度要求高時(shí)，應(yīng)選平均過盈較大的過渡配合；三是拆卸情況，當(dāng)機(jī)械調(diào)整、維修時(shí)，需經(jīng)常拆卸的結(jié)合，應(yīng)選具有平均間隙的過渡配合。（3）過盈配合 ：一般由 pzc（PZC）12 種基本偏差與基準(zhǔn)孔（或基準(zhǔn)軸）形成。其特征是具有過盈（個(gè)別情況

13、最小過盈為零） 。其中 p（P）形成的過盈量最小，此后依次增大。由于過盈的作用，是裝配后孔的尺寸被脹大，而軸的尺寸被壓小，若兩者的變形未超過材料的彈性極限，則在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的正壓力和摩擦力，即產(chǎn)生一定的緊固能力，利用這種緊固力，就可傳遞轉(zhuǎn)矩和固定零件。具體選用某種過盈配合時(shí)，若不附加緊固件，其選擇原則是：最小過盈應(yīng)保證傳遞所互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告3需的最大負(fù)荷（包括轉(zhuǎn)矩和軸向力） ，同時(shí)最大過盈應(yīng)不使相配件的材料應(yīng)力過大而產(chǎn)生破壞或塑性變形。當(dāng)這兩項(xiàng)要求不易同時(shí)滿足時(shí)，則要采用加緊固件或用分組裝配法來解決。選擇過盈基本偏差的依據(jù)是最小過盈。 3.3.2 配合的選用計(jì)算法：按照一定的理

14、論公式，計(jì)算所需的間隙或過盈，然后按照計(jì)算結(jié)果確定配合；實(shí)驗(yàn)法：通過實(shí)驗(yàn)確定配合；類比法：參照同類型機(jī)器或機(jī)構(gòu)中經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的已用配合，考慮新設(shè)計(jì)對(duì)象的具體要求、不同條件和影響因素，來確定配合；具體思路和步驟如下：（1）分析對(duì)比：首先分析結(jié)合件的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、工作條件和使用要求，并以一些類同的、經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證認(rèn)為是行之有效的典型零件的配合進(jìn)行比較，確定孔與軸的配合類別。（2）從配合類別入手：根據(jù)使用要求，孔軸配合件有可動(dòng)性、固定性和可拆性三種結(jié)合方式，相對(duì)應(yīng)有間隙配合、過盈配合和過渡配合。（3）根據(jù)工件條件確定松緊：配合類別確定后，當(dāng)待定的配合部位于供類比的配合不為在工作條件上有一定的差異

15、時(shí)，應(yīng)對(duì)配合的松緊程度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對(duì)間隙配合，應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)特性、運(yùn)動(dòng)條件、運(yùn)動(dòng)精度以及工作時(shí)的溫度影響等；對(duì)過應(yīng)配合，應(yīng)考慮負(fù)荷的大小、負(fù)荷的特性、所用材料的許用應(yīng)力、裝配條件、裝配變形以及溫度影響等；對(duì)過渡配合，還應(yīng)考慮同軸度精度和對(duì)拆裝的要求等。（4）對(duì)照配合特征確定基本偏差：當(dāng)基準(zhǔn)制確定后，則基準(zhǔn)件的公差帶位置也隨之確定。因此，選擇配合性質(zhì)，實(shí)質(zhì)上是確定非基準(zhǔn)件的基本偏差。4.軸類零件的幾何公差選用幾何公差的選用是零件精度設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，選用是否得當(dāng)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和加工的經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，綜合多方面的因素正確選用幾何公差項(xiàng)目、基準(zhǔn)、公差值。

16、4.1 公差項(xiàng)目的選用幾何公差項(xiàng)目的具體選用，可綜合考慮以下幾個(gè)方面。（1）零件的幾何特征 零件在加工后，總會(huì)產(chǎn)生由自身幾何特征決定的一些幾何誤差。例如，圓柱形零件會(huì)有圓柱度誤差，圓錐類零件會(huì)有圓度誤差和素線直線度誤差，平面類零件會(huì)有平面度誤差，凸輪類零件會(huì)有輪廓度誤差，階梯孔、軸會(huì)有同軸度誤差，槽類零件會(huì)有對(duì)稱度誤差，孔組類件會(huì)有位置度誤差等。（2）零件的使用要求 在確定幾何公差項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)分析幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響，只有對(duì)零件使用性能有顯著影響的誤差項(xiàng)目，才規(guī)定幾何公差。例如，齒輪箱上各軸承孔的軸線平行度誤差，會(huì)影響齒輪的解出精度和齒側(cè)間隙的均勻性，因此應(yīng)規(guī)定平行度公差。設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量減

17、少在圖樣上標(biāo)注的幾何公差項(xiàng)目，對(duì)一些由一般機(jī)械加工能控制的幾何公差項(xiàng)目，在圖樣上則不必標(biāo)出幾何公差值，由幾何公差未注公差控制。互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告4（3）測(cè)量的方便性 階梯軸會(huì)產(chǎn)生同軸度公差，可用跳動(dòng)公差來代替同軸度公差。這樣，檢測(cè)就方便多了。對(duì)于長度與直徑之比大的圓柱形零件，從綜合檢測(cè)形狀誤差的角度考慮，應(yīng)標(biāo)注圓柱度公差，但目前圓柱度誤差難以檢測(cè)，故為測(cè)量方便，可分別用圓度和直線度或圓度和素線平行度等項(xiàng)目代替。（4）幾何公差的控制功能 圓柱度公差可以控制該要素的圓度誤差，定向公差可以控制與其有關(guān)的形狀誤差、定向誤差，定位公差可以控制與其有關(guān)的定向誤差和形狀誤差。因此，對(duì)同一被測(cè)要素規(guī)

18、定了圓柱度公差，一般就不再規(guī)定圓度公差；規(guī)定了定向公差，通常就不再規(guī)定與其有關(guān)的形狀公差了。4.2 公差等級(jí)的選用在 GB/T 1184-1996 中，除線輪廓度和面輪廓度沒有規(guī)定公差值外，其余 10 個(gè)項(xiàng)目均選用了公差等級(jí)，并規(guī)定有公差值，位置度公差規(guī)定了數(shù)系。4.2.1 選擇原則在選擇幾何公差值時(shí)，總的原則是在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用較低的形位公差等級(jí)，以降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，應(yīng)兼顧以下幾點(diǎn)：（1）尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度之間雖沒有一個(gè)確定的比例關(guān)系，但一般情況下應(yīng)注意它們之間的協(xié)調(diào)，即 T_尺寸T_位置T_形狀Ra。（2）對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性較差或不易加工與測(cè)量的零件（如細(xì)長

19、軸和孔，距離較大的孔） ，要考慮除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，可降低幾何公差的等級(jí) 12 級(jí)。（3）與某些標(biāo)準(zhǔn)件相結(jié)合時(shí)，零件上選定的幾何公差數(shù)值應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。例如，在選定與滾動(dòng)軸承想配合的軸及外殼孔的行為公差是，除了遵守幾何公差國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守滾動(dòng)軸承公差標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2 選用方法通常采用類比法，即將所設(shè)計(jì)的零件與類似零件進(jìn)行比較，通過分析確定幾何公差值。另外，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)圓柱體結(jié)合件的尺寸公差若選定為 IT6、IT7、IT8 時(shí)，其幾何公差值可考慮也用相應(yīng)的 6、7、8 級(jí)。通常情況下，考慮實(shí)際加工，其幾何公差值可大致確定為：t_形位=(0.250.5)T_尺寸根據(jù)算得值，再采用

20、與其接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。對(duì)某些位置公差，可用尺寸鏈分析計(jì)算。對(duì)于用螺栓和螺釘連接的兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件，可用下列方法計(jì)算：用螺栓聯(lián)接時(shí)，被聯(lián)接件上的孔均為通孔，其孔徑大于螺栓的直徑，位置度的公差為：t=X_min用螺釘聯(lián)接時(shí)，被聯(lián)接件中有一個(gè)孔是螺孔，而其余零件上的孔均為通孔，且孔徑大于螺釘?shù)闹睆剑恢枚鹊墓钪禐椋夯Q性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告5t=0.5X_min4.3 基準(zhǔn)的確定4.3.1 基準(zhǔn)的選用原則在確定位置公差是必須給出基準(zhǔn)。基準(zhǔn)選擇是否得當(dāng)，在很大程度上影響零件的質(zhì)量和加工成本。具體選擇是，主要考慮零件的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）在保證使用要求的前提下，應(yīng)力求使設(shè)計(jì)、加工和檢測(cè)

21、的基準(zhǔn)三者統(tǒng)一，以免出現(xiàn)由于基準(zhǔn)變換引起的誤差。另外，也應(yīng)避免過多地規(guī)定基準(zhǔn)而增加測(cè)量中的累積誤差。（2）便于加工和檢測(cè) 為了簡化工夾量具的設(shè)計(jì)與制造并使檢測(cè)方便，在同一零件上的各項(xiàng)位置公差應(yīng)盡量采用統(tǒng)一基準(zhǔn)。（3）任選基準(zhǔn) 對(duì)某些表面形狀完全對(duì)稱的零件，為保證零件在裝配時(shí)無論正反、上下顛倒均能互換，則可任選基準(zhǔn)。對(duì)任選基準(zhǔn)，檢測(cè)時(shí)一般要進(jìn)行兩次，以其中較大者作為判定合格與否的依據(jù)。與指定基準(zhǔn)相比較要求較嚴(yán)，故一般不宜輕易采用。（4）多基準(zhǔn)的順序 其安排應(yīng)按零件的功能要求來確定。設(shè)計(jì)時(shí)通常選擇對(duì)被測(cè)要素的使用性能要求影響最大或定位最穩(wěn)的平面作為第一基準(zhǔn)，影響次之或窄而長的平面作為第二基準(zhǔn)，影響

22、最小的平面作為第三基準(zhǔn)，切不可在公差框格中任意填寫。5.軸類零件的表面粗糙度選擇5.1 評(píng)定參數(shù)在表面粗糙度的六個(gè)評(píng)定參數(shù)中，Ra、Rz、Ry 三個(gè)高度參數(shù)為基本參數(shù)Sm、S、tp 為三個(gè)附加參數(shù)。這些參數(shù)分別從不同角度反映了零件的表面形貌特征，但都存在著不同程度的不完整性。因此，在具體選用時(shí)要根據(jù)零件的功能要求、材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及測(cè)量的條件等情況適當(dāng)用一個(gè)或幾個(gè)作為評(píng)定參數(shù)。 （1）如果表面沒有特殊要求時(shí)，一般僅選用高度參數(shù)。在高度特性參數(shù)常用的參數(shù)值范圍內(nèi)（Ra 為 0.0256.3m、Rz 為 0.125m） ，推薦優(yōu)先選用 Ra 值，因?yàn)?Ra 能較充分地反應(yīng)零件表面輪廓的特征。但

23、以下情況不宜選用 Ra。 a. 當(dāng)表面過于粗糙（Ra6.3m）或太光滑（Ra0.025m）時(shí)，可選用 Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量 Rz 的儀器進(jìn)行測(cè)量。 b. 當(dāng)零件材料較軟時(shí)，不能選用 Ra，因?yàn)?Ra 值一般采用觸針測(cè)量，如果用于軟材料的測(cè)量，不僅會(huì)劃傷零件表面，而且測(cè)得結(jié)果也不準(zhǔn)確。 c. 如果測(cè)量面積很小，如頂尖，刀具的刃部以及儀表小元件的表面，在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰或谷少于五個(gè)時(shí)，Rz 也難于進(jìn)行測(cè)量，這是可以選用 Ry 值。 （2）當(dāng)表面有特殊功能要求時(shí)，為了保證功能要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是可以同時(shí)選用幾個(gè)參數(shù)綜合控制表面質(zhì)量。 a. 當(dāng)表面要求耐磨時(shí)，可以選用 Ra、Ry、和 tp。 b. 當(dāng)表面要求承受交變應(yīng)力時(shí)，可以選用 Ry、Sm、和 S。互換性與測(cè)量技術(shù)課程三級(jí)報(bào)告6 c. 當(dāng)表面著重要求外觀質(zhì)量和可漆性，可選用 Sm 和 S。5.2 評(píng)定值表面粗糙度參數(shù)值的選