1、精品文檔畢業論文摘要：世界制造業轉移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經進入工業化開展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業正逐漸向開展中國家轉移。我國目前經濟開展已經過了開展初期，正處于重化工業開展中期。 未來10年將是中國機械行業開展最正確時期。美國、德國的重化工業開展期延續了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業開展期平均延續了12年，我們估計中國的重化工業開展期將至少延續10年，直到2021年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業進程的推進，中國企業規模、產品技術、質量等都將得到大幅提升，國產機械產品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前

2、，機械行業中局部子行業如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經受益于國際間的產業轉移，并將持續受益；電站設備、工程機械、床等將受益于產業轉移，加快出口進程我國數控機床制造業在80年代曾有過高速開展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由方案性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“九五以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9

3、9年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。從1958年開始開展數控技術，到現在已經建立了一定的規模體系。到目前為止我國數控市場大多被國外數控系統占領，數控產業化的最終成功將表達在數控機床的全國產業化和市場占有率上。到目前為止，我國數控市場大多被國外數控系統占領，例如日本FANUC系統、德國的SIEMENS系統等一些國外知名品牌在我國占有很大的市場，而國產系統由于各種原因受到冷落。數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要根底。這個根底是否牢固將直接影響到一個國家的經濟開展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。在改革開放后，我國數控技術才逐步取得實質性

4、的開展。經過“六五"(81-85年)的引進國外技術，“七五(86-90年)的消化吸收和“八五(91一-95年)國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過“國家機床質量監督測試中心測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。 目錄1 數控機床的產生與開展2 數控機床的特點3 數控機床的結構4 數控機床的分類5 數控機床工藝加工的要素6 數控機床編程7 數控機床的未來開展趨勢1 數控機床的產生與開展隨著科學技術的開展，數控車床產品日趨復雜化和

5、精密化更新換代也越來越頻繁個性化的需求使得生產類型由大批、大量向多品種、小批里生產轉換，這樣相應地對數控車床產品加工的精度、效率、柔性及自動化等提出了越來越高的要求。數控車床等機械行業傳統、典型的加工方式主要有三種： ( 1 采用普通通用機床的單件、小批生產。由技術工人手工操作控制機床，工藝參數根本由操作工人確定，生產效率低，產品質量不穩定特別是一些復雜的零件加工，需依賴靠模或借助畫線和樣板等手工操作的方法進行加工，加上效率和精度受到很大限制。 ( 2 采用通用的機械自動化機床如凸輪自動車床的大批童生產以專用凸輪、靠模等實體零件作為加工工藝、控制信息的載體來控制機床的自動運行。假設產品更新，那

6、么需設計、更換或調整相應的信息載體零件，因此需要較長的準備周期，僅適用于大批量簡單零件標準件類的加工。 ( 3 采用組合專用機床及其自動線的大批量生產一般以系列化的通用部件和專用化夾具、多軸箱體等組成主機本體采用PLC實現自動或半自動控制其加工工藝內容及參數在設備設計時就嚴格規定使用中一般很難也很少更改這種自動化高效設備需要較大的初期投資和較長的生產準備周期，只有在大批量生產條件下才會產生顯著的經濟效益。顯然二L 述三種加工方式對于當前機械制造業中占機械加工總量70 %至80 的單件小批量生產的零件很難適應。為r 解決上述問題，滿足多品種、小批量、復雜、高精度零件的自動化生產要求迫切需要一種通

7、用、靈活、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床以計算機技術為依托，1952 年美國帕森斯Parsons公司和麻省理工學院MIT 合作，研制成功了世界上第一臺以數字計算機為根底的數字控制三坐標直線插補銑床，從而使得機械制造業進人了一個嶄新時代。第一臺數控機床問世以來，隨著微電子技術、白動控制技術和精密測量技術的開展，數控技術也得到了迅速開展先后經歷了電子份1952 年、晶體管1959年、小規模集成電路( 1965 年、大規模集成電路及小型計算機1970 年和微處理機或微型計算機l 974 年等五代數控系統。前幾代數控系統屬于專用控制計算機的硬接線硬件系統，一般稱為NC ( numerical c

8、ontrol 20世紀70 年代初期計算機技術的迅速開展使得小型計算機的價格急劇下降，從而出現了以小型計算機代替專用硬件控制計算機的第四代數控系統。這種系統不僅具有更好的經濟性，而且許多功能可用編制的專用數控車床程序實現，并可將專用程序儲鑄在小墊計算機的存儲器中構成控制軟件。這種數控系統稱為CNC( computerized numerical control 即計算機書毛制系統。20 世紀70 年代中期以微處理機為核心的數控系統MNC 得到了迅速開展。CNC 與MNC 均稱為軟接線軟件致控系統。NC 數控系統早已經淘汰，現代教控均采用MNC 數控系統目前通常將現代數控系統稱為CNC 。195

9、8 年，北京機床研究所和清華大學等單位率先研制了電子管式開環伺脹驅動的數控機床。由于歷史原因，遲遲未能在實用階段上有所突破。70 年代初期，我國研制的數控裝置主要采用晶體管分立元器件，性能不穩定，可靠性差，只有少甘的數控機床如專用數控鐵床及非圓齒輪插齒機等用于生產。1972 年采用集成數字電路的數控系統在清華大學研制成功，數控技術開始在車、鉆、銑、健、磨及齒輪等加工領域得以推廣。 從1980 年開始，隨著我國改革和開放政策的實施，國內一些單位從日本、美國、前西德等產家引進較先進的數控制造技術，并投入批量生產。 與此同時，我國許多單位開始投人經濟型數控系統的研制工作。最近，我國在引進、消化和吸收

10、國外先進數控技術的根底上，開發和生產了擁有自主知識產權的數控軟硬件。現在國內常用的數控系統有廣州數控、華中數控等。二數控車床特點數控車床主要用于車削加工，在車床上一般可以加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉外表，如內外圓柱面、圓錐面、成型回轉外表及螺紋面等：在數控車床上還可以加工高精度的曲面與端面螺紋。數控車床上所用的刀具主要是車刀、各種孔加工工具如鉆頭、鉸刀、鏜刀及螺紋刀具。其尺寸精度可達IT5IT6，外表粗糙度Ra為1.6以下。1. 數控機床的特點及開展趨勢(1) 高精度數控車床控制系統的性能不斷提高，機械結構不斷完善，機床精度日益提高。(2) 高效率隨著新刀具材料的應用和機床結構的完善

11、，數控車床的加工效率、主軸轉速和傳動功率都在不斷的提高。這就使得新型數控車床的空運行時間大為縮短，其加工效率比普通車床高2-5倍。加工零件形狀越復雜，就越能表達出數控車床的高效率加工特點。(3) 高柔性數控車床具有高柔性的特點，能適應%70以上的多品種、小批零件的自動加工。(4) 高可靠性隨著數控系統性能的提高，數控車床的無故障時間也在迅速提高。(5) 工藝能力強數控車床機既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次裝夾中完成其余全部或大局部工序。(6) 模塊化設計數控車床的制造采用模塊化原那么設計。3 數控機床的結構 機床本體是數控機床的主體局部。來自于數控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床

12、本體轉換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現數控機床的功能，并保證數控機床的性能要求。 數控機床的機床本體由以下各局部組成： (1) 主傳動系統，其功用是實現主運動。 (2) 進給系統，其功用是實現進給運動。 (3)機床根底件，通常指床身、底座、立柱、滑座、工作臺等。其功用是支承機床本體的零、部件，并保證這些零、部件在切削加工過程中占有的準確位置。 (4) 實現某些部件動作和某些輔助功能的裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻以及防護、排屑等裝置。 (5) 實現工件回轉、分度定位的裝置和附件，如回轉工作臺。 (6) 刀庫、刀架和自動換刀裝置 (ATC) 。 (7) 自動托盤交換裝置 (APC) 。

13、 (8) 特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢測和監控裝置等。 其中，機床根底件、主傳動系統、進給系統以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構成數控機床的機床本體的根本部件，其他部件那么按數控機床的功能和需要選用。盡管數控機床的機床本體的根本構成與傳統的機床十分相似，但由于數控機床在功能和性能上的要求與傳統機床存在著巨大的差距，所以數控機床的機床本體在總體布局、結構、性能上與傳統機床有許多明顯的差異，出現了許多適應數控機床功能特點的完全新穎的機械結構和部件。四數控機床的分類1. 按加工工藝方法分類 1金屬切削類數控機床 與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、

14、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差異，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數控銑床根底上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大局部加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地防止由于工件屢次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短

15、了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。 2特種加工類數控機床 除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。 33板材加工類數控機床 常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。 近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。 2. 按控制運動軌跡分類 1點位控制數控機床 位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯

16、系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。 2直線控制數控機床 直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。 直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現代組合機床采用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。 數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方

17、向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。 3輪廓控制數控機床 輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。 常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速

18、度與位移控制。 現在計算機數控裝置的控制功能均由軟件實現，增加輪廓控制功能不會帶來本錢的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。 4. 按驅動裝置的特點分類1開環控制數控機床 這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反響式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大后，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去后，實際移動值不再反響回來，

19、所以稱為開環控制數控機床。 開環控制系統的數控機床結構簡單，本錢較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用于加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。 2閉環控制數控機床 接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反響到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比擬，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精

20、度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度傳感器、C為直線位移傳感器。當位移指令值發送到位置比擬電路時，假設工作臺沒有移動，那么沒有反響量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反響信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反響回去，在位置比擬電路中與位移指令值相比擬，用比擬后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作臺納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。 閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，本錢高。 3半閉環控制數控機床 半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置如光

21、電編碼器等，通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反響到數控裝置中去，并對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作臺的實際位移量，將此值與指令值進行比擬，用差值來實現控制。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環控制數控機床。 半閉環控制數控系統的調試比擬方便，并且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。 4混合控制數控機床 將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用于大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度

22、，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環中，閉環調試比擬復雜。混合控制系統又分為兩種形式： 1開環補償型。它的根本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作臺的直線位移測量元件的反響信號校正機械系統的誤差。 2半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作臺上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件如測速發電機，B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。 五數控車床工藝加工的六要素數控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序

23、，因而應注意以下幾個方面。5.1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命

24、。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的根底上選定的。有規那么的、穩定的磨損到達壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。5.2. 合理選擇刀具1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時間和方便對刀，應

25、盡量采用機夾刀和機夾刀片。5.3. 合理選擇夾具1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，防止采用專用夾具；2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。5.4. 確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1) 應能保證加工精度和外表粗糙要求；2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5.5. 加工路線與加工余量的聯系目前，在數控車床還未到達普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，那么需注意程序的靈活安排。5.6. 夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：

26、首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。6 數控編程1.1 計算機輔助數控編程越來越廣泛地應用于計算機數控編程環境。提供手動操作電腦優勢準備程控指示數控機床,更少需時間準備工程的一局部,使用計算機比手工編程更快。正因為出現手工計算,最終還會出現少數失誤。并且,由于時間較少,所以需要的時間減少和最終出現的失誤也會降低,因此計算機輔助數控編程總體來說規劃的費用本錢都相對很低。在使用電腦寫數控程序時,操作說明所用術語涉及到英語也相當廣泛,這些指令轉化為一種讓數控機床后置處理器能夠識別的語言,特別指的是依賴于電腦編程器的具體指示。實用廣泛的語

27、言,可以更好的使用計算機數控自動編程語言。提供計算機數控局部程序的程序員給其他工人提供的更多的好處,由于減少了復雜的數學計算因此就減少了編寫程序的時間和人數,再就是減少失誤環節,當操作失誤的話,也很同意更正。因為它簡化了節目儲存、檢索、不需要重播錄音和每次都需要機器演示。可編程控制器Programmable Controller),簡稱PLC，是今年來開展迅速，應用面廣的工業控制裝置。重數控機床，工業機器人到分散控制系統，PLC都承當著極其重要的角色。德國西門子公司的自動化設備及技術一直處于全球領先地位，其最新的S7-300/400可編程控制器更是以其模塊化結構設計，友好的編程界面，強大的通訊

28、功能在我國普遍使用。數控編程技術是數控加工技術的核心內容之一，是數控加工工藝與數控機床加工操作的紐帶，同時，也是CAD/CAM自動編程的根底。1. 編程概述工藝過程，計算走刀量，得出刀位數據，編寫數控加工程序，制作控制介質，校對程序及首件試切。數控編程有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。隨著數控技術的開展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一半的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式，邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡單易懂，實現普通程序難以實現的功能

29、。數控編程的根本步驟1 分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀，尺寸，精度，材料及毛坯進行分析，明確加工內衣與要求；確定加工方案，走刀路線。切削參數以及選擇刀具及夾具等。2 數值計算根據零件的幾何尺寸，加工路線，計算出零件輪廓上的幾何要素的起點，終點及圓弧的圓心坐標等。 3 編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單 4 將程序輸入數控系統程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統 5 檢驗程序與首件試切利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產生的原因，及時修

30、正，直到試切出合格零件雖然給個數控系統的變成語言和指令各不相同，但其中有很多相通之處。6.數控編程實例如圖，毛坯為45×120棒材，材料為45鋼，數控車削端面、外圓。  編寫程序(以CK0630車床為例)按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N00

31、80 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車40外圓，留1精車余量N0110 G28 N0120 G29 ；回換刀點N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，精車N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車40外圓到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02毛坯為25×100棒材，材料為45鋼，完成數控車削。編寫程序以CK0630車床為例按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程

32、序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700N0050 M06 T01N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28 N0140 G29N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1

33、 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60N0190 G01 X16 Z-35 F60N0200 G01 X20 Z-35 F60N0210 G01 X22 Z-36 F60N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0240 G29N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330

34、G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-35N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0400 G00 X23 Z-79N0410 G01 X20 Z-79 F40N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40N0440 G01 X0 Z-79 F40N0450 G28N0460 G29N0470 M05N0480 M027 數控機床的未來開展趨勢機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力開展水平的重要標志。 普通機

35、床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的開展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的開展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的表達。 數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆

36、蓋面最廣的一種數控機床。要學好數控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好根底。 因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然后才能從掌握人工控制轉移到數字控制方面來，另一方面，假設沒有學好有關數學、電工學、公差與配合及機械制造等深內容，要學好數控原理和程序編制等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。由于數控機床加工的特殊性，要求數控機床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術人員的某些素質，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝技術要求，如加工路線，刀具及其幾何參數，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要

37、求，并對出現的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成 當今世界，工業興旺的國家對擊穿工業高度重視，競相開展機電一體化，高精、高效、高自動化機床，以加速工業和國民經濟的開展。數控機床在20世紀80年代以后加速開展，數控已經使用將近40年,自成立以來,一直不斷的完善。每增加一個新的改良或改善都比傳統的手工操作數控機床有更優惠的條件。在這段時間內,很多人都能過從事數控行業,來提高自己的實際效益。大家都用種普遍的共識:就是數控生產的各個行業有以下好處:妥善規劃、有更大的靈活性、容易排序。需要的安排時間、空間都更少、使用效率更高、降低工裝的本錢、切割更加均勻、提高切割精度、工具和零件的互換性都有提高、本錢的估計更加精確、生產方式可永久存檔這些都是同一類型的普遍利益和一些制造過程,已經成功的從一個以手工方式完全向自動化轉化。隨著DNC技術、數控技術的開展,受益程度取決于將如何轉型并已經使用的技術將興旺,隨著DNC技術、數控技術。綜上所述,所有列出的好處都將成為現實。數控車床技術在不斷向前開展，其開展趨勢如下：隨著數控系統、車床結構和刀具材料技術的開展，數控車床將向高速化開展，以進一步提高主軸