1、 目錄 1. 編制依據 . 2 2. 編制說明 . 2 3. 工程概況 . 2 4. 工程特點分析 . 3 5. 施工總體安排 . 4 6. 施工方法 . 6 7. 施工進度計劃 . 29 8. 試驗及測量 . 29 9. 措施計劃 . 30 10. 附圖 . 32 雨、污水工程施工方案 1. 編制依據 1.1室外排水設計規范 GB50014-2006 (2014 年版 )； 1.2 給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）； 1.3 給水排水工程構筑物結構設計規范 （GB50069-2002）； 1.4 城市工程管線綜合規劃規范 （GBJ50289-98）； 1.5埋地用

2、聚乙烯（ PE）結構壁管道系統第二部分：聚乙烯纏繞結 構壁結構（GB/T 19472.2-2004）； 1.6埋地塑料排水管管道工程技術規程 （CJJ143-2010）； 1.7埋地聚乙烯給水管道工程技術規程 （CJJ 101-2004）； 1.8城市給水工程規劃規范 （GB50282-98）； 1.9 東塘大道（元華路北江濱路）可行性研究報告評估報告； 1.10 東塘大道（元華路北江濱路）初步設計評審報告 1.11東塘大道（元華路北江濱路）道路工程兩階段設計圖紙 2. 編制說明 本雨、污水管施工方案是根據施工圖紙、相關規范等資料編制， 用于指導本方案施工組織。本著最大限度節約施工成本，減少不

3、必要 的投入，合理緊湊組織生產，保證施工進度和施工質量的原則，編寫 東塘大道（元華路北江濱路）道路工程雨、污水管施工方案，本施 工組織設計著重從前期準備、施工計劃、生產組織、施工工藝等方面 重點籌劃，為本方案順利實施提供保障。 3. 工程概況 東塘大道起點位于元華路，在福廈鐵路以東平行布設，往南與清 昌大道交叉，終點位于北江濱路，采用城市支路標準設計，雙向四車 道，設計速度 30km/h，道路紅線寬度 24m。路線西起于元華路，向南途經龍東村、 玉峰村、瑞亭村，南止玉塘村，線位基本呈現北 -南走向。本項目工程范圍為 K0+000K2+241.24，其中本項目與清昌大道平面相交處不在本項目工程范

4、圍內，本項目全線長度 2.241Km。 雨污水管道工程采用單側布管，左幅敷設污水管道，右幅敷設雨 水管道。雨污水管道均敷設于道路人行道外緣線外 2 米處。雨水管道采用 II 級鋼筋混凝土排水管， 管材應采用有合格證書廠家的合格產品，其質量應符合混凝土和鋼筋混凝土排水管） （ GB/T11836-2009）等國家標準的要求。 污水管管材采用高密度聚乙烯 B 型（HDPE）纏繞增強管，管材應采用有合格證書廠家的合格產品，其質量應符合埋地用 聚乙烯（ PE）結構壁管道系統第二部分：聚乙烯纏繞結構壁結構 。樁 號 K0+980K1+468 段污水管由于埋深較深，采用拉管施工。拉管段管材采用 PE100

5、 級、公稱壓力 1.25MPa 的高強度拉管專用管材。 4. 工程特點分析 本工程屬于新建工程，大多數施工范圍周邊干擾較小。根據施工現場條件，需分階段性進行施工。根據原有地形地質狀況，雨污水管道埋深較大最深達 7 米。管底已進入淤泥層，施工難度大。大多數雨污水范圍需打設鋼板樁后進行開挖施工，其中較深的污水管線按設計采用特殊工藝（拖拉管）施工。雨污水施工時盡量避免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時間進行合理施工。夜間施工難度大，質量保證是重點。 5. 施工總體安排 5.1 施工順序 首先進行右幅雨水管線施工，然后進行左幅雨污管道施工，以各 個施工段面分別進行。根據雨污水管道的埋深及施工現場地

6、質情況， 分別采用放坡開挖溝槽或打設鋼板樁支護后開挖溝槽的方式施工。設 計要求采用拖拉管施工的管線， 由較深的一端向較淺的一端進行施工。 首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。 根據現場實際情況，分成多個斷面，分別安排三個施工組負責平行流水作業。污水埋深較深段采用拉管施工范圍段，單獨作為一個施工段。結合圖紙及現場實際情況，為保證施工場地排水，除利用路基外鄰近渠道進行排水，還需利用新建的雨水管道系統進行排水，故雨水管道必須由下游向上游施工，以接入口為控制點；結合現有路基施工情況，方便施工道路進出，合理組織交通的要求；根據現場的實際情況來進行分段施工。 5.2 主要機械設備配置 序號 機械

7、名稱 型號規格或生產能力 數量 1 履帶式單斗挖掘機 液壓 1.0m3 2 臺 2 振動壓路機 18t 1 臺 3 蛙式電動夯實機 夯能 62kgm 6 臺 4 振動打拔樁機 30t 1 臺 5 輪胎式起重機 10t 1 臺 6 自卸汽車 10t 5 臺 7 管子拖車組 35t 1 臺 8 鋼筋切斷機 40mm 1 臺 9 鋼筋彎曲機 40mm 1 臺 10 木工圓鋸機 600mm 1 臺 11 污水泵 100 5 臺 12 交流電焊機 30KVA 2 臺 13 砼振搗器 平板 BL11 2 臺 14 砼振搗器 插入式 D50 5 臺 5.3 人員配備計劃 序號 班組 人數 備注 1 電工班

8、2 人 2 機械班 6 人 3 混凝土班 10 人 4 泥工班 15 人 5 管道安裝班 8 人 6 雜工班 10 人 7 鋼筋班 5 人 5.4 主要材料計劃 5.4.1 雨水工程主要材料計劃 3100 2700 檢查井 座 1 2700 2700 檢查井 座 2 2300 2300 檢查井 座 4 2300 1100 檢查井 座 4 雨水工程 1900 1900 檢查井 座 3 1900 1100 檢查井 座 5 1500 1100 檢查井 座 6 1500 檢查井 座 21 1300 檢查井 座 3 1100 檢查井 座 40 單篦雨水口 座 138 雙篦雨水口 座 24 II 級鋼筋混

9、凝土管（ DN1600） m 76 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1400） m 96 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1200） m 247 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN1000） m 249 企口管 II 級鋼筋混凝土管（ DN800） m 651 承插管 II 級鋼筋混凝土管（ DN600） m 1233 承插管 II 級鋼筋混凝土管（ DN300） m 1740 承插管 鋼板樁 噸 310 5.4.2 污水工程主要材料計劃 1300 污水檢查井 座 3 1100 污水檢查井 座 7 900 污水檢查井 座 51 污水工程 PE100 級管（ DN500） m 500

10、壓力 1.25MPa HDPE纏繞增強管（ DN400） m 390 環剛度 12.5KN/ HDPE纏繞增強管（ DN500） m 883 環剛度 12.5KN/ 鋼板樁 噸 990 6. 施工方法 6.1 排水工程施工 6.1.1 工程概況 雨污水管道工程采用單側布管，左幅敷設污水管道，右幅敷設雨 水管道。雨污水管道均敷設于道路人行道外緣線外 2 米處。污水管道 除未特殊說明外均采用高密度聚乙烯 B 型（ HDPE）纏繞增強管； 雨水 管道管徑大于 300mm 的采用 C30II 鋼筋混凝土預制管道。樁號 K0+980K1+468 段污水管由于埋深較深， 采用拉管施工。 拉管段管材 采用

11、PE100 級、公稱壓力 1.25MPa 的高強度拉管專用管材。 6.1.2 施工工藝 排水構筑物施工工序如下：測量放線溝槽開挖墊層鋪設澆 筑砼底板管道安裝砌檢查井接口抹帶回填 6.1.3 工藝流程 排水工程工藝流程圖見圖 6.1-1 。 管槽開挖、修整 施工準備工作 測量放線 檢測基底標高質 擬定施工方案 材料試驗，砼、砂漿 報工程師檢驗 立基座模板 配比設計 砼拌和運輸 鋪墊層及澆筑 砼 留設砼試件試壓 檢測管位標高等 安裝管節 管節裝運 檢查井砼基、砌筑 報工程師檢驗 進出口測量放樣 留設砼試塊試壓 洞口漿砌片石 留設砂漿試塊試壓 報工程師檢驗 管道檢驗 管槽回填土夯實 壓實度試驗 排水

12、工程施工結束報驗 圖 6.1-1 排水工程工藝流程圖 6.2 施工方法 6.2.1 施工準備 管道工程施工前首先進行技術交底， 到現場仔細勘測和調查之后， 復核設計文件和圖紙，準確、全面地掌握管道沿線的情況和有關資料 后，編制一個完善的管道工程施工方案，以便指導其施工。動工前， 還要進行施工測量。先檢測設計交樁，待其精度符合相關規定后，再 增設臨時點及放樣。在以上準備工作進行的同時，還要做好管道施工 的物資、能源和機具準備工作。 6.2.2 測量放線 (1) 開工前由業主組織有關部門交樁、交線 , 提供測量控制點。 根據設計提供的樁點位置及測量控制點 , 臨時水準點應設在附近建( 構) 筑物上

13、或牢固的樁上。 根據設計圖紙上的管道中心樁及坐標樁進行測量放線 , 管道中心線及占地邊線應同時放出 , 管道中心線上應打百米樁、 變坡樁及轉角樁 , 并注明相應的樁號、 高程及角度等 , 所有樁點均做好記錄 , 以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀 , 并使用涂有紅漆的專用木樁。 在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況 , 應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。 測量人員必須履行復核制度 , 同時做好原始記錄 , 測量完成后及時請監理工程師驗樁、合格并簽字后方可進行下步工序。 在線路與地下障礙物交叉處作出標記 , 標出里程 , 障礙埋深、尺寸 等。 測量原地面高

14、程 , 并且記錄現場原地面的高程和地形 , 提交監理工程師。 6.2.3 溝槽開挖 管道開挖前，應事先對下游出水口預留井進行現場調查測量，查明標高和管徑是否與設計一致，如有出入應立即通知設計等有關方面研究解決。 按實地標定的排水管道位置及相應各樁點的挖深及開口寬度進行溝槽施工。開挖溝槽采用挖掘機進行，并輔以人工清理。 在溝槽開挖施工過程中，應及時控制挖掘軸線、基底標高、寬度 及邊坡，防止偏離和超挖。槽底開挖應預留 1020cm 厚度，采用人工清除、修整至設計高度，以保持地基強度。若遇地質不良處需要進行 地基處理時，應立即向監理、設計、勘察和業主報告，適時研究處理方案，并認真組織實施。 溝槽開挖

15、應嚴格控制確定的邊坡值，以及遇地質不良需要改變邊坡值或需采取其他防護措施時，應及時上報請相關部門協商解決，以策安全。 當溝槽開挖至地下水位時，在溝槽側面先挖出一條排水溝集中排 水，并設置集水坑由潛水泵排至附近排水點，排水溝斷面應不小于30 30cm，且始終低于槽底 3040cm，集水坑應有 1m1m，井底比槽底 深 12m。 6.2.4 鋼板樁支護 根據設計管道的埋設深度，采用設計圖紙所示的管道開挖斷面 圖支護方式“單槽挖填斷面（一） ”（ h2 米，放坡開挖溝槽；“單槽 挖填斷面（二）” 2 h4 米，“單槽挖填斷面（三）”打設 6 米鋼板樁 后開挖溝槽； 4h6 米，先放坡挖槽后打設 6

16、米鋼板樁后開挖剩余溝 槽）進行劃分，具體的施工段劃分及支護形式具體見下表： 項目名稱 施工樁號 管道埋深 挖填及支護方式 備注 K0+041 K0+154 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K0+154 K0+849 h2 米 單槽挖填斷面（一） K0+849 K0+935 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） 雨水 K0+935 K1+255 h2 米 單槽挖填斷面（一） K1+255 K1+345 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K1+345 K1+875 h2 米 單槽挖填斷面（一） K1+875 K2+235 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） K0+120 K1+016 2 h

17、4 米 單槽挖填斷面（二） 污水 K1+016 K2+160 4 h 6 米 單槽挖填斷面（三） K2+160 K2+252 2 h 4 米 單槽挖填斷面（二） 施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時應保證 鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁 尖前進方向側削角，其坡度可取 1：21：4，鎖口內應充填油脂等潤 滑劑。樁的鎖口要緊密，打設鋼板樁時先用吊車將鋼板樁吊至插點處 進行插樁 ,插樁時鎖口要對準 , 每插入一塊即套上樁帽 ,輕輕加以錘 擊。在打樁過程中 ,為保證鋼板樁的垂直度 ,用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移 ,可在打樁

18、進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板 ,阻止板樁位移。 同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置 ,以便 隨時檢查校正。開始打設的兩塊鋼板樁的位置和方向應確保精確 ,以便起到樣板導向作用 ,故每打入 lm 應測量一次 ,打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 鋼板樁打設完開挖溝槽后如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿 堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。板樁工程鄰近有永 久性建筑物、構筑物、地下管線，交通干道等時，應根據工程重要性 對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監測。對于軟土地層，其地表沉 降 v 不宜超過 0.01H（H 為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移 不宜超過（ 11.4

19、 ） v。 管道一側的工作面寬度（ mm） 管道一側的工作面寬度 b1（非金 管道結構的外緣寬度 D1 屬管道） D1 500 400 500 D1 1000 500 1000 D11500 600 1500 D13000 800 注： 1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 2、管道有現場 施工的外防水層時，每側工作面寬度取 800mm。 6.2.5 雨水管施工 6.2.5.1 雨水管基礎施工 基礎施工前必須復核坡度的標高， 一般在溝槽底部每隔 4m 左右打 一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層分層回填碎 石墊層，用平板式沖擊夯振動沖實。管道兩側回填中粗砂、碎石屑最 大粒

20、徑小于 40mm 的礫砂、素紅土，要求壓實度必須大于等于 90%。本 工程管道基礎采用 C15 混凝土。 澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石 墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進 行下道工序施工。 測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設 計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用 C15 混凝土，混凝 土達到設計強度后才能進行布管工作。 6.2.5.2 雨水管安裝 （1）穩管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后， 為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊） 。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準

21、確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時， 先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在 10mm 內，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內底錯口不大于 3mm。（2）管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應 有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。 管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以

22、清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管 時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確 保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到 承口的預定位置。 密封圈不得出現 “麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。抹帶接口均采用 1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及 管

23、外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3 ，并壓實使管壁粘接牢固， 在表面劃成線槽， 以利 于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形， 初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h 后灑水養護。 （3）管座 管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后， 應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。管座根據設計圖 紙“（鋼筋）混凝土管道砼基座及接口 (SS-14) ”施工，混凝土基礎 采用 180混凝土基礎。 首

24、先管道兩側同時立模， 模板內部可用方木臨 時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前， 清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并 將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填 滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保 持兩側混凝土高度一致，然后再用 D50 插入式振搗器從兩側同時嚴密 振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時 應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊， 留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組 3 塊；每澆 筑 100m3 或每段長不大于 100M 時，不應

25、少于一組，每組 3 塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監 理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定： 1承插式甲型接口，套環口，企口應平直，環向間隙應均勻，填料密 實，飽滿，表面平整，不得有裂縫現象； 2橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現象。管道基礎及安裝的允 許偏差應 符合下表規定： 管道基礎及安裝的允許偏差 允許偏差 項目 無壓力管道 壓力管道 中線每側寬度 不小于設計規定 墊層 0 高程 -15 （ mm） 中線每側寬度 0 管 10（mm） 混 道 0 凝 管座平基 基 高程 -15 （ mm） 土 礎 厚度

26、不小于設計規定 10（mm） 肩寬 -5 （ mm） 管座 肩高 20（mm） 抗壓強度 不低于設計規定 蜂窩麻面面積 兩井之間每側 1.0% 厚度 不小于設計規定 土弧、砂或砂礫 支承角側邊高程 不小于設計規定 管 軸線位置 15 30 道 D 1000 10 20 管道內底高程 D 1000 15 30 安 裝 剛性接口相鄰 D 1000 3 3 （mm） 管內底錯口 D 1000 5 5 注：表中 D 為管道內徑（ mm） 6.2.5.3 回填 管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。當采用開槽中的較 好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成 后，應邀請設計、建設部門

27、等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回 填土施工。 回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩 側胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側回填。直徑 700mm 以上 的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道 有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。 6.2.6 污水管施工 6.2.6.1 污水管基礎施工 基礎施工前必須復核坡度的標高， 一般在溝槽底部每隔 4m 左右打 一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道基礎鋪筑前檢查 土質情況，如有異常，報監理、設計采取處理措施。溝槽經監理工程 師檢驗合格，及時進行墊層的施工，減少地基擾動的可能。排水管采 用帶型中粗

28、砂墊層基礎，砂基礎施工時。采用人工運砂下槽，在槽底 鋪設設計規定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實 1-2 遍。 夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。做好溝槽排水，嚴禁帶水 作業。在一般土質地段， 墊層采用 2030cm 中粗砂墊層； 軟土地基段， 采用拋填塊石 50cm 進行加固處理，墊層基礎做法與一般土質地段相 同。 6.2.6.2 管材要求 管材等材料規格應符合設計要求，具有質量檢查部門的產品合格 證和產品性能說明書，并應標明產品規格和生產日期。電熱熔收縮帶 和熱熔收縮帶應符合國家相關規定， 由管道生產廠家按規格配套供應。管材的顏色應一致 , 無色澤不均及分解變色現象 ; 管材

29、的內外壁應光滑 , 平整 , 無汽泡 , 無裂口 , 無明顯痕跡和凹陷。管材端面應平整 , 并垂直于軸線。管材不得有異向彎曲 , 直線度公差應小于 3; 管材應完整無損 , 澆口 , 溢邊應修平整 , 內外表面光滑 , 無明顯裂紋 . 經外觀質量檢查不 合格者不得使用。 6.2.6.3 吊裝下管 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。 HDPE 管道基礎按設計要求采用 200mm 厚砂墊層，用振蕩器振實，管溝底標 高檢測無誤后下管。下管時采用機械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具， 平穩下溝，嚴禁將管材由溝邊翻滾入溝內，不得在溝壁遇溝底激烈碰 撞，以防管道損壞。因管材長度較長，起吊點必

30、須符合規范要求，以 防管道受損。管節安裝從下游往上游敷設。對開挖溝槽深度大于 2m， 也可以用非金屬繩索系住管身兩端， 保證管身平衡均勻溜放至溝槽內， 嚴禁將管材由溝邊翻滾入溝內。因支撐影響宜采用從槽的一端集中下 管，在槽底將管材運至安裝位置進行安管作業。下管安裝作業中，必 須保證溝槽排水通暢，嚴禁泡槽。雨天施工時，應注意防止管材漂浮， 管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測 及外觀檢查，如發生位移，漂浮等現象，應做返工處理。 6.2.6.4 管道安裝 管道安裝時，管道中線位置控制。當管道外徑相同時，用尺量取 管外皮距邊線的距離，與選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確；

31、 管道外徑不同時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外 徑的 1/2 加上常數相比，不超過允許偏差為正確。管內高程控制，管 道安裝時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直， 當尺桿上標計與高程線距離不超過允許偏差時為正確管材長短的調 整，可用電鋸切割，但端面應垂直平整，不應有損壞。管道安裝允許 偏差應符合下表的規定。 管道安裝允許偏差表 允許偏差 檢查頻率 項目 （ mm） 檢驗方法 范圍 點數 中線位移 15 兩井之間 2 掛中線用尺量 管內底 D 1000mm 10 兩井之間 2 用水準儀測量 標高 D 1000mm 15 兩井之間 2 用水準儀測量 相鄰管內底 D 1

32、000mm 3 兩井之間 3 用尺量 錯口 D 1000mm 3 兩井之間 3 用尺量 6.2.6.5HDPE 管電熔連接 準備工作：垂直切割管道；清潔、弄干、刮削管端焊接處去屑， 在整個焊接過程中保持管端的干燥。 施工機具：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、電線等。 把要施工的兩根管子保持水平狀，清除所粘在管子表面的泥土雜物及 水分。將熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊。鎖緊扣帶用 夾鉗扣緊，熱熔機電源與電熱熔帶相接，設定加熱時間后啟動熱熔機 （綠燈亮），查看熱熔狀況。紅燈亮時，電熱熔過程完成，關掉電源。 再次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。電熱熔帶充分冷 卻后（20 分鐘），把鎖緊扣

33、帶松開，施工完畢。考慮外觀起見，安裝結 束后，可去除電焊管箍連接件上的電源連接插孔。 6.2.6.6 管道回填 管道回填前應清理管道內的垃圾，并做好維護工作保證下水道交 驗時暢通。同時將槽內雜物清理干凈，排除管槽內積水后進行回填。 溝槽回填根據設計要求，回填采用碎石砂，并采用水夯并振搗密實， 標準以不再下沉、冒氣泡為止，以滿足設計及規范要求。排水管道施 工完畢并經檢驗合格后 , 溝槽應及時進行回填。 溝槽回填施工質量的好 壞, 直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞 , 是極其重要的環節。回填時，兩側同時水平分層對稱進行。動作不能過猛 , 以免擠壞管道接口。 分段回填壓實時 , 相鄰段

34、的接茬應呈接梯形 , 檢查井 , 雨水口及其它井室周圍的回填 , 應與管道溝槽的回填同時進行。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行。 每層的最大攤鋪和碾壓厚度為 30cm，并防止劇烈的沖擊。當回填高度超過管道的頂部 50cm 后，可采用機械回填的方法。 6.2.7 拖拉管施工 東塘大道（元華路北江濱路）道路工程， K0+980K1+468 段由 于污水管道埋設較深設計采用拉管進行施工。 6.2.7.1 導向孔鉆進 根據施工圖紙確定每孔拖拉管線長度 120 米。污水管道入土口擬定于 K1+468，向施工小樁號側進行拖拉管施工。出工作坑（鉆孔引槽）位 置，鉆孔引槽尺寸根據污水管埋深確定，引槽尺

35、寸為 1.2 米寬 *4 米。 中間天窗井為 3 米*3 米（本工程中各污水檢查井距離在 40 米左右，故 利用中間污水檢查井作為中間工作井） ，打設鋼板樁圍擋支護后，用挖 掘機挖出鉆孔引槽及中間天窗井。 牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴壁的同時罐車清運。施工時盡可能縮 短鉆進路徑的長度，減少鉆進和回擴、回拖時間。利用導向鉆機及導 向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。 鉆機應運轉并調整好適合本次施工的參數， 按設計曲線要求鉆導向孔， 在穿越曲線上每隔 4.5 米設數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計 曲線。 6.2.7.2 回擴孔 導向孔鉆進完畢后，卸掉鉆頭及控向系統，安裝上回擴器進

36、行預 擴，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規格為 550。為了使擴 完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于 3 分鐘/ 根，泥 漿粘度保持在 45-50 秒之間，泥漿量保持在孔內充滿足夠泥漿。 6.2.7.3 敷設管線 將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入 洞中，在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管 道和孔壁的泥漿，一次性敷設成功。擴孔完成后進行管道回拖作業， 擴孔完成至管道拖拉的時間不應超過 2 小時。 6.2.7.3 PE 管道的加固 回拉管道過程中要牽引的管線很長，為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況，在回

37、拉前要作以下處理：利用 PE 管比鋼管內徑小兩檔，在 PE 管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下： （1）、順管外沿用 4 根 6 號鋼筋緊抱管兩端，管中央則用 1 根 8 號鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔 10 m 采用 6 號的鋼筋環形抱住外沿 的 4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 , 將鋼筋都焊接在封板上， 8 號鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。 2）、分別在 A 、B 點開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。 6.2.7.4 PE 管接頭焊接 管道連接采用對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質的管件熔 合組成

38、，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作 用。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。 PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態， 并清除其表面的雜物， 將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊， 然后把熱熔機與電熱熔帶相接， 設定加熱時間后啟動熱熔機 ( 綠燈亮 ) ， 當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊 鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間 ( 約 15 min) ，冷卻后松開鎖緊扣帶。 如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。 對接熔化焊接頭施工工藝 （1）、清理管端 （2）、將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修

39、整機具修整兩個焊接接 頭端面。 、取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中。 、在兩端面之間插入 210的加熱板， 以指定壓力推進管子， 將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束 ( 環狀凸起 ) 。 、一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩 擦。 、以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔 化束 ( 兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起 ) ；熔焊接頭冷卻至少 30 min 。 加熱板的溫度必須由焊機自動控制在預先設定的范圍內。如果控制設 施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的 PE 材料失去活性，相互間不能熔合。良好

40、焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不 破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。 6.2.7.5 注漿 泥漿的使用和造漿根據本工程地質勘察報告管線所在土層的性 質，在擴孔時采用清水造漿。 擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很 好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為： 3-5%預水化鈉基 膨潤土 +0.2%化學泥漿，施工用水 pH 值應控制在 6-8 。在鉆機拖管入洞 的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工 程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調整。 6.2.7.6 標高保證措施 在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術參數，

41、因此將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務。工程移交前，經確認工程 質量 100合格后交付建設單位。 采用 DCI 公司生產的 ECLIPSE 無線地下定位系統，該系統包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過接收鉆 頭內無線探棒發射的信號，探測鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測的鉆頭深度。鉆機操作人員根據接收器探測結果，在導向人員指揮下，對鉆頭偏離設計軌跡及時進行調整，確保鉆頭沿設計軌跡鉆進。 在設計施工曲線時，每隔 4.5 米在該處地表點測量該點的標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物。仔細清查鉆進軌跡中的地下管線情況，掌握地

42、下管線的埋深、管線材料，根據實際情況編制施工方案。導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度。精 確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置。導向孔每 4.5 米測一次深度，如發現偏差應及時調整，以確保導向孔偏差在設計范圍內。司 鉆應嚴格按照測量員的指令進行操作。每道工序完成以后，有施工班組進行自檢，再經過技術員同意后才能進入下一道工序。 6.2.7.7 定向鉆進施工技術要求 （1）、導向孔 導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進。在 鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構。在鉆具 內或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續或是間 隔葉測量鉆孔位置

43、參數，并通過無線或有線方式實時地將測量數據發 送到地表接收器。 操作者根據這些數據及其處理這些數據得到的圖表， 采取適當的技術措施調整孔內控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆 孔的軌跡，達到設計要求。 （2）、回擴 導向孔完成后，必須將鉆孔擴大至適合生產管鋪設的直徑。一般， 在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在 其后不斷地加接鉆桿。根據導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和 地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算： D=K1 D 式中： D一一適合生產管鋪設的鉆孔直徑 D 一一生產管外徑 K1 一一經驗系數， 一般 K1=1.21.5 ，當地層均質完整時

44、， K1 取小值， 當地層復雜時， K1 取大值。 （3）、回拉 回擴完成后，即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連接 妥當，以利于一次接入。當地層情況復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌， 可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后 通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴鉆頭 一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。 （4）、鉆進液泥漿 定向鉆機采用泥漿作為鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩定孔壁、回擴和 回拉時潤滑管道 還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。 常用的鉆進液泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成

45、后，泥漿可穩定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底 “泥漿馬達”。 （5）軌跡設計參數 、覆蓋深度 完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物或河流的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最 終回擴直徑的 6 倍以上；在穿越河床時，應在河床斷面最低處之下 5M 以上。 、入、出土角 20 度的入、出土角適用于大多數的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應分別 6 度至 20 度之間。對坑內始鉆式，入土角和出土角一般應采用 0 度或近似水平。 、輔助參數 入土點或出土點與欲穿越的第一個障

46、礙物之間的距離應至少大于 3 根鉆桿的長度。與水體的最小距離應至少為 5-6M，以保證不發生泥 漿噴涌。從鉆進技術方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應是直線的， 即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應至少為 1OM。 、鉆孔軌跡控制 鉆進導向孔時，每 23M 進行一次測量計算。在這些測量計算的基礎上作出鉆孔軌跡圖。還可應用測控軟件進行軌跡控制。 弧形導向孔軌跡 6.2.8 雨、污水檢查井砌筑施工 雨污水檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、 矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見 證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施 工。砌筑前應

47、將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 1.2N/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后 , 方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴 格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢 查井內的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用 1：2 砂漿分層壓實抹 光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。 在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后， 在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安 裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井 壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封 口抹平。檢查井接入圓管的管口應與

48、井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸， 檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井 蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時， 模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。 檢查井砌

49、筑需留置試件，砼試件按前面的規定留置。砂漿試塊的 留置需每砌筑 100m3 砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得 少于一組，每組 6 塊。當砌體不足 100 m3 時，亦應留取一組試塊， 6 個試塊應取同盤砂漿。 整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規定。 檢查井允許偏差 項目 允許偏差 長度、寬度 20 井身尺寸 直徑 20 非路面 20 井蓋與路面高程差 5 路面 D 1000 10 井底高程 D 1000 15 注：表中 D 為管內徑（ mm） 6.2.9 雨、污水管道閉水試驗 閉水試驗應待檢查井、跌水井施工完畢后與管

50、道或通道一道進行 閉水實驗，實驗方法如下： 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。管道灌水從下游緩慢灌入。灌入時， 在試驗管段的上流管頂及管段中凸起的點設排氣閥，將管道內的氣體 排除。排水管在試驗前期將管內充滿水浸泡 1 晝夜，開始試驗時量好 水位，做好標記和記錄，并在觀測時間內不斷向試驗段內補水，保持 試驗水頭恒定，并記錄補水量，然后按公式計算實測滲水量。 公式： q=W(T*L) W補水量 L實驗管段長度 T時間，不小于 30min 當 q允許滲水量為合格 試驗合格完畢后，即刻將水放凈。 施工進度計劃 施工考慮到右幅石渣翻挖的進度與軟基處理的情況， 首先進行右 幅雨水管鋼筋砼管的施工，再進行左幅污水管的